CN113681674B - 一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺及低膨胀耐热陶瓷煲 - Google Patents

一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺及低膨胀耐热陶瓷煲 Download PDF

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Abstract

一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺及低膨胀耐热陶瓷煲，涉及陶瓷制品技术领域。制备工艺包括球磨、过筛、真空精炼、压坯、利坯、素烧、洗水、洗水、烘干、过釉、烧炼。陶瓷原料包括锂辉石、高岭土、滑石、透锂长石、莫来石、黏土、废坯回收料、熔融石英。釉水的原料包括锂辉石、透锂长石、叶长石、磷酸钙、高岭土、合成骨粉、方解石、石英，色料。新型陶瓷煲由该制备方法制得。制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。

Description

一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺及低膨胀耐热陶瓷煲
技术领域
本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体而言，涉及一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺及低膨胀耐热陶瓷煲。
背景技术
传统的陶瓷煲的膨胀系数较大，在使用过程中，容易发生破裂，直接影响到了使用安全。另外，传统的陶瓷煲的传热性能较差，热利用率低，会对能源造成很大的浪费。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其流程简洁，能够与传统设备相结合，便于实施和应用，制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。
本发明的第二个目的在于提供一种低膨胀耐热陶瓷煲，其具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。
本发明的实施例是这样实现的：
一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其包括：将陶瓷原料放入球磨设备球磨5～24h，球磨完毕后过80目的筛网后压榨成泥片，并经过真空精炼得到成品泥。将成品泥经过压坯、利坯、素烧、洗水，洗水后烘干，再进行过釉，过釉后进入烧制窑炉进行烧炼。
其中，真空精炼的真空压力为0.9MPa，经真空精炼后得到的成品泥含水量为22％～23％。素烧的时间为4～6h。窑温为1235℃～1248℃，烧炼时间为12min/窑车～25min/窑车。
陶瓷原料按质量份数计包括：锂辉石12～33份、高岭土23～24.2份、滑石3～6份、透锂长石15～30份、莫来石10～30份、黏土18～35份、废坯回收料4～10份、熔融石英15～40份。
釉水的原料按质量份数计包括：锂辉石50～80份、透锂长石10～20份、叶长石10～26份、磷酸钙4～8份、高岭土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份。
进一步地，釉水的制备方法包括：将釉水的原料混匀，并加水混合搅拌。其中，釉水的细度过200目筛网，浓度为50～56％，釉水具有悬浮性。
进一步地，釉水的原料加水混合搅拌时，采用釉水混合罐进行混合搅拌。
其中，釉水混合罐包括：罐体、内轴、轴套、外轴和搅拌组件。内轴沿罐体的高度方向设置，内轴的上端贯穿罐体的顶壁并与驱动组件传动配合，内轴的底端与罐体的底部转动配合。轴套套设于内轴，轴套的内径与内轴的直径相适应，轴套固定连接于罐体。
外轴具有轴腔，外轴与内轴同轴心设置，内轴和轴套均容纳于外轴的轴腔。外轴与罐体转动配合并转动密封，内轴与外轴传动配合。搅拌组件安装于外轴。
