CN113683113A - 一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 - Google Patents
一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113683113A CN113683113A CN202110826489.8A CN202110826489A CN113683113A CN 113683113 A CN113683113 A CN 113683113A CN 202110826489 A CN202110826489 A CN 202110826489A CN 113683113 A CN113683113 A CN 113683113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium fluoride
- solid
- fluorite
- powder
- sodium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 23
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J uranium(4+);tetrafluoride Chemical compound F[U](F)(F)F MZFRHHGRNOIMLW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，采用浮选后的萤石矿做为原料，并采用多次提纯工艺，针对不同杂质的特点，制定出相应处理工艺提纯，依次采用了熔融法气化分解和转化、采用酸溶解、加碱除硅、加入碳酸盐除钙镁，再加酸除去碳酸盐沉淀，最终得到核用级的优质氟化钙；尤其是加碱熔融有效的将难溶于水的杂质转化易溶于水物质，并实现了有机物、硫酸盐等杂质的高温分解，使得最终得到的产品杂质元素的含量达到核用级氟化钙的要求，满足核用氟化钙的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种提纯氟化钙的工艺，具体涉及一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺。
背景技术
核工业在制备金属铀的过程中，一般采用钙还原四氟化铀的方法，为了避免高温下金属容器熔化致使金属铀中引入杂质，在反应物料和反应金属容器之间衬以与反应副产物相同的物质氟化钙，采用核用级氟化钙制作成坩埚做为反应容器，从而避免了对提纯的金属铀二次污染。由于使用的特殊性,核用级氟化钙对纯度要求极高，达到化学试剂优级纯以上的标准，为了满足核用氟化钙质量标准的要求提纯工艺要针对天然萤石矿的杂质制定不同的处理工艺。
天然萤石中有效成分氟化钙的含量低，含杂质较多，不能满足核用氟化钙的质量标准的要求。天然萤石矿可通过浮选除去原矿中的脉石等杂质，减少对处理后续工序的影响。根据对浮选后萤石矿进行成分分析结果，杂质主要有硅化物、硫酸盐、铁的氧化物、碳酸盐、铝酸盐等，根据对各种杂质成分的特点，制定相应处理工艺措施。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，利用氟化钙难溶于水、熔点高、不易分解等特点，利用熔融法气化分解和转化、采用酸溶解、加碱除硅、加入碳酸盐除钙，再加酸除去碳酸盐，使提纯后的氟化钙纯度达到核用级品质的要求。
本发明采取以下技术方案：
（1）首先在镍盘底部覆盖一层厚度为2.5~3.5mm碳酸钠粉，然后在碳酸钠粉上覆盖一层厚度为74~76mm的浮选后萤石粉与碳酸钠粉混合物，最后在混合物上再覆盖一层厚度为1.5~2.5mm碳酸钠粉末；将镍盘放入高温炉内升温加热，升温速率为10℃/min，加热至840~860℃，恒温3~6h，自然冷却到室温后，破碎至200目；浮选后萤石粉与碳酸钠粉混合物中，碳酸钠粉的质量为浮选后萤石粉质量的10%。
针对萤石矿中非活性硅、硅铝酸盐、硫酸盐、有机质等杂质采取加碱熔融的方法，将萤石矿中的难溶于水的杂质转化易溶于水物质，将有机物、硫酸盐等杂质高温分解。
（2）将破碎后的萤石粉加入浓度为20%、体积为萤石粉体积的4~6倍的盐酸溶液，加温至48~52℃，搅拌3~6h，利用热的盐酸溶解经熔融的萤石粉、过量的碳酸钠等物质，洗涤沉淀物至无Cl-，过滤。
（3）在步骤（2）过滤后的固体中，按照固液比为1:0.5加入水，加热至58~62℃，再加入沉淀物固体质量20%的氢氧化钠，搅拌3~6h进行除硅，洗涤，过滤。
（4）在步骤（3）过滤后的固体中，按照固液比为1:1加入水，再加入固体重量20%的碳酸钠，搅拌3~6小时，将固体中的钙、镁离子转化碳酸盐沉淀，过滤，洗涤。
（5）在步骤（4）过滤后的固体中，加入浓度为20%、体积为过滤后固体体积的4~6倍的盐酸溶液，搅拌1~3h，将固体中的碳酸盐沉淀溶解，洗涤至硬度接近于零，过滤，最后100~110℃下烘干，即可得到粉末状氟化钙纯品。洗涤用水的pH值为6.5~7.5，洗涤用水中无Cl-，Na+≤100μg/L。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
本发明采用浮选后的萤石矿做为原料，并采用多次提纯工艺，针对不同杂质的特点，制定出相应处理工艺提纯，依次采用了熔融法气化分解和转化、采用酸溶解、加碱除硅、加入碳酸盐除钙镁，再加酸除去碳酸盐沉淀，最终得到核用级的优质氟化钙；尤其是加碱熔融有效的将难溶于水的杂质转化易溶于水物质，并实现了有机物、硫酸盐等杂质的高温分解，使得最终得到的产品杂质元素的含量达到核用级氟化钙的要求，满足核用氟化钙的质量要求；本发明工艺简单，可操作性强，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，包括以下步骤：
（1）将经浮选后的萤石矿粉末与无水碳酸钠均匀混合，无水碳酸钠粉的质量为萤石粉质量的10%。
（2）首先在镍盘底部覆盖一层厚度为3mm碳酸钠粉，然后在碳酸钠粉上覆盖一层厚度为75mm的浮选后萤石粉与碳酸钠粉混合物，最后在混合物上再覆盖一层厚度为2mm碳酸钠粉末；将镍盘放入高温炉内升温加热，升温速率为10℃/min，加热至840~860℃，恒温3~6小时，自然冷却到室温后，破碎至200目。
