CN113680484A - 一种块状饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农用机械设备技术领域，具体地说是一种块状饲料粉碎装置。现有的饲料粉碎设备处理块状类饲料存在碎料效果不佳、部分饲料过于细碎等缺陷。本发明技术方案包括分样仓、粉碎仓、负压机构；分样仓内部装有物料筛选机构，设有块料区及碎屑区，物料分选后，块料及碎屑分别对应于块料区及碎屑区；粉碎仓内部装配有粉碎器，并与分样仓的块料区连通；粉碎仓与分样仓中，至少有一个仓体安装有负压机构。本发明工作时，首先利用分样仓将碎屑及沙尘滤除，仅对净化后的大块饲料进行碎化，解决了饲料粉碎效果不佳、含粉尘碎屑较多等问题。

Description

一种块状饲料粉碎装置

技术领域

本发明涉及农用机械设备技术领域，具体地说是一种块状饲料粉碎装置。

背景技术

粉碎机是常用的农机设备，目前市场上的粉碎设备其结构设计通常以切分秸秆类农作物饲料或颗粒状粮食类物料为目的，这类物料具有形状相对规则、整洁、易于拾取等特点，且含土石等杂物较少，因此可取得较佳的粉碎效果；而采用现有设备处理葵花籽盘等饼块状农作物饲料时，存在饲料加工品质不佳、效率低、设备可靠性差等问题，其原因如下：

葵花籽盘等原料饼块形状不规则、饼块大小不均差异较大，且物料中常常混杂有土石等杂物，利用现有设备上料操作时，碎屑、沙尘等与农作物料块一同被料铲等设备拾取，相互裹挟投入粉碎箱，导致处理后的碎饲料中混入沙尘，特别是较大的石块进入粉碎机后，与粉碎机件剧烈撞击，增加了的机件磨损，造成设备卡顿停机，导致设备的可靠性下降甚至损坏、缩短使用寿命；大幅降低了加工效率，严重影响了碎饲料品质；饲料块中原本较小的料块经过粉碎机件处理后被过度碎分，形成了大量过于细碎的渣料以及过多的粉末，不但增加了动力消耗，造成能源浪费，而且进一步降低了饲料品质。

发明内容

本发明提供一种块状饲料粉碎装置，结构简单合理，对待处理的原料进行初步筛选分样，将碎屑、尘土、石块等滤除，仅对较大的饲料饼块做粉碎处理，避免了因料块大小悬殊、沙尘混杂等原因导致加工后碎饲料品质不佳的现象，并大幅提高了工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种块状饲料粉碎装置：

包括机架及装配在机架上并为整机提供动力的动力装置；还包括安装在机架上的分样仓、粉碎仓、负压机构；所述的负压机构由一出风管以及与出风管连接的风机组成；

所述分样仓的仓体上部设有原料入口，仓体内部装配有物料筛选机构；分样仓仓内分设有块料区及碎屑区，物料经物料筛选机构筛分后，块料及碎屑分别对应于块料区及碎屑区；分样仓的碎屑区底部开有碎屑出口；

所述的粉碎仓开有进料口及出料口，粉碎仓的内部装配有粉碎器，且粉碎器位于进料口及出料口之间；

所述粉碎仓的进料口与分样仓的块料区连通；

分样仓的碎屑出口安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种，或者碎屑出口呈开放状；粉碎仓的出料口安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种；且所述的碎屑出口与出料口中，至少有一个出口安装有负压机构，以确保在分样仓及/或粉碎仓内形成负压；

即：在所述的分样仓与粉碎仓两仓体中，至少确保有一个仓体（出口）安装有负压机构，使整机内外产生压差。

进一步，所述分样仓的仓体为开放式箱体结构；所述的粉碎仓进料口连接有上料管，并通过上料管与分样仓连通；上料管入口端与分样仓的块料区相对应，分样仓的碎屑出口呈开放状。

进一步，所述分样仓的块料区中段倾斜布设有一分流板，该分流板位于上料管入口端的下方，并与物料筛选机构配合进行块料引导。

进一步，所述分样仓的仓体为密闭式箱体结构，其上部设有原料入口，底部设有块料出口；所述的原料入口密封连接有吸料管；所述的块料出口与粉碎仓的进料口连通，或者块料出口与粉碎仓的进料口通过上料管连通；

