CN113682332B - 一种用于疏散梯的覆盖罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于疏散梯的覆盖罩，其中，该覆盖罩包括：固定地覆盖疏散梯的支撑柱的支撑柱罩板；以及可分离地覆盖疏散梯的坡道的主罩板，其中支撑柱罩板进一步包括限位件，主罩板进一步包括锁机构和操纵机构，其中支撑柱罩板通过限位件与锁机构的耦合与主罩板可分离地连接，并且通过操纵机构施加力使限位件与锁机构耦合或解耦从而使主罩板与支撑柱罩板连接或分离。根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩，很好地将疏散梯的两个支撑柱和折叠坡道完美的遮挡起来，避免紧急疏散梯及角落的积灰现象，同时还提高了司机室布置的美观性。

Description

一种用于疏散梯的覆盖罩

技术领域

本发明涉及城市轨道交通领域，具体涉及轨道车辆紧急疏散系统，尤其涉及一种用于疏散梯的覆盖罩。

背景技术

在当前的地铁车辆项目中，按线路情况及项目要求，地铁车辆头车司机室常常需要设置紧急疏散系统，包括紧急疏散门和疏散梯，其中疏散梯是由两个支撑主和一个坡道组成。一般情况下，该紧急疏散系统一方面可以布置在司机室的中间，另一方面还可以布置在司机室的一侧。目前常见的紧急疏散梯的回收均是人工、车下推动回收，疏散梯回收费时费力，且疏散梯安装并无罩板，疏散梯的所有机构都是裸露在外。这样的布置使得疏散梯及所处角落里很容易积灰，不便于清扫，且造型极不美观。

此外，由于紧急疏散梯是紧急情况下才使用的设备，使用频率极低，但同时又占用了司机室大半的空间，这对本就紧张的司机室空间来说是一种空间浪费。此外，由于裸露的紧急疏散梯占用了司机室大半的空间，紧急疏散操作说明标识的大小及布置受到了很大限制，通常只能布置在疏散梯上方有限的侧墙板上，且标识较小，不便阅看。

随着城市轨道交通的发展，车辆设计的人性化及美观性需求日益提升，车内进行紧急疏散梯和紧急疏散门回收的需求日渐突出。因此，部分应急疏散梯增加了车内回收机构，利用专用回收工具进行回收。另外，为疏散梯紧急操作说明标识需要提供更佳的布置位置，从而更加合理的利用司机室疏散梯处空间，提升疏散梯区域的易清洁性和美观性，同时为疏散梯回收专用工具提供安装接口。

因此，需要提出一种改进的用于疏散梯的覆盖罩，从而有效解决上述现有技术中存在的问题，在满足紧急情况下疏散梯具有快速操作性的要求的同时，兼顾人性化及美观性。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于疏散梯的覆盖罩，用于但不限于城轨列车的紧急疏散系统，以解决现有技术中存在的疏散梯裸露放置、容易积灰、浪费空间等问题。

