CN113681213B - 一种金属结构件用的切断系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属结构件用的切断系统，若干调节组件等间距设置在推动组件上；调节组件包括：调节块、第一调节弧、第二调节弧和两联动件，调节块内部中空，调节块上端开设有一圆弧槽，调节块下端固定在推动组件上；第一调节弧可滑动的设置在圆弧槽内，第一调节弧上开设有一伸缩槽；第二调节弧可滑动的设置在伸缩槽内；两联动件分别设置在第一调节弧的两端，且联动件与第一调节弧和第二调节弧联动；管材穿过相对两调节块时，联动件能够调节第一调节弧或第二调节弧向上或向下滑动以从两侧紧贴管材外壁；通过相对设置的两调节块，在管材直径变化时，第一调节弧或第二调节弧能够自动贴合并夹紧管材外径，大大提高了工作效率和夹件稳定性。

Description

一种金属结构件用的切断系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种金属结构件用的切断系统及其工作方法。

背景技术

申请号：CN201921143765.5，公告号：CN210549269U，一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，该实用新型公开了一种钢结构建筑用钢管焊接用夹具，包括上下对称设置的两个夹紧机构和转动外管，夹紧机构均包括夹紧内管，夹紧内管的一端端部均焊接固定有环形底板，夹紧内管均穿过外限位环并套设焊接有内限位环，转动外管的一侧中部开设有焊接操作口，转动外管的另一侧焊接有转动把手；该钢结构建筑用钢管焊接用夹具，可以同时对需要焊接的两根钢管同时进行夹紧固定，在钢管的端部对接后，可通过在焊接操作口处进行焊接工作，通过旋转转动外管可在对接处进行环形焊接，相比现有钢管焊接时使用的夹具使用更加的便捷，易操作，可提高钢管焊接的效率。

现有技术中通过对称设置的两个夹紧机构来对钢管进行夹紧固定，但是钢管焊接时经常会遇到需要焊接不同直径的钢管，而现有技术中调整焊接夹具的操作复杂，而且夹具稳定性差，因此研发一种金属结构件用的切断系统及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属结构件用的切断系统来解决现有技术中焊接设备操作复杂，稳定下差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属结构件用的切断系统，包括：

第一支撑架、第二支撑架、焊接部、驱动部、两推动组件和若干调节组件，

所述第一支撑架和所述第二支撑架均水平放置且处于同一水平线上，所述焊接部固定在所述第一支撑架上端，所述焊接部适于焊接柱状管材；

所述驱动部固定在所述第二支撑架上端，两所述推动组件均设置在所述驱动部一侧，且两所述推动组件平行相对设置；

若干所述调节组件等间距设置在所述推动组件上，且每两个所述调节组件相对应设置；

所述调节组件包括：调节块、第一调节弧、第二调节弧和两联动件，所述调节块内部中空，所述调节块上端开设有一圆弧槽，所述调节块下端固定在所述推动组件上；

所述第一调节弧可滑动的设置在所述圆弧槽内，所述第一调节弧上开设有一伸缩槽；

所述第二调节弧可滑动的设置在所述伸缩槽内；

两所述联动件分别设置在所述第一调节弧的两端，且所述联动件与所述第一调节弧和所述第二调节弧联动；其中

柱状管材穿过相对设置的两所述调节块时，所述联动件能够调节所述第一调节弧或第二调节弧向上或向下滑动以从两侧紧贴管材外壁。

作为优选，所述联动件包括：定位块、第一弹簧、连接杆、调节杆和升降板，所述调节块的两端开设有两调节孔，所述定位块可升降的设置在所述调节孔内，所述第一弹簧的两端分别固定在所述定位块下端和所述调节块内底壁；

所述连接杆一端垂直固定在所述定位块侧壁，所述连接杆另一端固定在所述第一调节弧侧壁；

所述升降板设置在所述第二调节弧下端部，所述调节杆一端固定在所述定位块上，所述调节杆另一端设置在所述升降板侧壁；其中

当管材外径较大时，向下按压所述定位块以使所述第一调节弧紧贴管材外壁；

当管材外径较小时，所述定位块同步推动所述第二调节弧向上移动，以使所述第二调节弧紧贴管材外壁。

作为优选，所述调节块内部设置有一平衡板，所述平衡板与所述调节块底壁互相平行；

所述平衡板上开设有一升降槽，所述升降板穿过所述升降槽并固定在所述第二调节弧下端。

作为优选，所述升降板包括：第二弹簧和两弹性板，两所述弹性板一端固定在所述第二调节弧下底面，两所述弹性板另一端向外倾斜设置且两所述弹性板的间距逐渐增大；

所述第二弹簧的两端分别固定在两所述弹性板的内侧壁，且所述第二弹簧设置在两所述弹性板的下端；其中

所述弹性板向上提升时，所述第二弹簧能够穿过所述升降槽后，将所述弹性板撑开使其两端与所述平衡板相抵

作为优选，所述调节杆呈“L”型，所述调节杆一端垂直固定在所述定位块侧壁，所述调节杆的另一端竖直向下且与所述弹性板的侧壁相抵。

作为优选，所述调节杆的端部设置有一夹紧板，所述夹紧板上开设有一夹紧槽，所述弹性板的侧壁卡插在所述夹紧槽内；

当所述调节杆向下移动时，两所述夹紧板同步向下移动并推动两所述弹性板相向移动并滑入所述升降槽内。

作为优选，所述驱动部包括：驱动电机、第一固定板、调节螺纹柱和转动轮，所述驱动电机固定在所述第二支撑架上端，所述第一固定板垂直固定在所述驱动电机上端，所述调节螺纹柱设置在所述驱动电机一侧，所述转动轮固定在所述调节螺纹柱的上端，所述驱动电机能够驱动两所述推动组件循环转动；

所述调节螺纹柱为双向螺纹杆，所述调节螺纹柱的外壁设置有两螺纹块，两所述螺纹块分别固定在一个所述推动组件上；其中

转动所述转动轮能够调节两所述推动组件相向或相离移动。

作为优选，所述推动组件包括：第二固定板、链条和两转动齿轮，所述第二固定板固定在所述螺纹块上，两所述转动齿轮分别可转动的设置在所述第二固定板的两端，所述链条分别与两所述转动齿轮啮合，一个所述转动齿轮与所述驱动电机联动；所述调节块固定在所述链条上；其中

所述驱动电机驱动两所述链条同步循环移动时，所述链条能够带动所述调节块同步移动以从两侧夹紧管材并带动管材移动。

另一方面，本发明还提供了一种金属结构件用的切断系统的工作方法，管材放置在两所述推动组件之间后，所述驱动电机能够驱动两所述调节组件循环转动以使管材向所述焊接部移动进行焊接工作；当不同直径的管材放置在所述调节块上时，第一调节弧和第二调节弧能够根据管材的不同直径进行自适应调节；当管材直径较大时，管材外壁挤压所述第一调节弧侧壁，第一调节弧带动定位块相向移动，所述定位块同步联动所述调节杆向下移动以使所述第二调节弧同步向下移动，至管材的外壁被相对设置的两所述第一调节弧外壁贴合并支撑，两所述第一调节弧从两端夹紧固定住管材，并随着所述调节组件向所述焊接部移动；当管材焊接工作结束从所述第一调节弧上脱离后，所述第一弹簧能够顶推所述定位块向上移动复位，同步的所述定位块带动所述第一调节弧和第二调节弧向上移动复位；当管材直径较小时，管材外壁与第二调节弧外壁相抵，而设置在所述第二调节弧下方的两弹性板在所述第二弹簧的弹力作用下，撑开使得两所述弹性板能够与所述平衡板相抵从而支撑所述第二调节弧防止其向下移动；而当所述定位块相向移动时，所述定位块同步带动所述调节杆向下移动，设置在所述调节杆端部的所述夹紧板能够顺着两所述弹性板的侧壁向下移动，从而从两侧挤压两所述弹性板使其向内挤压所述第二弹簧，使得量所述弹性板的间距小于所述升降槽的开槽宽度，两所述弹性板落入所述升降槽内，从而使得所述第二调节弧向下降。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种金属结构件用的切断系统，包括：第一支撑架、第二支撑架、焊接部、驱动部、两推动组件和若干调节组件，所述第一支撑架和所述第二支撑架均水平放置且处于同一水平线上，所述焊接部固定在所述第一支撑架上端，所述焊接部适于焊接柱状管材；所述驱动部固定在所述第二支撑架上端，两所述推动组件均设置在所述驱动部一侧，且两所述推动组件平行相对设置；若干所述调节组件等间距设置在所述推动组件上，且每两个所述调节组件相对应设置；若干调节组件等间距设置在推动组件上；调节组件包括：调节块、第一调节弧、第二调节弧和两联动件，调节块内部中空，调节块上端开设有一圆弧槽，调节块下端固定在推动组件上；第一调节弧可滑动的设置在圆弧槽内，第一调节弧上开设有一伸缩槽；第二调节弧可滑动的设置在伸缩槽内；两联动件分别设置在第一调节弧的两端，且联动件与第一调节弧和第二调节弧联动；管材穿过相对两调节块时，联动件能够调节第一调节弧或第二调节弧向上或向下滑动以从两侧紧贴管材外壁；通过相对设置的两调节块，在管材直径变化时，第一调节弧或第二调节弧能够自动贴合并夹紧管材外径，大大提高了工作效率和夹件稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种金属结构件用的切断系统的优选实施例的立体图；

图2是本发明的驱动部的立体图；

图3是本发明的调节组件立体图；

图4是本发明的升降板的纵截面剖视图。

图中：

1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、焊接部；4、驱动部；41、驱动电机；42、第一固定板；43、调节螺纹柱；44、转动轮；45、螺纹块；

5、推动组件；51、第二固定板；52、链条；53、转动齿轮；

6、调节组件；61、调节块；610、平衡板；611、升降槽；62、第一调节弧；63、第二调节弧；64、联动件；641、定位块；642、第一弹簧；643、连接杆；644、升降板；6441、第二弹簧；6442、弹性板； 645、调节杆；6450、夹紧板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明的一种金属结构件用的切断系统，包括：第一支撑架1、第二支撑架2、焊接部3、驱动部4、两推动组件5和若干调节组件6，所述第一支撑架1和所述第二支撑架2均水平放置且处于同一水平线上，所述第一支撑架1和所述第二支撑架2的水平高度不同，所述第一支撑架1的水平高度和所述第二支撑架2的水平高度不同是为了适应驱动部4和焊接部3，使的管材放置在焊接部3和两推动组件5之间时水平方向保持一致；所述焊接部3固定在所述第一支撑架1上端，所述焊接部3适于焊接柱状管材；所述驱动部4固定在所述第二支撑架2上端，两所述推动组件5均设置在所述驱动部4一侧，且两所述推动组件5平行相对设置；所述驱动部4能够驱动两所述推动组件5同步移动，以使两所述推动组件5从上下两个方向夹紧管材并推动管材向所述焊接部3移动；若干所述调节组件6等间距设置在所述推动组件5上，每两个所述调节组件6分别设置在一个推动组件5上，且每两个所述调节组件6相对设置，管材放置在相对设置的两个所述调节组件6之间后，相对设置的两所述调节组件6能够从两侧夹紧管材并在所述驱动部4的驱动下推动管材向所述焊接部3移动。所述调节组件6包括：调节块61、第一调节弧62、第二调节弧63和两联动件64，所述调节块61内部中空，所述调节块61上端开设有一圆弧槽，所述圆弧槽底壁与管材外壁贴合；所述调节块61下端固定在所述推动组件5上，所述推动组件5能够驱动所述调节块61水平方向循环移动；所述第一调节弧62可滑动的设置在所述圆弧槽内，所述第一调节弧62的上端面呈圆弧状并且与管材外壁相贴合，所述第一调节弧62能够向上滑动凸出所述圆弧槽端面与管材外壁相抵；所述第一调节弧62上开设有一伸缩槽；所述第二调节弧63可滑动的设置在所述伸缩槽内，所述第二调节弧63上端面呈圆弧状，且所述第二调节弧63上端面与管材外壁相贴合；两所述联动件64分别设置在所述第一调节弧62的两端，且所述联动件64与所述第一调节弧62和所述第二调节弧63联动；其中柱状管材穿过相对设置的两所述调节块61时，所述联动件64能够调节所述第一调节弧62或第二调节弧63向上或向下滑动以从两侧紧贴管材外壁。当管材直径较大时，管材外壁挤压所述第一调节弧62向内收缩，所述第一调节弧62通过联动件64带动所述第二调节弧63同步向内收缩，以使两第一调节弧62从两侧贴合并夹紧管材外壁；当管材直径较小时，所述联动件64能够顶推所述第二调节弧63向上抬升并凸出所述圆弧槽端面，相对设置的两所述第二调节弧63能够从两侧贴合并夹紧管材外壁；本发明结构简单，通过设置的第一调节弧62和第二调节弧63以及联动件64来达到根据管材不同的外径来自动调节夹紧管材外径，大大的降低了人工操作调节夹紧的工作强度，提高了夹紧的稳定性，还提高了工作效率。

优选的，所述联动件64包括：定位块641、第一弹簧642、连接杆643、调节杆645和升降板644，所述调节块61的两端开设有两调节孔，所述定位块641可升降的设置在所述调节孔内，所述第一弹簧642的两端分别固定在所述定位块641下端和所述调节块61内底壁，所述第一弹簧642能够顶推所述定位块641凸出所述调节块61的上端壁；所述连接杆643一端垂直固定在所述定位块641侧壁，所述连接杆643另一端固定在所述第一调节弧62侧壁；所述第一调节弧62的两端分别与所述连接杆643固定连接，当所述第一调节弧62上端无管材挤压时，设置在所述第一调节弧62两端的两所述定位块641在第一弹簧642的弹力作用下向上顶升，以使所述第一调节弧62向上抬升至最高位置，所述第二调节弧63跟随同步抬升至最高位；所述升降板644设置在所述第二调节弧63下端部，所述调节杆645一端固定在所述定位块641上，所述调节杆645另一端设置在所述升降板644侧壁；其中当管材外径较大时，管材外壁挤压所述第一调节弧62向下移动，以使相对设置的两所述第一调节弧62从两侧夹紧贴合管材外壁；当管材外径较小时，所述定位块641在第一弹簧642的弹力作用下向上推动所述第二调节弧63向上移动，以使所述第二调节弧63紧贴管材外壁。

可选的，所述调节块61内部设置有一平衡板610，所述平衡板610与所述调节块61底壁互相平行；所述平衡板610上开设有一升降槽611，所述升降板644穿过所述升降槽611并固定在所述第二调节弧63下端，当所述升降板644穿过所述升降槽611向上移动时，所述升降板644的外壁能够展开并间隔卡设在所述升降槽611上端面，以使所述升降板644以所述平衡板610为支撑固定住所述第二调节弧63防止其向下降。

优选的，所述升降板644包括：第二弹簧6441和两弹性板6442，两所述弹性板6442上端固定在所述第二调节弧63下底面，两所述弹性板6442下端向外倾斜设置且两所述弹性板6442的间距自上端向下端逐渐增大；所述第二弹簧6441的两端分别固定在两所述弹性板6442的内侧壁，且所述第二弹簧6441设置在两所述弹性板6442的下端；所述第二弹簧6441设置在两所述弹性板6442之间能够向外顶推两所述弹性板6442，以使两所述弹性板6442外壁与所升降槽611内壁相抵，从而能够固定住所述升降板644防止其滑落；而从两侧挤压两所述弹性板6442时，又可以使两弹性板6442的下端间距小于所述升降槽611的开槽宽度，此时所述弹性板6442能够自所述升降槽611内向下滑落。其中所述弹性板6442向上提升时，所述弹性板6442的下端与所述升降槽611内壁上端面相抵，以防止所述弹性板6442相向滑落。

可选的，所述调节杆645呈“L”型，所述调节杆645一端垂直固定在所述定位块641侧壁，所述调节杆645的另一端竖直向下且与所述弹性板6442的侧壁相抵。所述调节杆645的端部设置有一夹紧板6450，所述夹紧板6450上开设有一夹紧槽，两所述弹性板6442的侧壁卡插在所述夹紧槽内；当所述调节杆645向下移动时，两所述夹紧板6450同步向下移动并从两侧挤压两所述弹性板6442相向移动以使其间距小于所述升降槽611内壁，从而使得所述弹性板6442收缩入所述升降槽611内，进而使得所述第二调节弧63向下移动。

优选的，所述驱动部4包括：驱动电机41、第一固定板42、调节螺纹柱43和转动轮44，所述驱动电机41固定在所述第二支撑架2上端，所述第一固定板42垂直固定在所述驱动电机41上端，所述调节螺纹柱43设置在所述驱动电机41一侧，所述转动轮44固定在所述调节螺纹柱43的上端，所述驱动电机41能够驱动两所述推动组件5循环转动；所述调节螺纹柱43为双向螺纹杆，所述调节螺纹柱43的外壁设置有两螺纹块45，两所述螺纹块45分别固定在一个所述推动组件5上；其中转动所述转动轮44能够调节两所述推动组件5相向或相离移动。在所述第一固定板42的一侧设置调节螺纹柱43与转动轮44是为了使得本发明的钢结构焊接自动调节设备能够适应不同直径的管材，当管材直径过大或过小时，转动所述转动轮44，从而使得设置在所述调节螺纹柱43两端的两所述推动组件5能够相向或相离移动，以适应直径过小或直径过大的管材。

可选的，所述推动组件5包括：第二固定板51、链条52和两转动齿轮53，所述第二固定板51固定在所述螺纹块45上，所述第一固定板上还固定有两定位柱，两定位柱设置在所述螺纹调节柱的两侧，所述第二固定板51的两端分别可滑动的套设在两定位柱上，通过这样的设置能够提高第二固定板51的稳定性；两所述转动齿轮53分别可转动的设置在所述第二固定板51的两端，所述链条52分别与两所述转动齿轮53啮合，一个所述转动齿轮53与所述驱动电机41联动；所述调节块61固定在所述链条52上；其中所述驱动电机41驱动两所述链条52同步循环移动时，所述链条52能够带动所述调节块61同步移动以从两侧夹紧管材并带动管材移动。

实施例二：

本实施例二在实施例一的基础上，还提供了一种金属结构件用的切断系统的工作方法，包括如实施例一所述的一种金属结构件用的切断系统，且具体的金属结构件用的切断系统与实施例一相同，此处不再赘述。

管材放置在两所述推动组件5之间后，所述驱动电机41能够驱动两所述调节组件6循环转动以使管材向所述焊接部3移动进行焊接工作；当不同直径的管材放置在所述调节块61上时，第一调节弧62和第二调节弧63能够根据管材的不同直径进行自适应调节；当管材直径较大时，管材外壁挤压所述第一调节弧62侧壁，第一调节弧62带动定位块641相向移动，所述定位块641同步联动所述调节杆645向下移动以使所述第二调节弧63同步向下移动，至管材的外壁被相对设置的两所述第一调节弧62外壁贴合并支撑，两所述第一调节弧62从两端夹紧固定住管材，并随着所述调节组件6向所述焊接部3移动；当管材焊接工作结束从所述第一调节弧62上脱离后，所述第一弹簧642能够顶推所述定位块641向上移动复位，同步的所述定位块641带动所述第一调节弧62和第二调节弧63向上移动复位；当管材直径较小时，管材外壁与第二调节弧63外壁相抵，而设置在所述第二调节弧63下方的两弹性板6442在所述第二弹簧6441的弹力作用下，撑开使得两所述弹性板6442能够与所述平衡板610相抵从而支撑所述第二调节弧63防止其向下移动；而当所述定位块641相向移动时，所述定位块641同步带动所述调节杆645向下移动，设置在所述调节杆645端部的所述夹紧板6450能够顺着两所述弹性板6442的侧壁向下移动，从而从两侧挤压两所述弹性板6442使其向内挤压所述第二弹簧6441，使得两所述弹性板6442的间距小于所述升降槽611的开槽宽度，两所述弹性板6442落入所述升降槽611内，从而使得所述第二调节弧63向下降。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，包括：

