CN209238482U - 用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,包括水平放置的带式传送带,带式传送带下方设置有底座,底座上连接有支撑带式传送带的支架,带式传送带通过两端的滚轮传送,滚轮与支架连接固定,带式传送带上下两个水平传送段的外表面上设置有软胶垫,软胶垫远离带式传送带的一侧面上全面分布有均匀排列的刷毛,带式传送带与底座之间设置有水平放置的网格板,彩钢琉璃瓦放置于网格板上,网格板与底座通过至少两根均匀分布的伸缩杆连接固定,网格板在带式传送带传送方向上的长度小于带式传送带的单边传送距离,网格板位于带式传送带的两个滚轮之间。本实用新型解决了彩钢琉璃瓦人工除尘效率低、质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,具体涉及用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置。
背景技术
仿古彩钢琉璃瓦为新型建筑材料,采用彩钢板为基板经特殊加工、特殊烤漆后而成型,色彩丰富,古典高雅,为您的建筑画龙点睛。其自重轻,强度高,防水性好,安装方便、快捷,可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等。彩钢琉璃瓦材质轻,强度,单位质量仅为陶瓦的1/10却达到了陶瓦无法达到的强度,有极强的抗风性能和耐候性能,使用寿命长达三十年,产品表面的多次防腐防锈涂层处理,保障了产品的使用寿
目前,彩钢琉璃瓦的生产通常为两个环节,成型和喷漆;彩钢琉璃瓦在喷漆之前的毛坯料表面残留大量灰尘,如果不经过除尘,油漆在彩钢琉璃瓦的表面分布不均匀,不仅影响彩钢琉璃瓦表面的表面粗糙度,还影响油漆的成膜质量,进而影响彩钢琉璃瓦的防水、防腐蚀、抗压等性能;在彩钢琉璃瓦加工过程中,一般人工除尘,人工除尘速度慢,特别是彩钢琉璃瓦长度长、数量多时,人工除尘效率低,长时间除尘,人进入疲劳阶段,除尘质量差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是彩钢琉璃瓦人工除尘效率低、质量差,目的在于提供用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,解决彩钢琉璃瓦人工除尘效率低、质量差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现:
用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,包括水平放置的带式传送带,带式传送带下方设置有底座,底座上连接有支撑带式传送带的支架,带式传送带通过两端的滚轮传送,滚轮与支架连接固定,带式传送带上下两个水平传送段的外表面上设置有软胶垫,软胶垫远离带式传送带的一侧面上全面分布有均匀排列的刷毛,带式传送带与底座之间设置有水平放置的网格板,彩钢琉璃瓦放置于网格板上,网格板与底座通过至少两根均匀分布的伸缩杆连接固定,网格板在带式传送带传送方向上的长度小于带式传送带的单边传送距离,网格板位于带式传送带的两个滚轮之间。
本实用新型设计了一种对彩钢琉璃瓦快速除尘的装置,尤其适用于长度长的彩钢琉璃瓦,彩钢琉璃瓦长度较长时,人工除尘的工作量大,好费时间长,而且人都有疲劳状态,长时间除尘会降低除尘的质量,彩钢琉璃瓦表面一旦除尘不干净,含有大量的灰尘会对后期的喷漆上色造成不利影响。
本实用新型利用传送带的传送,实现刷毛在彩钢琉璃瓦上的移动,实现彩钢琉璃瓦的除尘,密集的刷毛能够将彩钢琉璃瓦表面上的渣滓、灰尘扫走,不需要人工操作,使用方便,除尘效率高,传送带循环传送,刷毛会持续清扫彩钢琉璃瓦,除尘质量好。
