CN113669337B - 用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 - Google Patents
用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113669337B CN113669337B CN202110860883.3A CN202110860883A CN113669337B CN 113669337 B CN113669337 B CN 113669337B CN 202110860883 A CN202110860883 A CN 202110860883A CN 113669337 B CN113669337 B CN 113669337B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- sliding
- bottom plate
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种船舶领域，尤其涉及一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备。本发明的技术问题是：提供一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备。本发明的技术实施方案是：一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，包括有底板组件和支座等；底板组件与支座进行固接。本发明实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，接着，再将胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再将应变片粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口再将其撕除，提高应变片粘贴质量的同时避免了损坏应变片。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶领域，尤其涉及一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备。
背景技术
目前，应变片的粘贴是一个非常重要的步骤，在试验过程中应变片的粘贴主要是由人工进行，工作人员依据应变片轮廓划线的方式来确定布片位置，因此应变片的粘贴质量主要取决于实验人员的熟练程度，现有技术中，注重于应变片在平面上的精确定位，而对于复杂试件表面如圆柱曲面上应变片的粘贴以及实现应变片与圆棒材粘贴并且位置准确的技术还有欠缺，且在进行粘贴后还需将其中的透明胶带以及表面图从圆柱棒的曲面上撕除，而直接将其撕除极易损坏应变片。
综上，需要研发一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，应变片的粘贴是一个非常重要的步骤，在试验过程中应变片的粘贴主要是由人工进行，工作人员依据应变片轮廓划线的方式来确定布片位置，因此应变片的粘贴质量主要取决于实验人员的熟练程度，现有技术中，注重于应变片在平面上的精确定位，而对于复杂试件表面如圆柱曲面上应变片的粘贴以及实现应变片与圆棒材粘贴并且位置准确的技术还有欠缺，且在进行粘贴后还需将其中的透明胶带以及表面图从圆柱棒的曲面上撕除，而直接将其撕除极易损坏应变片的缺点，本发明的技术问题是：提供一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备。
本发明的技术实施方案是：一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，包括有底板组件、粘贴单元、加固单元、控制屏、支座、支架、支脚、防滑垫、收集箱和传送带；底板组件中连接有粘贴单元；底板组件中设置有加固单元；底板组件与支座进行固接；底板组件与支架进行固接；底板组件与六组支脚进行固接；底板组件与收集箱相接触；底板组件与传送带进行固接；粘贴单元与支架进行固接；支座与控制屏进行固接；六组支脚分别与六组防滑垫进行固接；粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，加固单元将粘贴单元中的应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面。
此外，特别优选地，粘贴单元包括有第一转动辊、第二转动辊、电机、传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一固定板、第一滑杆、第一弹簧、钉板、物料箱、第二固定板、第二滑杆、第二弹簧、第三固定板、第三滑杆、第三弹簧、第四固定板、压板、第一转动板和第二转动板；第一转动辊与支架进行固接；第一转动辊的侧部上方设置有第二转动辊；第二转动辊与底板组件进行转动连接；第二转动辊的侧部设置有电机；电机与底板组件进行固接；电机与传动轴进行固接；传动轴与底板组件进行转动连接；传动轴与第一凸轮进行固接；传动轴依次与第二凸轮和第三凸轮进行固接；第一凸轮与第一固定板相接触；第一固定板与第一滑杆进行固接；第一滑杆与底板组件进行滑动连接；第一固定板与第一弹簧进行固接；第一弹簧与底板组件进行固接；第一滑杆与钉板进行固接；钉板与物料箱进行滑动连接；物料箱与底板组件进行固接；第三凸轮与第二固定板相接触；第二固定板与第二滑杆进行固接；第二滑杆与底板组件进行滑动连接；第二滑杆与钉板进行固接；第二固定板与第二弹簧进行固接；第二弹簧与底板组件进行固接；第二凸轮与第三固定板相接触；第三固定板与第三滑杆进行固接；第三滑杆与第四固定板进行滑动连接；第三固定板与第三弹簧进行固接；第三弹簧与第四固定板进行固接；第四固定板与物料箱进行固接；第三滑杆与压板进行固接；物料箱通过扭力弹簧与第一转动板进行转动连接；物料箱通过扭力弹簧与第二转动板进行转动连接。