（3）将破碎后的萤石粉加入浓度为20%、体积为萤石粉体积的5倍的盐酸溶液，加温至48~52℃，搅拌3~6h，利用热的盐酸溶解经熔融的萤石粉、过量的碳酸钠等物质，洗涤沉淀物至无Cl-，过滤。
（4）在步骤（3）过滤后的固体中，按照固液比为1:0.5加入水，加热至58~62℃，再加入固体质量20%的氢氧化钠，搅拌4h进行除硅，洗涤，过滤。
（5）在步骤（4）过滤后的固体中，按照固液比为1:1加入水，再加入固体重量20%的碳酸钠，搅拌3~6小时，将固体中的钙镁转化碳酸盐沉淀，过滤，洗涤。
（6）在步骤（5）过滤后的固体中，加入浓度为20%、体积为过滤后固体体积的5倍的盐酸溶液。搅拌1~3h，将固体中的碳酸盐沉淀溶解，洗涤至硬度接近于零，过滤，最后105℃烘箱中烘干，即可得到粉末状核用级氟化钙纯品。
（7）制备得到核用级氟化钙纯品中：氟化钙纯度≥99.5%，氯化物≤0.01%，以P2O5计磷酸盐≤0.01%，以Fe2O3计铁≤0.05%，以Al2O3计铝≤0.02%，CaSO4≤0.02%，CaCO3≤0.03%，SiO2≤0.02%。以上指标满足核用级氟化钙的质量要求。
Claims (4)
1.一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，包括以下步骤：
（1）首先在镍盘底部覆盖一层厚度为2.5~3.5mm碳酸钠粉，然后在碳酸钠粉上覆盖一层厚度为74~76mm的浮选后萤石粉与碳酸钠粉混合物，最后在混合物上再覆盖一层厚度为1.5~2.5mm碳酸钠粉末；将镍盘放入高温炉内升温加热，升温速率为10℃/min，加热至840~860℃，恒温3~6h，自然冷却到室温后，破碎至200目；
（2）将破碎后的萤石粉加入浓度为20%、体积为破碎后的萤石粉体积的4~6倍的盐酸溶液中，加温至48~52℃搅拌3~6h后，洗涤，过滤；
（3）在步骤（2）过滤后的固体中，按照固液比为1:0.5加入水，加热至58~62℃，再加入固体质量20%的氢氧化钠，搅拌3~6h进行除硅，洗涤，过滤；
（4）在步骤（3）过滤后的固体中，按照固液比为1:1加入水，再加入过滤后固体重量的10%碳酸钠，搅拌3~6小时，将固体中的钙镁转化碳酸盐沉淀，洗涤，过滤；
（5）在步骤（4）过滤后的固体中，加入浓度为20%、体积为过滤后固体体积的4~6倍的盐酸溶液，搅拌1~3h，将固体中的碳酸盐沉淀溶解，洗涤至硬度接近于零，过滤，最后烘干，即可得到粉末状核用级氟化钙纯品。
2.根据权利要求1所述一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，其特征在于：步骤（1）中，萤石粉与碳酸钠粉混合物中，碳酸钠粉的质量为萤石粉质量的10%。
3.根据权利要求1所述一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，其特征在于：步骤（5）中，洗涤用水的pH值为6.5~7.5，洗涤用水中无Cl-，Na +≤100μg/L。
4.根据权利要求1所述一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺，其特征在于：步骤（5）中，烘干温度为100~110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110826489.8A CN113683113A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110826489.8A CN113683113A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113683113A true CN113683113A (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78577573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110826489.8A Pending CN113683113A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113683113A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115367975A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-22 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种含氟化钙污泥资源化的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074575A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 旭硝子株式会社 | 高純度蛍石の製造方法 |
| WO2015150907A2 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Fluorsid S.P.A. | High purity synthetic fluorite and process for preparing the same |
| CN105136975A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测定萤石中氟化钙含量的方法 |
| CN109775743A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 盛隆资源再生（无锡）有限公司 | 一种从氟化钙污泥提取纯品氟化钙的方法 |