分样仓的碎屑出口连接闭风式卸料器及/或连接负压机构。

进一步，所述的物料筛选机构为振动筛、平面筛网、滚筒筛或柱状的旋转辊网。

进一步，本装置还包括安装在所述负压机构上的物料分离机构，该物料分离机构为隔离网或螺旋式分离器。

进一步，所述的粉碎器为一横向安装在粉碎仓内的粉碎辊、以及至少一组固定连接在粉碎仓内壁的定切刀或至少一条固定在粉碎仓内壁的凸棱；所述粉碎辊的圆周表面呈放射状连接有多列旋刀，旋刀与定切刀或凸棱配合。

进一步，所述的粉碎器为一对旋向相反的粉碎辊，所述的粉碎辊沿辊体圆周面呈放射状固定有多列旋刀，且两粉碎辊的旋刀交错布设。

进一步，所述的闭风式卸料器采用星形阀闭风器，其结构包括一横置的柱状壳体、以及一可转动的装配在壳体内的星形阀，柱状壳体上下开口，星形阀轴沿该圆柱状壳体轴线布设，轴上呈放射状固定有多个分拨片，分拨片的自由端边缘与柱状壳体内壁曲面贴合。

本发明的有益效果是：

本装置在上料及加工过程中，利用物料筛选机构以及设备内外的压力差，对饲料原料进行分样，将小块原料及沙尘、石块等杂物滤除并导出，只对较大的饲料块进行粉碎加工，自动高效针对不同大小料块的分类处理，既解决了因饲料原料块大小悬殊导致的小料块被过度粉碎成粉渣的问题，又减少了动力消耗及设备磨损，提高了工作效率，大幅提升了块料粉碎效果及碎饲料的品质，避免了因石块撞击造成停机或设备损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例2的闭风器结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

图5为本发明实施例4的结构示意图；

图6为本发明实施例5的结构示意图；

图7为本发明实施例5螺旋式分离器的结构示意图；

图8为本发明实施例6的结构示意图。

具体实施方式

图中：1-分样仓，1a-碎屑区，1a1-碎屑出口，1b-块料区，1b1-块料出口，2a-振动筛，2b-滚筒筛，2c-旋转辊网，3-上料管，4a-粉碎辊，4b-旋刀，5-粉碎仓，5a-进料口，5b-出料口，6-出风管，7-负压风机，8-闭风器，8a-柱状壳体，8b-星形阀，9a-隔离网，9b-锥筒，9b1-入口，9b2-出口，9b3-排风口，10-吸料管，11-定切刀，12-凸棱；

附图中白色箭头为块料的运动路径，黑色箭头为碎屑的运动路径，虚线箭头为气流运动路径。

实施例1

从图1可知，本发明技术方案包括机架，以及安装在机架上的动力装置、分样仓1、粉碎仓5、负压机构；所述的动力装置为整机提供动力；所述的负压机构由一出风管6以及与出风管连接的风机7组成；

所述分样仓1的仓体上部设有原料入口，仓内装配有用于筛分物料的物料筛选机构；所述的分样仓内部设有块料区1b及碎屑区1a，用于汇集物料筛分后的块料及碎屑；即物料筛分后块料及碎屑分别对应并汇入块料区1b及碎屑区1a；分样仓的碎屑区1a底部开有碎屑出口1a1。

所述的粉碎仓5开有进料口5a及出料口5b，粉碎仓5的内部装配有粉碎器，粉碎器位于进料口及出料口之间。

所述粉碎仓5的进料口5a与分样仓1的块料区1b连通。

分样仓的碎屑出口1a1安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种，或者碎屑出口1a1呈开放状；

粉碎仓的出料口5b安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种；

且在所述的碎屑出口1a1与出料口5b两出口中，至少有一个出口安装有负压机构，以确保在分样仓及/或粉碎仓内形成负压，即分样仓1及粉碎仓5两仓体中，至少有一个仓体（出口）安装负压机构以产生机内负压。