第一支撑架（1）、第二支撑架（2）、焊接部（3）、驱动部（4）、两推动组件（5）和若干调节组件（6），

所述第一支撑架（1）和所述第二支撑架（2）均水平放置且处于同一水平线上，所述焊接部（3）固定在所述第一支撑架（1）上端，所述焊接部（3）适于焊接柱状管材；

所述驱动部（4）固定在所述第二支撑架（2）上端，两所述推动组件（5）均设置在所述驱动部（4）一侧，且两所述推动组件（5）平行相对设置；

若干所述调节组件（6）等间距设置在所述推动组件（5）上，且每两个所述调节组件（6）相对应设置；

所述调节组件（6）包括：调节块（61）、第一调节弧（62）、第二调节弧（63）和两联动件（64），所述调节块（61）内部中空，所述调节块（61）上端开设有一圆弧槽，所述调节块（61）下端固定在所述推动组件（5）上；

所述第一调节弧（62）可滑动的设置在所述圆弧槽内，所述第一调节弧（62）上开设有一伸缩槽；

所述第二调节弧（63）可滑动的设置在所述伸缩槽内；

两所述联动件（64）分别设置在所述第一调节弧（62）的两端，且所述联动件（64）与所述第一调节弧（62）和所述第二调节弧（63）联动；其中

柱状管材穿过相对设置的两所述调节块（61）时，所述联动件（64）能够调节所述第一调节弧（62）或第二调节弧（63）向上或向下滑动以从两侧紧贴管材外壁。

2.如权利要求1所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述联动件（64）包括：定位块（641）、第一弹簧（642）、连接杆（643）、调节杆（645）和升降板（644），所述调节块（61）的两端开设有两调节孔，所述定位块（641）可升降的设置在所述调节孔内，所述第一弹簧（642）的两端分别固定在所述定位块（641）下端和所述调节块（61）内底壁；

所述连接杆（643）一端垂直固定在所述定位块（641）侧壁，所述连接杆（643）另一端固定在所述第一调节弧（62）侧壁；

所述升降板（644）设置在所述第二调节弧（63）下端部，所述调节杆（645）一端固定在所述定位块（641）上，所述调节杆（645）另一端设置在所述升降板（644）侧壁；其中

当管材外径较大时，向下按压所述定位块（641）以使所述第一调节弧（62）紧贴管材外壁；

当管材外径较小时，所述定位块（641）同步推动所述第二调节弧（63）向上移动，以使所述第二调节弧（63）紧贴管材外壁。

3.如权利要求2所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述调节块（61）内部设置有一平衡板（610），所述平衡板（610）与所述调节块（61）底壁互相平行；

所述平衡板（610）上开设有一升降槽（611），所述升降板（644）穿过所述升降槽（611）并固定在所述第二调节弧（63）下端。

4.如权利要求3所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述升降板（644）包括：第二弹簧（6441）和两弹性板（6442），两所述弹性板（6442）一端固定在所述第二调节弧（63）下底面，两所述弹性板（6442）另一端向外倾斜设置且两所述弹性板（6442）的间距逐渐增大；

所述第二弹簧（6441）的两端分别固定在两所述弹性板（6442）的内侧壁，且所述第二弹簧（6441）设置在两所述弹性板（6442）的下端；其中

所述弹性板（6442）向上提升时，所述第二弹簧（6441）能够穿过所述升降槽（611）后，将所述弹性板（6442）撑开使其两端与所述平衡板（610）相抵。

5.如权利要求4所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述调节杆（645）呈“L”型，所述调节杆（645）一端垂直固定在所述定位块（641）侧壁，所述调节杆（645）的另一端竖直向下且与所述弹性板（6442）的侧壁相抵。

