CN113680616A - 同步式太阳能热水器真空管处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种太阳能热水器领域，尤其涉及一种同步式太阳能热水器真空管处理装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种同步式太阳能热水器真空管处理装置。本发明的技术方案为：一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，包括有底板、圆筒粘绒组件和半圆粘绒组件等；底板与圆筒粘绒组件进行固接；底板与半圆粘绒组件进行固接。本发明使用时实现了自动从上部将绒毛粘在玻璃管圆筒处外表面，同时自动将飘落的绒毛收集并将其从下部沾合至玻璃管圆筒处外表面，杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，还实现了自动将玻璃管半圆外表面没有粘稳的绒毛去除并收集，然后再次将其粘在玻璃管上，杜绝了绒毛脱落现象。

Description

同步式太阳能热水器真空管处理装置

技术领域

本发明涉及一种太阳能热水器领域，尤其涉及一种同步式太阳能热水器真空管处理装置。

背景技术

现有技术中，其中一种太阳能热水器为了提高对太阳热量的吸收功能，会在真空管内玻璃管外表面粘上一层绒毛，现有装置对玻璃管粘绒毛时，先在玻璃管外表面涂抹胶水，然后从玻璃管上部向下喷洒绒毛，使绒毛沾在旋转的玻璃管外表面，而绒毛相对疏松，导致已经粘在玻璃管外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致玻璃管外表面没有完全粘上绒毛，同时被阻挡的绒毛会飘离装置，此时，人工会将其收集然后贴合至玻璃管外表面，效率低下，同时收集的绒毛会出现被污染的现象，大大降低产品品质，同时人工使用工具将收集的绒毛压至于玻璃管外表面时，工具会将玻璃管外表面的胶水刮除，导致玻璃管外表面的绒毛分布不均匀，此外，现有装置将绒毛粘至玻璃管半圆处外表面时，会出现绒毛脱落现象。

综上，需要研发一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有装置对玻璃管粘绒毛时，由于绒毛相对疏松，导致已经粘在玻璃管外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致玻璃管外表面没有完全粘上绒毛，同时被阻挡的绒毛会飘离装置，此时，人工会将其收集然后贴合至玻璃管外表面，效率低下，同时收集的绒毛会出现被污染的现象，大大降低产品品质，同时人工使用工具将收集的绒毛压至于玻璃管外表面时，工具会将玻璃管外表面的胶水刮除，导致玻璃管外表面的绒毛分布不均匀，此外，现有装置将绒毛粘至玻璃管半圆处外表面时，会出现绒毛脱落现象的缺点，要解决的技术问题是：提供一种同步式太阳能热水器真空管处理装置。

本发明的技术方案为：一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，包括有底板、底座、控制屏、第一支撑杆、第一防滑垫、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第一玻璃管、圆筒粘绒组件和半圆粘绒组件；底板与底座进行固接；底板下表面与四组第一支撑杆进行固接；底板与第一支撑架进行固接；底板与第二支撑架进行固接；底板与第三支撑架进行固接；底板与可将绒毛粘在第一玻璃管圆筒处外表面的圆筒粘绒组件进行固接；底板与可将绒毛粘在第一玻璃管半圆处外表面的半圆粘绒组件进行固接；底座与控制屏进行固接；四组第一支撑杆分别与四组第一防滑垫进行固接；第一支撑架与圆筒粘绒组件进行固接；第二支撑架与圆筒粘绒组件进行转动连接；圆筒粘绒组件与第一玻璃管进行固接；圆筒粘绒组件与半圆粘绒组件进行固接。

进一步地，还包括有涂胶组件，涂胶组件包括有第一电动推杆、第一联动块、第二电动推杆、第一海绵块、第三电动推杆、第二海绵块、第三海绵块和第四电动推杆；第一电动推杆下方与第一联动块进行固接；第一电动推杆与第三支撑架进行固接；第一联动块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一海绵块进行固接；第一海绵块一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与第二海绵块进行固接；第三电动推杆与第三支撑架进行固接；第二海绵块下方设置有第三海绵块；第三海绵块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板进行固接。

