CN113681966A - 一种磁性材料的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种磁性材料的生产设备，包括顶料板、定型框和箱体底座，所述定型框固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述箱体底座的上端外表面位于定型框的内侧活动安装有顶料板，所述顶料板的下端外表面中部位置固定安装有升降顶杆，且升降顶杆的下端外表面安装有弹簧柱，所述升降顶杆的侧边外表面靠近弹簧柱的上部活动安装有对接卡板，所述对接卡板的一端中部位置固定安装有内套杆，所述内套杆的侧边外表面活动套接有外套管；外套管和内套杆可以根据升降顶杆的移动做对应的伸缩调节，从而利用顶料板将定型框内的磁性材料顶出，利用顶料板和升降顶杆的设置，使得该磁性材料的生产设备具有辅助脱模结构，提升其使用效果。

Description

一种磁性材料的生产设备
技术领域
本发明属于磁性材料加工技术领域，更具体的是一种磁性材料的生产设备。
背景技术
该磁性材料的生产设备，是一种使用在磁性材料生产环节中，对磁性材料进行定型加工操作的一种生产设备，该生产设备属于液压成型设备。
专利文件CN108437515B公开了一种磁性材料生产用成型设备，包括底座、横梁架和顶座，所述横梁架位于底座上方，且顶座位于横梁架上部，所述顶座与横梁架之间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有上压膜，且上压膜底端固定安装有液压缸，所述液压缸与上压膜之间固定安装有推杆，且上压膜内顶端设置有脱模块，所述脱模块通过推杆顶端的液压缸与顶座相连接，与本发明相比，其不具有辅助脱模结构，降低了其使用效果。
现有的磁性材料的生产设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统磁性材料的生产设备只具有单重液压定型结构，从而使得磁性材料在完成液压定型操作后，需要使用者通过手动方式完成脱模操作，从而降低了该磁性材料的生产设备的使用效果；其次传统磁性材料的生产设备不具有辅助定型结构，从而使得传统磁性材料的生产设备无法完成不同厚度磁性材料的定型加工操作，降低了其使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
为了克服传统磁性材料的生产设备只具有单重液压定型结构，从而使得磁性材料在完成液压定型操作后，需要使用者通过手动方式完成脱模操作，从而降低了该磁性材料的生产设备的使用效果；其次传统磁性材料的生产设备不具有辅助定型结构，从而使得传统磁性材料的生产设备无法完成不同厚度磁性材料的定型加工操作，降低了其使用时的灵活性，而提供一种磁性材料的生产设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种磁性材料的生产设备，包括顶料板、定型框和箱体底座，所述定型框固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述箱体底座的上端外表面位于定型框的内侧活动安装有顶料板，所述顶料板的下端外表面中部位置固定安装有升降顶杆，且升降顶杆的下端外表面安装有弹簧柱，所述升降顶杆的侧边外表面靠近弹簧柱的上部活动安装有对接卡板，所述对接卡板的一端中部位置固定安装有内套杆，所述内套杆的侧边外表面活动套接有外套管，所述对接卡板和外套管之间通过内套杆活动连接，所述外套管的一端外表面固定安装有脚踏板。
作为本发明的进一步技术方案，所述脚踏板的内侧活动安装有第二转杆，所述脚踏板和箱体底座之间通过第二转杆活动连接，所述箱体底座的上部活动安装有挤压板，且箱体底座和挤压板之间套接有四组导杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述外套管的内侧设有伸缩槽，所述内套杆的一端外表面固定安装有限位卡块。
作为本发明的进一步技术方案，所述挤压板的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱，所述升降顶柱的上部安装有液压缸，所述箱体底座的一侧外表面固定安装有固定底座，且固定底座的上端固定安装有液压机，液压机和液压缸之间固定安装有液压管。
作为本发明的进一步技术方案，所述定型框的上端内侧活动套接有伸缩框，且定型框和伸缩框之间通过滑槽对接，所述伸缩框的上端外表面固定安装有外套卡框，所述定型框的侧边活动套接有两组定位栓，定型框和定位栓之间通过螺纹对接，对接卡板的内侧安装有第一转杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述顶料板的两侧外表面均开设有两组限位滑槽，所述定型框的整体结构为长方体框架结构。
作为本发明的进一步技术方案，该生产设备的具体操作步骤为：
步骤一，转动定型框上的两组定位栓，使得定型框和伸缩框之间松开，使用者向上拉动外套卡框，将伸缩框从定型框的内侧抽出，转动定位栓锁紧伸缩框，调整定型框的使用高度；
步骤二，将磁性材料置于定型框内，启动液压机，使得液压机配合液压管调整液压缸内的液压，使得液压缸的升降顶柱驱动挤压板下移，通过挤压板挤压定型框内的磁性材料，令磁性材料完成定型操作；
步骤三，通过升降顶柱驱动挤压板上移，使用者通过向下按压脚踏板，使得脚踏板通过外套管配合对接卡板，驱动顶料板上移，利用顶料板将定型框内的磁性材料顶出。
本发明的有益效果：
1、通过设置顶料板和升降顶杆，在该磁性材料的生产设备使用时，使用者可以将磁性材料置于定型框内，启动液压机，使得液压机配合液压管调整液压缸内的液压，使得液压缸的升降顶柱驱动挤压板下移，通过挤压板挤压定型框内的磁性材料，令磁性材料完成定型操作，在磁性材料需要进行取料操作时，使用者可以通过向下按压脚踏板，使得脚踏板通过外套管配合对接卡板，将升降顶杆顶起，利用升降顶杆驱动顶料板上移，利用外套管和内套杆之间形成的伸缩结构，可以辅助升降顶杆完成升降调节操作，外套管和内套杆可以根据升降顶杆的移动做对应的伸缩调节，从而利用顶料板将定型框内的磁性材料顶出，利用顶料板和升降顶杆的设置，使得该磁性材料的生产设备具有辅助脱模结构，提升其使用效果。
2、通过设置伸缩框和外套卡框，在该磁性材料的生产设备使用时，使用者可以根据磁性材料的加工厚度，通过转动定型框上的两组定位栓，使得定型框和伸缩框之间松开，在定型框需要进行使用高度调节操作时，使用者通过向上拉动外套卡框，将伸缩框从定型框的内侧抽出，转动定位栓锁紧伸缩框，调整定型框的使用高度，使得调整后的定型框可以适用不同厚度的磁性材料，利用伸缩框和外套卡框的设置，使得该磁性材料的生产设备具有升降式辅助结构，提升其使用时的灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种磁性材料的生产设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种磁性材料的生产设备中升降顶杆的整体结构图；
图3是本发明一种磁性材料的生产设备中外套管的内部结构图；
图4是本发明一种磁性材料的生产设备中定型框的整体结构图。
图中：1、脚踏板；2、固定底座；3、液压机；4、液压管；5、液压缸；6、升降顶柱；7、挤压板；8、顶料板；9、定型框；10、箱体底座；11、外套管；12、弹簧柱；13、限位滑槽；14、升降顶杆；15、对接卡板；16、第一转杆；17、内套杆；18、限位卡块；19、第二转杆；20、定位栓；21、伸缩框；22、外套卡框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种磁性材料的生产设备，包括顶料板8、定型框9和箱体底座10，定型框9固定安装在箱体底座10的上端外表面中部位置，箱体底座10的上端外表面位于定型框9的内侧活动安装有顶料板8，顶料板8的下端外表面中部位置固定安装有升降顶杆14，且升降顶杆14的下端外表面安装有弹簧柱12，利用弹簧柱12的设置，可以在使用者松开脚踏板1后，完成对升降顶杆14的弹性复位操作，从而令顶料板8回落，升降顶杆14的侧边外表面靠近弹簧柱12的上部活动安装有对接卡板15，对接卡板15的一端中部位置固定安装有内套杆17，内套杆17的侧边外表面活动套接有外套管11，对接卡板15和外套管11之间通过内套杆17活动连接，外套管11的一端外表面固定安装有脚踏板1。
脚踏板1的内侧活动安装有第二转杆19，脚踏板1和箱体底座10之间通过第二转杆19活动连接，箱体底座10的上部活动安装有挤压板7，通过挤压板7的下压完成对磁性材料的下压定型操作，且箱体底座10和挤压板7之间套接有四组导杆，通过导杆的设置，可以对箱体底座10和挤压板7之间起到辅助固定作用。
外套管11的内侧设有伸缩槽，内套杆17的一端外表面固定安装有限位卡块18，利用限位卡块18的设置，可以避免内套杆17出现脱落现象。
挤压板7的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱6，升降顶柱6的上部安装有液压缸5，箱体底座10的一侧外表面固定安装有固定底座2，且固定底座2的上端固定安装有液压机3，液压机3和液压缸5之间固定安装有液压管4。
定型框9的上端内侧活动套接有伸缩框21，通过伸缩框21的设置可以调节定型框9的使用高度，且定型框9和伸缩框21之间通过滑槽对接，伸缩框21的上端外表面固定安装有外套卡框22，定型框9的侧边活动套接有两组定位栓20，定型框9和定位栓20之间通过螺纹对接，对接卡板15的内侧安装有第一转杆16。
顶料板8的两侧外表面均开设有两组限位滑槽13，利用限位滑槽13可以避免顶料板8在升降操作时出现倾斜现象，定型框9的整体结构为长方体框架结构。
该生产设备的具体操作步骤为：
步骤一，转动定型框9上的两组定位栓20，使得定型框9和伸缩框21之间松开，使用者向上拉动外套卡框22，将伸缩框21从定型框9的内侧抽出，转动定位栓20锁紧伸缩框21，调整定型框9的使用高度；
步骤二，将磁性材料置于定型框9内，启动液压机3，使得液压机3配合液压管4调整液压缸5内的液压，使得液压缸5的升降顶柱6驱动挤压板7下移，通过挤压板7挤压定型框9内的磁性材料，令磁性材料完成定型操作；
步骤三，通过升降顶柱6驱动挤压板7上移，使用者通过向下按压脚踏板1，使得脚踏板1通过外套管11配合对接卡板15，驱动顶料板8上移，利用顶料板8将定型框9内的磁性材料顶出。
一种磁性材料的生产设备，在工作时，通过设置顶料板8和升降顶杆14，在该磁性材料的生产设备使用时，使用者可以将磁性材料置于定型框9内，启动液压机3，使得液压机3配合液压管4调整液压缸5内的液压，使得液压缸5的升降顶柱6驱动挤压板7下移，通过挤压板7挤压定型框9内的磁性材料，令磁性材料完成定型操作，在磁性材料需要进行取料操作时，使用者可以通过向下按压脚踏板1，使得脚踏板1通过外套管11配合对接卡板15，将升降顶杆14顶起，利用升降顶杆14驱动顶料板8上移，利用外套管11和内套杆17之间形成的伸缩结构，可以辅助升降顶杆14完成升降调节操作，外套管11和内套杆17可以根据升降顶杆14的移动做对应的伸缩调节，从而利用顶料板8将定型框9内的磁性材料顶出，利用顶料板8和升降顶杆14的设置，使得该磁性材料的生产设备具有辅助脱模结构，提升其使用效果；
通过设置伸缩框21和外套卡框22，在该磁性材料的生产设备使用时，使用者可以根据磁性材料的加工厚度，通过转动定型框9上的两组定位栓20，使得定型框9和伸缩框21之间松开，在定型框9需要进行使用高度调节操作时，使用者通过向上拉动外套卡框22，将伸缩框21从定型框9的内侧抽出，转动定位栓20锁紧伸缩框21，调整定型框9的使用高度，使得调整后的定型框9可以适用不同厚度的磁性材料，利用伸缩框21和外套卡框22的设置，使得该磁性材料的生产设备具有升降式辅助结构，提升其使用时的灵活性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种磁性材料的生产设备，包括顶料板(8)、定型框(9)和箱体底座(10)，所述定型框(9)固定安装在箱体底座(10)的上端外表面中部位置，所述箱体底座(10)的上端外表面位于定型框(9)的内侧活动安装有顶料板(8)，其特征在于，所述顶料板(8)的下端外表面中部位置固定安装有升降顶杆(14)，且升降顶杆(14)的下端外表面安装有弹簧柱(12)，所述升降顶杆(14)的侧边外表面靠近弹簧柱(12)的上部活动安装有对接卡板(15)，所述对接卡板(15)的一端中部位置固定安装有内套杆(17)，所述内套杆(17)的侧边外表面活动套接有外套管(11)，所述对接卡板(15)和外套管(11)之间通过内套杆(17)活动连接，所述外套管(11)的一端外表面固定安装有脚踏板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，所述脚踏板(1)的内侧活动安装有第二转杆(19)，所述脚踏板(1)和箱体底座(10)之间通过第二转杆(19)活动连接，所述箱体底座(10)的上部活动安装有挤压板(7)，且箱体底座(10)和挤压板(7)之间套接有四组导杆。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，所述外套管(11)的内侧设有伸缩槽，所述内套杆(17)的一端外表面固定安装有限位卡块(18)。
4.根据权利要求2所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，所述挤压板(7)的上端外表面中部位置固定安装有升降顶柱(6)，所述升降顶柱(6)的上部安装有液压缸(5)，所述箱体底座(10)的一侧外表面固定安装有固定底座(2)，且固定底座(2)的上端固定安装有液压机(3)，液压机(3)和液压缸(5)之间固定安装有液压管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，所述定型框(9)的上端内侧活动套接有伸缩框(21)，且定型框(9)和伸缩框(21)之间通过滑槽对接，所述伸缩框(21)的上端外表面固定安装有外套卡框(22)，所述定型框(9)的侧边活动套接有两组定位栓(20)，定型框(9)和定位栓(20)之间通过螺纹对接，对接卡板(15)的内侧安装有第一转杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，所述顶料板(8)的两侧外表面均开设有两组限位滑槽(13)，所述定型框(9)的整体结构为长方体框架结构。
7.根据权利要求1所述的一种磁性材料的生产设备，其特征在于，该生产设备的具体操作步骤为：
步骤一，转动定型框(9)上的两组定位栓(20)，使得定型框(9)和伸缩框(21)之间松开，使用者向上拉动外套卡框(22)，将伸缩框(21)从定型框(9)的内侧抽出，转动定位栓(20)锁紧伸缩框(21)，调整定型框(9)的使用高度；
步骤二，将磁性材料置于定型框(9)内，启动液压机(3)，使得液压机(3)配合液压管(4)调整液压缸(5)内的液压，使得液压缸(5)的升降顶柱(6)驱动挤压板(7)下移，通过挤压板(7)挤压定型框(9)内的磁性材料，令磁性材料完成定型操作；
步骤三，通过升降顶柱(6)驱动挤压板(7)上移，使用者通过向下按压脚踏板(1)，使得脚踏板(1)通过外套管(11)配合对接卡板(15)，驱动顶料板(8)上移，利用顶料板(8)将定型框(9)内的磁性材料顶出。
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