| CN112897562A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-04 | 上海大学 | 从氟化钙污泥中提纯氟化钙的方法 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110826489.8A patent/CN113683113A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015074575A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 旭硝子株式会社 | 高純度蛍石の製造方法 |
| WO2015150907A2 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Fluorsid S.P.A. | High purity synthetic fluorite and process for preparing the same |
| CN105136975A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测定萤石中氟化钙含量的方法 |
| CN109775743A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 盛隆资源再生（无锡）有限公司 | 一种从氟化钙污泥提取纯品氟化钙的方法 |
| CN112897562A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-04 | 上海大学 | 从氟化钙污泥中提纯氟化钙的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张文清: "《分离分析化学 第二版》", 31 August 2016, 华东理工大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115367975A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-22 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种含氟化钙污泥资源化的方法 |
| CN115367975B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-10-20 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种含氟化钙污泥资源化的方法 |
| WO2024045536A1 (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种含氟化钙污泥资源化的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113684369B (zh) | 一种废工业含锂铝电解质的处理方法 | |
| CN104445311B (zh) | 高含量二氧化硅质粉煤灰多联产洁净制备方法 | |
| CN102502733B (zh) | 一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法 | |
| CN108330298B (zh) | 一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法 | |
| CN102382980B (zh) | 一种从海绵镉直接提纯镉的方法 | |
| CN110342483B (zh) | 一种利用磷酸锂废料制备电池级磷酸铁的方法 | |
| CN112093814B (zh) | 一种利用铝灰无渣化制备氧化铝的方法 | |
| CN115321563B (zh) | 一种硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法 | |
| CN111498855A (zh) | 一种水淬高钛高炉渣的综合利用方法 | |
| CN112551566A (zh) | 电解铝碳渣脱碳脱钠制备氟化铝和氧化铝的方法 | |
| CN113651342A (zh) | 一种采用硝酸常压法处理锂云母生产锂产品的方法 | |
| CN117285054B (zh) | 一种从铝电解质提锂制备碳酸锂的方法 | |
| CN104340994B (zh) | 一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 | |
| CN113683113A (zh) | 一种从浮选后萤石矿中提纯氟化钙的工艺 | |
| CN108118143B (zh) | 两段氯化焙烧-碱液浸出法从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 | |
| CN117305592B (zh) | 一种含钒碱渣中提取钒的方法及与二次铝灰协同无害化利用 | |
| CN116219204A (zh) | 一种锂云母循环提锂方法及由此制得的碳酸锂 | |
| CN116814957A (zh) | 一种大修渣同步脱氰提锂的方法 | |
| CN115072749B (zh) | 一种锂辉石无渣化提锂的方法 | |
| CN114684835B (zh) | 铝工业固废联合处理制备氟化铝产品的方法 | |
| CN112897560B (zh) | 一种煤矸石制备高纯氧化铝的方法 | |
| CN115304085A (zh) | 一种废旧医用碳酸锂回收方法 | |
| CN107601539B (zh) | 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法 | |
| CN108046281A (zh) | 一种产品质量好的五水偏硅酸钠的生产方法 | |
| CN115161478B (zh) | 利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |