CN104668160A - 全自动笔杆植绒机及其植绒工艺 - Google Patents

Abstract

一种全自动笔杆植绒机，包括箱体，箱体内的一端设有出料斗，出料斗的出口处设有输送带，输送带中部的右侧依次设有第一气缸、第二气缸，输送带中部的左侧依次设有喷涂箱、一组齿轮，箱体的底面上安装有静电发生器，箱体顶面上安装有接地层，箱体的另一端安装有收料斗。本发明有益的效果是：实现了笔杆全自动植绒的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了人工成本，保护了操作工人的人身健康，实现了绒毛再次利用的效果，不仅降低了材料成本，并且保护了周围环境不受污染，环保效果好，实际应用效果好。

Description

全自动笔杆植绒机及其植绒工艺

技术领域

本发明涉及文具制造技术领域，尤其涉及一种全自动笔杆植绒机及其植绒工艺。

背景技术

目前，人们日常生活当中常用的铅笔、毛笔、钢笔、圆珠笔、自动笔及绘图笔等的笔杆多为木、竹、金属及塑料等制成，其表面有的涂色彩装饰如木杆铅笔、竹竿毛笔等，也有直接用原笔杆材料，表面不涂刷任何装饰涂料，如塑料笔杆、自动笔等，使用时，它们都存在打滑现象，特别是手易出汗的使用者，更感不便。

随着人们生活水平的提高，对日常使用的文具笔也不断提出新的要求，要求日常使用的文具笔不但样式要新颖、漂亮，而且还要用着舒适，因此，对文具笔进行实质性的创新是市场亟需的，植绒笔就是一种创新的文具笔，但是，目前对植绒笔加工通常都是通过手工进行的，工作效率较低，生产效率较低。

如专利号为94200708.5的中国实用新型专利就公开了一种植绒笔杆，这种植绒笔杆是采用喷绒筒对笔杆进行喷绒以达到笔杆植绒的目的，但是这种植绒笔杆的缺陷在于喷绒都是通过手工进行的，工作效率低下，生产效率低下，不利于大批量生产，不能满足市场供应需求，并且，喷绒时未植到笔杆表面上的绒毛就会被喷入到周围的环境中，容易对误吸入绒毛的操作工人造成人身损伤，易损害操作工人的人身健康，并且喷入环境中的绒毛易污染环境，实际应用效果较差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动笔杆植绒机及其植绒工艺，结构合理，使用方便，实现了全自动笔杆植绒的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，实现了大批量加工的要求，满足市场供应的需求，降低了人工成本，保护了工人的人身健康，环保效果好，满足笔杆植绒的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动笔杆植绒机，包括一个箱体，箱体内的一端设有出料斗，出料斗安装在箱体上，出料斗的出口处设有输送带，箱体内固定有支架，输送带安装在支架上，输送带中部的右侧依次设有第一气缸、第二气缸，输送带中部的左侧依次设有喷涂箱、一组齿轮，第一气缸、第二气缸、喷涂箱均安装在支架上，第一气缸与喷涂箱呈对称设置，第二气缸与齿轮呈对称设置，喷涂箱的外侧上设有第三气缸，第三气缸安装在支架上，箱体的底面上安装有静电发生器，箱体顶面的内壁上安装有接地层，箱体的另一端安装有收料斗。

齿轮上连接有带动齿轮平移的传送带，箱体的内壁上固定有安装架，传送带安装在安装架上。

齿轮的正面上安装有转盘，转盘的表面上固定有一组安装套，安装套呈环形状态分布在转盘的表面上。

安装架与齿轮之间设有齿条，齿条连接在安装架上，齿轮与齿条啮合。

安装套的内壁上覆盖有弹性层。

弹性层为采用橡胶材料制成的弹性层。

转盘上连接有驱动转盘转动的电机，所述电机安装在齿轮的背面上。

输送带的表面上开有一组弧形槽，弧形槽之间的间距相同。

喷涂箱上安装有在笔杆表面上喷涂胶粘剂的喷头。

齿轮上方的箱体顶面上连接有回收箱，回收箱与箱体之间连通。

上述的全自动笔杆植绒机的植绒工艺是：

第一步，先将绒毛平铺在箱体内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗内，笔杆通过出料斗的出口落入到输送带上的弧形槽内，然后启动输送带，输送带带动笔杆向第一气缸的位置输送；