进一步地，罐体设置有转动件，转动件可转动地配合于罐体的底部，转动件的顶部开设有呈圆锥状的配合槽。内轴的底端设置有与配合槽相适配的呈圆锥状的配合部。
配合部的圆锥面设置有外齿，配合槽的圆锥壁设置有用于与配合部的外齿相适配的内齿。内轴通过配合部与转动件传动配合。
罐体的底部还设置有传动齿轮，传动齿轮也容纳于外轴的轴腔。转动件具有外齿圈，外轴具有内齿圈，传动齿轮同时与转动件和外轴啮合。
进一步地，外轴连接有延伸杆，延伸杆沿外轴的径向设置。延伸杆为中空结构，延伸杆的内腔与外轴的轴腔连通。
搅拌组件包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和传动轴。传动轴贯穿延伸杆的侧壁并延伸至延伸杆的内腔，传动轴可转动地配合于延伸杆且转动密封。
第二搅拌棒固定连接于传动轴的外端，第一搅拌棒固定连接于延伸杆的外部和/或外轴的外壁，相邻两第一搅拌棒之间具有供第二搅拌棒在转动过程中通过的间隙。
延伸杆靠近外轴的一端端部安装有传动件，传动件具有齿轮部和带轮部，轴套固定连接有外齿环，传动件的齿轮部与外齿环啮合，传动件的带轮部与传动轴之间通过同步带传动配合。
进一步地，第一搅拌棒均平行于延伸杆设置，传动轴沿延伸杆的径向设置并平行于内轴设置，第二搅拌棒沿传动轴的径向设置。
进一步地，延伸杆的外壁固定连接有辅助杆，辅助杆平行于传动轴设置，连接于延伸杆的第一搅拌棒均固定连接于辅助杆。连接于同一根辅助杆的第一搅拌棒在辅助杆的轴向上均匀间隔设置。外轴的外壁也连接有第一搅拌棒，连接于外轴的第一搅拌棒沿外轴的径向设置。
进一步地，第二搅拌棒的表面做磨砂处理。
进一步地，轴套的底端与罐体的底部之间具有间隙，轴套的底端通过固定杆固定连接于罐体的底部。固定杆为两根，分设于轴套的相对两侧。传动齿轮为两组，分设于转动件的相对两侧。两组固定杆和两组传动齿轮四者沿内轴的周向均匀分布。
一种低膨胀耐热陶瓷煲，其根据上述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺制备得到。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺流程简洁，能够与传统设备相结合，便于实施和应用，制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。本发明实施例提供的低膨胀耐热陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的釉水混合罐的内部结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的釉水混合罐的内部结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的釉水混合罐的内部结构示意图三；
图4为本发明实施例提供的釉水混合罐的第二搅拌棒的示意图；
图5为本发明实施例提供的釉水混合罐的第一搅拌棒的示意图；
图6为本发明实施例提供的釉水混合罐的内轴的顶端处的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的釉水混合罐的内轴的底端处的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的釉水混合罐的内轴和外轴的传动结构示意图；
图9为本发明实施例提供的釉水混合罐的内轴和外轴的传动结构的局部示意图；
图10为本发明实施例提供的釉水混合罐的第一搅拌棒和第二搅拌棒的配合示意图；
图11为本发明实施例提供的釉水混合罐的轴套的底端的结构示意图。
图标：釉水混合罐1000；罐体100；驱动组件110；转动件120；配合槽121；推力球轴承130；传动齿轮140；内轴200；配合部210；轴套300；外齿环310；固定杆320；外轴400；轴腔410；延伸杆420；传动件430；齿轮部431；带轮部432；同步带440；辅助杆450；搅拌组件500；第一搅拌棒510；第二搅拌棒520；传动轴530。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本实施例提供一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺包括：