基于上述目的，本发明提供了一种用于疏散梯的覆盖罩，其中，该覆盖罩包括：

固定地覆盖疏散梯的支撑柱的支撑柱罩板；以及

可分离地覆盖疏散梯的坡道的主罩板，其中

支撑柱罩板进一步包括限位件，主罩板进一步包括锁机构和操纵机构，

其中支撑柱罩板通过限位件与锁机构的耦合与主罩板可分离地连接，并且通过操纵机构施加力使限位件与锁机构耦合或解耦从而使主罩板与支撑柱罩板连接或分离。

在进一步实施例中，支撑柱罩板具有水平区段和竖直区段，水平区段和竖直区段分别构造为朝向内侧开放的槽结构。

在进一步实施例中，支撑柱罩板包括第一支撑柱罩板和第二支撑柱罩板，主罩板可分离地连接在第一支撑柱罩板和第二支撑柱罩板之间。

在进一步实施例中，限位件分别位于第一支撑柱罩板和第二支撑柱罩板各自的竖直区段的槽结构的朝向彼此的侧壁上。

在进一步实施例中，第一支撑柱罩板和第二支撑柱罩板的槽结构在朝向彼此的侧壁上具有翻边，该翻边在设置限位件的位置处具有开口。

在进一步实施例中，主罩板具有顶面、倾斜面和下翻边面，其中锁机构和操纵机构设置在倾斜面上。

在进一步实施例中，主罩板进一步包括加强梁，该加强梁构造为帽形梁，并且加强梁的第一区段与主罩板的顶面的下侧附接，且加强梁的第二区段与主罩板的倾斜面的内侧附接。

在进一步实施例中，加强梁上附接加强板，该加强板上具有减重孔。

在进一步实施例中，覆盖罩进一步包括用于疏散梯回收工具的安装座，在加强梁上设置有用于安置该安装座的缺口。

在进一步实施例中，主罩板在与支撑柱罩板邻接的位置处具有柔性胶条。

本发明具有以下有益技术效果：根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩，具有紧急情况下的快速分离性，并可以很好的与疏散梯相匹配，避免紧急疏散梯及所处角落的积灰现象，提高了司机室布置的美观性。同时，该用于疏散梯的覆盖罩的设计充分利用了疏散梯空间，能够为紧急疏散操作说明标识提供了充足的布置空间。此外，根据本发明的覆盖罩为紧急疏散梯的专用回收工具提供了安装接口，无需额外设置专用工具箱，节省了司机室的空间。此外，用于疏散梯的覆盖罩的顶面还可作为写字桌板和/或存放临时文件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性结构图；

图2示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性主视图；

图3示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性俯视图；

图4示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性左视图；

图5示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性右视图；

图6示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性后视图；

图7示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的第一支撑柱罩板的实施例的示意图；

图8示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的第一支撑柱罩板的实施例的示意性主视、俯视、左视及右视图；

图9示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的主罩板的实施例的示意性主视及侧视图；

图10示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的第二支撑柱罩板的实施例的示意图；

图11示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的第二支撑柱罩板的实施例的示意性主视、俯视、左视及右视图；

图12示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的加强梁的实施例的示意性侧视及主视图；

图13示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的加强板的实施例的示意图；

图14示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的操纵机构的实施例的示意性主视、俯视、及右视图；

图15示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的限位件的实施例的示意图；

图16示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的锁机构的实施例的开、关状态示意图；

图17示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的安装座的实施例的示意性主视及右视图；

图18示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的安装座的另一实施例的示意性主视及右视图；

图19示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的组装装配示意图；

图20示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的局部组装装配示意图；

图21示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的整体布置安装示意图；

图22示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的安装应用示意图；

图23示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的安装应用示意图；以及

图24示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的限位件和锁机构的锁固状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

在城市轨道列车中，常常设置紧急疏散系统，包括紧急疏散门和疏散梯。在这之中，疏散梯常常布置在司机室中。现有的疏散梯一般由两个支撑柱和一个坡道组成。根据需要，坡道可以是能够收起和展开的坡道，例如折叠坡道、收缩坡道或多级坡道等。

为了解决目前疏散梯裸露存放所带来的一系列缺点，本发明提出了一种用于疏散梯的覆盖罩。图1示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的示意性结构图。在根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例中，该覆盖罩100包括固定地覆盖疏散梯(未示出)的支撑柱的支撑柱罩板1、4以及可分离地覆盖疏散梯的坡道的主罩板2。进一步地，支撑柱罩板1、4包括限位件7，主罩板2进一步包括锁机构8和操纵机构5。在该实施例中，支撑柱罩板1、4通过限位件7与锁机构8的耦合与主罩板2可分离地连接，并且通过操纵机构5施加力使限位件7与锁机构8耦合或解耦从而使主罩板2与支撑柱罩板1、4连接或分离。

根据安装应用，根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩，主体结构分为固定安装结构和快捷移动结构。固定安装结构包括支撑柱罩板1、4和限位件7，他们固定安装，不可移动。快捷移动结构包括主罩板2、锁机构8和操纵机构5，他们通过焊接、粘接等刚性连接方式组装在一起。正常运行状态下，支撑柱罩板1、4固定地覆盖疏散梯的支撑柱，而主罩板2覆盖着疏散梯的坡道。紧急情况下，通过操纵机构5施加力使限位件7与锁机构8解耦，将主罩板2从固定的支撑柱罩板1、4上分离下来，从而整体快速移走整个快捷移动结构。装配时或紧急情况解除后，通过操纵机构5施加力使限位件7与锁机构8耦合，将主罩板2与固定的支撑柱罩板1、4连接，从而整体快速安装上述快捷移动结构。

操纵机构5用于将外力施加到主罩板上。换句话说，作用在操纵机构5上的力通过操纵机构5进一步作用到主罩板上。以此，该力将限位件7与锁机构8耦合或解耦，主罩板2与支撑柱罩板1、4连接或分离。操纵机构5可以构造为适于施加力的机构，例如突起状构造、槽状构造、把手状构造等。图14示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的操纵机构的一实施例的示意性主视、俯视、及右视图。在该实施例中，操纵机构5构造为扣手，该扣手可以但不限于是铸铝件机加工而成，扣手可接触棱角均钝化倒圆处理，避免应用时手部划伤。此外，扣手还可以采用注塑件。

为了更清晰地解释，在此以非限制性的示例性实施例进一步阐述根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩。

在本发明的范围内，除非另有说明，覆盖罩的“内侧”、“外侧”应理解为相对于疏散梯和相对于外部空间而言的。也就是说，内侧是指朝向疏散梯的方向的一侧，外侧是指背向疏散梯的方向的一侧或者说是朝向外部空间的一侧。

为了更清晰地解释根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩，通过以下附图非限制性地展示了其结构，但是该附图不应理解为对结构的限制，并且附图均为示意性视图，其中未按比例绘制。在图中，图2示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的实施例的示意性主视图。图3示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的实施例的示意性俯视图。图4示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的实施例的示意性左视图。图5示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的实施例的示意性右视图。图6示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的实施例的示意性后视图，即图4中A方向的示意图。在如图所示的各个实施例中，相同或功能相同的部件具有相同的附图标记。

此外，图7示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的第一支撑柱罩板1的实施例的示意图。图8示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的第一支撑柱罩板1的实施例的示意性主视、俯视、左视及右视图。

图10示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的第二支撑柱罩板4的实施例的示意图。并且图11示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的第二支撑柱罩板的实施例的示意性主视、俯视、左视及右视图。

如图2至6所示，在进一步实施例中，支撑柱罩板1、4包括第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板4，主罩板2可分离地连接在第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板4之间。如图7、图8和图10所示，在进一步实施例中，支撑柱罩板1、4具有水平区段101、401和竖直区段102、402，水平区段101、401和竖直区段102、402分别构造为朝向内侧开放的槽结构。第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板4的槽结构在朝向彼此的侧壁上具有翻边，该翻边在设置限位件7的位置处具有开口103、403。进一步地，在一些实施例中，限位件7分别位于第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板4各自的竖直区段102、402的槽结构的朝向彼此的侧壁上。

在优选实施例中，如图7、图8所示，第一支撑柱罩板1是由2mm厚的铝板机加工、折弯而成，折弯板对接缝处采用弧焊拼接，并打磨圆滑。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。第一支撑柱罩板整体呈L状U型槽，可以很好的将疏散梯支撑柱包裹在内，同时起到很好的装饰作用。第一支撑柱罩板1的竖直区段102外侧开设有多个、优选3个沉头螺钉孔，上面开设有1个螺钉孔，用于第一支撑柱罩板1的安装。第一支撑柱罩板1的水平区段101左侧面设计L形翻边，用于支撑主罩板2的上侧。第一支撑柱罩板1的竖直区段102的左侧面设计Z形翻边，用于支撑主罩板2的前面，同时，Z形翻边在锁机构8处，根据锁舌旋转范围，开设有开口103，保证锁舌旋转不受干涉。