本实用新型的实现原理为:将一个或多个彩钢琉璃瓦水平放置在网格板上,带式传送带的外表面上安装有带刷毛的软胶垫,将彩钢琉璃瓦固定在网格板上后,向上伸长伸缩杆使得彩钢琉璃瓦的表面与刷毛接触,随后,开启带式传动带的滚轮,滚轮转动带动传送带传动,沿着传送带的移动方向,刷毛扫过彩钢琉璃瓦,本实用新型中传送带循环移动,当位于下方的刷毛扫过彩钢琉璃瓦后,位于上方的刷毛会随着传送方向移动至下方并与彩钢琉璃瓦接触,传送带持续运动过程中,毛刷会从彩钢琉璃瓦的一端清扫至彩钢琉璃瓦的另一端,将彩钢琉璃瓦上的灰尘扫走,实现了彩钢琉璃瓦的除尘,效率高,不需要人工操作;本实用新型利用传送带的循环传送控制刷毛的反复移动,密集的刷毛扫过彩钢琉璃瓦表面就能够实现彩钢琉璃瓦的除尘,除尘质量好,省时省力;本实用新型利用软胶垫作为刷毛的安装结构是为了使得刷毛能够随着传送带移动,改变刷毛的位置;本实用新型通过伸缩杆调节彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距,能够适用于不同厚度的彩钢琉璃瓦的除尘,并且彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距影响了刷毛的除尘质量,在不影响刷毛的使用寿命的情况下,彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距越小,清扫得越干净。
带式传送带中至少一个滚轮的一侧设置有与滚轮平行的转筒,转筒的两端与底座之间均连接有竖直放置的连接杆,转筒与连接杆转动连接,当软胶垫传送至转筒所在的带式传送带一端时,软胶垫上的刷毛与转筒接触并且软胶垫上的刷毛从转筒与滚轮之间的通道穿过。刷毛清扫彩钢琉璃瓦后,刷毛之间会滞留很多灰尘,转筒用于清除刷毛上的灰尘;转筒与滚筒之间的间隙小,当软胶垫传送至转筒与滚筒之间时,软胶垫上的刷毛会被转筒挡住,但是刷毛是软的,随着软胶垫的继续传送,刷毛被转筒折弯后继续传送,刷毛折弯后刷毛之间的间隙会增大,刷毛之间滞留的灰尘会自然的掉落,本实用新型采用圆柱体的转动的滚筒作为刷毛的除尘装置,一方面,转筒表面为光滑的曲面,不容易沾灰尘,灰尘会从转筒上掉落,而且,还不会造成刷毛的折断,不影响刷毛的使用;另一方面,刷毛会带动转筒转动,转筒转动会抖落外壁上粘附的灰尘,便于持续清扫刷毛之间的灰尘。
转筒的正下方设置有集尘槽,转筒位于集尘槽的开口区域内,集尘槽与网格板的对面连接固定,集尘槽、网格板的顶面、底面均处于同一个水平面上。集尘槽用于回收从转筒、刷毛上掉落的灰尘,避免灰尘对环境造成污染。
网格板的侧面上设置有多个夹持彩钢琉璃瓦的夹子,所有夹子沿着带式传送带的传送方向在网格板侧边上均匀分布。夹子用于将彩钢琉璃瓦固定在网格板上,夹子使用方便,不需要对网格板进行其他加工,成本低,也不会对彩钢琉璃瓦造成磨损。
软胶垫为粘尘垫,软胶垫的一侧面为粘性面,刷毛全部分布在软胶垫的粘性面上。当刷毛传送至传送带的上传送面上时,刷毛是竖直放置的,刷毛之间的灰尘会掉落在软胶垫上,当刷毛传送至传送带的下传送面时,刷毛竖直向下,软胶垫上的灰尘又会回到彩钢琉璃瓦上,造成彩钢琉璃瓦清扫不干净;因此,本实用新型采用带有粘性的粘尘垫,能够将落在软胶垫上的灰尘粘住,避免其再次落在彩钢琉璃瓦上。
伸缩杆、连接杆均为电动推杆。电动推杆使用方便。
控制滚轮转动的驱动装置为电机。电机安装、使用方便。
软胶垫与带式传送带的外表面粘接在一起。软胶垫与带式传送带的外表面粘接,便于更换软胶垫;刷毛长时间使用后,需要更换。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置利用传送带的循环传送控制刷毛的反复移动,密集的刷毛扫过彩钢琉璃瓦表面就能够实现彩钢琉璃瓦的除尘,除尘质量好,省时省力;
2、本实用新型用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置通过伸缩杆调节彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距,能够适用于不同厚度的彩钢琉璃瓦的除尘,并且彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距影响了刷毛的除尘质量,在不影响刷毛的使用寿命的情况下,彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距越小,清扫得越干净;