第二步，当待植绒的笔杆输送到第一气缸的位置时，输送带停止输送，然后启动第一气缸，第一气缸将笔杆推入到喷涂箱中，接着启动喷头，喷头将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，喷头喷涂完成后，第三气缸启动，第三气缸将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带上的弧形槽内，然后启动输送带，输送带带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸的位置移动；

第三步，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸的位置时，输送带停止输送，然后启动第二气缸，第二气缸将笔杆推入到转盘的第一个安装套内，弹性层将笔杆夹紧，接着启动电机，电机带动转盘转动，第二气缸接着将另一个笔杆推入到第二个安装套内，重复此过程，将转盘上的全部安装套内都安装上笔杆；

第四步，当转盘上的全部安装套内均安装上笔杆后，启动传送带，传送带带动齿轮向前移动，此时，齿条通过与齿轮啮合让齿轮在平移的时候同时进行转动；

第五步，当齿轮开始移动后，启动静电发生器，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程；

第六步，笔杆植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套上取下，再放入到收料斗中，完成笔杆全自动植绒的过程。

本发明有益的效果是：本发明的全自动笔杆植绒机，结构合理，使用方便，通过笔杆胶粘剂自动喷涂、笔杆自动输送、笔杆自动装夹、笔杆自动植绒实现了笔杆全自动植绒的效果，实现了笔杆植绒的自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，减少了操作工人的劳动强度，降低了人工成本，一组齿轮上安装有多个笔杆，实现了大批量加工生产的要求，满足了市场供应的需求，并且笔杆植绒的过程是在箱体中进行的，绒毛不会落入到周围的环境中，操作工人也不会误吸入绒毛，不会对操作工人造成人身损害，保护了操作工人的人身健康，还有通过回收箱回收未植到笔杆表面的绒毛，实现了绒毛再次利用的效果，不仅降低了材料成本，并且保护了周围环境不受污染，环保效果好，实际应用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例A部分的放大图。

附图标记说明：箱体1，出料斗2，输送带3，支架4，第一气缸5，第二气缸6，喷涂箱7，齿轮8，第三气缸9，静电发生器10，接地层11，收料斗12，传送带13，安装架14，转盘15，安装套16，齿条17，弹性层18，电机19，弧形槽20，喷头21，回收箱22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种全自动笔杆植绒机，包括一个箱体1，箱体1内的一端设有出料斗2，出料斗2安装在箱体1上，出料斗2的出口处设有输送带3，箱体1内固定有支架4，输送带3安装在支架4上，输送带3中部的右侧依次设有第一气缸5、第二气缸6，输送带3中部的左侧依次设有喷涂箱7、一组齿轮8，第一气缸5、第二气缸6、喷涂箱7均安装在支架4上，第一气缸5与喷涂箱7呈对称设置，第二气缸6与齿轮8呈对称设置，喷涂箱7的外侧上设有第三气缸9，第三气缸9安装在支架4上，箱体1的底面上安装有静电发生器10，箱体1顶面的内壁上安装有接地层11，箱体1的另一端安装有收料斗12。

齿轮8上连接有带动齿轮8平移的传送带13，箱体1的内壁上固定有安装架14，传送带13安装在安装架14上。

齿轮8的正面上安装有转盘15，转盘15的表面上固定有一组安装套16，安装套16呈环形状态分布在转盘15的表面上。

安装架14与齿轮8之间设有齿条17，齿条17连接在安装架14上，齿轮8与齿条17啮合。

安装套16的内壁上覆盖有弹性层18，弹性层18为采用橡胶材料制成的弹性层18。

转盘15上连接有驱动转盘15转动的电机19，电机19安装在齿轮8的背面上。

输送带3的表面上开有一组弧形槽20，弧形槽20之间的间距相同。

喷涂箱7上安装有在笔杆表面上喷涂胶粘剂的喷头21。

齿轮8上方的箱体顶面上连接有回收箱22，回收箱22与箱体1之间连通。

上述的全自动笔杆植绒机的植绒工艺是：

第一步，先将绒毛平铺在箱体1内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗2内，笔杆通过出料斗2的出口落入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动笔杆向第一气缸5的位置输送；