进一步地，圆筒粘绒组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一传动杆、第一直齿轮、第一电动夹具、第一电机、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第二直齿轮、第二联动块、第一滚筒、第三联动块、第一电动阀门、第一喷气头组、第一连接块、第一电动转轴、第一限位块、第二连接块、第二电动转轴、第二限位块、第三连接块、第一细长喷气头、第四支撑架、第一限位筒和第一电动喷绒头；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑架进行固接；第一滑块与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一传动杆与第一电动夹具进行固接；第一电动夹具一侧下方设置有第一电机；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机与底板进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第二传动杆外表面与半圆粘绒组件进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第三传动杆与第二联动块进行固接；第三传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第二联动块与第一滚筒进行固接；第二联动块与第一电动阀门进行固接；第二联动块与第一喷气头组进行固接；第二联动块的一侧设置有第一连接块，并且第二联动块的另一侧设置有第二连接块；第一滚筒与第三联动块进行固接；第一滚筒内部与第一电动阀门相接触；第一滚筒一侧设置有两组第三连接块；第三联动块通过圆杆与第四支撑架进行转动连接；第三联动块与第一电动阀门进行固接；第三联动块与第一喷气头组进行固接；第一连接块与第一电动转轴进行固接；第一连接块与第一限位筒进行固接；第一电动转轴与第一限位块进行固接；第二连接块与第二电动转轴进行固接；第二连接块与第一限位筒进行固接；第二电动转轴与第二限位块进行固接；两组第三连接块均与第一细长喷气头进行固接；两组第三连接块均与第一限位筒进行固接；第四支撑架与底板进行固接；第一限位筒下方与第四支撑架进行固接；第一限位筒上部与第一电动喷绒头进行固接。

进一步地，半圆粘绒组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第二限位筒、第二喷气头组、第四联动块、第三喷气头组、第三限位块、第一推块、第六电动推杆和第五支撑架；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第五电动推杆进行固接；第二锥齿轮一侧上方设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第二限位筒进行固接；第一导轨块与第五支撑架进行固接；第二限位筒与第二喷气头组进行固接；第二限位筒与第四联动块进行固接；第二限位筒与第三限位块进行固接；第二限位筒与第六电动推杆进行固接；第四联动块与第三喷气头组进行固接；第三限位块与第一推块进行滑动连接；第一推块与第六电动推杆进行固接；第五支撑架下方与底板进行固接；第三传动轮内部与第二传动杆进行固接。

进一步地，第一滚筒外表面设置有多组摩擦块。

进一步地，第一滚筒上部设置有长方形开口。

进一步地，第一限位块下端位置高于第二限位块下端位置。

进一步地，第一细长喷气头与第一限位块和第二限位块的间隙对齐。

进一步地，第二喷气头组呈现圆形阵列设置有多组。

本发明具有如下优点：

一、为解决现有装置对玻璃管粘绒毛时，由于绒毛相对疏松，导致已经粘在玻璃管外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致玻璃管外表面没有完全粘上绒毛，同时被阻挡的绒毛会飘离装置，此时，人工会将其收集然后贴合至玻璃管外表面，效率低下，同时收集的绒毛会出现被污染的现象，大大降低产品品质，同时人工使用工具将收集的绒毛压至于玻璃管外表面时，工具会将玻璃管外表面的胶水刮除，导致玻璃管外表面的绒毛分布不均匀，此外，现有装置将绒毛粘至玻璃管半圆处外表面时，会出现绒毛脱落现象的问题；

