CN208192047U - 一种低成本的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低成本的面条机，包括具有电机的机座，与机座连接的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、搅拌杆以及上盖，所述搅拌杆包括塑胶杆体和金属驱动轴，塑胶杆体上设有至少两个搅拌齿，所述金属驱动轴一端嵌设在塑胶杆体内，另一端伸出塑胶杆体的下端形成传动段，传动段与电机轴传动连接，塑胶杆体上端中部向上凸出形成定位段，所述上盖底部中心设有与所述定位段转动配合的定位孔，所述定位段的中心轴线与金属驱动轴的中心轴线重合。本实用新型可显著地降低搅拌杆中驱动轴所占的比重，同时可降低对驱动轴材质的要求，进而有效地降低整个搅拌杆以及面条机的成本，而且还降低了面条机运行时的噪音。

Description

一种低成本的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其是涉及一种低成本的面条机。

背景技术

现有的家用全自动面条机通常包括一个具有电机的机座、设置在机座上的搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设置在搅拌杯内具有搅拌齿的搅拌杆以及盖合在搅拌杯上端口的上盖，当电机驱动搅拌杆转动时，即可将搅拌杯内的面粉和水混合搅拌形成团絮状的面团，然后电机驱动挤压组件对面团进行挤压推送，经过挤压的面团从挤压组件中的模头组件的出面孔挤出，从而形成连续的面条。现有的搅拌杆中设置搅拌齿的杆体部分通常由塑胶制成，以方便加工并降低成本，而和电机传动连接的驱动轴部分则由食品级的不锈钢制成，以确保其强度，使电机可将足够的扭矩通过驱动轴传递给搅拌杆。

为了确保搅拌杆在搅拌面粉时具有足够的强度和稳定性，嵌设在杆体内的驱动轴的上下两端均伸出杆体，驱动轴伸出杆体下端部分和设置在机座内的电机传动连接，以便将电机的动力传递给搅拌杆；驱动轴伸出杆体上端部分和上盖下侧形成转动连接，从而使搅拌杆的上下两端可得到稳定的支撑，避免搅拌杆成为悬臂结构。但现有的面条机运行过程中，搅拌杆和上盖配合处噪音较大，而且搅拌杆上端与上盖之间的配合面较容易磨损，搅拌效果不理想，也使电机损坏较大，而且上盖配件磨损后的细颗粒物容易混入搅拌杯内的面粉，影响食品安全和用户体验。而食品级不锈钢制成的驱动轴的成本要远高于塑胶制成的杆体的成本，而现有的搅拌杆增加了搅拌杆中驱动轴所占的比重，进而造成整个搅拌杆成本的增加，且搅拌杆重量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的面条机，可显著地降低搅拌杆中驱动轴所占的比重，有效地降低整个搅拌杆的成本，进而可降低面条机的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低成本的面条机，包括具有电机的机座，与机座连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆、以及盖合于搅拌杯上端口的上盖，所述挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒以及横向设置于挤面筒内的螺杆，螺杆和搅拌杆由所述电机驱动，所述搅拌杆包括塑胶杆体和金属驱动轴，塑胶杆体上设有至少两个搅拌齿，所述金属驱动轴一端嵌设在塑胶杆体内，另一端伸出塑胶杆体的下端形成传动段，传动段与电机轴传动连接，塑胶杆体上端中部向上凸出形成定位段，所述上盖底部中心设有与所述定位段转动配合的定位孔，所述定位段的中心轴线与金属驱动轴的中心轴线重合。

