CN113670174B - 一种四边形结构的检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四边形结构的检测装置及检测方法，检测装置包括集成在一起的用于检测四边形结构的夹角是否为直角的角度测量机构以及用于检测四边形结构的对角所在平面是否共面的带刻度线的激光测量机构。检测时，将两个检测装置分别放置在四边形结构的一组对角处，操作者根据观察两个检测装置的角度测量机构所显示的数值判断两个夹角是否为直角；根据观察两个激光测量机构的光束照射在刻度线上的读数是否一致判断两个对角所在平面是否共面；采用相同检测步骤检测另一组对角的两个夹角是否为直角，对角所在平面是否共面。操作者能够简捷快速地检测四边形结构的四个夹角是否为直角、四条边是否处于同一平面，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种四边形结构的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种四边形结构的检测装置及检测方法。
背景技术
结合图7以及图8共同所示，组合式的空调机组的箱体框架是由若干个框架单元顺次连接在一起组装而形成的，框架单元安装在底座1上。框架单元是由横向的铝合金型材和竖向的铝合金型材通过连接件组成的六面体结构。相邻的两个框架单元之间靠着两个框架单元的连接端紧密贴合，并在两个连接端之间贴保温棉来实现箱体内部的密封。箱体的密封程度会影响空调机组运行的有效性，故不同框架单元的连接端保持一致性就显得至关重要。
比如相邻的框架单元一4和框架单元二5的连接端紧密贴合后，在框架单元一4上固定连接有连接耳一2，在框架单元二5上固定连接有连接耳二3，使用连接螺栓（图中未示出）将连接耳一2和连接耳二3进行固定连接，如果框架单元一4的连接端和框架单元二5的连接端无法保证一致性，则会在连接螺栓固定后，在连接螺栓、连接耳一2、连接耳二3、以及连接端的铝合金型材直接相互接触的地方产生不必要的应力，随着时间的流逝会加速上述部件的老化，对机组的密封程度产生严重影响，故各个框架单元的连接端保持一致性就显得至关重要。
框架单元组装完成后，连接端为由横向的铝合金型材和竖向的铝合金型材通过连接件组成的四边形结构。连接端的形状或有些许变形，四边形的四条边也不在同一个平面上，前后会有错开，这种状态下无法保证相邻的框架单元与框架单元之间在连接的时候能贴合到位。
框架单元的连接端的四条边仅靠人眼去辨别是否有倾斜或是否在同一平面上非常困难，现有技术中，操作工一边进行微调，一边靠卷尺去检验是否校准到位的操作非常繁琐，尤其对于判断连接端的四条边是否处于同一平面，基本无法实现。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明所解决的第一个技术问题是，提供一种四边形结构的检测装置，操作者能够简捷快速地检测四边形结构的四个夹角是否为直角、四边形结构的四条边是否处于同一平面，提高了操作者的工作效率，降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的一种四边形结构的检测装置，所述检测装置包括用于检测四边形结构的夹角是否为直角的角度测量机构，还包括用于检测所述四边形结构的对角所在平面是否共面的带有刻度线的激光测量机构，所述角度测量机构与所述激光测量机构集成在一起。
进一步的，所述角度测量机构包括X向靠板、Y向靠板以及伸缩式量角机构，所述X向靠板与所述Y向靠板通过销轴铰接在一起，所述伸缩式量角机构分别连接于所述X向靠板的自由端以及所述Y向靠板的自由端。
进一步的，所述伸缩式量角机构包括部分重叠并相对滑动的量角弧板一和量角弧板二，所述量角弧板一固定连接于所述X向靠板的自由端，所述量角弧板二固定连接于所述Y向靠板的自由端；所述量角弧板二的侧部固定设置有刻度弧板，所述量角弧板一的侧部固定设置有与所述刻度弧板上的刻度配合使用的指针。
进一步的，所述激光测量机构包括铰接于所述销轴的激光发射结构，所述量角弧板一或者所述量角弧板二上设置有透光弧板，所述透光弧板上设置有刻度线，所述激光发射结构发射光束时，所述光束穿过所述透光弧板，所述光束在所述透光弧板上显示一个光点。
进一步的，所述激光发射结构为激光笔，所述激光笔的笔杆铰接于所述销轴。
进一步的，所述透光弧板上的所述刻度线包括上排刻度线和下排刻度线，所述上排刻度线与所述下排刻度线交错布置。
进一步的，所述量角弧板二的两个侧部皆固定设置有所述刻度弧板。
基于一个总的发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是，提供一种四边形结构的检测方法，操作者能够简捷快速地检测四边形结构的四个夹角是否为直角、四边形结构的四条边是否处于同一平面，提高了操作者的工作效率，降低了生产成本。