3、本实用新型用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置采用圆柱体的转动的滚筒作为刷毛的除尘装置,能够清扫刷毛,延长刷毛的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-带式传送带,2-底座,3-支架,4-软胶垫,5-刷毛,6-网格板,7-伸缩杆,8-滚轮,9-转筒,10-连接杆,11-集尘槽,12-夹子。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示,本实用新型用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,包括水平放置的带式传送带1,带式传送带1下方设置有底座2,底座2上连接有支撑带式传送带1的支架3,带式传送带1通过两端的滚轮8传送,滚轮8与支架3连接固定,带式传送带1上下两个水平传送段的外表面上设置有软胶垫4,软胶垫4远离带式传送带1的一侧面上全面分布有均匀排列的刷毛5,带式传送带1与底座2之间设置有水平放置的网格板6,彩钢琉璃瓦放置于网格板6上,网格板6与底座2通过至少两根均匀分布的伸缩杆7连接固定,网格板6在带式传送带1传送方向上的长度小于带式传送带1的单边传送距离,网格板6位于带式传送带1的两个滚轮8之间。网格板6的侧面上设置有多个夹持彩钢琉璃瓦的夹子12,所有夹子12沿着带式传送带1的传送方向在网格板6侧边上均匀分布。软胶垫4为粘尘垫,软胶垫4的一侧面为粘性面,刷毛5全部分布在软胶垫4的粘性面上。伸缩杆7、连接杆10均为电动推杆。控制滚轮8转动的驱动装置为电机。
本实用新型的实现原理为:将彩钢琉璃瓦水平放置在网格板上,带式传送带的外表面上安装有带刷毛的软胶垫,将彩钢琉璃瓦固定在网格板上后,向上伸长伸缩杆使得彩钢琉璃瓦的表面与刷毛接触,随后,开启带式传动带的滚轮,滚轮转动带动传送带传动,沿着传送带的移动方向,刷毛扫过彩钢琉璃瓦,本实用新型中传送带循环移动,当位于下方的刷毛扫过彩钢琉璃瓦后,位于上方的刷毛会随着传送方向移动至下方并与彩钢琉璃瓦接触,传送带持续运动过程中,毛刷会从彩钢琉璃瓦的一端清扫至彩钢琉璃瓦的另一端,将彩钢琉璃瓦上的灰尘扫走,实现了彩钢琉璃瓦的除尘,效率高,不需要人工操作;本实用新型利用传送带的循环传送控制刷毛的反复移动,密集的刷毛扫过彩钢琉璃瓦表面就能够实现彩钢琉璃瓦的除尘,除尘质量好,省时省力;本实用新型利用软胶垫作为刷毛的安装结构是为了使得刷毛能够随着传送带移动,改变刷毛的位置;本实用新型通过伸缩杆调节彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距,能够适用于不同厚度的彩钢琉璃瓦的除尘,并且彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距影响了刷毛的除尘质量,在不影响刷毛的使用寿命的情况下,彩钢琉璃瓦与刷毛之间的间距越小,清扫得越干净。
实施例2
基于实施例1,带式传送带1中至少一个滚轮8的一侧设置有与滚轮8平行的转筒9,转筒9的两端与底座2之间均连接有竖直放置的连接杆10,转筒9与连接杆10转动连接,当软胶垫4传送至转筒9所在的带式传送带1一端时,软胶垫4上的刷毛5与转筒9接触并且软胶垫4上的刷毛5从转筒9与滚轮8之间的通道穿过。转筒9的正下方设置有集尘槽11,转筒9位于集尘槽11的开口区域内,集尘槽11与网格板6的对面连接固定,集尘槽11、网格板6的顶面、底面均处于同一个水平面上。
刷毛清扫彩钢琉璃瓦后,刷毛之间会滞留很多灰尘,转筒用于清除刷毛上的灰尘;转筒与滚筒之间的间隙小,当软胶垫传送至转筒与滚筒之间时,软胶垫上的刷毛会被转筒挡住,但是刷毛是软的,随着软胶垫的继续传送,刷毛被转筒折弯后继续传送,刷毛折弯后刷毛之间的间隙会增大,刷毛之间滞留的灰尘会自然的掉落,本实用新型采用圆柱体的转动的滚筒作为刷毛的除尘装置,一方面,转筒表面为光滑的曲面,不容易沾灰尘,灰尘会从转筒上掉落,而且,还不会造成刷毛的折断,不影响刷毛的使用;另一方面,刷毛会带动转筒转动,转筒转动会抖落外壁上粘附的灰尘,便于持续清扫刷毛之间的灰尘。
实施例3