在优选实施例中，如图10、图11所示，第二支撑柱罩板4由2mm厚的铝板机加工、折弯而成，折弯板对接缝处采用弧焊拼接，并打磨圆滑。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。第二支撑柱罩板4整体呈L状U型槽，可以很好的将疏散梯支撑柱包裹在内，同时起到很好的装饰作用。第二支撑柱罩板4的竖直区段402外侧开设有多个、优选3个沉头螺钉孔，上面开设有1个螺钉孔，用于第二支撑柱罩板4的安装。第二支撑柱罩板4的水平区段401右侧面设计L形翻边，用于支撑主罩板2的上侧。第二支撑柱罩板4的竖直区段402右侧面设计Z形翻边，用于支撑主罩板2的前面，同时，Z形翻边在锁机构8处，根据锁舌旋转范围，开设有开口103，保证锁舌旋转不受干涉。

根据需要，第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板2可以不同地构造。如图7、图10所示，必要时，第二支撑柱罩板在背离第一支撑柱罩板1的一侧上具有额外加宽的罩板，以便能够更好地覆盖、遮蔽内侧的疏散梯支撑柱。

进一步地，图9示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的主罩板2的实施例的示意性主视及侧视图。在进一步实施例中，主罩板2具有顶面201、倾斜面202和下翻边面203，其中锁机构8和操纵机构5设置在倾斜面202上。

在优选实施例中，主罩板2由2mm厚的铝板机加工、折弯而成，侧断面呈Z形，即包括构造成Z形相继的顶面201、倾斜面202和下翻边面203。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。顶面201可以放置物品。根据锁机构8的安装尺寸要求，倾斜面202上开设有多个、优选6个锁安装孔。此外，根据操纵机构5的安装尺寸要求，倾斜面202上开设有操纵机构5安装孔或安装槽。下翻边面203用于增大面板刚度。

在进一步实施例中，主罩板2进一步包括加强梁3。图12示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的加强梁3的实施例的示意性侧视及主视图。在该实施例中，加强梁3构造为帽形梁，并且加强梁3的第一区段31与主罩板2的顶面201的下侧附接，且加强梁3的第二区段32与主罩板2的倾斜面202的内侧附接。

在优选实施例中，加强梁3由2mm厚的铝板机加工、折弯而成的帽形梁，整体近似呈L形状，即包括构造成L形相继的第一区段31和第二区段32。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。必要时，根据操纵机构5的结构尺寸，加强梁3上开设有避开操纵机构的缺口。加强梁3主要用于对主罩板2的加强，保证主罩板2的表面平整度及美观性，提高覆盖罩的强度。

在进一步实施例中，加强梁3上附接加强板6。图13示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的加强板6的实施例的示意图。该加强板6上具有减重孔601，优选2个减重孔601。加强板的主要作用是对加强梁3的L形拐角进行补强，避免应力集中。因此，加强板6可以构造为适于加强或补强加强梁3的合适形式，例如筋板、肋、梁等形式。

在优选实施例中，加强板6构造为筋板的形式。优选地，筋板形式的加强板6由2mm厚的铝板机加工而成，加强板6开设有减重孔601，优选两个减重孔601。更优选地，减重孔为圆孔。

在进一步实施例中，覆盖罩100进一步包括用于疏散梯回收工具的安装座9、10，在加强梁3上设置有用于安置该安装座9、10的缺口303。进一步地，安装座可以包括第一安装座9和第二安装座10，其中第一安装座9和第二安装座10可以均安置在加强梁3上，也可以分别安置在主罩板2和加强梁3上。

在优选实施例中，根据第一安装座9、第二安装座10的结构尺寸，加强梁3上开设有安置第一安装座9、第二安装座10所需的缺口303，如图12所示。此外，图17示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的安装座的实施例、优选第一安装座9的示意性主视及右视图。在优选实施例中，第一安装座9由10mm铝板机加工而成。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。根据疏散梯回收工具的结构尺寸，在第一安装座9上开设用于回收工具的安装孔，例如正六边形孔、正五边形孔、矩形孔等。图18示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的安装座的另一实施例、优选第二安装座10的示意性主视及右视图。在优选实施例中，第二安装座10由10mm铝板机加工而成。根据疏散梯回收工具的结构尺寸，在第二安装座10上开设用于回收工具的安装孔，例如U形孔、优选倾斜的U形孔。