二、设计了涂胶组件，圆筒粘绒组件和半圆粘绒组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆和四组第一防滑垫使装置保持稳定，接通电源，操控底座上的控制屏控制装置开始运作，第三支撑架上的涂胶组件对第一玻璃管半圆处外表面涂抹胶水，然后底板上的圆筒粘绒组件带动第一玻璃管向半圆粘绒组件缓慢运动，此过程中涂胶组件对第一玻璃管圆筒处外表面涂抹胶水，然后第一支撑架上的圆筒粘绒组件从第一玻璃管圆筒处上部向下喷洒绒毛，绒毛向下运动粘在第一玻璃管圆筒处上部表面，然后第二支撑架上的圆筒粘绒组件带动第一玻璃管进行缓慢转动，从而使绒毛粘满第一玻璃管圆筒处外表面，而绒毛相对疏松，导致已经粘在第一玻璃管圆筒处外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致新绒毛无法粘在第一玻璃管圆筒处外表面，然后圆筒粘绒组件将飘落的绒毛进行收集，并将其运输至第一玻璃管圆筒处下部，然后通过风力将收集的绒毛吹向第一玻璃管圆筒处下部，从而使绒毛粘在第一玻璃管圆筒下表面，此过程中，传送辊无需与第一玻璃管圆筒处下部接触，即杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，同时，第一玻璃管处于缓慢转动的状态，使圆筒粘绒组件将收集的绒毛粘在第一玻璃管圆筒处外表面，然后，半圆粘绒组件将适量绒毛压向第一玻璃管半圆外表面，使部分绒毛沾合在第一玻璃管半圆外表面，然后半圆粘绒组件通过风力将第一玻璃管半圆外表面没有粘稳的绒毛吹除，同时半圆粘绒组件将吹除的绒毛收集，然后半圆粘绒组件再次将其压向第一玻璃管半圆外表面，使第一玻璃管半圆外表面充分粘上绒毛；

三、本发明使用时实现了自动从上部将绒毛粘在玻璃管圆筒处外表面，同时自动将飘落的绒毛收集并将其从下部沾合至玻璃管圆筒处外表面，杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，还实现了自动将玻璃管半圆外表面没有粘稳的绒毛去除并收集，然后再次将其粘在玻璃管上，杜绝了绒毛脱落现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明涂胶组件的立体结构示意图；

图5为本发明圆筒粘绒组件的立体结构示意图；

图6为本发明圆筒粘绒组件的第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明圆筒粘绒组件的第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明圆筒粘绒组件部分结构的侧视图；