本实施例中所述分样仓1的仓体顶部采用开放式箱体结构，其顶部开口可做为原料入口进行物料的投放，所述的物料筛选机构采用一倾斜布设振动筛2a，振动筛下方为分样仓的碎屑区1a，分样仓碎屑区的底板呈斜坡状设计，碎屑出口1a1呈开放状；分样仓的块料区1b位于振动筛的低端侧。

所述述粉碎仓5的进料口5a密封连接有上料管3，上料管3入口端（自由端）与分样仓的块料区1b位置相对应，即粉碎仓5通过上料管3实现与分样仓1连通。

作为一种优选方案，所述分样仓的块料区1b中段倾斜布设有一分流板1c，该分流板1c位于上料管3入口端的下方，本实施例中的分流板1c连接在振动筛的低端边缘（也可将分流板固定连接在仓体内壁），分流板与振动筛（物料筛选机构）配合，承接并引导由振动筛滚落的块料。

本实施例的粉碎仓出料口5b密封连接有由出风管6以及风机7组成的负压机构。所述的粉碎器为一对旋向相反的粉碎辊4a，所述的粉碎辊4a沿辊体圆周面呈放射状固定有多列旋刀4b，且两粉碎辊的旋刀交错布设。

所述的粉碎器（粉碎辊）、振动筛2a均与动力装置连接提供动力，动力装置采用市售的常规产品即可。

工作时，启动负压风机及动力装置，并将物料投入振动筛2a，经振动筛2a筛选后，物料中的碎屑、小粒土石和沙尘穿过振动筛的平面筛网汇入碎屑区1a，通过碎屑出口1a1排出（碎屑视情况可进行其他加工操作或废弃）；较大的块料及石块沿振动筛的平面筛网滚落汇入块料区1b，沿分流板1c滑动；在风机7的作用下，粉碎仓5仓内外产生压力差将经过分流板的块料吸入上料管3，并投入粉碎仓进行碎化处理，粉碎后的碎饲料由出风管6排出；而混杂在饲料中的大石块由于重量较重，难以被上料管吸起，沿分流板滑落至仓内的块料区待清理。

本装置首先经物料筛选机构、负压机构对块状饲料进行遴选分样处理，先后将混杂在饲料原料中的碎屑、土沙以及较大的石块等杂物滤除，仅将纯净的大块饲料投入粉碎仓加工，有效的解决了现有设备粉碎效果不佳、部分饲料过度分切细碎、粉末过多、沙石混杂等问题，大幅提高了加工效率及饲料品质，同时避免了石块等杂物对粉碎部件的损坏。

实施例2

从图2～图3可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，粉碎仓5的出料口5b装配有闭风式卸料器及负压机构的组合结构；所述的闭风式卸料器采用星形阀闭风器8，星形阀闭风器由一横置的柱状壳体8a、以及一可转动的装配在柱状壳体内的星形阀8b，柱状壳体8a上下开口，星形阀轴沿该圆柱状壳体的轴线布设并与动力装置连接，轴上呈放射状固定有多个分拨片，将圆柱状的壳体内腔分隔成多个截面呈扇形的空间，分拨片的自由端边缘与柱状壳体8a内壁曲面贴合配合以实现闭风功能。

所述的星形阀闭风器8与负压机构的出风管6并列布设，柱状壳体8a的上端开口与出料口5b及出风管6呈Y字形连通，出风管6上安装风机7（也可将风机直接与出料口连接），并在出风管6的进口处装配有一隔离网9a作为物料分离机构。

本实施例的其它技术特征与实施例1相同。

工作时，风机7产生的吸力将块料由分样仓（分流板上）吸入粉碎仓，经粉碎器碎化加工后，在气流的带动下从出料口5b排出粉碎仓，碎饲料被隔离网9a拦挡落入星形阀闭风器的柱状壳体8a内，随星形阀8b转动均匀分拨排出；较轻的碎屑及粉尘随气流穿过隔离网9a经出风管6排出，可有效减少饲料块中的粉屑含量，提高块状饲料质量。

实施例3

从图4可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述分样仓1的仓体为密闭式箱体结构，其上部设有原料入口，仓内的块料区1b底部设有块料出口1b1；所述的原料入口密封连接有吸料管10；所述的块料出口1b1与粉碎仓5的进料口5a连接固定并相互连通，也可通过一节上料管将分样仓块料出口与粉碎仓的进料口5a连通。