在现有的面条机中，金属驱动轴的上下两端贯穿塑胶杆体，也就是说，整个搅拌杆的高度就是金属驱动轴的高度，搅拌杆的上下两端均依靠金属驱动轴实现定位和支承，因此，搅拌杆中驱动轴所占的比重较大，造成搅拌杆的成本高。本实用新型的金属驱动轴下端伸出塑胶杆体，从而形成与机座内的电机传动连接的传动段，以确保搅拌杆的传动段具有足够的强度，可将电机的扭矩传递给搅拌杆搅拌面团，避免搅拌杆出现打滑现象。与此同时，金属驱动轴的上端嵌设在塑胶杆体内，因而可极大地缩短金属驱动轴的长度，进而显著地降低其材料成本，因而有利于降低面条机的整机成本。特别是，本实用新型在塑胶杆体上端中部设置向上凸出的定位段，并且上盖底部中心设置与所述定位段转动配合的定位孔，从而使搅拌杆的上下两端均可得到稳固的定位和支承，有效地避免搅拌杆在搅拌面团时出现晃动。搅拌杆杆体上端形成的塑胶定位段与上盖配合，由于定位段硬度相对于金属较小，定位段与上盖定位孔之间形成缓冲，避免上盖与搅拌杆配合面磨损，不仅降低了面条机的运行噪音，而且便于搅拌杆的转动，用户使用更安全放心。在搅拌杆安装及搅拌过程中，搅拌杆通过所述定位段能够自平衡，自动找正，不但搅拌效果好，而且还提高了电机的使用寿命，避免硬碰硬而使电机功耗增大。所述搅拌杆下部的传动段需要传递电机的扭矩，而搅拌杆上部的定位段是用于搅拌杆的定位和支承，也正因如此，本实用新型巧妙地在塑胶杆体上端中部设置向上凸出的定位段，一方面可尽量缩短金属驱动轴的长度，以降低其材料成本；另一方面可确保搅拌杆得到可靠的定位和支承。

进一步地，由于金属驱动轴位于搅拌杯内的部分使嵌设在塑胶杆体内的，因此，其在搅拌面团时不会与面团直接接触，因而有利于降低对金属驱动轴的耐腐蚀和食品安全的要求，进而有利于进一步降低其材料成本。更进一步地，现有的搅拌杆中金属驱动轴是贯穿搅拌杆的上下两端的，因此，金属驱动轴的轴线容易和搅拌杆的转动轴线产生偏差。当金属驱动轴的轴线和塑胶杆体的轴线具有制造偏差时，搅拌杆转动时搅拌齿的转动会产生小的晃动或偏差。而本实用新型的搅拌杆上端是由一体设置在塑胶杆体上端的定位段定位和支承的，只有下端是由伸出塑胶杆体的金属驱动轴定位盒支承的，因而有利于提高金属驱动轴和塑胶杆体之间的同轴度，进而减小搅拌杆上搅拌齿在转动时的偏差和晃动，从而使搅拌齿与搅拌杯内壁之间的距离更加稳定准确，搅拌效果更好。

作为优选，所述金属驱动轴传动段的下端面到塑胶杆体定位段的上端面之间的高度为H，所述金属驱动轴的高度为h，其中1/4≤h/H≤1，这样设置一方面使驱动轴与塑胶杆体之间的接合更加紧密，金属驱动轴和塑胶杆体之间不易打滑，从而保证扭矩传递可靠，同时，杆体高度合理，从而使搅拌杯高度和体积合理，搅拌杆不失质感的同时，重量减小，拆装轻便。另一方面，杆体高度适宜，驱动轴上端固定设置在杆体内部位置精确，保证驱动轴与杆体之间的同轴度，同时，杆体上的搅拌齿与搅拌杯内壁之间的尺寸精度高，搅拌效果好，面粉和水或蛋清等液体充分搅拌混合，从而使形成的面絮或面团更有韧性。另外，当h/H=1/4时，可最大限度地缩短金属驱动轴的长度以降低材料成本；当h/H=1时，则有利于提高搅拌杆的强度以及金属驱动轴和塑胶杆体之间的结合力。而当h/H小于1/4时，驱动轴与塑胶杆体的连接不可靠，且驱动轴与杆体同轴度的偏差较大，杆体强度较低，而当h/H大于1时，搅拌杆重力增加，且成本增加。

作为优选，所述定位段呈圆柱形，定位段的上端面为平面或弧面。

上端面为平面的定位段方便其成型模具的加工，而上端面为弧面的定位段则有利于定位段与上盖的定位孔的配合。

作为优选，上盖底部中心设有定位柱，定位柱下端设有所述定位孔，定位段伸入定位孔内，塑胶杆体的上端面与定位柱的下端面抵接。

由于塑胶杆体的上端面与定位柱的下端面抵接，因此，可对塑胶杆体以及整个搅拌杆形成上下轴线方向的一个可靠限位。而上盖底部中心设置具有定位空的定位柱，可使上盖具有光滑平整的外表面。

作为优选，所述定位孔内设有耐磨轴套，所述定位段与所述耐磨轴套转动配合，耐磨轴套可起到轴承的作用，从而可确保搅拌杆与上盖之间可始终保持良好的转动配合；

或者，所述定位孔处设有环形耐磨件，所述耐磨件的纵截面呈L形，所述耐磨件的内环面与定位段配合，耐磨件的底面与塑胶杆体上端面配合。

纵截面呈L形的环形耐磨件除了具有一个和定位段转动配合的内环面以外，还具有一个与塑胶杆体上端面配合的底面，从而对塑胶杆体在轴向上形成良好的支撑定位。

作为优选，所述金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设有扁位，一方面可显著地增加嵌入在塑胶杆体内的金属驱动轴与塑胶杆体之间的结合力，避免二者之间产生相对转动，同时方便金属驱动轴的加工；

或者，所述金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设有防转凸起，方砖凸起可以是横向的销钉等，既方便加工，又可显著地提升金属驱动轴与塑胶杆体之间的结合力以便将电机的扭矩传递给塑胶杆体；

或者，所述金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设有凹凸纹路，所述凹凸纹路为沿驱动轴轴向延伸的若干直槽或螺旋槽。凹凸纹路可通过滚花等工艺方便地加工成型，同时可使金属驱动轴与塑胶杆体之间在轴向上形成均匀的结合力。

作为优选，所述塑胶杆体的外径由上向下至少部分增大设置。这样，我们适当地缩小塑胶杆体上部的直径；以节省塑胶杆体的材料，同时确保塑胶杆体下部具有足够的包裹金属驱动轴的厚度，避免金属驱动轴向塑胶杆体传递扭矩时使下部的塑胶杆体产生开裂现象；

或者，所述塑胶杆体的外径由上向下保持一致，从而有利于简化塑胶杆体成型模具的结构。

作为优选，所述传动段为花键轴或正多边形轴。花键轴有利于传递较大的扭矩和抗扭强度，同时有利于和机座电机的传动配合，而正多边形轴则方便加工。

作为优选，搅拌杯的底部设有供所述驱动轴穿过的驱动轴过孔，所述驱动轴过孔内卡设有密封环套，所述塑胶杆体的下端贴靠所述密封环套。

由于塑胶杆体的下端贴靠所述密封环套，因此，可避免驱动轴与搅拌杯内面粉等的直接接触，从而有利于降低对驱动轴材质的要求，进而有利于降低材料成本。

作为优选，所述密封环套的上下两端边缘分别设有向外延伸的圆盘状的挡边，至少一个挡边的边缘处设有贴靠搅拌杯底壁的密封凸环，所述密封环套的内侧壁上设有至少一圈环形的密封凸筋。

密封凸环可减小密封环套的挡边与搅拌杯底壁的接触面积，从而有利于提高密封环套和搅拌杯的驱动轴过孔之间的密封性能；而密封凸筋则有利于减小密封环套和驱动轴之间的接触面积，因而可提高密封环套和驱动轴之间的密封性能。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地降低搅拌杆中驱动轴所占的比重，同时可降低对驱动轴材质的要求，进而有效地降低整个搅拌杆以及面条机的成本。

附图说明

图1是本实用新型所述面条机的整机分解结构示意图。

图2是本实用新型所述面条机搅拌组件的一种结构示意图。

图3是本实用新型所述面条机搅拌杆的一种结构示意图。

图4是本实用新型所述面条机的搅拌杆与上盖的连接结构示意图。

图5是本实用新型所述面条机搅拌杆与搅拌杯体的连接结构示意图。

图6是本实用新型所述面条机搅拌杆与搅拌杯的另一种连接结构示意图。

图中：1、机座 11、搅拌动力头 12、挤面动力头 2、搅拌组件 21、搅拌杯211、驱动轴过孔 22、搅拌杆 221、塑胶杆体 222、金属驱动轴 223、搅拌齿 224、传动段 225、定位段 226、摩擦套 23、上盖 231、定位孔 232、定位柱 233、耐磨轴套234、环形耐磨件 24、密封环套 241、挡边 242、密封凸环 243、密封凸筋 3、挤压组件31、挤面筒 32、模头组件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种低成本的面条机，包括具有电机的机座1，与机座连接的搅拌组件2和挤压组件3，所述搅拌组件包括一个上部开口的搅拌杯21，在搅拌杯内设有纵向的搅拌杆22，在搅拌杯上方的开口处盖合有上盖23，所述挤压组件包括一体设置在所述搅拌杯下方的挤面筒31，挤面筒的轴线横向布置，在挤面筒内同轴地设有用于挤面的螺杆（图中未示出），在挤面筒的开口端设置具有出面成型孔的模头组件32，以便挤出符合要求的面条。

本实施例所述的主机上侧设有一个用于放置搅拌组件的安装缺口，从而使主机的截面大致呈L形，在安装缺口的底面设有可与搅拌杆连接的搅拌动力头11，在安装缺口的侧面设有可与螺杆连接的挤面动力头12，从而使机座1中的电机可通过搅拌动力头驱动搅拌杆转动，以便将搅拌杯21中的面粉搅拌成团絮状的小面团。此外，电机可通过挤面动力头驱动螺杆转动，从而对进入挤面筒内的面团进行挤压，挤压后的面团通过模头组件形成面条，并向外挤出。

为了降低搅拌杆的成本，如图2、图3所示，本实施例所述搅拌杆包括塑胶杆体221和金属驱动轴222，塑胶杆体上设有至少两个搅拌齿223，所述金属驱动轴的上端嵌设在塑胶杆体内。在现有的面条机中，金属驱动轴的上下两端贯穿塑胶杆体，以便使搅拌杆的上下两端均可得到支承定位。本实用新型的金属驱动轴的下端伸出塑胶杆体的下端形成传动段224，传动段通过搅拌动力头与电机轴传动连接，从而使搅拌杆的下端得到有效的定位支承；塑胶杆体上端中部向上凸出形成一体结构的定位段225，并且所述定位段的中心轴线与金属驱动轴的中心轴线重合。相应地，所述上盖底部中心设置与所述定位段转动配合的定位孔231，从而使搅拌杆的上端得到有效的定位支承，有效地避免搅拌杆在搅拌面团时出现晃动。

由于金属驱动轴的上端嵌设在塑胶杆体221内，一方面可极大地缩短金属驱动轴的长度，进而显著地降低其材料成本，另一方面搅拌杆在搅拌面团时面团不会与金属驱动轴直接接触，因而有利于降低对金属驱动轴的材质对耐腐蚀和食品安全的要求，进而有利于进一步降低其材料成本，并相应地降低面条机的整机成本。

作为一种优选方案，所述金属驱动轴传动段的下端面到塑胶杆体定位段225的上端面之间的高度为H，所述金属驱动轴222的高度为h，并且1/4≤h/H≤1，本实施例中，H为116mm，h为58mm，这样设置在缩短金属驱动轴的长度以降低成本的同时，可确保搅拌杆的强度，尤其是搅拌杆体的强度，而且更有利于提高金属驱动轴222和塑胶杆体221之间的结合力，尤其是靠近传动段的位置处，杆体和驱动轴之间的防转更可靠。

作为另一种优选方案，所述定位段225呈圆柱形，相应地，上盖上的定位孔为圆孔，定位段的上端面为平面，并在其边缘处设置圆角，方便定位段成型模具的加工；或者定位段的上端面为弧面，从而有利于定位段与上盖的定位孔的配合。