图9为本发明圆筒粘绒组件的第三种部分立体结构示意图；

图10为本发明半圆粘绒组件的立体结构示意图；

图11为本发明半圆粘绒组件的第一种部分立体结构示意图；

图12为本发明半圆粘绒组件的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_底座，3_控制屏，4_第一支撑杆，5_第一防滑垫，6_第一支撑架，7_第二支撑架，8_第三支撑架，9_第一玻璃管，201_第一电动推杆，202_第一联动块，203_第二电动推杆，204_第一海绵块，205_第三电动推杆，206_第二海绵块，207_第三海绵块，208_第四电动推杆，301_第一电动滑轨，302_第一滑块，303_第一传动杆，304_第一直齿轮，305_第一电动夹具，306_第一电机，307_第二传动杆，308_第一传动轮，309_第二传动轮，3010_第三传动杆，3011_第二直齿轮，3012_第二联动块，3013_第一滚筒，3014_第三联动块，3015_第一电动阀门，3016_第一喷气头组，3017_第一连接块，3018_第一电动转轴，3019_第一限位块，3020_第二连接块，3021_第二电动转轴，3022_第二限位块，3023_第三连接块，3024_第一细长喷气头，3025_第四支撑架，3026_第一限位筒，3027_第一电动喷绒头，401_第三传动轮，402_第四传动轮，403_第四传动杆，404_第一锥齿轮，405_第二锥齿轮，406_第五电动推杆，407_第三锥齿轮，408_第一丝杆，409_第二滑块，4010_第一导轨块，4011_第二限位筒，4012_第二喷气头组，4013_第四联动块，4014_第三喷气头组，4015_第三限位块，4016_第一推块，4017_第六电动推杆，4018_第五支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，如图1-3所示，包括有底板1、底座2、控制屏3、第一支撑杆4、第一防滑垫5、第一支撑架6、第二支撑架7、第三支撑架8、第一玻璃管9、圆筒粘绒组件和半圆粘绒组件；底板1与底座2进行固接；底板1下表面与四组第一支撑杆4进行固接；底板1与第一支撑架6进行固接；底板1与第二支撑架7进行固接；底板1与第三支撑架8进行固接；底板1与可将绒毛粘在第一玻璃管9圆筒处外表面的圆筒粘绒组件进行固接；底板1与可将绒毛粘在第一玻璃管9半圆处外表面的半圆粘绒组件进行固接；底座2与控制屏3进行固接；四组第一支撑杆4分别与四组第一防滑垫5进行固接；第一支撑架6与圆筒粘绒组件进行固接；第二支撑架7与圆筒粘绒组件进行转动连接；圆筒粘绒组件与第一玻璃管9进行固接；圆筒粘绒组件与半圆粘绒组件进行固接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，通过四组第一支撑杆4和四组第一防滑垫5使装置保持稳定，接通电源，操控底座2上的控制屏3控制装置开始运作，第三支撑架8上的涂胶组件对第一玻璃管9半圆处外表面涂抹胶水，然后底板1上的圆筒粘绒组件带动第一玻璃管9向半圆粘绒组件缓慢运动，此过程中涂胶组件对第一玻璃管9圆筒处外表面涂抹胶水，然后第一支撑架6上的圆筒粘绒组件从第一玻璃管9圆筒处上部向下喷洒绒毛，绒毛向下运动粘在第一玻璃管9圆筒处上部表面，然后第二支撑架7上的圆筒粘绒组件带动第一玻璃管9进行缓慢转动，从而使绒毛粘满第一玻璃管9圆筒处外表面，而绒毛相对疏松，导致已经粘在第一玻璃管9圆筒处外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致新绒毛无法粘在第一玻璃管9圆筒处外表面，然后圆筒粘绒组件将飘落的绒毛进行收集，并将其运输至第一玻璃管9圆筒处下部，然后通过风力将收集的绒毛吹向第一玻璃管9圆筒处下部，从而使绒毛粘在第一玻璃管9圆筒下表面，此过程中，传送辊无需与第一玻璃管9圆筒处下部接触，即杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，同时，第一玻璃管9处于缓慢转动的状态，使圆筒粘绒组件将收集的绒毛粘在第一玻璃管9圆筒处外表面，然后，半圆粘绒组件将适量绒毛压向第一玻璃管9半圆外表面，使部分绒毛沾合在第一玻璃管9半圆外表面，然后半圆粘绒组件通过风力将第一玻璃管9半圆外表面没有粘稳的绒毛吹除，同时半圆粘绒组件将吹除的绒毛收集，然后半圆粘绒组件再次将其压向第一玻璃管9半圆外表面，使第一玻璃管9半圆外表面充分粘上绒毛，本发明使用时实现了自动从上部将绒毛粘在玻璃管圆筒处外表面，同时自动将飘落的绒毛收集并将其从下部沾合至玻璃管圆筒处外表面，杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，还实现了自动将玻璃管半圆外表面没有粘稳的绒毛去除并收集，然后再次将其粘在玻璃管上，杜绝了绒毛脱落现象。

