CN213874048U - 一种测量零件跳动量的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量零件跳动量的量具，包括底板，所述底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽固定设置有基准块和定位挡板，所述基准块与被测零件配合接触；所述第二凹槽滑动设置有支柱，所述支柱固定连接有杠杆表，所述杠杆表的探头与被测零件配合接触；所述底板上固定设置有支架，所述支架通过导向杆固定连接有压板，所述导向杆设置有弹簧。采用本实用新型所述的量具，可以将所需尺寸的法兰零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率；另外由于模块化设计，该量具可以在5分钟内实现同系列产品换型，提高了检具利用率，大大降低了生产成本。

Description

一种测量零件跳动量的量具

技术领域

本实用新型涉及专用量具技术领域，尤其涉及一种测量零件跳动量的量具。

背景技术

本实用新型的测量对象是一种长齿花键轴零件，该零件两端为4齿花键，中间有台阶轴相连，图纸要求以长齿端轴心为基准测量齿跳动量和台阶轴跳动量，如果有超差，即判为不合格产品。该零件与其他零件精密装配，如有尺寸或者形位公差超差，将导致装配失效，或功能受损，所以在后续加工机装配中此跳动量要求必须合格。该零件为冷镦方式生产毛坯，生产的数量较多，客户要求此行位公差(跳动量)必须频繁检验，确保所有产品100％合格，满足后续机加工及装配。

该零件跳动量通常采用三坐标测量机或者投影机进行测量，目前这两个仪器操作难度较高，耗时较长。由于三坐标测量机本身属于复杂的高端测量设备，必须由经过专门训练的专业测量员来操作，而且需要采用接触式扫描来建立零件的数据模型，之后再进行测量分析，最终得出跳动量的测量结果，完成一个零件的测量过程大约需要5分钟，严重影响了实际的生产效率；如果采用投影机进行测量，虽然操作难度低于三坐标测量机，但也需要测量员精确调整被测量的零件，在精确聚焦的基础上，仔细寻找齿形的边界，整个测量过程也是需要5～10分钟。因此对于需要频繁测量的产品，如果采用以上两种方式，测量效率太低，每人每天大约可完成100件左右产品的检验，不能满足生产测量需求。鉴于这种情况，生产现场迫切需要一种可以方便快捷的地检验的手段。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种测量零件跳动量的量具，可以方便快速地检测所述零件的跳动量，测量其数值，记录并判定，将不符合要求的零件分拣出来。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种测量零件跳动量的量具，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽固定设置有基准块和定位挡板，所述基准块与被测零件配合接触；所述第二凹槽滑动设置有支柱，所述支柱固定连接有杠杆表，所述杠杆表的探头与被测零件配合接触；所述底板上固定设置有支架，所述支架通过导向杆固定连接有压板，所述导向杆设置有弹簧。

进一步地，所述第一凹槽固定优选设置有两个基准块。

进一步地，所述基准块上表面优选为圆形槽。

进一步地，所述基准块优选为通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

进一步地，所述定位挡板优选为通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

进一步地，所述支架优选为通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

进一步地，所述支柱优选为通过支柱座滑动连接所述第二凹槽。

进一步地，所述被测零件由手动驱动转动。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述一种测量零件跳动量的量具，可以将所需尺寸的法兰零件快速准确地检验出来，相对其它测量方式，大大简化了测量工作，降低了人员的劳动强度，提高了人员的劳动效率。相比采用三坐标测量机进行测量的方式，测量效率极大提高，且测量结果几乎没有滞后，避免了生产过程中出现不合格件的风险；且采用本检具作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，误判的概率小到忽略不计；另外由于模块化设计，该量具可以在5分钟内实现同系列产品换型，提高了检具利用率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种测量零件跳动量的量具结构侧视示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种测量零件跳动量的量具结构剖视示意图。附图编号说明：1-夹钳、2-圆头内六角螺钉、3-支架、4-被测零件、5-支柱固定夹、6-底板、7-杠杆表、8-支柱、9-支柱座、10-基准块、11-圆头内六角螺钉、12-圆头内六角螺钉、13-定位挡板、14-压板、15-导向杆、16-弹簧、17-弹簧垫圈、18-紧固板、19-垫圈、20-长轴。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。

本量具应用于汽车零部件生产领域，用于方便快速大批量地测量检验基准轴为非整圆圆柱的零件，检测该零件齿跳动量、轴跳动量，测量其数值等，记录并判定，及时修正生产，将不符合要求的零件分拣出来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图1、图2所示为本实用新型一种测量零件跳动量的量具结构示意图，该量具借鉴偏摆仪测量原理，主体结构包括底板6、基准块10、定位挡板13、杠杆表7、支架3、导向杆15、压板14；所述底板6上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽固定设置有两个基准块10和一个定位挡板13，所述基准块10和所述定位挡板13优选为通过圆头内六角螺钉12固定连接所述底板6，所述基准块10与被测零件4配合接触；所述第二凹槽滑动设置有支柱座9，所述支柱座9固定设置有支柱8，所述支柱8固定连接有杠杆表7，所述杠杆表7的探头与被测零件4配合接触；所述底板6上固定设置有支架3，所述支架3通过导向杆15固定连接有压板14，所述导向杆15设置有弹簧16。

所述底板1的作用是支撑整个装置；所述基准块10和压板14的圆形槽与被测零件4齿顶圆尺寸相同，所述压板14采用弹簧压紧工件的形式，有效减少人为测量误差；所述量具整体采用模块化形式，定位精度高，所有部位均可自由调节，方便同系列零件换型；所述杠杆表7可随支柱8沿第二凹槽移动，且杠杆表7的探头可随着被测零件4的测量面而调整，以满足被测零件4各个位置同时测量。

使用过程中，组装调整并检查所述量具，根据工件图纸，调整基准块10、定位挡板13、杠杆表7的位置；将被测零件4放在检具台上压紧，通过增减弹簧垫圈17的数量调整好压板14的压紧力，使被测零件4不晃动且易旋转；微调杠杆表7的位置，压表使表针在合适的位置；旋转被测零件4，保持杠杆表7的探头与被测零件4测量面良好地接触，产生读数，此时杠杆表7的示数差即为实际的跳动量，如果该数值小于图纸要求，即判定被测零件4的跳动量合格，否则被测零件4判定为不合格。

本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种测量零件跳动量的量具，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽固定设置有基准块和定位挡板，所述基准块与被测零件配合接触；所述第二凹槽滑动设置有支柱，所述支柱固定连接有杠杆表，所述杠杆表的探头与被测零件配合接触；所述底板上固定设置有支架，所述支架通过导向杆固定连接有压板，所述导向杆设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述第一凹槽固定设置有两个基准块。

3.如权利要求2所述的量具，其特征在于，所述基准块上表面为圆形槽。

4.如权利要求3所述的量具，其特征在于，所述基准块通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

5.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述定位挡板通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

6.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述支架通过圆头内六角螺钉固定连接所述底板。

7.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述支柱通过支柱座滑动连接所述第二凹槽。

8.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述被测零件由手动驱动转动。

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