此外，特别优选地，还包括有涂胶单元，涂胶单元包括有第一电动推杆、第一固定块、传动杆、第二固定块、第二电动推杆、第一连接架、第一碾压辊、第二连接架、第二碾压辊和注胶筒；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与第一固定块进行固接；第一固定块与传动杆进行固接；传动杆与第二固定块进行固接；第二固定块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；传动杆与第一连接架进行转动连接；第一连接架与第一碾压辊进行转动连接；传动杆与第二连接架进行转动连接；第二连接架与第二碾压辊进行转动连接；传动杆的下方设置有注胶筒；注胶筒与底板组件进行固接。
此外，特别优选地，加固单元包括有第三电动推杆、第一固定架、第四电动推杆、第五固定板、滑板、第四滑杆、第五滑杆、第六固定板、第五电动推杆、刮刀、电动辊、第一限位板、第二限位板、第一齿杆、第二齿杆、第二固定架、第一滑块、第四弹簧、第二滑块、第三转动辊、第一直齿轮、第四转动辊和第二直齿轮；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三电动推杆与第一固定架进行固接；第一固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第五固定板进行固接；第五固定板与滑板进行固接；滑板依次与第四滑杆和第五滑杆进行滑动连接；第四滑杆和第五滑杆均与第一固定架进行固接；第四滑杆和第五滑杆均与第六固定板进行固接；第六固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；滑板与刮刀进行固接；滑板依次与第一限位板和第二限位板进行固接；第一限位板和第二限位板均与电动辊进行转动连接；第一固定架依次与第一齿杆和第二齿杆进行固接；第二齿杆的侧部设置有第二固定架；第二固定架与底板组件进行固接；第二固定架依次与第一滑块和第二滑块进行滑动连接；第一滑块与第四弹簧进行固接；第四弹簧与第二滑块进行固接；第二滑块与第三转动辊进行转动连接；第三转动辊与第一直齿轮进行固接；第一滑块与第四转动辊进行转动连接；第四转动辊与第二直齿轮进行固接；第一齿杆至第二滑块及第一直齿轮和第二直齿轮以第三转动辊中段为中轴设置有相同的部件。
此外，特别优选地，第一转动板与物料箱连接处设置有扭力弹簧。
此外，特别优选地，第二转动板与物料箱连接处设置有扭力弹簧。
此外，特别优选地，第三转动辊外环面等距设置有多组倒钩。
此外，特别优选地，第四转动辊外环面等距设置有多组倒钩。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）、为解决目前，应变片的粘贴是一个非常重要的步骤，在试验过程中应变片的粘贴主要是由人工进行，工作人员依据应变片轮廓划线的方式来确定布片位置，因此应变片的粘贴质量主要取决于实验人员的熟练程度，现有技术中，注重于应变片在平面上的精确定位，而对于复杂试件表面如圆柱曲面上应变片的粘贴以及实现应变片与圆棒材粘贴并且位置准确的技术还有欠缺，且在进行粘贴后还需将其中的透明胶带以及表面图从圆柱棒的曲面上撕除，而直接将其撕除极易损坏应变片的问题。
（2）、通过设置了粘贴单元、涂胶单元和加固单元，使用时先将一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备放置到所要使用的位置，使六组支脚和六组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将透明胶带放置在底板组件上的支架上，同时，再将矩形的应变片放置在粘贴单元中，以及将等比例的表面图放置在传送带上，然后再利用粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，接着，再通过粘贴单元将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，此时，最底层为表面图，中层为透明胶带，最上层为应变片构成应变片组件，接着，再通过传送带将应变片组件传送至涂胶单元中，然后，再利用涂胶单元将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再由工作人员将空心的圆柱棒放置在加固单元，此时再通过传送带将应变片组件传送至加固单元中，然后再通过加固单元将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，同时，再将应变片组件中的透明胶带以及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，并由工作人员进行收集，再将空心的圆柱棒取出放置在收集箱。