如图4所示，还包括有涂胶组件，涂胶组件包括有第一电动推杆201、第一联动块202、第二电动推杆203、第一海绵块204、第三电动推杆205、第二海绵块206、第三海绵块207和第四电动推杆208；第一电动推杆201下方与第一联动块202进行固接；第一电动推杆201与第三支撑架8进行固接；第一联动块202与第二电动推杆203进行固接；第二电动推杆203与第一海绵块204进行固接；第一海绵块204一侧设置有第三电动推杆205；第三电动推杆205与第二海绵块206进行固接；第三电动推杆205与第三支撑架8进行固接；第二海绵块206下方设置有第三海绵块207；第三海绵块207与第四电动推杆208进行固接；第四电动推杆208与底板1进行固接。

首先，第一电动推杆201带动第一联动块202传动第二电动推杆203向下运动，使第二电动推杆203带动第一海绵块204向下运动至第一玻璃管9半圆处旁，然后第二电动推杆203推动第一海绵块204运动，使第一海绵块204与第一玻璃管9半圆处接触，从而使第一海绵块204将胶水涂抹在第一玻璃管9半圆处，然后第一海绵块204运动回原位，然后第三电动推杆205和第四电动推杆208分别带动第二海绵块206和第三海绵块207运动，使第二海绵块206和第三海绵块207同时与第一玻璃管9圆筒处的一端接触，然后圆筒粘绒组件带动第一玻璃管9向半圆粘绒组件运动，使第二海绵块206和第三海绵块207将第一玻璃管9圆筒处外表面涂抹上胶水，然后第二海绵块206和第三海绵块207运动回原位，使用时实现了配合圆筒粘绒组件将胶水涂抹在第一玻璃管9外表面。

如图5-9所示，圆筒粘绒组件包括有第一电动滑轨301、第一滑块302、第一传动杆303、第一直齿轮304、第一电动夹具305、第一电机306、第二传动杆307、第一传动轮308、第二传动轮309、第三传动杆3010、第二直齿轮3011、第二联动块3012、第一滚筒3013、第三联动块3014、第一电动阀门3015、第一喷气头组3016、第一连接块3017、第一电动转轴3018、第一限位块3019、第二连接块3020、第二电动转轴3021、第二限位块3022、第三连接块3023、第一细长喷气头3024、第四支撑架3025、第一限位筒3026和第一电动喷绒头3027；第一电动滑轨301与第一滑块302进行滑动连接；第一电动滑轨301与第一支撑架6进行固接；第一滑块302与第一传动杆303进行转动连接；第一传动杆303外表面与第一直齿轮304进行固接；第一传动杆303与第一电动夹具305进行固接；第一电动夹具305一侧下方设置有第一电机306；第一电机306输出端与第二传动杆307进行固接；第一电机306与底板1进行固接；第二传动杆307外表面与第一传动轮308进行固接；第二传动杆307外表面与第二支撑架7进行转动连接；第二传动杆307外表面与半圆粘绒组件进行固接；第一传动轮308通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；第二传动轮309内部与第三传动杆3010进行固接；第三传动杆3010外表面与第二直齿轮3011进行固接；第三传动杆3010与第二联动块3012进行固接；第三传动杆3010外表面与第四支撑架3025进行转动连接；第二联动块3012与第一滚筒3013进行固接；第二联动块3012与第一电动阀门3015进行固接；第二联动块3012与第一喷气头组3016进行固接；第二联动块3012的一侧设置有第一连接块3017，并且第二联动块3012的另一侧设置有第二连接块3020；第一滚筒3013与第三联动块3014进行固接；第一滚筒3013内部与第一电动阀门3015相接触；第一滚筒3013一侧设置有两组第三连接块3023；第三联动块3014通过圆杆与第四支撑架3025进行转动连接；第三联动块3014与第一电动阀门3015进行固接；第三联动块3014与第一喷气头组3016进行固接；第一连接块3017与第一电动转轴3018进行固接；第一连接块3017与第一限位筒3026进行固接；第一电动转轴3018与第一限位块3019进行固接；第二连接块3020与第二电动转轴3021进行固接；第二连接块3020与第一限位筒3026进行固接；第二电动转轴3021与第二限位块3022进行固接；两组第三连接块3023均与第一细长喷气头3024进行固接；两组第三连接块3023均与第一限位筒3026进行固接；第四支撑架3025与底板1进行固接；第一限位筒3026下方与第四支撑架3025进行固接；第一限位筒3026上部与第一电动喷绒头3027进行固接。