作为进一步的优选方案，还可在上盖底部中心设置定位柱232，并在定位柱下端设置与定位段适配的所述定位孔，从而使上盖具有光滑平整的外表面。当上盖盖合在搅拌杯上时，定位段伸入定位孔内定位，并且塑胶杆体的上端面与定位柱232的下端面相抵接，使塑胶杆体以及整个搅拌杆形成上下轴线方向的一个可靠限位。

为了改善定位段和定位孔的耐磨性，可在所述定位孔内设置一个耐磨轴套233，所述定位段与所述耐磨轴套转动配合，从而使耐磨轴套可起到轴承的作用，使搅拌杆与上盖之间可始终保持良好的转动配合；

作为耐磨轴套的一种优选方案，如图4所示，所述定位孔处设置一个环形耐磨件234，该环形耐磨件包括嵌设在定位孔内的轴套、由轴套的下端边缘一体地径向延伸形成的法兰边，从而使所述耐磨件的纵截面呈L形，所述耐磨件轴套的内环面与定位段配合，使定位段得到可靠的定位支承，而耐磨件法兰边的底面则与塑胶杆体上端面抵接配合，一方面对搅拌杆在轴向上限位，同时可增强塑胶杆体与杯盖的定位柱之间的耐磨性。

进一步地，在所述金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设置扁位，从而使金属驱动轴的横截面呈弓形，一方面可显著地增加嵌入在塑胶杆体内的金属驱动轴与塑胶杆体之间的结合力，避免二者之间产生相对转动，同时方便金属驱动轴的加工；

当然，上述扁位技术特征也可用其它的技术特征替代，例如：可在所述金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设置径向地防转孔，并在防转孔内设置销钉，销钉露出金属驱动轴部分及构成一个防转凸起，既方便加工，又可显著地提升金属驱动轴与塑胶杆体之间的结合力以便将电机的扭矩传递给塑胶杆体；

或者，也可在金属驱动轴嵌设在塑胶杆体内的部分的圆周面上设置凹凸纹路，所述凹凸纹路为沿驱动轴轴向延伸的若干直槽或螺旋槽。凹凸纹路可通过滚花等工艺方便地加工成型，同时可使金属驱动轴与塑胶杆体之间在轴向上形成均匀的结合力。

需要说明的是，所述塑胶杆体221的外径可由上向下至少部分增大设置。例如，可缩小塑胶杆体上部的直径，并使塑胶杆体下部包裹金属驱动轴部分的外径大于上部的外径，并在上、下部交界处设置过渡段；或者，也可使塑胶杆体的外径从上至下之间增大呈锥形，从而在确保搅拌杆强度的基础上，可尽量节省塑胶杆体的材料，同时确保塑胶杆体下部具有足够的包裹金属驱动轴的厚度，避免金属驱动轴向塑胶杆体传递扭矩时使下部的塑胶杆体产生开裂现象。本实施例中，塑胶杆体221上部和下部均呈圆柱形，而塑胶杆体中部设置为上小下大的锥形过渡段，以将塑胶杆体221的上部和下部平滑连接。

当然，也可使所述塑胶杆体的外径由上向下保持一致，从而有利于简化塑胶杆体成型模具的结构。

金属驱动轴222的传动段采用花键轴，以便与机座的挤面动力头形成花键连接，从而可传递较大的扭矩，并使金属驱动轴具有足够的抗扭强度，方便搅拌杆安装时传动段以不同的角度插入机座的挤面动力头内。

或者，金属驱动轴的传动段也可采用正多边形轴，优选地为正六边形轴，从而方便金属驱动轴的加工。

为了提高搅拌杆与搅拌杯之间的密封性，如图5所示，在搅拌杯的底部设置供搅拌杆的驱动轴穿过的驱动轴过孔，并在所述驱动轴过孔内卡设一个密封环套24，所述塑胶杆体的下端贴靠所述密封环套。这样，可避免驱动轴与搅拌杯内面粉等原料的直接接触，从而有利于降低对驱动轴材质的要求，进而有利于降低材料成本。