一种四边形结构的检测方法，使用上述的检测装置，包括：将两个所述检测装置分别放置于所述四边形结构的一组对角处，操作者根据观察两个所述检测装置的所述角度测量机构所显示的数值判断两个夹角是否为直角；操作者根据观察两个所述检测装置的所述激光发射结构发射出的光束照射在所述刻度线上的读数是否一致判断两个对角所在平面是否共面；将两个所述检测装置取下，并分别放置于其余一组对角处；或者另取两个所述检测装置，并分别放置于其余一组对角处；进行观察、判断；或者，取四个所述检测装置同时分别放置于所述四边形结构的四个夹角处，操作者根据观察四个所述角度测量机构所显示的数值判断四个夹角是否为直角；操作者根据观察处于对角位置的两个所述激光发射结构发射的光束照射在所述刻度线上的读数是否一致判断对角所在平面是否共面。
进一步的，所述四边形结构为由横向型材与竖向型材连接而成的空调机组箱体框架连接端，所述角度测量机构的所述X向靠板贴靠于其对应的所述横向型材，所述角度测量机构的所述Y向靠板贴靠于其对应的所述竖向型材。
进一步的，所述角度测量机构测量显示的角度为90±1°；设置于对角位置的两个所述激光笔发射的光束之间的距离差值为0±1mm。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是，四边形结构的检测装置包括用于检测四边形结构的夹角是否为直角的角度测量机构，还包括用于检测四边形结构的对角所在平面是否共面的激光测量机构，角度测量机构与激光测量机构集成在一起。检测时，将两个检测装置分别放置在四边形结构的一组对角处，操作者根据观察两个检测装置的角度测量机构所显示的数值判断两个夹角是否为直角；操作者根据观察两个激光测量机构的光束照射在所述刻度线上的读数是否一致判断两个对角所在平面是否共面；采用相同的检测步骤检测另一组对角的两个夹角是否为直角，对角所在平面是否共面。操作者能够简捷快速地检测四边形结构的四个夹角是否为直角、四条边是否处于同一平面，提高了操作者的工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种四边形结构的检测装置的立体图；
图2是本发明的一种四边形结构的检测装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是使用检测装置对空调机组箱体的框架单元的连接端进行检测的检测状态示意图；
图6是图5的放大的正投影的结构示意图；
图7是现有技术中空调机组箱体的两相邻框架单元之间的连接结构示意图；
图8是图6中A区域的放大的结构示意图；
图中：1、底座；2、连接耳一；3、连接耳二；4、框架单元一；41、横向型材一；42、竖向型材一；43、横向型材二；44、竖向型材二；5、框架单元二；6、检测装置；61、X向靠板；62、Y向靠板；63、销轴；64、量角弧板一；65、量角弧板二；66、刻度弧板；67、指针；68、激光笔；69、透光弧板；691、上排刻度线；692、下排刻度线；7、光束。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
结合图1、图2、图3、图4、图5以及图6共同所示，一种四边形结构的检测装置，它包括用于检测四边形结构的夹角是否为直角的角度测量机构，还包括用于检测四边形结构的对角所在平面是否共面的带有刻度线的激光测量机构，角度测量机构与激光测量机构集成在一起。
角度测量机构包括X向靠板61、Y向靠板62以及伸缩式量角机构，X向靠板61与Y向靠板62通过销轴63铰接在一起，伸缩式量角机构分别连接在X向靠板61的自由端以及Y向靠板62的自由端。
伸缩式角度测量机构包括部分重叠并相对滑动的量角弧板一64和量角弧板二65，优选地，量角弧板一64的自由端位于量角弧板二65的自由端的下方。量角弧板一64固定连接在X向靠板61的自由端，量角弧板二65固定连接在Y向靠板62的自由端；量角弧板二65的侧部固定设置有刻度弧板66，量角弧板一64的侧部固定设置有与刻度弧板66上的刻度配合使用的指针67。为了便于操作者观察，优选地，在量角弧板二65的两个侧部皆固定设置有刻度弧板66。
激光测量机构包括铰接在销轴63上的激光发射结构，优选地，激光发射结构为激光笔68，激光笔68的笔杆铰接在销轴63上。
在量角弧板一64或者量角弧板二65上设置有透光弧板69，透光弧板69可以为塑料材质的透光弧板，在透光弧板69上设置有刻度线，激光笔68发射光束7时，光束7穿过透光弧板69，光束7在透光弧板69上显示一个光点。透光弧板69上的刻度线包括上排刻度线691和下排刻度线692，上排刻度线691与下排刻度线692交错布置。采用上排刻度线691和下排刻度线692交错布置的方式，更加便于操作者对刻度线的观察。
结合图7以及图8共同所示，组合式的空调机组箱体框架包括多个顺次连接的框架单元，框架单元具有与相邻的框架单元连接的连接端，连接端为由横向型材与竖向型材通过连接件连接而成的四边形结构。
具体地，以相邻并连接在一起的框架单元一4和框架单元二5为例，框架单元一4的连接端的竖向型材一42的一端通过连接件与横向型材一41的一端连接，横向型材一41的另一端通过连接件与竖向型材二44的一端连接，竖向型材二44的另一端通过连接件与横向型材二43的一端连接，横向型材二43的另一端通过连接件与竖向型材一42的另一端连接，共同形成四边形结构。
结合图1、图5、图6、图7以及图8共同所示，使用本发明的检测装置6对框架单元一4的连接端进行检测时，将两个检测装置6分别放置在连接端的一组对角处，角度测量机构的X向靠板61贴靠在其对应的横向型材上，角度测量机构的Y向靠板62贴靠在其对应的竖向型材上，开启激光发射结构，激光发射结构优选使用激光笔68，在激光笔68发射光束7后，先将激光笔68的笔杆沿着销轴63转动，使光束7能穿过透光弧板69，并趋近上排刻度线691与下排刻度线692之间的中间位置。操作者根据观察两个检测装置6的角度测量机构所显示的数值判断两个夹角是否为直角；再判断透光弧板69上的光点读数是否一致，进而判断两个对角所在平面是否共面。将两个检测装置6取下，并分别放置在其余一组对角处；或者另取两个检测装置6，并分别放置于其余一组对角处；进行观察、判断。
或者，取四个检测装置6同时分别放置在连接端的四个夹角处，操作者根据观察四个角度测量机构所显示的数值判断四个夹角是否为直角；操作者根据观察处于对角位置的两个激光笔68发射的光束7在透光弧板69上形成的光点的读数是否一致判断对角所在平面是否共面。
检测时，可以允许一定的误差存在，角度测量机构测量显示的角度为90±1°。设置在对角位置的两个激光笔68发射的光束7之间的距离差值为0±1mm。
框架单元一4的连接端检测达到预期后，以同样的方式对框架单元二5的连接端进行检测，对框架单元二5的连接端的检测达到预期后，将两个连接端连接在一起。
以上述同样的方式，完成其他框架单元的之间的连接，最终完成组合式的空调机组箱体框架的组装，能够有效保证组合式的空调机组箱体的密封性。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征( 如横向型材一、横向型材二、竖向型材一、竖向型材二、量角弧板一、量角弧板二、连接耳一、连接耳二、框架单元一、框架单元二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“横向型材一”、“横向型材二”、“竖向型材一”、“竖向型材二”、“上排刻度线”、“下排刻度线”、“X向靠板”、“Y向靠板”描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四边形结构的检测方法，其特征在于，使用检测装置对四边形结构进行检测；所述检测装置包括用于检测四边形结构的夹角是否为直角的角度测量机构，还包括用于检测所述四边形结构的对角所在平面是否共面的带有刻度线的激光测量机构，所述角度测量机构与所述激光测量机构集成在一起；
所述角度测量机构包括X向靠板、Y向靠板以及伸缩式量角机构，所述X向靠板与所述Y向靠板通过销轴铰接在一起，所述伸缩式量角机构分别连接于所述X向靠板的自由端以及所述Y向靠板的自由端；
所述伸缩式量角机构包括部分重叠并相对滑动的量角弧板一和量角弧板二，所述量角弧板一固定连接于所述X向靠板的自由端，所述量角弧板二固定连接于所述Y向靠板的自由端；所述量角弧板二的侧部固定设置有刻度弧板，所述量角弧板一的侧部固定设置有与所述刻度弧板上的刻度配合使用的指针；
所述激光测量机构包括铰接于所述销轴的激光发射结构，所述量角弧板一或者所述量角弧板二上设置有透光弧板，所述透光弧板上设置有刻度线，所述激光发射结构发射光束时，所述光束穿过所述透光弧板，所述光束在所述透光弧板上显示一个光点；
所述检测方法为，
将两个所述检测装置分别放置于所述四边形结构的一组对角处，操作者根据观察两个所述检测装置的所述角度测量机构所显示的数值判断两个夹角是否为直角；操作者根据观察两个所述检测装置的所述激光发射结构发射出的光束照射在所述刻度线上的读数是否一致判断两个对角所在平面是否共面；
将两个所述检测装置取下，并分别放置于其余一组对角处；或者另取两个所述检测装置，并分别放置于其余一组对角处；进行观察、判断；
或者，
取四个所述检测装置同时分别放置于所述四边形结构的四个夹角处，操作者根据观察四个所述角度测量机构所显示的数值判断四个夹角是否为直角；操作者根据观察处于对角位置的两个所述激光发射结构发射的光束照射在所述刻度线上的读数是否一致判断对角所在平面是否共面。
2.如权利要求1所述的四边形结构的检测方法，其特征在于，所述四边形结构为由横向型材与竖向型材连接而成的空调机组箱体框架连接端，所述角度测量机构的所述X向靠板贴靠于其对应的所述横向型材，所述角度测量机构的所述Y向靠板贴靠于其对应的所述竖向型材。
3.如权利要求2所述的四边形结构的检测方法，其特征在于，所述激光发射结构为激光笔，所述激光笔的笔杆铰接于所述销轴。
4.如权利要求3所述的四边形结构的检测方法，其特征在于，所述透光弧板上的所述刻度线包括上排刻度线和下排刻度线，所述上排刻度线与所述下排刻度线交错布置。
5.如权利要求3所述的四边形结构的检测方法，其特征在于，所述量角弧板二的两个侧部皆固定设置有所述刻度弧板。
6.如权利要求3所述的四边形结构的检测方法，其特征在于，所述角度测量机构测量显示的角度为90±1°；设置于对角位置的两个所述激光笔发射的光束之间的距离差值为0±1mm。
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