当第二海绵块206和第三海绵块207同时与第一玻璃管9圆筒处的一端接触时，第一电动滑轨301带动第一滑块302传动第一传动杆303向半圆粘绒组件运动，第一传动杆303带动第一直齿轮304和第一电动夹具305运动，使第一电动夹具305带动第一玻璃管9运动，使第一玻璃管9在第二海绵块206和第三海绵块207内部滑动，从而使第二海绵块206和第三海绵块207将第一玻璃管9圆筒处外表面涂抹上胶水，然后第二海绵块206和第三海绵块207运动回原位，第一直齿轮304继续运动与第二直齿轮3011啮合，此时第一玻璃管9半圆处从第一限位筒3026一侧伸出，然后第一电机306带动第二传动杆307传动第一传动轮308转动，第二传动杆307带动半圆粘绒组件运作，第一传动轮308带动第二传动轮309传动第三传动杆3010转动，第三传动杆3010在第四支撑架3025上转动，第三传动杆3010带动第二直齿轮3011传动第一直齿轮304转动，第一直齿轮304带动第一传动杆303传动第一电动夹具305转动，使第一电动夹具305带动第一玻璃管9缓慢转动，然后第一电动喷绒头3027向下喷洒绒毛，绒毛向下运动后粘在第一玻璃管9圆筒处外表面，而绒毛相对疏松，导致已经粘在第一玻璃管9圆筒处外表面的绒毛会阻挡新绒毛运动，进而导致新绒毛无法粘在第一玻璃管9圆筒处外表面，新绒毛向下飘落至第一限位筒3026内环面底部，然后第三传动杆3010带动第二联动块3012传动第一滚筒3013转动，第一滚筒3013带动第三联动块3014转动，使得第一滚筒3013将第一限位筒3026内环面底部的绒毛向上拨起，当第一滚筒3013将绒毛带动至第二限位块3022下方时，第二限位块3022对绒毛进行限位，第一滚筒3013继续转动，使绒毛运动至第二限位块3022上方，此时部分绒毛卡在第二限位块3022和第一限位块3019的间隙中，然后两组第三连接块3023上的第一细长喷气头3024开始喷气，将卡住的绒毛吹至与第二限位块3022上方，部分绒毛在第二限位块3022上方堆积后移动至第一限位块3019上方，而第二限位块3022和第一限位块3019的间隙较小，蓬松的绒毛无法向下通过第二限位块3022和第一限位块3019的间隙，然后第一电动阀门3015打开，第一喷气头组3016开始向上喷气，同时第一连接块3017上的第一电动转轴3018带动第一限位块3019进行摆动，第二连接块3020上的第二电动转轴3021带动第二限位块3022进行摆动，使第二限位块3022和第一限位块3019进行相离摆动，从而使第二限位块3022和第一限位块3019的间隙扩大，然后第一喷气头组3016向上输送的风力通过第二限位块3022和第一限位块3019的间隙，将绒毛吹向第一玻璃管9圆筒处底部外表面，使绒毛粘在第一玻璃管9圆筒处外表面，此过程中第一滚筒3013不会与第一玻璃管9接触，即杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象，使用时实现了自动从上部将绒毛粘在玻璃管圆筒处外表面，同时自动将飘落的绒毛收集并将其从下部沾合至玻璃管圆筒处外表面，杜绝了传送辊将玻璃管圆筒外表面的胶水刮除的现象。