所述的粉碎器为一横向安装在粉碎仓5内的粉碎辊4a、以及至少一组固定连接在粉碎仓5内壁上的定切刀11，所述粉碎辊4a的圆周表面呈放射状连接有多列旋刀4b，旋刀4b与定切刀11配合，实现剪切功能。

所述的分样仓1的碎屑出口1a1密封连接闭风式卸料器（星形阀闭风器），以确保工作状态下粉碎仓与分样仓的仓内外产生压力差。

本实施例其它技术特征与实施例1相同。

所述的闭风器、粉碎器、振动筛2a均由动力装置驱动。

本实施例由连接在粉碎仓出料口的负压机构产生高速气流降低设备内部压力，该结构可通过吸料管10自动上料，省去料铲等设备，上料过程中较大的石块由于重量较重则难以吸入上料管被自动滤除；该结构适用于原饲料中的细碎料占比小、且含沙尘、石块等较少的原料加工。

实施例4

从图5可知，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述的负压机构连接在分样仓1的碎屑出口1a1上，负压机构的风机使分样仓内压力降低，将饲料吸入分样仓进行筛选，可加快分样仓的上料和饲料的分选效率；

所述的粉碎仓5的出料口5b安装有星形阀闭风器8，对粉碎后的碎饲料分拨排出，同时防止粉碎仓泄压。

本实施例其它技术特征与实施例3相同，该结构适用于碎料或沙尘较多的饲料快速加工处理。

实施例5

从图6～图7可知，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述的分样仓1的碎屑出口1a1安装有负压机构、闭风式卸料器及物料分离机构；通过物料分离机构与闭风式卸料器及负压机构相互配合，实现碎屑等杂物的收集，防止其外扬造成污染和浪费。

所述的物料分离机构采用螺旋式分离器（俗称沙克龙），其结构及连接关系为：螺旋式分离器主体为上大下小的锥筒9b，锥筒上段侧部外壁开有入口9b1，顶部设有排风口9b3，锥筒的下端设有出口9b2；锥筒通过入口9b1、排风口9b3串接在出风管6上（或串联连接在分样仓的碎屑出口与出风管间）；所述的闭风式卸料器（星形阀闭风器）密封连接在出口9b2上。

本实施例与实施例4的另一不同之处在于，所述的粉碎器为一横向安装在粉碎仓5内的粉碎辊4a、以及至少一条固定在粉碎仓5内壁上的凸棱13；所述粉碎辊4a的圆周表面呈放射状连接有多列旋刀4b，旋刀4b与凸棱13配合。

此外，所述的物料筛选机构采用一倾斜装配在分样仓内的滚筒筛2b，滚筒筛轴线沿饲料的运动路径布设，并与动力装置连接，筛网面旋转可有效的防止网孔堵塞。

本实施例的其他技术特征与实施例4相同。

工作时，筛振出的碎屑及沙尘等在负压风机的作用下，由入口9b1吸入锥筒9b，碎屑在惯性作用下沿锥筒内壁呈螺旋状下落，经出口9b2及星形阀闭风器分拨排出并收集，尘土随气流经排风口9b3及出风管排出，见附图7。粉碎后的碎饲料经粉碎仓出口处的星形阀闭风器8排出。

实施例6

从图8可知，本实施例与实施例5的不同之处在于，所述粉碎仓5的出料口5b也装配有负压机构、螺旋式分离器以及闭风式卸料器，其结构、连接方式与实施例5中连接在分样仓上的负压机构、闭风式卸料器、螺旋式分离器相同，不再赘述。

本实施例与实施例5的另一不同之处在于，所述的物料筛选机构采用旋转辊网2c，该旋转辊网的圆周面为筛网面，旋转辊网安装在分样仓1内部，其轴线与气流路径垂直，并与动力装置连接驱动其转动。旋转辊网的快速旋转使筛网面正反两侧反复受风，有效的防止了网孔堵塞，同时可促进饲料块的筛选。物料筛选机构也可采用固定安装的平面筛网，以降低成本。