第二步，当待植绒的笔杆输送到第一气缸5的位置时，输送带3停止输送，然后启动第一气缸5，第一气缸5将笔杆推入到喷涂箱7中，接着启动喷头21，喷头21将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，喷头21喷涂完成后，第三气缸9启动，第三气缸9将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸6的位置移动；

第三步，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸6的位置时，输送带3停止输送，然后启动第二气缸6，第二气缸6将笔杆推入到转盘15的第一个安装套16内，弹性层18将笔杆夹紧，接着启动电机19，电机19带动转盘15转动，第二气缸6接着将另一个笔杆推入到第二个安装套16内，重复此过程，将转盘15上的全部安装套16内都安装上笔杆；

第四步，当转盘15上的全部安装套16内均安装上笔杆后，启动传送带13，传送带13带动齿轮8向前移动，此时，齿条17通过与齿轮8啮合让齿轮8在平移的时候同时进行转动；

第五步，当齿轮8开始移动后，启动静电发生器10，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程；

第六步，笔杆植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套16上取下，再放入到收料斗12中，完成笔杆全自动植绒的过程。

箱体1的四周封闭，用于避免绒毛飞升到环境当中，这样操作工人就不会误吸入绒毛，也就避免了操作工人误吸入绒毛产生的人身损伤，进而保护了操作工人的人身健康，并且避免了绒毛飞入周围环境中造成的环境污染，环保效果好，出料斗2固定在箱体1上，出料斗2的出口处位于输送带3的入口处，出料斗2的出口处安装上挡料板，挡料板用于调节出料斗2出口直径的大小，这样让出料斗2能够根据笔杆大小的需求自由调节出料斗2出口的大小，使出料斗2每次只能输出一支笔杆，这样就保证了每支笔杆都能够落入到输送带3上的弧形槽20内，输送带3上连接上步进电机，采用步进电机能够控制输送带3实现间断输送，使输送带3能够在需要的位置停下，按要求启动，保证输送带3的正常使用，输送带3上的弧形槽20用于容纳笔杆，防止笔杆从输送带3上掉落，支架4固定在箱体1内，用于安装第一气缸5、第二气缸6、喷涂箱7、第三气缸9，第一气缸5的作用是将笔杆推入到喷涂箱7中，第三气缸9用于将喷涂完毕的笔杆推回到输送带3上，喷涂箱7是一个四周封闭的箱子，喷涂箱7上开有通孔，用于让笔杆通过通孔进入到喷涂箱7内，喷头21安装在喷涂箱7的顶面、左侧面、右侧面、底面上，这样喷头21能够将胶粘剂均匀喷在笔杆的表面上，使笔杆植绒效果更好，喷头21上连接有胶粘剂输送管，该胶粘剂输送管上连接上胶粘剂桶，在利用泵将胶粘剂泵入到喷头21内，使喷头21能够喷涂胶粘剂，齿轮8连接在传送带13的侧面上，传送带13采用链条，链条上连接有链轮，链条通过链轮进行传动，齿轮8通过支杆连接在传送带13上，也就是连接在链条上，当传送带13平移传动的时候，齿轮8随之进行平移，第二气缸6用于将笔杆推入到转盘15上的安装套16内，转盘15安装在齿轮8的正面上，转盘15上连接的电机19采用伺服电机，能够精确控制转盘15的转速，转盘15转动可以使笔杆依次装入安装套16内，安装套16内的弹性层18覆盖在安装套16的内壁上，弹性层18的作用是将笔杆通过弹性夹紧在安装套16内，齿轮8在平移的时候，通过齿条17的啮合能够实现齿轮8的转动，从而让笔杆的各个面都能够显露出来，从而让绒毛能够均匀植在笔杆的表面上，齿轮8上方的箱体1顶面上开有通口，而箱体1该顶面上连接有回收箱22，通过通口使回收箱22和箱体1实现连通，这样没有植到笔杆表面上的绒毛就飞入到回收箱22内，然后再进行收集，从而实现再次利用的效果，静电发生器10用于产生静电，接地层11采用石磨接地棒制成，静电发生器10产生静电后，绒毛带上静电，在静电作用下绒毛飞向接地层11，从而植到笔杆的表面上，收料斗12用于收集植绒完毕的笔杆，收料斗12安装在最外侧齿轮8的下方，并且安装在箱体1内，安装架14用于安装传送带13，安装架14固定安装在箱体1内，第二气缸6与齿轮8的位置呈对称设置，指的是传送带13上的第一个齿轮8与第二气缸6位置对应，呈对称设置，当第一个齿轮8上装满笔杆后，第二个齿轮8顶替第一个齿轮8的位置成为新的第一个齿轮8，依次类推，第二气缸6总是与传送带13上的第一个齿轮6位置呈对称设置，保证了齿轮8都能够安装上笔杆。