6.如权利要求5所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述调节杆（645）的端部设置有一夹紧板（6450），所述夹紧板（6450）上开设有一夹紧槽，所述弹性板（6442）的侧壁卡插在所述夹紧槽内；

当所述调节杆（645）向下移动时，两所述夹紧板（6450）同步向下移动并推动两所述弹性板（6442）相向移动并滑入所述升降槽（611）内。

7.如权利要求6所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述驱动部（4）包括：驱动电机（41）、第一固定板（42）、调节螺纹柱（43）和转动轮（44），所述驱动电机（41）固定在所述第二支撑架（2）上端，所述第一固定板（42）垂直固定在所述驱动电机（41）上端，所述调节螺纹柱（43）设置在所述驱动电机（41）一侧，所述转动轮（44）固定在所述调节螺纹柱（43）的上端，所述驱动电机（41）能够驱动两所述推动组件（5）循环转动；

所述调节螺纹柱（43）为双向螺纹杆，所述调节螺纹柱（43）的外壁设置有两螺纹块（45），两所述螺纹块（45）分别固定在一个所述推动组件（5）上；其中

转动所述转动轮（44）能够调节两所述推动组件（5）相向或相离移动。

8.如权利要求7所述的一种金属结构件用的切断系统，其特征在于，

所述推动组件（5）包括：第二固定板（51）、链条（52）和两转动齿轮（53），所述第二固定板（51）固定在所述螺纹块（45）上，两所述转动齿轮（53）分别可转动的设置在所述第二固定板（51）的两端，所述链条（52）分别与两所述转动齿轮（53）啮合，一个所述转动齿轮（53）与所述驱动电机（41）联动；所述调节块（61）固定在所述链条（52）上；其中

所述驱动电机（41）驱动两所述链条（52）同步循环移动时，所述链条（52）能够带动所述调节块（61）同步移动以从两侧夹紧管材并带动管材移动。

9.一种金属结构件用的切断系统的工作方法，其特征在于，包括如权利要求8所述的一种金属结构件用的切断系统，

管材放置在两所述推动组件（5）之间后，所述驱动电机（41）能够驱动两所述调节组件（6）循环转动以使管材向所述焊接部（3）移动进行焊接工作；当不同直径的管材放置在所述调节块（61）上时，第一调节弧（62）和第二调节弧（63）能够根据管材的不同直径进行自适应调节；当管材直径较大时，管材外壁挤压所述第一调节弧（62）侧壁，第一调节弧（62）带动定位块（641）相向移动，所述定位块（641）同步联动所述调节杆（645）向下移动以使所述第二调节弧（63）同步向下移动，至管材的外壁被相对设置的两所述第一调节弧（62）外壁贴合并支撑，两所述第一调节弧（62）从两端夹紧固定住管材，并随着所述调节组件（6）向所述焊接部（3）移动；当管材焊接工作结束从所述第一调节弧（62）上脱离后，所述第一弹簧（642）能够顶推所述定位块（641）向上移动复位，同步的所述定位块（641）带动所述第一调节弧（62）和第二调节弧（63）向上移动复位；当管材直径较小时，管材外壁与第二调节弧（63）外壁相抵，而设置在所述第二调节弧（63）下方的两弹性板（6442）在所述第二弹簧（6441）的弹力作用下，撑开使得两所述弹性板（6442）能够与所述平衡板（610）相抵从而支撑所述第二调节弧（63）防止其向下移动；而当所述定位块（641）相向移动时，所述定位块（641）同步带动所述调节杆（645）向下移动，设置在所述调节杆（645）端部的所述夹紧板（6450）能够顺着两所述弹性板（6442）的侧壁向下移动，从而从两侧挤压两所述弹性板（6442）使其向内挤压所述第二弹簧（6441），使得两所述弹性板（6442）的间距小于所述升降槽（611）的开槽宽度，两所述弹性板（6442）落入所述升降槽（611）内，从而使得所述第二调节弧（63）向下降。

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