（3）、本发明实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，接着，再将胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再将应变片粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口再将其撕除，提高应变片粘贴质量的同时避免了损坏应变片。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的粘贴单元立体结构示意图；
图4为本发明的粘贴单元第一部分立体结构示意图；
图5为本发明的粘贴单元第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的粘贴单元第三部分立体结构示意图；
图7为本发明的涂胶单元立体结构示意图；
图8为本发明的涂胶单元部分立体结构示意图；
图9为本发明的加固单元立体结构示意图；
图10为本发明的加固单元第一部分立体结构示意图；
图11为本发明的加固单元第二部分立体结构示意图；
图12为本发明的加固单元第三部分立体结构示意图。
以上附图中：1：底板组件，5：控制屏，6：支座，7：支架，8：支脚，9：防滑垫，10：收集箱，11：传送带，201：第一转动辊，202：第二转动辊，203：电机，204：传动轴，205：第一凸轮，206：第二凸轮，207：第三凸轮，208：第一固定板，209：第一滑杆，210：第一弹簧，211：钉板，212：物料箱，213：第二固定板，214：第二滑杆，215：第二弹簧，216：第三固定板，217：第三滑杆，218：第三弹簧，219：第四固定板，220：压板，221：第一转动板，222：第二转动板，301：第一电动推杆，302：第一固定块，303：传动杆，304：第二固定块，305：第二电动推杆，306：第一连接架，307：第一碾压辊，308：第二连接架，309：第二碾压辊，310：注胶筒，401：第三电动推杆，402：第一固定架，403：第四电动推杆，404：第五固定板，405：滑板，406：第四滑杆，407：第五滑杆，408：第六固定板，409：第五电动推杆，410：刮刀，411：电动辊，412：第一限位板，413：第二限位板，414：第一齿杆，415：第二齿杆，416：第二固定架，417：第一滑块，418：第四弹簧，419：第二滑块，420：第三转动辊，421：第一直齿轮，422：第四转动辊，423：第二直齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，根据图1-2所示，包括有底板组件1、粘贴单元、涂胶单元、加固单元、控制屏5、支座6、支架7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和传送带11；底板组件1中连接有粘贴单元；底板组件1中设置有涂胶单元；底板组件1与加固单元进行固接；底板组件1与支座6进行固接；底板组件1与支架7进行固接；底板组件1与六组支脚8进行固接；底板组件1与收集箱10相接触；底板组件1与传送带11进行固接；粘贴单元与支架7进行固接；支座6与控制屏5进行固接；六组支脚8分别与六组防滑垫9进行固接；粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，加固单元将粘贴单元中的应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面。
工作过程：使用时先将一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备放置到所要使用的位置，使六组支脚8和六组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将透明胶带放置在底板组件1上的支架7上，同时，再将矩形的应变片放置在粘贴单元中，以及将等比例的表面图放置在传送带11上，然后再利用粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，接着，再通过粘贴单元将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，此时，最底层为表面图，中层为透明胶带，最上层为应变片构成应变片组件，接着，再通过传送带11将应变片组件传送至涂胶单元中，然后，再利用涂胶单元将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再由工作人员将空心的圆柱棒放置在加固单元，此时再通过传送带11将应变片组件传送至加固单元中，然后再通过加固单元将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，同时，再将应变片组件中的透明胶带以及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，并由工作人员进行收集，再将空心的圆柱棒取出放置在收集箱10，本发明实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，接着，再将胶水均匀的涂抹在应变片的表面，然后，再将应变片粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口再将其撕除，提高应变片粘贴质量的同时避免了损坏应变片。