此外，所述的粉碎器为一对旋向相反的粉碎辊4a，所述的粉碎辊4a沿辊体圆周面呈放射状固定有多列旋刀4b，两粉碎辊的旋刀交错形成剪切以提高粉碎效率。

本实施例中分样仓与粉碎仓各连接有一组负压机构，可以大幅提高饲料的分样及粉碎效率。工作时，当混杂有细土和碎屑的农作物饼块被吸入分样仓后，细土、碎屑等穿过筛网面流入分样仓的负压机构（出风管）、螺旋式分离器等部件排出；块料被旋转辊网拦挡拨落进入粉碎仓，加工后的碎饲料被吸入粉碎仓负压机构的出风管，经螺旋式分离器等部件排出。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质，均应涵盖在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种块状饲料粉碎装置，包括机架及动力装置，所述的动力装置装配在机架上，为整机提供动力；

其特征在于：还包括安装在机架上的分样仓（1）、粉碎仓（5）、负压机构；所述的负压机构由一出风管（6）以及与出风管连接的风机（7）组成；

所述分样仓（1）的仓体上部设有原料入口，仓体内部装配有物料筛选机构；分样仓仓内分设有块料区（1b）及碎屑区（1a），物料经物料筛选机构筛分后，块料及碎屑分别对应于块料区（1b）及碎屑区（1a）；分样仓的碎屑区（1a）底部开有碎屑出口（1a1）；

所述的粉碎仓（5）开有进料口（5a）及出料口（5b），粉碎仓（5）的内部装配有粉碎器，且粉碎器位于进料口及出料口之间；

所述粉碎仓（5）的进料口（5a）与分样仓（1）的块料区（1b）连通；

分样仓的碎屑出口（1a1）安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种，或者碎屑出口呈开放状；粉碎仓的出料口（5b）安装有负压机构、闭风式卸料器、或负压机构与闭风式卸料器组合结构的其中一种；且所述的碎屑出口（1a1）与出料口（5b）中，至少有一个出口安装有负压机构。

2.根据权利要求1所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述分样仓（2）的仓体为开放式箱体结构；所述的粉碎仓（5）进料口连接有上料管（3），并通过上料管（3）与分样仓（1）连通；上料管（3）入口端与分样仓的块料区（1b）相对应，分样仓的碎屑出口（1a1）呈开放状。

3.根据权利要求2所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述分样仓的块料区（1b）中段倾斜布设有一分流板（1c），该分流板（1c）位于上料管（3）入口端的下方，并与物料筛选机构配合进行块料引导。

4.根据权利要求1所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述分样仓（1）的仓体为密闭式箱体结构，其上部设有原料入口，底部设有块料出口（1b1）；所述的原料入口密封连接有吸料管（10）；所述的块料出口（1b1）与粉碎仓的进料口（5a）连通，或者块料出口（1b1）与粉碎仓的进料口（5a）通过上料管连通；

分样仓（1）的碎屑出口（1a1）连接闭风式卸料器及/或连接负压机构。

5.根据权利要求1所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述的物料筛选机构为振动筛（2a）、平面筛网、滚筒筛（2b）或柱状的旋转辊网（2c）。

6.根据权利要求1所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：本装置还包括一与所述负压机构及闭风式卸料器相配合的物料分离机构，该物料分离机构为隔离网（9a）或螺旋式分离器。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎器为一横向安装在粉碎仓（5）内的粉碎辊（4a）、以及至少一组固定连接在粉碎仓（5）内壁的定切刀（11）或至少一条固定在粉碎仓内壁的凸棱（13）；所述粉碎辊（4a）的圆周表面呈放射状连接有多列旋刀（4b），旋刀（4b）与定切刀（11）或凸棱（13）配合。

8.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎器为一对旋向相反的粉碎辊（4a），所述的粉碎辊（4a）沿辊体圆周面呈放射状固定有多列旋刀（4b），且两粉碎辊的旋刀交错布设。

9.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种块状饲料粉碎装置，其特征在于：所述的闭风式卸料器采用星形阀闭风器（8），其结构包括一横置的柱状壳体（8a）、以及一可转动的装配在壳体内的星形阀（8b），柱状壳体上下开口，星形阀轴沿该圆柱状壳体轴线布设，轴上呈放射状固定有多个分拨片，分拨片的自由端边缘与柱状壳体（8a）内壁曲面贴合。

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