为使附图清楚，收料斗12未在图1中示出，收料斗12在图2中示出，在图1和图2中，支架4和安装架14部分示意。

本发明的工作过程是：先将绒毛平铺在箱体1内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗2内，笔杆通过出料斗2的出口落入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动笔杆向第一气缸5的位置输送，当待植绒的笔杆输送到第一气缸5的位置时，输送带3停止输送，然后启动第一气缸5，第一气缸5将笔杆推入到喷涂箱7中，接着启动喷头21，喷头21将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，实现了笔杆胶粘剂自动喷涂，喷头21喷涂完成后，第三气缸9启动，第三气缸9将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带3上的弧形槽20内，然后启动输送带3，输送带3带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸6的位置移动，通过输送带3的输送实现了笔杆自动输送，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸6的位置时，输送带3停止输送，然后启动第二气缸6，第二气缸6将笔杆推入到转盘15的第一个安装套16内，弹性层18将笔杆夹紧，接着启动电机19，电机19带动转盘15转动，第二气缸6接着将另一个笔杆推入到第二个安装套16内，重复此过程，将转盘15上的全部安装套16内都安装上笔杆，实现了笔杆自动装夹，当转盘15上的全部安装套16内均安装上笔杆后，启动传送带13，传送带13带动齿轮8向前移动，此时，齿条17通过与齿轮8啮合让齿轮8在平移的时候同时进行转动，当齿轮8开始移动后，启动静电发生器10，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程，实现了笔杆自动植绒，笔杆自动植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套16上取下，再放入到收料斗12中，完成笔杆全自动植绒的过程。

本发明实施例的特点是：通过笔杆胶粘剂自动喷涂、笔杆自动输送、笔杆自动装夹、笔杆自动植绒实现了笔杆全自动植绒的效果，实现了笔杆植绒的自动化，提高了工作效率，提高了生产效率，减少了操作工人的劳动强度，降低了人工成本，一组齿轮8上安装有多个笔杆，实现了大批量加工生产的要求，满足了市场供应的需求，并且笔杆植绒的过程是在箱体1中进行的，绒毛不会落入到周围的环境中，操作工人也不会误吸入绒毛，不会对操作工人造成人身损害，保护了操作工人的人身健康，还有通过回收箱22回收未植到笔杆表面的绒毛，实现了绒毛再次利用的效果，不仅降低了材料成本，并且保护了周围环境不受污染，环保效果好，实际应用效果好。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种全自动笔杆植绒机，其特征在于：包括一个箱体(1)，所述箱体(1)内的一端设有出料斗(2)，所述出料斗(2)安装在箱体(1)上，所述出料斗(2)的出口处设有输送带(3)，所述箱体(1)内固定有支架(4)，所述输送带(3)安装在支架(4)上，所述输送带(3)中部的右侧依次设有第一气缸(5)、第二气缸(6)，所述输送带(3)中部的左侧依次设有喷涂箱(7)、一组齿轮(8)，所述第一气缸(5)、第二气缸(6)、喷涂箱(7)均安装在支架(4)上，所述第一气缸(5)与喷涂箱(7)呈对称设置，所述第二气缸(6)与齿轮(8)呈对称设置，所述喷涂箱(7)的外侧上设有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)安装在支架(4)上，所述箱体(1)的底面上安装有静电发生器(10)，所述箱体(1)顶面的内壁上安装有接地层(11)，所述箱体(1)的另一端安装有收料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述齿轮(8)上连接有带动齿轮(8)平移的传送带(13)，所述箱体(1)的内壁上固定有安装架(14)，所述传送带(13)安装在安装架(14)上。