其中，根据图3-6所示，粘贴单元包括有第一转动辊201、第二转动辊202、电机203、传动轴204、第一凸轮205、第二凸轮206、第三凸轮207、第一固定板208、第一滑杆209、第一弹簧210、钉板211、物料箱212、第二固定板213、第二滑杆214、第二弹簧215、第三固定板216、第三滑杆217、第三弹簧218、第四固定板219、压板220、第一转动板221和第二转动板222；第一转动辊201与支架7进行固接；第一转动辊201的侧部上方设置有第二转动辊202；第二转动辊202与底板组件1进行转动连接；第二转动辊202的侧部设置有电机203；电机203与底板组件1进行固接；电机203与传动轴204进行固接；传动轴204与底板组件1进行转动连接；传动轴204与第一凸轮205进行固接；传动轴204依次与第二凸轮206和第三凸轮207进行固接；第一凸轮205与第一固定板208相接触；第一固定板208与第一滑杆209进行固接；第一滑杆209与底板组件1进行滑动连接；第一固定板208与第一弹簧210进行固接；第一弹簧210与底板组件1进行固接；第一滑杆209与钉板211进行固接；钉板211与物料箱212进行滑动连接；物料箱212与底板组件1进行固接；第三凸轮207与第二固定板213相接触；第二固定板213与第二滑杆214进行固接；第二滑杆214与底板组件1进行滑动连接；第二滑杆214与钉板211进行固接；第二固定板213与第二弹簧215进行固接；第二弹簧215与底板组件1进行固接；第二凸轮206与第三固定板216相接触；第三固定板216与第三滑杆217进行固接；第三滑杆217与第四固定板219进行滑动连接；第三固定板216与第三弹簧218进行固接；第三弹簧218与第四固定板219进行固接；第四固定板219与物料箱212进行固接；第三滑杆217与压板220进行固接；物料箱212通过扭力弹簧与第一转动板221进行转动连接；物料箱212通过扭力弹簧与第二转动板222进行转动连接。
首先由工作人员将透明胶带放置在支架7上第一转动辊201中，并将另一端放置在第二转动辊202中，同时，再将矩形的应变片放置在物料箱212中，由第一转动板221和第二转动板222对其进行支撑，以及将等比例的表面图放置在传送带11上，然后由传送带11运作将表面图传送至物料箱212的正下方，接着，将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，电机203启动通过传动轴204带动第一凸轮205转动，第一凸轮205转动带动第一固定板208往下移动，进而对第一弹簧210进行压缩，进而使得第一固定板208移动通过第一滑杆209带动钉板211往下移动，与此同时，传动轴204带动第三凸轮207转动，第三凸轮207转动带动第二固定板213往下移动，进而对第二弹簧215进行挤压，进而使得第二固定板213移动通过第二滑杆214带动钉板211往下移动，进而使得第一滑杆209和第二滑杆214同时往下移动带动钉板211往下移动，进而将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并在透明胶带的四周扎孔，实现预剪断，与此同时，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断，电机203启动通过传动轴204带动第二凸轮206转动，第二凸轮206转动带动第三固定板216往下移动，进而对第三弹簧218进行挤压，进而带动第三滑杆217沿着第四固定板219往下移动，从而带动压板220往下移动，进而带动放置在第一转动板221和第二转动板222上的应变片往下移动，进而将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，同时，当应变片往下移动时带动第一转动板221和第二转动板222发生转动，向外扩张，进而将透明胶带剪断，此时，最底层为表面图，中层为透明胶带，最上层为应变片构成所需应变片组件，粘贴单元实现了将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并在透明胶带的四周扎孔，实现预剪断，然后，再将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，并将多余的透明胶带剪断。
其中，根据图7-8所示，还包括有涂胶单元，涂胶单元包括有第一电动推杆301、第一固定块302、传动杆303、第二固定块304、第二电动推杆305、第一连接架306、第一碾压辊307、第二连接架308、第二碾压辊309和注胶筒310；第一电动推杆301与底板组件1进行固接；第一电动推杆301与第一固定块302进行固接；第一固定块302与传动杆303进行固接；传动杆303与第二固定块304进行固接；第二固定块304与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与底板组件1进行固接；传动杆303与第一连接架306进行转动连接；第一连接架306与第一碾压辊307进行转动连接；传动杆303与第二连接架308进行转动连接；第二连接架308与第二碾压辊309进行转动连接；传动杆303的下方设置有注胶筒310；注胶筒310与底板组件1进行固接。