将陶瓷原料放入球磨设备球磨5～24h，球磨完毕后过80目的筛网后压榨成泥片，并经过真空精炼得到成品泥。根据实际需要，真空精炼也可以进行多次。
将成品泥经过压坯、利坯、素烧、洗水，洗水后烘干，再进行过釉，过釉可以采用浸釉的施釉方法，过釉后进入烧制窑炉进行烧炼。烧炼完毕后，即可得到新型陶瓷煲的成品。得到成品后，还可以进一步进行选瓷、包装、入库等工序。
其中，真空精炼的真空压力为0.9MPa，经真空精炼后得到的成品泥含水量为22％～23％。素烧的时间为4～6h。窑温为1235℃～1248℃，烧炼时间为12min/窑车～25min/窑车。
陶瓷原料按质量份数计包括：锂辉石12～33份、高岭土23～24.2份、滑石3～6份、透锂长石15～30份、莫来石10～30份、黏土18～35份、废坯回收料(即该低膨胀耐热陶瓷煲的废坯料)4～10份、熔融石英15～40份。
釉水的原料按质量份数计包括：锂辉石50～80份、透锂长石10～20份、叶长石10～26份、磷酸钙4～8份、高岭土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份。
通过以上设计，制备得到的陶瓷煲的膨胀系数更低，在使用过程中结构稳定性更好，不容易发生破裂的问题。即使在骤热和骤冷的情况下，其安全性和结构稳定性也得到了明显改善，不容易出现“炸锅”的情况，有效地保障了使用者的安全。
总体而言，低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺流程简洁，能够与传统设备相结合，便于实施和应用，制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。
在本实施例中，釉水的制备方法包括：将釉水的原料混匀，并加水混合搅拌。其中，釉水的细度过200目筛网，浓度为50～56％，釉水具有悬浮性。
釉水的原料加水混合搅拌时，可以采用釉水混合罐1000进行混合搅拌，以达到更好的混合效果。
请参照图1和图2，釉水混合罐1000包括：罐体100、内轴200、轴套300、外轴400和搅拌组件500。
内轴200沿罐体100的高度方向设置，内轴200的上端贯穿罐体100的顶壁并与驱动组件110传动配合，内轴200的底端与罐体100的底部转动配合。具体的，驱动组件110可以是装配有减速器的电机，但不限于此。
在本实施例中，轴套300套设于内轴200，轴套300的内径与内轴200的直径相适应，内轴200能够稳定地在轴套300内相对轴套300转动。轴套300固定连接于罐体100。
外轴400具有轴腔410，外轴400与内轴200同轴心设置，内轴200和轴套300均容纳于外轴400的轴腔410当中。外轴400的顶端和底端均与罐体100配合，罐体100的顶壁、罐体100的底壁和外轴400共同将外轴400的轴腔410封闭了起来。外轴400的顶端和底端均与罐体100可转动地配合，且外轴400的顶端和底端均与罐体100实现转动密封。
内轴200与外轴400传动配合，内轴200在转动过程中能够同时带动外轴400转动，而搅拌组件500则安装于外轴400。
通过以上设计，在进行搅拌工作的过程中，驱动组件110驱动内轴200进行转动，内轴200在转动过程中，收到轴套300的稳定作用，其转动稳定性非常高。同时，内轴200能够带动外轴400同步转动。
由于外轴400相比内轴200而言其直径更大，但是驱动组件110仅需要驱动直径更小的内轴200即可顺利驱动直径更大的外轴400，降低了驱动组件110驱动外轴400的难度。与此同时，由于外轴400直径相对更大，外轴400对罐体100内的混合相的搅动作用更强，搅拌效果更好。
请结合图3、图4、图5和图6，在本实施例中，驱动组件110安装于罐体100的顶部，内轴200贯穿罐体100的顶部，轴套300的顶端的端壁与罐体100的内顶壁贴合并固定连接，轴套300和内轴200之间涂抹有润滑剂。