3.根据权利要求1或2所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述齿轮(8)的正面上安装有转盘(15)，所述转盘(15)的表面上固定有一组安装套(16)，所述安装套(16)呈环形状态分布在转盘(15)的表面上。

4.根据权利要求2所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述安装架(14)与齿轮(8)之间设有齿条(17)，所述齿条(17)连接在安装架(14)上，所述齿轮(8)与齿条(17)啮合。

5.根据权利要求3所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述安装套(16)的内壁上覆盖有弹性层(18)，所述弹性层(18)为采用橡胶材料制成的弹性层(18)。

6.根据权利要求3所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述转盘(15)上连接有驱动转盘(15)转动的电机(19)，所述电机(19)安装在齿轮(8)的背面上。

7.根据权利要求1所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述输送带(3)的表面上开有一组弧形槽(20)，所述弧形槽(20)之间的间距相同。

8.根据权利要求1所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述喷涂箱(7)上安装有在笔杆表面上喷涂胶粘剂的喷头(21)。

9.根据权利要求1所述的全自动笔杆植绒机，其特征在于：所述齿轮(8)上方的箱体顶面上连接有回收箱(22)，所述回收箱(22)与箱体(1)之间连通。

10.一种如权利要求1所述的全自动笔杆植绒机的植绒工艺，其特征在于：

第一步，先将绒毛平铺在箱体(1)内的底面上，接着将待植绒的笔杆装入到出料斗(2)内，笔杆通过出料斗(2)的出口落入到输送带(3)上的弧形槽(20)内，然后启动输送带(3)，输送带(3)带动笔杆向第一气缸(5)的位置输送；

第二步，当待植绒的笔杆输送到第一气缸(5)的位置时，输送带(3)停止输送，然后启动第一气缸(5)，第一气缸(5)将笔杆推入到喷涂箱(7)中，接着启动喷头(21)，喷头(21)将笔杆表面上均匀喷上胶粘剂，喷头(21)喷涂完成后，第三气缸(9)启动，第三气缸(9)将喷涂完毕后的笔杆推入到输送带(3)上的弧形槽(20)内，然后启动输送带(3)，输送带(3)带动喷涂完毕的笔杆向第二气缸(6)的位置移动；

第三步，当喷涂完毕的笔杆输送到第二气缸(6)的位置时，输送带(3)停止输送，然后启动第二气缸(6)，第二气缸(6)将笔杆推入到转盘(15)的第一个安装套(16)内，弹性层(18)将笔杆夹紧，接着启动电机(19)，电机(19)带动转盘(15)转动，第二气缸(6)接着将另一个笔杆推入到第二个安装套(16)内，重复此过程，将转盘(15)上的全部安装套(16)内都安装上笔杆；

第四步，当转盘(15)上的全部安装套(16)内均安装上笔杆后，启动传送带(13)，传送带(13)带动齿轮(8)向前移动，此时，齿条(17)通过与齿轮(8)啮合让齿轮(8)在平移的时候同时进行转动；

第五步，当齿轮(8)开始移动后，启动静电发生器(10)，绒毛在静电作用下飞升到笔杆的表面上，开始进行植绒过程；

第六步，笔杆植绒完毕后，将植绒完毕的笔杆从安装套(16)上取下，再放入到收料斗(12)中，完成笔杆全自动植绒的过程。