如图10-12所示，半圆粘绒组件包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第四传动杆403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、第五电动推杆406、第三锥齿轮407、第一丝杆408、第二滑块409、第一导轨块4010、第二限位筒4011、第二喷气头组4012、第四联动块4013、第三喷气头组4014、第三限位块4015、第一推块4016、第六电动推杆4017和第五支撑架4018；第三传动轮401通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第四传动轮402内部与第四传动杆403进行固接；第四传动杆403外表面与第五支撑架4018进行转动连接；第四传动杆403外表面与第一锥齿轮404进行固接；第一锥齿轮404一侧下方设置有第二锥齿轮405；第二锥齿轮405内部与第五电动推杆406进行固接；第二锥齿轮405一侧上方设置有第三锥齿轮407；第三锥齿轮407内部与第一丝杆408进行固接；第一丝杆408外表面与第二滑块409进行旋接；第一丝杆408外表面与第一导轨块4010进行转动连接；第二滑块409与第一导轨块4010进行滑动连接；第二滑块409与第二限位筒4011进行固接；第一导轨块4010与第五支撑架4018进行固接；第二限位筒4011与第二喷气头组4012进行固接；第二限位筒4011与第四联动块4013进行固接；第二限位筒4011与第三限位块4015进行固接；第二限位筒4011与第六电动推杆4017进行固接；第四联动块4013与第三喷气头组4014进行固接；第三限位块4015与第一推块4016进行滑动连接；第一推块4016与第六电动推杆4017进行固接；第五支撑架4018下方与底板1进行固接；第三传动轮401内部与第二传动杆307进行固接。

当圆筒粘绒组件将绒毛粘在第一玻璃管9圆筒处外表面后，圆筒粘绒组件带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第四传动杆403传动第一锥齿轮404转动，然后第五支撑架4018上的第五电动推杆406带动第二锥齿轮405向上运动，使第二锥齿轮405同时与第一锥齿轮404和第三锥齿轮407啮合，然后第一锥齿轮404带动第二锥齿轮405传动第三锥齿轮407转动，第三锥齿轮407带动第一丝杆408转动，第一丝杆408带动第二滑块409在第一导轨块4010上向第一玻璃管9滑动，第二滑块409带动第二限位筒4011运动，第二限位筒4011带动与其相关联的组件运动，使第四联动块4013从第一玻璃管9半圆处套入至圆筒处外表面，此时第一玻璃管9半圆处位于多组第二喷气头组4012内部，第二限位筒4011内部预设有适量绒毛，然后第六电动推杆4017推动第一推块4016运动，使第一推块4016将绒毛推向第一玻璃管9半圆处，从而使第一推块4016将绒毛压在第一玻璃管9半圆处，进而将绒毛粘在第一玻璃管9半圆处外表面，然后第一推块4016运动回原位，多组第二喷气头组4012开始喷气，将第一玻璃管9半圆外表面没有粘稳的绒毛吹除，然后第三喷气头组4014将绒毛吹向至第二限位筒4011中部，此过程中第三限位块4015可防止绒毛运动至第二限位筒4011靠近第六电动推杆4017一侧，然后第一推块4016继续向第一玻璃管9半圆处运动，将收集的绒毛重新沾在第一玻璃管9半圆外表面，使用时实现了自动将玻璃管半圆外表面没有粘稳的绒毛去除并收集，然后再次将其粘在玻璃管上，杜绝了绒毛脱落现象。