接着，由粘贴单元构成所需应变片组件后，再由传送带11将其传送至注胶筒310的正下方，再将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，当应变片传送至靠近注胶筒310时，注胶筒310运作开始注胶，接着，第一电动推杆301启动带动第一固定块302往下移动，同时第二电动推杆305启动带动第二固定块304往下移动，此时第一固定块302和第二固定块304同时往下移动，进而带动传动杆303往下移动，此时，传动杆303移动通过第一连接架306带动第一碾压辊307进行移动，当第一碾压辊307贴住应变片后，在应变片表面进行转动，与此同时，传动杆303移动通过第二连接架308带动第二碾压辊309进行反向移动，当第二碾压辊309贴住应变片后，在应变片表面进行转动，进而使得第一碾压辊307和第二碾压辊309将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面，涂胶单元实现了将所用胶水注在应变片的表面，并将胶水涂抹均匀。
其中，根据图9-12所示，加固单元包括有第三电动推杆401、第一固定架402、第四电动推杆403、第五固定板404、滑板405、第四滑杆406、第五滑杆407、第六固定板408、第五电动推杆409、刮刀410、电动辊411、第一限位板412、第二限位板413、第一齿杆414、第二齿杆415、第二固定架416、第一滑块417、第四弹簧418、第二滑块419、第三转动辊420、第一直齿轮421、第四转动辊422和第二直齿轮423；第三电动推杆401与底板组件1进行固接；第三电动推杆401与第一固定架402进行固接；第一固定架402与第四电动推杆403进行固接；第四电动推杆403与第五固定板404进行固接；第五固定板404与滑板405进行固接；滑板405依次与第四滑杆406和第五滑杆407进行滑动连接；第四滑杆406和第五滑杆407均与第一固定架402进行固接；第四滑杆406和第五滑杆407均与第六固定板408进行固接；第六固定板408与第五电动推杆409进行固接；第五电动推杆409与底板组件1进行固接；滑板405与刮刀410进行固接；滑板405依次与第一限位板412和第二限位板413进行固接；第一限位板412和第二限位板413均与电动辊411进行转动连接；第一固定架402依次与第一齿杆414和第二齿杆415进行固接；第二齿杆415的侧部设置有第二固定架416；第二固定架416与底板组件1进行固接；第二固定架416依次与第一滑块417和第二滑块419进行滑动连接；第一滑块417与第四弹簧418进行固接；第四弹簧418与第二滑块419进行固接；第二滑块419与第三转动辊420进行转动连接；第三转动辊420与第一直齿轮421进行固接；第一滑块417与第四转动辊422进行转动连接；第四转动辊422与第二直齿轮423进行固接；第一齿杆414至第二滑块419及第一直齿轮421和第二直齿轮423以第三转动辊420中段为中轴设置有相同的部件。
接着，由涂胶单元将所用胶水均匀的涂抹在应变片的表面后，再由传送带11将其传送至第三转动辊420和第四转动辊422上，此时，由第三转动辊420和第四转动辊422中的倒钩对其进行支撑，接着，再由工作人员将空心的圆柱棒套入电动辊411中，接着，再将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，第四电动推杆403启动带动第五固定板404移动，进而带动滑板405沿着第四滑杆406和第五滑杆407进行滑动，进而带动第一限位板412和第二限位板413进行移动，从而使得电动辊411中的空心的圆柱棒对齐应变片，接着，再使得电动辊411往下移动，将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，第三电动推杆401启动带动第一固定架402上的所有部件往下移动，同时，第五电动推杆409启动带动第六固定板408上的所有部件往下移动，进而传动电动辊411中的空心的圆柱棒往下移动，进而使得当第一限位板412和第二限位板413移动至第三转动辊420和第四转动辊422的正中心时，对其进行挤压使得第三转动辊420和第四转动辊422相向移动，进而使得第三转动辊420移动带动第二滑块419沿着第二固定架416进行滑动，进而使得第一直齿轮421与第二齿杆415相啮合；与此同时，第四转动辊422移动带动第一滑块417沿着第二固定架416进行滑动，进而使得第二直齿轮423与第一齿杆414相啮合；进而对第四弹簧418进行拉伸，同时第一齿杆414至第二滑块419及第一直齿轮421和第二直齿轮423以第三转动辊420中段为中轴设置有相同的部件启动运作，此时，应变片受到电动辊411的挤压粘贴在空心的圆柱棒外环面，从而将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，与此同时，当第一限位板412和第二限位板413继续往下移动时，第二齿杆415和第一齿杆414也一起往下移动，进而使得第二齿杆415往下移动带动第一直齿轮421转动，进而传动第三转动辊420转动，进而使得第三转动辊420中的倒钩转动贴紧应变片组件的一侧，同时第一齿杆414往下移动带动第二直齿轮423转动，第二直齿轮423转动带动第四转动辊422转动贴紧应变片组件的另一侧，接着