进一步地，请结合图7，罐体100设置有转动件120，转动件120呈圆盘状，转动件120的中心轴线与内轴200的中心轴线重合设置，转动件120可转动地安装于罐体100的底部。内轴200垂直于转动件120设置，转动件120的转动轴心线与内轴200的转动轴心线重合设置。具体的，转动件120可以是通过推力球轴承130可转动地配合于罐体100的底部，但不限于此。
转动件120的顶部开设有呈圆锥状的配合槽121，配合槽121由转动件120的顶部凹陷形成。内轴200的底端设置有用于与配合槽121相适配的呈圆锥状的配合部210，内轴200通过配合部210配合于配合槽121当中，实现与转动件120配合。
在本实施例中，配合部210的圆锥面设置有外齿，配合槽121的圆锥壁设置有用于与配合部210的外齿相适配的内齿，配合部210的外齿与配合槽121的内齿啮合，实现内轴200与转动件120的传动配合。
罐体100的底部还设置有传动齿轮140，传动齿轮140可转动地安装于罐体100的底部，传动齿轮140也容纳于外轴400的轴腔410当中。
转动件120具有外齿圈，外轴400具有内齿圈，传动齿轮140位于转动件120和外轴400的内壁之间的区域，传动齿轮140同时与转动件120的外齿圈和外轴400的内齿圈啮合，以构成行星传动结构。
通过以上设计，内轴200能够通过转动件120、传动齿轮140实现对外轴400的驱动，大大降低了驱动负载，使得驱动组件110的动力要求变得更低。
另一方面，转动件120与内轴200的底端配合，对内轴200的底端起到了稳定作用，进一步提高了内轴200运转过程中的稳定性。以此同时，转动件120还能够对内轴200起到承载的作用，降低罐体100的顶部以及驱动组件110与内轴200的配合部210位的受力强度，提高了整体结构的稳定性。内轴200可以借助自身重量与转动件120配合，从而加强内轴200与转动件120的配合紧密度，进一步提高了内轴200与转动件120之间的配合强度和结构可靠性。
进一步地，请结合图8和图9，外轴400连接有延伸杆420，延伸杆420沿外轴400的径向设置。延伸杆420为中空结构，延伸杆420的内腔与外轴400的轴腔410连通。在本实施例中，延伸杆420为两组，两组延伸杆420分设于外轴400的相对两侧，每组延伸杆420均沿外轴400的长度方向间隔分布。
搅拌组件500包括第一搅拌棒510、第二搅拌棒520和传动轴530。
传动轴530贯穿延伸杆420的侧壁并延伸至延伸杆420的内腔，传动轴530可转动地配合于延伸杆420且与延伸杆420实现转动密封。
第二搅拌棒520固定连接于传动轴530的外端，第一搅拌棒510固定连接于延伸杆420的外部和/或外轴400的外壁，相邻两第一搅拌棒510之间具有供第二搅拌棒520在转动过程中通过的间隙。
延伸杆420靠近外轴400的一端端部安装有传动件430，传动件430的转动轴心线平行于内轴200设置，传动件430具有齿轮部431和带轮部432，轴套300的外部固定连接有外齿环310，外齿环310与轴套300同轴心设置。传动件430的齿轮部431与外齿环310啮合，传动轴530具有用于与同步带440配合的配合区域，传动件430的带轮部432与传动轴530之间通过同步带440传动配合。
通过以上设计，由于轴套300是固定于罐体100的，外齿环310也是被固定的。那么在内轴200转动的过程中，内轴200带动外轴400转动，安装于延伸杆420靠近外轴400的一端端部的传动件430也随着外轴400转动起来，传动件430也就相对外齿环310转动起来了。由于外齿环310是固定的，传动件430相对外齿环310转动过程中，传动件430会转动起来，从而传动件430能够通过同步带440驱动传动轴530。
传动轴530备取动后，将会带动第二搅拌棒520转动起来。第二搅拌棒520在转动过程中，会间歇式地通过相邻两第一搅拌棒510之间的间隙。
在搅拌过程中，随着外轴400转动，第一搅拌棒510、第二搅拌棒520本身就能够对混合相进行搅动，在此基础上，第二搅拌棒520在随着外轴400转动的同时还同时随着传动轴530转动，进一步提高了第二搅拌棒520对混合相的搅拌能力。