作为一种优化方案，所述密封环套的上下两端边缘分别设置向外延伸的圆盘状的挡边241，从而使密封环套24能可靠地卡接在驱动轴过孔上。此外，至少一个挡边的边缘处可设置贴靠搅拌杯底壁的密封凸环242，优选地，可在密封环套24上端的挡边设置密封凸环。当塑胶杆体的下端贴靠密封环套时，从而可减小密封环套的挡边与搅拌杯底壁的接触面积，从而有利于提高密封环套和搅拌杯的驱动轴过孔之间的密封性能。相类似地，还可在所述密封环套24的内侧壁上设置1-3圈环形的密封凸筋243，其优选值为2。当密封凸筋为一圈时，有利于减小密封环套和驱动轴之间的接触面积，提高密封凸筋的单圈密封性能；当密封凸筋为三圈时，则可形成多道密封。

更进一步地，如图6所示，我们还可在塑胶杆体的下端一体地设置包裹金属驱动轴的摩擦套226，所述摩擦他226从杆体下端中部沿传动段向下延伸形成，所述摩擦套226可转动地适配在密封环套24上。这样，可确保金属驱动轴不与搅拌杯内的原料发生接触，面水及其混合物不易渗漏。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种低成本的面条机，包括具有电机的机座，与机座连接的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、纵向设置于搅拌杯内的搅拌杆、以及盖合于搅拌杯上端口的上盖，所述挤压组件包括设置在搅拌杯下方的挤面筒以及横向设置于挤面筒内的螺杆，螺杆和搅拌杆由所述电机驱动，所述搅拌杆包括塑胶杆体和金属驱动轴，塑胶杆体上设有至少两个搅拌齿，其特征是，所述金属驱动轴一端嵌设在塑胶杆体内，另一端伸出塑胶杆体的下端形成传动段，传动段与电机轴传动连接，塑胶杆体上端中部向上凸出形成定位段，所述上盖底部中心设有与所述定位段转动配合的定位孔，所述定位段的中心轴线与金属驱动轴的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述金属驱动轴传动段的下端面到塑胶杆体定位段的上端面之间的高度为H，所述金属驱动轴的高度为h，其中1/4≤h/H≤1。

3.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述定位段呈圆柱形，定位段的上端面为平面或弧面。

4.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，上盖底部中心设有定位柱，定位柱下端设有所述定位孔，定位段伸入定位孔内，塑胶杆体的上端面与定位柱的下端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述定位孔内设有耐磨轴套，所述定位段与所述耐磨轴套转动配合；

或者，所述定位孔处设有环形耐磨件，所述耐磨件的纵截面呈L形，所述耐磨件的内环面与定位段配合，耐磨件的底面与塑胶杆体上端面配合。

6.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述金属驱动轴嵌设在搅拌本体内的部分的圆周面上设有扁位；

或者，所述金属驱动轴嵌设在搅拌本体内的部分的圆周面上设有防转凸起；

或者，所述金属驱动轴嵌设在搅拌本体内的部分的圆周面上设有凹凸纹路，所述凹凸纹路为沿驱动轴轴向延伸的若干直槽或螺旋槽。

7.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述塑胶杆体的外径由上向下至少部分增大设置；

或者，所述塑胶杆体的外径由上向下保持一致。

8.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述传动段为花键轴或正多边形轴。

9.根据权利要求1所述的一种低成本的面条机，其特征是，搅拌杯的底部设有供所述驱动轴穿过的驱动轴过孔，所述驱动轴过孔内卡设有密封环套，所述塑胶杆体的下端贴靠所述密封环套。

10.根据权利要求9所述的一种低成本的面条机，其特征是，所述密封环套的上下两端边缘分别设有向外延伸的圆盘状的挡边，至少一个挡边的边缘处设有贴靠搅拌杯底壁的密封凸环，所述密封环套的内侧壁上设有至少一圈环形的密封凸筋。