基于上述实施例,软胶垫4与带式传送带1的外表面粘接在一起。软胶垫与带式传送带的外表面粘接,便于更换软胶垫;刷毛长时间使用后,需要更换。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,包括水平放置的带式传送带(1),带式传送带(1)下方设置有底座(2),底座(2)上连接有支撑带式传送带(1)的支架(3),带式传送带(1)通过两端的滚轮(8)传送,滚轮(8)与支架(3)连接固定,带式传送带(1)上下两个水平传送段的外表面上设置有软胶垫(4),软胶垫(4)远离带式传送带(1)的一侧面上全面分布有均匀排列的刷毛(5),带式传送带(1)与底座(2)之间设置有水平放置的网格板(6),彩钢琉璃瓦放置于网格板(6)上,网格板(6)与底座(2)通过至少两根均匀分布的伸缩杆(7)连接固定,网格板(6)在带式传送带(1)传送方向上的长度小于带式传送带(1)的单边传送距离,网格板(6)位于带式传送带(1)的两个滚轮(8)之间。
2.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,带式传送带(1)中至少一个滚轮(8)的一侧设置有与滚轮(8)平行的转筒(9),转筒(9)的两端与底座(2)之间均连接有竖直放置的连接杆(10),转筒(9)与连接杆(10)转动连接,当软胶垫(4)传送至转筒(9)所在的带式传送带(1)一端时,软胶垫(4)上的刷毛(5)与转筒(9)接触并且软胶垫(4)上的刷毛(5)从转筒(9)与滚轮(8)之间的通道穿过。
3.根据权利要求2所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,转筒(9)的正下方设置有集尘槽(11),转筒(9)位于集尘槽(11)的开口区域内,集尘槽(11)与网格板(6)的对面连接固定,集尘槽(11)、网格板(6)的顶面、底面均处于同一个水平面上。
4.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,网格板(6)的侧面上设置有多个夹持彩钢琉璃瓦的夹子(12),所有夹子(12)沿着带式传送带(1)的传送方向在网格板(6)侧边上均匀分布。
5.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,软胶垫(4)为粘尘垫,软胶垫(4)的一侧面为粘性面,刷毛(5)全部分布在软胶垫(4)的粘性面上。
6.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,伸缩杆(7)、连接杆(10)均为电动推杆。
7.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,控制滚轮(8)转动的驱动装置为电机。
8.根据权利要求1所述的用于彩钢琉璃瓦的快速除尘装置,其特征在于,软胶垫(4)与带式传送带(1)的外表面粘接在一起。
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Cited By (1)
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CN114450100A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-06 | 无锡市东舟船舶设备股份有限公司 | 大型船舶用门板加工用同步除尘设备 |
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CN114450100B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-12-05 | 无锡市东舟船舶设备股份有限公司 | 大型船舶用门板加工用同步除尘设备 |
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GR01 | Patent grant | ||
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