此外，当第二搅拌棒520通过相邻两第一搅拌棒510之间的间隙时，还能够对位于相邻两第一搅拌棒510之间的物料起到搅动和破碎的作用，能够有效地避免原料结块，并且保证原料能够充分分散，并且能够在一定程度上减小原料颗粒的粒度，使釉水更加细腻。
上述结构巧妙地利用了外轴400和轴套300之间的相对运动机制，无需额外引入驱动器，有效地提高了搅拌效果。
进一步地，第一搅拌棒510均平行于延伸杆420设置，传动轴530沿延伸杆420的径向设置并平行于内轴200设置，第二搅拌棒520沿传动轴530的径向设置。
延伸杆420的外壁固定连接有辅助杆450，辅助杆450平行于传动轴530设置，连接于延伸杆420的第一搅拌棒510均固定连接于辅助杆450，第一搅拌棒510沿辅助杆450的径向设置。连接于同一根辅助杆450的第一搅拌棒510在辅助杆450的轴向上均匀间隔设置。外轴400的外壁也连接有第一搅拌棒510，连接于外轴400的第一搅拌棒510沿外轴400的径向设置并沿外轴400的轴向间隔分布。
在本实施例中，辅助杆450、第一搅拌棒510、传动轴530、延伸杆420、外轴400、轴套300、内轴200的中心轴线共平面。
进一步地，请结合图10，在本实施例中，第一搅拌棒510的直径为第二搅拌棒520的直径的3倍，相邻两第一搅拌棒510之间的间距为第二搅拌棒520的直径的1.25倍。当第二搅拌棒520通过相邻两第一搅拌棒510之间的间隙时，第二搅拌棒520与第一搅拌棒510之间的最小间距D2为第二搅拌棒520的直径的八分之一。
第一搅拌棒510的端部与传动轴530之间的间距D1大于或等于第二搅拌棒520的直径的3倍。第二搅拌棒520的表面做磨砂处理。
通过以上改进，当第二搅拌棒520通过相邻两第一搅拌棒510之间的间隙时，第一搅拌棒510和第二搅拌棒520对物料的粉碎和研磨能力进一步提高，能够更好地防止出现结块的情况，并且在搅拌过程中第一搅拌棒510和第二搅拌棒520能够有效地促进物料颗粒的粒度变小。
进一步地，请结合图11，轴套300的底端与罐体100的底部之间具有间距，轴套300的底端并没有与罐体100的底壁接触，轴套300的底端通过固定杆320固定连接于罐体100的底部。
固定杆320为两根，分设于轴套300的相对两侧。传动齿轮140也为两组，分设于转动件120的相对两侧。两组固定杆320和两组传动齿轮140四者沿内轴200的周向均匀分布。
这样的话，能够充分地利用转动件120周围的空间，对内轴200和外轴400之间的传动、以及轴套300的固定都不会产生影响，空间设计也更加合理。
本实施例还提供一种低膨胀耐热陶瓷煲，其根据上述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺制备得到。
综上所述，低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺流程简洁，能够与传统设备相结合，便于实施和应用，制备得到的陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。低膨胀耐热陶瓷煲具有膨胀系数低、传热性能好的优点，耐热性能有效提升，使用寿命有效延长，不仅提高了使用过程中的安全性，还提高了能源利用率，降低了能源耗费，更加绿色环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，包括：将陶瓷原料放入球磨设备球磨5～24h，球磨完毕后过80目的筛网后压榨成泥片，并经过真空精炼得到成品泥；将所述成品泥经过压坯、利坯、素烧、洗水，洗水后烘干，再进行过釉，过釉后进入烧制窑炉进行烧炼；
其中，真空精炼的真空压力为0.9MPa，经真空精炼后得到的成品泥含水量为22％～23％；素烧的时间为4～6h；窑温为1235℃～1248℃，烧炼时间为12min/窑车～25min/窑车；
所述陶瓷原料按质量份数计包括：锂辉石12～33份、高岭土23～24.2份、滑石3～6份、透锂长石15～30份、莫来石10～30份、黏土18～35份、废坯回收料4～10份、熔融石英15～40份；
釉水的原料按质量份数计包括：锂辉石50～80份、透锂长石10～20份、叶长石10～26份、磷酸钙4～8份、高岭土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份；
所述釉水的制备方法包括：将所述釉水的原料混匀，并加水混合搅拌；其中，所述釉水的细度过200目筛网，浓度为50～56％，所述釉水具有悬浮性；
所述釉水的原料加水混合搅拌时，采用釉水混合罐进行混合搅拌；
其中，所述釉水混合罐包括：罐体、内轴、轴套、外轴和搅拌组件；所述内轴沿所述罐体的高度方向设置，所述内轴的上端贯穿所述罐体的顶壁并与驱动组件传动配合，所述内轴的底端与所述罐体的底部转动配合；所述轴套套设于所述内轴，所述轴套的内径与所述内轴的直径相适应，所述轴套固定连接于所述罐体；
所述外轴具有轴腔，所述外轴与所述内轴同轴心设置，所述内轴和所述轴套均容纳于所述外轴的轴腔；所述外轴与所述罐体转动配合并转动密封，所述内轴与所述外轴传动配合；所述搅拌组件安装于所述外轴；
所述罐体设置有转动件，所述转动件可转动地配合于所述罐体的底部，所述转动件的顶部开设有呈圆锥状的配合槽；所述内轴的底端设置有与所述配合槽相适配的呈圆锥状的配合部；
所述配合部的圆锥面设置有外齿，所述配合槽的圆锥壁设置有用于与所述配合部的外齿相适配的内齿；所述内轴通过所述配合部与所述转动件传动配合；
所述罐体的底部还设置有传动齿轮，所述传动齿轮也容纳于所述外轴的轴腔；所述转动件具有外齿圈，所述外轴具有内齿圈，所述传动齿轮同时与所述转动件和所述外轴啮合；
所述外轴连接有延伸杆，所述延伸杆沿所述外轴的径向设置；所述延伸杆为中空结构，所述延伸杆的内腔与所述外轴的轴腔连通；
所述搅拌组件包括第一搅拌棒、第二搅拌棒和传动轴；所述传动轴贯穿所述延伸杆的侧壁并延伸至所述延伸杆的内腔，所述传动轴可转动地配合于所述延伸杆且转动密封；
所述第二搅拌棒固定连接于所述传动轴的外端，所述第一搅拌棒固定连接于所述延伸杆的外部和/或所述外轴的外壁，相邻两所述第一搅拌棒之间具有供所述第二搅拌棒在转动过程中通过的间隙；
所述延伸杆靠近所述外轴的一端端部安装有传动件，所述传动件具有齿轮部和带轮部，所述轴套固定连接有外齿环，所述传动件的所述齿轮部与所述外齿环啮合，所述传动件的所述带轮部与所述传动轴之间通过同步带传动配合。
2.根据权利要求1所述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第一搅拌棒均平行于所述延伸杆设置，所述传动轴沿所述延伸杆的径向设置并平行于所述内轴设置，所述第二搅拌棒沿所述传动轴的径向设置。
3.根据权利要求2所述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述延伸杆的外壁固定连接有辅助杆，所述辅助杆平行于所述传动轴设置，连接于所述延伸杆的所述第一搅拌棒均固定连接于所述辅助杆；连接于同一根所述辅助杆的所述第一搅拌棒在所述辅助杆的轴向上均匀间隔设置；所述外轴的外壁也连接有所述第一搅拌棒，连接于所述外轴的所述第一搅拌棒沿所述外轴的径向设置。
4.根据权利要求1所述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述第二搅拌棒的表面做磨砂处理。
5.根据权利要求1所述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，所述轴套的底端与所述罐体的底部之间具有间隙，所述轴套的底端通过固定杆固定连接于所述罐体的底部；所述固定杆为两根，分设于所述轴套的相对两侧；所述传动齿轮为两组，分设于所述转动件的相对两侧；两组所述固定杆和两组所述传动齿轮四者沿所述内轴的周向均匀分布。
6.一种低膨胀耐热陶瓷煲，其特征在于，其根据如权利要求1～5任一项所述的低膨胀耐热陶瓷煲的制备工艺制备得到。
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