，再将应变片组件中的透明胶带以及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，此时，第三电动推杆401启动带动第一固定架402上的所有部件往上移动，同时，第五电动推杆409启动带动第六固定板408上的所有部件往上移动，进而带动相应部件移动复位，进而使得电动辊411往上移动，此时，第一限位板412和第二限位板413往上移动，进而使得第三转动辊420和第四转动辊422移动复位，进而使得第三转动辊420和第四转动辊422的倒钩转动勾住应变片中透明胶带的两侧，使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口，接着，当电动辊411往上移动复位后，电动辊411启动运作进行转动，通过刮刀410将透明胶带及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除，加固单元实现了使空心的圆柱棒对齐应变片，接着，再将应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面，然后，再使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口，再将透明胶带及表面图从空心的圆柱棒的外环面撕下去除。
其中，第一转动板221与物料箱212连接处设置有扭力弹簧。
可以使得第一转动板221受到应变片挤压时在物料箱212中进行转动。
其中，第二转动板222与物料箱212连接处设置有扭力弹簧。
可以使得第二转动板222受到应变片挤压时在物料箱212中进行转动。
其中，第三转动辊420外环面等距设置有多组倒钩。
可以使得第三转动辊420中的多组倒钩勾住透明胶带的一侧，进而使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口。
其中，第四转动辊422外环面等距设置有多组倒钩。
可以使得第四转动辊422中的多组倒钩勾住透明胶带的另一侧，进而使得透明胶带与空心的圆柱棒间形成细小的开口。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，包括有底板组件(1)、支架(7)、支脚(8)、收集箱(10)和传送带(11)；底板组件(1)与支架(7)进行固接；底板组件(1)与六组支脚(8)进行固接；底板组件(1)与收集箱(10)相接触；底板组件(1)与传送带(11)进行固接；其特征是：还包括有粘贴单元和加固单元；底板组件(1)中连接有粘贴单元；底板组件(1)中设置有加固单元；粘贴单元与支架(7)进行固接；粘贴单元将透明胶带的粘贴面背向固定于表面图上，并将应变片对齐表面图粘贴于透明胶带的粘贴面上，加固单元将粘贴单元中的应变片组件粘接在空心的圆柱棒的外环面；
加固单元包括有第三电动推杆(401)、第一固定架(402)、第四电动推杆(403)、第五固定板(404)、滑板(405)、第四滑杆(406)、第五滑杆(407)、第六固定板(408)、第五电动推杆(409)、刮刀(410)、电动辊(411)、第一限位板(412)、第二限位板(413)、第一齿杆(414)、第二齿杆(415)、第二固定架(416)、第一滑块(417)、第四弹簧(418)、第二滑块(419)、第三转动辊(420)、第一直齿轮(421)、第四转动辊(422)和第二直齿轮(423)；第三电动推杆(401)与底板组件(1)进行固接；第三电动推杆(401)与第一固定架(402)进行固接；第一固定架(402)与第四电动推杆(403)进行固接；第四电动推杆(403)与第五固定板(404)进行固接；第五固定板(404)与滑板(405)进行固接；滑板(405)依次与第四滑杆(406)和第五滑杆(407)进行滑动连接；第四滑杆(406)和第五滑杆(407)均与第一固定架(402)进行固接；第四滑杆(406)和第五滑杆(407)均与第六固定板(408)进行固接；第六固定板(408)与第五电动推杆(409)进行固接；第五电动推杆(409)与底板组件(1)进行固接；滑板(405)与刮刀(410)进行固接；滑板(405)依次与第一限位板(412)和第二限位板(413)进行固接；第一限位板(412)和第二限位板(413)均与电动辊(411)进行转动连接；第一固定架(402)依次与第一齿杆(414)和第二齿杆(415)进行固接；第二齿杆(415)的侧部设置有第二固定架(416)；第二固定架(416)与底板组件(1)进行固接；第二固定架(416)依次与第一滑块(417)和第二滑块(419)进行滑动连接；第一滑块(417)与第四弹簧(418)进行固接；第四弹簧(418)与第二滑块(419)进行固接；第二滑块(419)与第三转动辊(420)进行转动连接；第三转动辊(420)与第一直齿轮(421)进行固接；第一滑块(417)与第四转动辊(422)进行转动连接；第四转动辊(422)与第二直齿轮(423)进行固接；第一齿杆(414)至第二滑块(419)及第一直齿轮(421)和第二直齿轮(423)以第三转动辊(420)中段为中轴设置有相同的部件；
第三转动辊(420)外环面等距设置有多组倒钩；
第四转动辊(422)外环面等距设置有多组倒钩。