第一滚筒3013外表面设置有多组摩擦块。

旋转时可带动绒毛运动。

第一滚筒3013上部设置有长方形开口。

可使第一喷气头组3016向上输送的风力通过第一滚筒3013。

第一限位块3019下端位置高于第二限位块3022下端位置。

可使第一滚筒3013带动绒毛运动至第二限位块3022上方。

第一细长喷气头3024与第一限位块3019和第二限位块3022的间隙对齐。

可向第一限位块3019和第二限位块3022的间隙处输送风力，将卡在间隙处的绒毛吹至第二限位块3022上方。

第二喷气头组4012呈现圆形阵列设置有多组。

可从多个方向将第一玻璃管9半圆外表面没有粘稳的绒毛吹除。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，包括底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第一玻璃管；底板与第一支撑架进行固接；底板与第二支撑架进行固接；底板与第三支撑架进行固接；其特征是，还包括有圆筒粘绒组件和半圆粘绒组件；底板与可将绒毛粘在第一玻璃管圆筒处外表面的圆筒粘绒组件进行固接；底板与可将绒毛粘在第一玻璃管半圆处外表面的半圆粘绒组件进行固接；第一支撑架与圆筒粘绒组件进行固接；第二支撑架与圆筒粘绒组件进行转动连接；圆筒粘绒组件与第一玻璃管进行固接；圆筒粘绒组件与半圆粘绒组件进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，圆筒粘绒组件包括有第一电动滑轨、第一滑块、第一传动杆、第一直齿轮、第一电动夹具、第一电机、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第二直齿轮、第二联动块、第一滚筒、第三联动块、第一电动阀门、第一喷气头组、第一连接块、第一电动转轴、第一限位块、第二连接块、第二电动转轴、第二限位块、第三连接块、第一细长喷气头、第四支撑架、第一限位筒和第一电动喷绒头；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与第一支撑架进行固接；第一滑块与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一传动杆与第一电动夹具进行固接；第一电动夹具一侧下方设置有第一电机；第一电机输出端与第二传动杆进行固接；第一电机与底板进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第二传动杆外表面与半圆粘绒组件进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第三传动杆与第二联动块进行固接；第三传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第二联动块与第一滚筒进行固接；第二联动块与第一电动阀门进行固接；第二联动块与第一喷气头组进行固接；第二联动块的一侧设置有第一连接块，并且第二联动块的另一侧设置有第二连接块；第一滚筒与第三联动块进行固接；第一滚筒内部与第一电动阀门相接触；第一滚筒一侧设置有两组第三连接块；第三联动块通过圆杆与第四支撑架进行转动连接；第三联动块与第一电动阀门进行固接；第三联动块与第一喷气头组进行固接；第一连接块与第一电动转轴进行固接；第一连接块与第一限位筒进行固接；第一电动转轴与第一限位块进行固接；第二连接块与第二电动转轴进行固接；第二连接块与第一限位筒进行固接；第二电动转轴与第二限位块进行固接；两组第三连接块均与第一细长喷气头进行固接；两组第三连接块均与第一限位筒进行固接；第四支撑架与底板进行固接；第一限位筒下方与第四支撑架进行固接；第一限位筒上部与第一电动喷绒头进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，半圆粘绒组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第二滑块、第一导轨块、第二限位筒、第二喷气头组、第四联动块、第三喷气头组、第三限位块、第一推块、第六电动推杆和第五支撑架；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第五电动推杆进行固接；第二锥齿轮一侧上方设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第二限位筒进行固接；第一导轨块与第五支撑架进行固接；第二限位筒与第二喷气头组进行固接；第二限位筒与第四联动块进行固接；第二限位筒与第三限位块进行固接；第二限位筒与第六电动推杆进行固接；第四联动块与第三喷气头组进行固接；第三限位块与第一推块进行滑动连接；第一推块与第六电动推杆进行固接；第五支撑架下方与底板进行固接；第三传动轮内部与第二传动杆进行固接。

4.按照权利要求2所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，第一滚筒外表面设置有多组摩擦块。

5.按照权利要求2-4任意一项所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，第一滚筒上部设置有长方形开口。

6.按照权利要求2所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，第一限位块下端位置高于第二限位块下端位置。

7.按照权利要求2所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，第一细长喷气头与第一限位块和第二限位块的间隙对齐。

8.按照权利要求3所述的一种同步式太阳能热水器真空管处理装置，其特征是，第二喷气头组呈现圆形阵列设置有多组。

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