图15示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的限位件7的实施例的示意图。在该实施例中，限位件7构造为锁挡。该锁挡构造为铝块机加工而成，呈L形，凸起部分可以实现对锁机构8的支撑限位。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。

图16示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩100的锁机构8的实施例的开、关状态示意图。在该实施例中，锁机构8优选构造为旋转锁。采用行业内应用成熟的旋钮式旋转锁舌快开压紧锁，开启不需要专用钥匙，操作便捷，满足紧急情况下的快速操作需求。旋转锁具有螺母、夹片结构设计。安装时，拆下螺母夹片，将锁体穿过主罩板2的锁安装孔或锁开孔，再将螺母夹片拧紧即可。

在进一步实施例中，主罩板2在与支撑柱罩板1、4邻接的位置处具有柔性胶条11，从而避免振动噪音的产生。柔性胶条11可以是海绵胶条、塑料胶条、橡胶胶条等。在优选实施例中，柔性胶条构造为海绵胶条，优选是1mm厚的EPDM海绵胶条。海绵胶条优选地具有背胶，其宽度优选为20mm，粘贴在主罩板2上与第一支撑柱罩板1和第二支撑柱罩板4有接触的部位，避免振动噪音的产生。

基于上述优选实施例，本发明的覆盖罩的最主要优点在于主体结构零部件均采用铝板材质经机加工折弯而成，覆盖罩的组成部件强度大、刚度好、重量轻。优选地，材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。

根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的制造可以优选以如下方法进行。

首先，依据零件设计图纸尺寸，按以上优选实施例所述零部件结构加工方法，制造出所有零部件。其次，根据设计图纸及要求对各个零件进行组装，如图19、图20。图19示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的组装装配示意图；以及图20示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的局部组装装配示意图。具体实施如下：

1)依据装配图纸尺寸要求，将3个限位件7用高强度结构胶粘站接到第一支撑柱罩板1的竖直区段102的左侧面的Z形翻边缺口处位置；

2)依据装配图纸尺寸要求，将3个限位件7用高强度结构胶粘站接到第二支撑柱罩板4的竖直区段402的右侧面的Z形翻边缺口处位置；

3)依据装配图纸尺寸要求，将3个加强梁3焊接到主罩板2上；

4)依据装配图纸尺寸要求，将3个加强板6分别焊接到3个加强梁3上；

5)依据装配图纸尺寸要求，将2个第一安装座9焊接到主罩板2上；

6)依据装配图纸尺寸要求，将3个第二安装座10焊接到主罩板2上；

7)根据已开设好的锁安装孔，安装锁机构8，例如旋转锁，将旋转锁螺母、夹片拆下，锁体从主罩板2上锁孔前面嵌入，再将旋转锁螺母、夹片紧固，完成旋转锁的安装，主罩板2上例如共安装6个旋转锁；

8)依据主罩板2上已开设好的安装孔或安装槽，将2个操纵机构5、例如扣手分别从主罩板2内侧嵌入主罩板2上的安装孔或安装槽中，扣手采用高强度结构胶进行粘接；

9)将自带背胶的柔性胶条11、例如海绵胶条，根据装配图纸尺寸粘接到主罩板2的内表面周边；

至此，根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩组成装配完成。

图21示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的整体布置安装示意图。进一步地，图22至图24示出了根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的实施例的安装应用示意图。根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的安装应用具体实施如下。

1)将第一支撑柱罩板7和限位件7装配完成后的组件，通过螺钉16，安装紧固到第一疏散梯立柱12上；

2)将第二支撑柱罩板4和限位件7装配完成后的组件，通过螺钉16，安装紧固到第二疏散梯立柱13上；

3)将2个疏散梯专用的第一回收工具14插入安装到第一安装座9的安装孔内；

4)将1个疏散梯专用的第二回收工具15插入安装到第二安装座10的U型安装孔内；

5)将应急疏散操作说明标识17根据图纸尺寸粘贴到主罩板2的外侧表面上。

6)将由主罩板2、加强梁3、操纵机构5、加强板6、锁机构8、第一安装座9、第二安装座10、柔性胶条11、第一回收工具14和第二回收工具15装配完成后的罩板组件安放到第一支撑柱罩板1、第二支撑柱罩板4之间，通过锁机构8锁固。

基于以上方式，根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩的优点主要还在于，各零部件制造工艺简单，各零部件间的装配工艺也简单，整体结构造型简约美观、成本低，且应急操作简便。

根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩，很好地将疏散梯的两个支撑柱和折叠坡道完美的遮挡起来，避免紧急疏散梯及角落的积灰现象，同时还提高了司机室布置的美观性。覆盖罩优选采用了旋钮式旋转锁舌快开压紧锁，仅需手动旋扭即可开锁，保证了紧急情况下的快速拆卸性。同时，覆盖罩的设计充分利用了疏散梯空间，为紧急疏散操作说明标识提供了充足的布置空间。此外，根据本发明的用于疏散梯的覆盖罩为紧急疏散梯的专用回收工具提供了安装接口，无需额外设置专用工具箱，节省了司机室的空间。用于疏散梯的覆盖罩的各零部件制造工艺简单，各零部件间的装配工艺也简单，整体结构造型简约美观、成本低。并且，用于疏散梯的覆盖罩的顶面还可作为写字桌板，存放临时文件。

另外，需要声明的是，本发明的零部件尺寸、加工及装配方法并非限定的，例如扣手还可以采用铸塑、安装可采用拉铆。本发明的零部件装配顺序并非限定的，可以根据需要进行调整。再者，本发明的主体结构材料非限定的，例如材料还可以选择碳纤维、酚醛树脂复合材料等，相应地采用模压成型工艺。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、结构和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于疏散梯的覆盖罩，其特征在于，所述覆盖罩包括：

固定地覆盖所述疏散梯的支撑柱的支撑柱罩板；以及

可分离地覆盖所述疏散梯的坡道的主罩板，其中

所述支撑柱罩板进一步包括限位件，所述主罩板进一步包括锁机构和操纵机构，

其中所述支撑柱罩板通过所述限位件与所述锁机构的耦合与所述主罩板可分离地连接，并且通过所述操纵机构施加力使所述限位件与所述锁机构耦合或解耦从而使所述主罩板与所述支撑柱罩板连接或分离；

所述覆盖罩进一步包括用于疏散梯回收工具的安装座，所述安装座上开设用于回收工具的安装孔；

所述主罩板具有顶面、倾斜面和下翻边面，其中所述锁机构和所述操纵机构设置在所述倾斜面上，所述主罩板进一步包括加强梁，所述加强梁构造为帽形梁，并且所述加强梁的第一区段与所述主罩板的顶面的下侧附接，且所述加强梁的第二区段与所述主罩板的倾斜面的内侧附接。

2.根据权利要求1所述的覆盖罩，其特征在于，

所述支撑柱罩板具有水平区段和竖直区段，所述水平区段和所述竖直区段分别构造为朝向内侧开放的槽结构。

3.根据权利要求2所述的覆盖罩，其特征在于，

所述支撑柱罩板包括第一支撑柱罩板和第二支撑柱罩板，所述主罩板可分离地连接在所述第一支撑柱罩板和所述第二支撑柱罩板之间。

4.根据权利要求3所述的覆盖罩，其特征在于，

所述限位件分别位于所述第一支撑柱罩板和所述第二支撑柱罩板各自的竖直区段的槽结构的朝向彼此的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的覆盖罩，其特征在于，

所述第一支撑柱罩板和所述第二支撑柱罩板的槽结构在朝向彼此的侧壁上具有翻边，所述翻边在设置所述限位件的位置处具有开口。

6.根据权利要求1所述的覆盖罩，其特征在于，

所述加强梁上附接加强板，所述加强板上具有减重孔。

7.根据权利要求1所述的覆盖罩，其特征在于，

在所述加强梁上设置有用于安置所述安装座的缺口。

8.根据权利要求1所述的覆盖罩，其特征在于，

所述主罩板在与所述支撑柱罩板邻接的位置处具有柔性胶条。

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