2.按照权利要求1所述的一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，其特征是：粘贴单元包括有第一转动辊(201)、第二转动辊(202)、电机(203)、传动轴(204)、第一凸轮(205)、第二凸轮(206)、第三凸轮(207)、第一固定板(208)、第一滑杆(209)、第一弹簧(210)、钉板(211)、物料箱(212)、第二固定板(213)、第二滑杆(214)、第二弹簧(215)、第三固定板(216)、第三滑杆(217)、第三弹簧(218)、第四固定板(219)、压板(220)、第一转动板(221)和第二转动板(222)；第一转动辊(201)与支架(7)进行固接；第一转动辊(201)的侧部上方设置有第二转动辊(202)；第二转动辊(202)与底板组件(1)进行转动连接；第二转动辊(202)的侧部设置有电机(203)；电机(203)与底板组件(1)进行固接；电机(203)与传动轴(204)进行固接；传动轴(204)与底板组件(1)进行转动连接；传动轴(204)与第一凸轮(205)进行固接；传动轴(204)依次与第二凸轮(206)和第三凸轮(207)进行固接；第一凸轮(205)与第一固定板(208)相接触；第一固定板(208)与第一滑杆(209)进行固接；第一滑杆(209)与底板组件(1)进行滑动连接；第一固定板(208)与第一弹簧(210)进行固接；第一弹簧(210)与底板组件(1)进行固接；第一滑杆(209)与钉板(211)进行固接；钉板(211)与物料箱(212)进行滑动连接；物料箱(212)与底板组件(1)进行固接；第三凸轮(207)与第二固定板(213)相接触；第二固定板(213)与第二滑杆(214)进行固接；第二滑杆(214)与底板组件(1)进行滑动连接；第二滑杆(214)与钉板(211)进行固接；第二固定板(213)与第二弹簧(215)进行固接；第二弹簧(215)与底板组件(1)进行固接；第二凸轮(206)与第三固定板(216)相接触；第三固定板(216)与第三滑杆(217)进行固接；第三滑杆(217)与第四固定板(219)进行滑动连接；第三固定板(216)与第三弹簧(218)进行固接；第三弹簧(218)与第四固定板(219)进行固接；第四固定板(219)与物料箱(212)进行固接；第三滑杆(217)与压板(220)进行固接；物料箱(212)通过扭力弹簧与第一转动板(221)进行转动连接；物料箱(212)通过扭力弹簧与第二转动板(222)进行转动连接。
3.按照权利要求1至2任意一项所述的一种用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备，其特征是：还包括有涂胶单元，涂胶单元包括有第一电动推杆(301)、第一固定块(302)、传动杆(303)、第二固定块(304)、第二电动推杆(305)、第一连接架(306)、第一碾压辊(307)、第二连接架(308)、第二碾压辊(309) 和注胶筒(310)；第一电动推杆(301)与底板组件(1)进行固接；第一电动推杆(301)与第一固定块(302)进行固接；第一固定块(302)与传动杆(303)进行固接；传动杆(303)与第二固定块(304)进行固接；第二固定块(304)与第二电动推杆(305)进行固接；第二电动推杆(305)与底板组件(1)进行固接；传动杆(303)与第一连接架(306)进行转动连接；第一连接架(306)与第一碾压辊(307)进行转动连接；传动杆(303)与第二连接架(308)进行转动连接；第二连接架(308)与第二碾压辊(309)进行转动连接；传动杆(303)的下方设置有注胶筒(310)；注胶筒(310)与底板组件(1)进行固接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860883.3A CN113669337B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860883.3A CN113669337B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113669337A CN113669337A (zh) | 2021-11-19 |
| CN113669337B true CN113669337B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=78540628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110860883.3A Active CN113669337B (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113669337B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5780169B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2015-09-16 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| CN103673974B (zh) * | 2013-12-10 | 2017-01-04 | 西北稀有金属材料研究院 | 一种圆棒材应变片的粘贴方法及其粘贴辅助装置和摆放模板 |
