CN113682856A - 极片接带装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极片接带装置，其中极片接带装置用于将胶带贴合于极片的接带位置，包括放卷组件、拉送组件、剪切组件及贴胶组件，放卷组件、拉送组件、剪切组件、贴胶组件沿极片的延伸方向依次放置，拉送组件能够沿极片的延伸方向拉动胶带，以使胶带依次穿过剪切组件及贴胶组件，拉送组件夹取胶带并将胶带送至贴胶组件内，吸胶板吸附预定长度的胶带后，剪切组件将胶带切断，此时胶带的悬空部分位于极片的延伸方向上，胶带与极片等宽，因此吸胶板将胶带贴合于极片的接带位置后，胶带能够完全覆盖极片的接带位置，胶带的悬空部分能够在后续的极片卷绕过程中贴合于极片，从而减少二次断带的情况发生。

Description

极片接带装置

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种极片接带装置。

背景技术

生产及加工动力电池的极片的过程中，前一极片即将卷绕完成时，需将后续极片的头部与前一极片的尾部用胶带连接起来；极片发生断带时，也需将接带位置用胶带进行连接。相关技术中，出现了能够自动接带的装置，能够将胶带拉至极片断开处的长度后切断，由贴胶板将胶带压合于极片的断开位置实现接带，但由于切刀与贴胶板之间存在一定距离，切断后的胶带的两端相对贴胶板悬空，压胶时，胶带两端无法可靠地贴合于极片上，可能造成极片断开位置的两端贴胶不牢，导致接带后易出现二次断带。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片接带装置，能够减少接带后二次断带的情况发生。

本申请实施例提供的极片接带装置，用于将胶带贴合于极片的接带位置，包括放卷组件、拉送组件、剪切组件及贴胶组件，放卷组件用于对所述胶带进行放卷，所述胶带的延伸方向平行于所述极片的延伸方向，所述胶带的宽度等于所述极片的宽度；拉送组件包括压板、底板和第一支架，所述压板与所述底板均连接于所述第一支架，所述压板与所述底板能够相对移动以压紧或松开所述胶带，所述压板和所述底板能够沿所述极片的延伸方向移动；剪切组件包括切刀和第二支架，所述切刀连接于所述第二支架，所述切刀能够靠近和远离所述胶带，以切断所述胶带；贴胶组件包括吸胶板和第三支架，所述吸胶板连接于所述第三支架，所述吸胶板用于吸附所述胶带，所述吸胶板沿所述胶带宽度方向的尺寸大于或等于所述胶带的宽度，所述吸胶板能够相对所述极片移动以将所述胶带贴合于所述接带位置；其中，所述放卷组件、所述拉送组件、所述剪切组件、所述贴胶组件沿所述极片的延伸方向依次放置，所述拉送组件能够沿所述极片的延伸方向拉动所述胶带，以使所述胶带穿过所述剪切组件并输送至所述贴胶组件。

本申请实施例提供的极片接带装置，至少具有如下有益效果：放卷组件、拉送组件、剪切组件、贴胶组件沿极片的延伸方向依次放置，拉送组件夹取胶带并将胶带送至贴胶组件内，吸胶板吸附预定长度的胶带后，剪切组件将胶带切断，此时胶带的悬空部分位于极片的延伸方向上，胶带与极片等宽，因此吸胶板将胶带贴合于极片的接带位置后，胶带能够完全覆盖极片的接带位置，并且吸胶板沿胶带宽度方向的尺寸大于或等于胶带的宽度，从而可以保证在极片的宽度方向上，吸胶板能够对极片的接带位置进行全压合，确保接带位置的贴胶效果。另外，由于吸胶板与切刀之间存在间隙，切断后的胶带不能完全被吸附在吸胶板上，胶带会有悬空部分，胶带的悬空部分能够在后续的极片卷绕过程中贴合于极片，从而减少二次断带的情况发生。

在本申请的一些实施例中，所述吸胶板中设置有气腔，所述吸胶板的表面设置有多个吸孔，所述吸孔连接于所述气腔，所述气腔中能够产生负压以使所述吸胶板吸附所述胶带。

在本申请的一些实施例中，所述吸胶板转动连接于所述第三支架，所述吸胶板能够在吸附所述胶带后转动至所述胶带的胶面朝向所述极片。

在本申请的一些实施例中，所述贴胶组件还包括转板驱动件，所述转板驱动件连接于所述吸胶板，所述转板驱动件用于驱动所述吸胶板转动。

在本申请的一些实施例中，所述贴胶组件还包括压紧块，所述压紧块位于所述吸胶板的下方，所述压紧块能够相对所述吸胶板移动以压紧或放开所述胶带。

在本申请的一些实施例中，所述贴胶组件还包括压紧驱动件，所述压紧驱动件连接于所述压紧块，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧块相对所述吸胶板移动。

在本申请的一些实施例中，所述吸胶板包括吸胶部和导向部，所述导向部连接于所述吸胶部的下表面，所述吸胶部的上表面用于吸取所述胶带，所述压紧块包括压紧部和传动部，所述传动部连接于所述压紧部，所述压紧部与所述传动部沿所述极片的延伸方向依次设置，所述压紧部滑动连接于所述导向部，所述传动部具有斜面，所述斜面由靠近所述压紧部的一侧向远离所述压紧部并靠近所述吸胶板的方向延伸，所述压紧驱动件的输出端能够沿平行于所述吸胶部的上表面的方向移动，所述压紧驱动件的输出端连接于所述斜面，所述压紧驱动件的输出端能够相对所述斜面移动以驱动所述压紧部靠近或远离所述吸胶板。

在本申请的一些实施例中，所述贴胶组件还包括滚轮，所述滚轮转动连接于所述压紧驱动件的输出端，所述滚轮接触于所述斜面。

在本申请的一些实施例中，所述第二支架滑动连接于所述第三支架以使所述切刀能够靠近和远离所述胶带。

在本申请的一些实施例中，所述贴胶组件还包括贴胶驱动件，所述贴胶驱动件连接于所述吸胶板，所述贴胶驱动件用于驱动所述吸胶板靠近或远离所述极片以将所述胶带贴合于所述接带位置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例提供的极片接带装置的立体示意图；

图2为图1所示的极片接带装置的爆炸示意图；

图3为图1所示的极片接带装置与极片配合使用的示意图；

图4为图3所示的极片的示意图；

图5为图1所示的极片接带装置的拉送组件的立体示意图；

图6为图1所示的极片接带装置的剪切组件的立体示意图；

图7为图1所示的极片接带装置的贴胶组件的立体示意图；

图8为图7所示的贴胶组件的另一角度的立体示意图；

图9为图7所示的贴胶组件的压紧块的立体示意图；

图10为图9所示的压紧块与导向部的配合示意图。

附图标记：

放卷组件100，胶带110，拉送组件200，压板210，底板220，第一支架230，压胶驱动件240，送胶驱动件250，送胶导轨260，送胶滑块270，剪切组件300，切刀310，第二支架320，剪切驱动件330，剪切导轨340，剪切滑块350，贴胶组件400，吸胶板410，吸孔411，吸胶部412，导向部413，压紧导轨4131，第三支架420，转板驱动件430，压紧块440，压紧部441，燕尾槽4411，传动部442，斜面4421，压紧驱动件450，滚轮460，贴胶驱动件470，贴胶导轨480，贴胶滑块490，极片500，接带位置510。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提供的极片接带装置，用于将胶带110贴合于极片500的接带位置510，包括放卷组件100、拉送组件200、剪切组件300及贴胶组件400，放卷组件100用于对胶带110进行放卷，胶带110的延伸方向平行于极片500的延伸方向，胶带110的宽度等于极片500的宽度，拉送组件200包括压板210、底板220和第一支架230，压板210与底板220均连接于第一支架230，压板210与底板220能够相对移动以压紧或松开胶带110，压板210和底板220能够沿极片500的延伸方向移动；剪切组件300包括切刀310和第二支架320，切刀310连接于第二支架320，切刀310能够相对胶带110移动以切断胶带110；贴胶组件400包括吸胶板410和第三支架420，吸胶板410连接于第三支架420，吸胶板410用于吸附胶带110，吸胶板410沿胶带110宽度方向的尺寸大于或等于胶带110的宽度，吸胶板410能够相对极片500移动以将胶带110贴合于接带位置510；其中，放卷组件100、拉送组件200、剪切组件300、贴胶组件400沿极片500的延伸方向依次放置，胶带110能够沿极片500的延伸方向依次穿过拉送组件200、剪切组件300及贴胶组件400。

例如，如图1至图2所示，极片接带装置包括放卷组件100、拉送组件200、剪切组件300及贴胶组件400，放卷组件100、拉送组件200、剪切组件300、贴胶组件400沿极片500的延伸方向依次放置，拉送组件200能够沿极片500的延伸方向拉动胶带110，以使胶带110依次穿过剪切组件300及贴胶组件400。参照图3，胶带110的延伸方向为A方向，胶带110的宽度方向为B方向，胶带110的延伸方向平行于极片500的延伸方向，胶带110的宽度等于极片500的宽度。参照图5，拉送组件200包括压板210、底板220和第一支架230，压板210与底板220均连接于第一支架230，压板210与底板220能够相对移动以压紧或松开胶带110，压板210和底板220能够沿极片500的延伸方向，即图5中箭头标注的方向往复移动，参照图6，剪切组件300包括切刀310和第二支架320，切刀310连接于第二支架320，切刀310能够相对胶带110移动以切断胶带110，参照图7及图8，贴胶组件400包括吸胶板410和第三支架420，吸胶板410连接于第三支架420，吸胶板410用于吸附胶带110，吸胶板410能够相对极片500移动以将胶带110贴合于接带位置510，吸胶板410沿胶带110宽度方向的尺寸大于或等于胶带110的宽度，以保证在极片500的宽度方向上，吸胶板410能够对极片500的接带位置进行全压合。

参照图3及图4，极片500放置于极片接带装置的下方，接带位置510位于吸胶板410的正下方。极片接带装置的接带流程为：胶带110穿过压板210与底板220之间，压板210与底板220压紧胶带110后同步沿极片500的延伸方向移动，将胶带110送至吸胶板410表面，吸胶板410吸附胶带110，当吸胶板410上吸附有足够长度的胶带110时，压板210与底板220停止移动，切刀310切断胶带110，极片500的接带位置510放置于吸胶板410下方，吸胶板410压向极片500，将表面吸附的胶带110贴合于接带位置510，完成接带操作。

放卷组件100、拉送组件200、剪切组件300、贴胶组件400沿极片500的延伸方向依次放置，拉送组件200夹取胶带110并将胶带110送至贴胶组件400内，吸胶板410吸附预定长度的胶带110后，切刀310将胶带110切断，此时由于吸胶板410与切刀310之间存在间隙，导致切断后的胶带110不能完全被吸附在吸胶板410上，胶带110会有悬空部分。胶带110的悬空部分位于极片500的延伸方向上，胶带110与极片500等宽，因此吸胶板410将胶带110贴合于极片500的接带位置510后，胶带110能够完全覆盖极片500的接带位置510，胶带110的悬空部分能够在后续的极片500卷绕过程中贴合于极片500，从而减少二次断带的情况发生。

可以理解的是，参照图5，拉送组件200还可以包括压胶驱动件240和送胶驱动件250，压胶驱动件240可以连接于压板210和/或底板220，用于驱动压板210和底板220相对移动以压紧或放开胶带110，压胶驱动件240可以为气缸、丝杠等；送胶驱动件250连接于压板210和底板220，用于驱动压板210和底板220沿极片500的延伸方向移动，送胶驱动件250可以为气缸、丝杠等。拉送组件200还可以包括送胶导轨260和送胶滑块270，送胶导轨260沿极片500的延伸方向设置，送胶滑块270连接于压板210和底板220，送胶滑块270滑动连接于送胶导轨260，送胶导轨260和送胶滑块270用于对压板210和底板220的移动进行导向，保证压板210与底板220平稳移动。

参照图6，剪切组件300还可以包括剪切驱动件330，剪切驱动件330连接于切刀310，用于驱动切刀310的剪切动作，剪切驱动件330可以为气缸、丝杠等。剪切组件300还可以包括剪切导轨340和剪切滑块350，剪切滑块350连接于切刀310，剪切导轨340沿垂直于极片500的方向设置，剪切滑块350滑动连接于剪切导轨340，剪切导轨340和剪切滑块350用于对切刀310的移动进行导向，保证剪切动作的平稳。

参照图7，贴胶组件400还可以包括贴胶导轨480和贴胶滑块490，贴胶滑块490连接于吸胶板410，贴胶导轨480沿垂直于极片500的方向设置，贴胶滑块490滑动连接于贴胶导轨480，贴胶导轨480和贴胶滑块490用于对吸胶板410的移动进行导向，保证贴胶动作的平稳。

可以理解的是，吸胶板410吸附胶带110的表面上可以设置缓冲垫，缓冲垫可采用橡胶或硅胶等材料制成，缓冲垫能够避免吸胶板410与极片500之间发生磕碰，造成极片500损伤。压板210或底板220与胶带110的胶面接触的区域进行防粘处理，例如喷涂防粘涂层、设置多个凸起使表面粗糙等，避免粘胶。

需要说明的是，吸胶板410中设置有气腔，吸胶板410的表面设置有多个吸孔411，吸孔411连接于气腔，气腔中能够产生负压以使吸胶板410吸附胶带110。

例如，如图7所示，吸胶板410中设置有气腔，吸胶板410的表面设置有多个吸孔411，吸孔411连接于气腔，气腔中能够产生负压以使吸胶板410吸附胶带110。压板210与底板220压紧胶带110后同步沿极片500的延伸方向移动，将胶带110送至吸胶板410表面，气腔中产生负压吸气，通过吸孔411将胶带110吸附于吸胶板410的表面，能够在胶带110完全贴合接带位置510之前防止胶带110产生褶皱，且能够防止胶带110掉落。

可以理解的是，吸孔411的尺寸、数量、设置位置等不作限制，可根据实际使用需求进行设置。

需要说明的是，吸胶板410转动连接于第三支架420，吸胶板410能够在吸附胶带110后转动至胶带110的胶面朝向极片500。

例如，如图7及图8所示，吸胶板410转动连接于第三支架420，吸胶板410能够在吸附胶带110后转动至胶带110的胶面朝向极片500，吸胶板410能够沿图8中箭头标注的方向转动。吸附胶带110前，吸胶板410的吸附胶带110的平面朝向上方，胶带110的胶面朝上，由压板210和底板220夹持并输送至吸胶板410吸附胶带110的平面上，直至吸胶板410上吸附了预定长度的胶带110，切刀310将胶带110切断，然后吸胶板410转动至胶带110的胶面朝向极片500后，再下压至极片500的接带位置510。输送胶带110的过程中，吸胶板410吸附胶带110的平面朝向上方，胶带110在重力以及吸胶板410的吸力作用下能够较好地贴合吸胶板410，能够避免胶带110产生褶皱及胶带110在输送过程中脱落的情况发生。

可以理解的是，参照图8中的箭头标注方向，吸胶板410可以顺时针转动也可以逆时针转动，吸胶板410可以顺时针转动至胶带110的胶面朝向极片500，将胶带110贴合至接带位置510后，再顺时针转动复位；也可以逆时针转动至胶带110的胶面朝向极片500，将胶带110贴合至接带位置510后，再逆时针转动复位；也可以顺时针转动至胶带110的胶面朝向极片500，将胶带110贴合至接带位置510后，再逆时针转动复位；也可以逆时针转动至胶带110的胶面朝向极片500，将胶带110贴合至接带位置510后，再顺时针转动复位。

需要说明的是，贴胶组件400还包括转板驱动件430，转板驱动件430连接于吸胶板410，转板驱动件430用于驱动吸胶板410转动。

例如，如图7所示，贴胶组件400还包括转板驱动件430，转板驱动件430连接于吸胶板410，转板驱动件430用于驱动吸胶板410转动。转板驱动件430能够为吸胶板410的转动提供动力。

可以理解的是，转板驱动件430可以为电机，转板驱动件430可以直接连接于吸胶板410，也可以通过同步带轮等传动结构连接于吸胶板410。

需要说明的是，贴胶组件400还包括压紧块440，压紧块440位于吸胶板410的下方，压紧块440能够相对吸胶板410移动以压紧或放开胶带110。

例如，如图8所示，吸胶板410的吸附胶带110的平面朝向上方，吸胶板410用于吸附胶带110的平面为吸胶板410的上表面，贴胶组件400还包括压紧块440，压紧块440位于吸胶板410的下表面的下方，压紧块440能够相对吸胶板410移动以压紧或放开胶带110。参照图1，胶带110的胶面朝上，胶带110穿过压板210与底板220之间，压板210与底板220压紧胶带110的端头，将胶带110的端头送至吸胶板410与压紧块440之间，压紧块440向吸胶板410移动压紧胶带110的端头，压板210与底板220放开胶带110，退回后再次夹紧胶带110，压紧块440向远离吸胶板410的方向移动，放开胶带110的端头后，吸胶板410向下移动以使胶带110的端头被吸附于吸胶板410的上表面，然后压板210与底板220继续向吸胶板410的方向移动，以使吸胶板410上吸附有足够长度的胶带110。压紧块440可以为胶带110提供临时固定，可确保胶带110的端头输送到位后再进行后续输送动作，能够提高胶带110输送的可靠性。

需要说明的是，贴胶组件400还包括压紧驱动件450，压紧驱动件450连接于压紧块440，压紧驱动件450能够驱动压紧块440相对吸胶板410移动。

例如，如图8所示，贴胶组件400还包括压紧驱动件450，压紧驱动件450连接于压紧块440，压紧驱动件450能够驱动压紧块440相对吸胶板410移动。压紧驱动件450能够为压紧块440的动作提供动力。

可以理解的是，压紧驱动件450可以为气缸、丝杠等。

需要说明的是，吸胶板410包括吸胶部412和导向部413，导向部413连接于吸胶部412的下表面，吸胶部412的上表面用于吸取胶带110，压紧块440包括压紧部441和传动部442，传动部442连接于压紧部441，压紧部441与传动部442沿极片500的延伸方向依次设置，压紧部441滑动连接于导向部413，传动部442具有斜面4421，斜面4421由靠近压紧部441的一侧向远离压紧部441并靠近吸胶板410的方向延伸，压紧驱动件450的输出端能够沿平行于吸胶部412的上表面的方向移动，压紧驱动件450的输出端连接于斜面4421，压紧驱动件450的输出端能够相对斜面4421移动以驱动压紧部441靠近或远离吸胶部412。

例如，如图8所示，吸胶板410包括吸胶部412和导向部413，导向部413连接于吸胶部412的下表面，吸胶部412的上表面用于吸取胶带110，压紧块440包括压紧部441和传动部442，传动部442连接于压紧部441，压紧部441与传动部442沿极片500的延伸方向依次设置，压紧部441滑动连接于导向部413，传动部442具有斜面4421，斜面4421由靠近压紧部441的一侧向远离压紧部441并靠近吸胶板410的方向延伸，压紧驱动件450的输出端能够沿平行于吸胶部412的上表面的方向移动，压紧驱动件450的输出端连接于斜面4421，压紧驱动件450的输出端能够相对斜面4421移动以驱动压紧部441靠近或远离吸胶部412。压紧驱动件450的输出端向靠近压紧部441的方向移动时，传动部442向靠近吸胶部412的方向移动，带动压紧部441向靠近吸胶部412的方向移动，从而将胶带110的端头夹紧于吸胶部412的下表面与压紧部441之间；压紧驱动件450的输出端向远离压紧部441的方向移动时，传动部442在重力作用下向远离吸胶部412的方向移动，带动压紧部441向远离吸胶部412的方向移动，从而放开胶带110的端头。在压紧块440的传动部442上设置斜面4421，能够将压紧驱动件450的输出端的平行于吸胶板410吸附胶带110的平面的移动方向转化为压紧部441垂直于吸胶部412的移动方向，压紧驱动件450可平行于吸胶板410设置，能够使结构更紧凑，节省安装空间。

可以理解的是，斜面4421的长度、倾斜角度等不作限制，可根据实际使用需求进行设置。胶带110压紧于压紧部441和吸胶部412的下表面之间，胶带110的胶面朝向吸胶部412的下表面，因此应对吸胶部412的下表面进行防粘处理，例如喷涂防粘涂层、设置多个凸起使表面粗糙等，防止粘胶。压紧部411与导向部413之间滑动连接的方式不作限制，例如，参照图9及图10，为体现压紧块440与导向部413的连接关系，对图10进行透视处理，可在压紧部441靠近导向部413的一侧设置燕尾槽4411，在导向部413上固定连接压紧导轨4131，压紧导轨4131嵌合于燕尾槽4411内实现压紧部441与导向部413的滑动连接，压紧导轨4131应垂直于吸胶部412的下表面，以对压紧部441沿垂直于吸胶部412上表面的方向的移动进行导向。压紧导轨4131与导向部413之间可通过螺纹连接、胶接等方式固定连接。

需要说明的是，贴胶组件400还包括滚轮460，滚轮460转动连接于压紧驱动件450的输出端，滚轮460接触于斜面4421。

例如，如图8所示，贴胶组件400还包括滚轮460，滚轮460转动连接于压紧驱动件450的输出端，滚轮460接触于斜面4421。设置滚轮460能够使压紧驱动件450的输出端与斜面4421之间发生滚动摩擦，相比于滑动摩擦更为省力和顺滑。

需要说明的是，第二支架320滑动连接于第三支架420以使切刀310能够靠近和远离胶带110。

例如，如图1和图6所示，剪切导轨340固定连接于第三支架420，第二支架320通过剪切滑块350滑动连接于第三支架420，即剪切组件300滑动连接于第三支架420，切刀310能够靠近和远离胶带110以切断胶带110。另外，剪切导轨340固定连接于第三支架420，能够保证剪切组件300尽量接近吸胶板410，减少胶带110的悬空部分，提高胶带110连接极片500的强度。

可以理解的是，剪切导轨340固定连接于第三支架420，使得切刀310的安装位置应尽量贴近吸胶板410，以进一步减少胶带110的悬空部分，提高胶带110连接极片500的强度。

需要说明的是，贴胶组件400还包括贴胶驱动件470，贴胶驱动件470连接于吸胶板410，贴胶驱动件470用于驱动吸胶板410靠近或远离极片500以将胶带110贴合于接带位置510。

例如，如图7所示，贴胶组件400还包括贴胶驱动件470，贴胶驱动件470连接于吸胶板410，贴胶驱动件470用于驱动吸胶板410靠近或远离极片500以将胶带110贴合于接带位置510。贴胶驱动件470能够较为平稳地将胶带110贴合于接带位置510，胶带110与接带位置510能够较为均匀地贴合，从而进一步提高极片500的连接强度。

可以理解的是，贴胶驱动件470可以为气缸、丝杠等。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.极片接带装置，用于将胶带贴合于极片的接带位置，其特征在于，包括：

放卷组件，所述放卷组件用于对所述胶带进行放卷，所述胶带的延伸方向平行于所述极片的延伸方向，所述胶带的宽度等于所述极片的宽度；

拉送组件，包括压板、底板和第一支架，所述压板与所述底板均连接于所述第一支架，所述压板与所述底板能够相对移动以压紧或松开所述胶带，所述压板和所述底板能够沿所述极片的延伸方向移动；

剪切组件，包括切刀和第二支架，所述切刀连接于所述第二支架，所述切刀能够靠近和远离所述胶带，以切断所述胶带；

贴胶组件，包括吸胶板和第三支架，所述吸胶板连接于所述第三支架，所述吸胶板用于吸附所述胶带，所述吸胶板沿所述胶带宽度方向的尺寸大于或等于所述胶带的宽度，所述吸胶板能够相对所述极片移动以将所述胶带贴合于所述接带位置；

其中，所述放卷组件、所述拉送组件、所述剪切组件、所述贴胶组件沿所述极片的延伸方向依次放置，所述拉送组件能够沿所述极片的延伸方向拉动所述胶带，以使所述胶带穿过所述剪切组件并输送至所述贴胶组件。

2.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于，所述吸胶板中设置有气腔，所述吸胶板的表面设置有多个吸孔，所述吸孔连通所述气腔，所述气腔中能够产生负压以使所述吸胶板吸附所述胶带。

3.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于，所述吸胶板转动连接于所述第三支架，所述吸胶板能够在吸附所述胶带后转动至所述胶带的胶面朝向所述极片。

4.根据权利要求3所述的极片接带装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括转板驱动件，所述转板驱动件连接于所述吸胶板，所述转板驱动件用于驱动所述吸胶板转动。

5.根据权利要求3所述的极片接带装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括压紧块，所述压紧块位于所述吸胶板的下方，所述压紧块能够相对所述吸胶板移动以压紧或放开所述胶带。

6.根据权利要求5所述的极片接带装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括压紧驱动件，所述压紧驱动件连接于所述压紧块，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧块相对所述吸胶板移动。

7.根据权利要求6所述的极片接带装置，其特征在于，所述吸胶板包括吸胶部和导向部，所述导向部连接于所述吸胶部的下表面，所述吸胶部的上表面用于吸取所述胶带，所述压紧块包括压紧部和传动部，所述传动部连接于所述压紧部，所述压紧部与所述传动部沿所述极片的延伸方向依次设置，所述压紧部滑动连接于所述导向部，所述传动部具有斜面，所述斜面由靠近所述压紧部的一侧向远离所述压紧部并靠近所述吸胶板的方向延伸，所述压紧驱动件的输出端能够沿平行于所述吸胶部的上表面的方向移动，所述压紧驱动件的输出端连接于所述斜面，所述压紧驱动件能够相对所述斜面移动以驱动所述压紧部靠近或远离所述吸胶部。

8.根据权利要求7所述的极片接带装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括滚轮，所述滚轮转动连接于所述压紧驱动件的输出端，所述滚轮接触于所述斜面。

9.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于，所述第二支架滑动连接于所述第三支架以使所述切刀能够靠近和远离所述胶带。

10.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于，所述贴胶组件还包括贴胶驱动件，所述贴胶驱动件连接于所述吸胶板，所述贴胶驱动件用于驱动所述吸胶板靠近或远离所述极片以将所述胶带贴合于所述接带位置。

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