| CN206439263U (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-25 | 丁永年 | 一种新型桥梁底板应变片粘贴仪 |
| CN110319086B (zh) * | 2017-08-22 | 2020-12-11 | 浙江信达可恩消防实业有限责任公司 | 一种端子的应变片全自动装载机 |
| CN111760744B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-21 | 牟小杰 | 一种便携式镜子胶水涂抹装置 |
-
2021
- 2021-07-29 CN CN202110860883.3A patent/CN113669337B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113669337A (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112009071B (zh) | 一种不干胶标签制备方法 | |
| CN205525356U (zh) | 一种显示面板的贴标装置 | |
| CN111060451A (zh) | 一种附着力自动测试系统 | |
| CN113669337B (zh) | 用于船舶智能化应变片曲面环形粘贴设备 | |
| CN210447348U (zh) | 一种冷敷贴的生产装置 | |
| CN212301265U (zh) | 一种附着力自动测试系统 | |
| CN113340806A (zh) | 一种附着力检测设备及其检测方法 | |
| CN212292254U (zh) | 一种多功能裁切胶纸机 | |
| CN110774597B (zh) | 一种半自动反光路锥制备设备 | |
| CN111089837A (zh) | 一种自动粘胶及撕扯机构 | |
| CN207874907U (zh) | 一种贴脚垫设备 | |
| CN208153488U (zh) | 电阻应变片全自动粘贴装置 | |
| CN113682876B (zh) | 一种制膜设备 | |
| CN212514203U (zh) | 一种自动粘胶及撕扯机构 | |
| TWM440294U (en) | Automatic glue pasting mechanism | |
| CN113148752A (zh) | 一种标志卷绕机及其卷绕方法 | |
| CN221017027U (zh) | 称重传感器自动贴片设备 | |
| CN210132784U (zh) | 一种地膜生产线的离型膜粘贴装置 | |
| CN216335751U (zh) | 制膜设备 | |
| CN214733070U (zh) | 一种农用薄膜生产收卷装置 | |
| CN217622192U (zh) | 一种包边贴膜装置 | |
| CN219885202U (zh) | 一种片材分离装置及片材分离设备 | |
| CN221161494U (zh) | 反光条贴膜机上料结构 | |
| CN110600400B (zh) | 一种晶体二极管贴胶纸装置 | |
| CN217553174U (zh) | 一种粘尘垫防尘覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230609 Address after: Room 5009, Building C, No. 288, Qinhuai Avenue, Yongyang Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Applicant after: Nanjing Hanming Network Technology Co.,Ltd. Address before: 462000 Room 203, second floor, No. 31, block B, building materials market, Yicheng District, Luohe City, Henan Province Applicant before: Zhou Zhe |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240728 Address after: Room 1707, 17th Floor, Phoenix Plaza, No. 66 Dongwu North Road, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215100 Patentee after: Suzhou Gejie Machinery Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 5009, Building C, No. 288, Qinhuai Avenue, Yongyang Street, Lishui District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee before: Nanjing Hanming Network Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |