CN113667362A - 一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺，一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下重量份数的组分：40‑50份聚四氟乙烯；8‑10份二苯甲酮腙；1‑2份引发剂；12‑15份双马来酰亚胺树脂；8‑12份α‑氰基丙烯酸乙酯；10‑14份稀释剂；3‑4份漂珠；耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺包括表面处理剂制备和处理，制得成品钢管。本申请具有以下优点和效果：聚四氟乙烯和二苯甲酮腙共聚引入刚性的苯环基团，获得具有良好耐热性能的共聚物，再与双马来酰亚胺树脂反应形成交联网络，增强表面处理剂的涂层的耐高温性；稀释剂和α‑氰基丙烯酸乙酯混合并与球状漂珠进一步共混，形成连续的空间网络，提高钢管耐高温性。

Description

一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺
技术领域
本申请涉及不锈钢无缝钢管的技术领域，尤其是涉及一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺。
背景技术
不锈钢无缝钢管被广泛应用于通风采暖设备、工程结构、热工设备、石油化工、机械制造、地质钻探、高压设备、国防和航天等众多领域，随着电力生产技术的不断进步，人民生活水平的不断提高，对钢管的质量要求也越来越高。
现有的公开号为CN103215522A的中国专利公开了一种低碳镍铁铬合金不锈钢无缝钢管，低碳镍铁铬合金不锈钢无缝钢管按重量百分比包括：镍为30-35%、铬为19-23%、铁为39.5%、碳为0.06-0.1%、锰为1.5%、硅为1%、铜为0.75%、硫为0.015%、铝+钛为0.85-1.2%。
上述中的相关技术主要是使无缝钢管表面耐腐蚀性能提高，而现今的一些不锈钢无缝钢管仍无法达到较为理想的耐高温性，无法适用于高温环境下的使用，因此仍有待改进。
发明内容
为了提高不锈钢无缝钢管的耐高温性，本申请提供一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺。
第一方面，本申请提供的一种耐高温不锈钢无缝钢管采用如下的技术方案：
一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：
40-50份聚四氟乙烯；
8-10份二苯甲酮腙；
1-2份引发剂；
12-15份双马来酰亚胺树脂；
8-12份α-氰基丙烯酸乙酯；
10-14份稀释剂；
3-4份漂珠。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯和二苯甲酮腙在引发剂条件下的共聚，引入刚性且耐热的苯环基团，获得具有良好耐热性能的共聚物，再与双马来酰亚胺树脂反应形成交联网络，大幅增强得到的表面处理剂的涂层的耐高温性；将稀释剂和α-氰基丙烯酸乙酯混合，稀释α-氰基丙烯酸乙酯以减缓α-氰基丙烯酸乙酯的固化速度，再与作为骨料的球状漂珠颗粒进一步共混，在涂层中形成连续的空间网络，提高耐高温性的同时提高表面处理剂的涂层固化速率；且漂珠的主要化学成分为硅、铝的氧化物，可进一步改善表面处理剂的耐热性能，由此可提高表面处理剂处理的不锈钢无缝钢管的耐高温性能。
优选的，按重量份数计，表面处理剂还包括1-2份3-(苯磺酰)丙腈、4-5份二丙烯乙二醇二甲基醚和0.4-0.5份二氯化钯。
通过采用上述技术方案，以二氯化钯作催化剂，引入具有氰基和磺酰基的3-(苯磺酰)丙腈对聚四氟乙烯和二苯甲酮腙的共聚物和双马来酰亚胺树脂反应得到的产物进行改性，二丙烯乙二醇二甲基醚使3-(苯磺酰)丙腈与待改性产物充分接触反应，从而制备得到具有较好的耐高温性能的表面处理剂。
优选的，所述稀释剂为乙酸乙酯。
通过采用上述技术方案，采用可吸收水分的乙酸乙酯作为稀释α-氰基丙烯酸乙酯的稀释剂，一方面提高α-氰基丙烯酸乙酯的分散度，另一方面也减缓了α-氰基丙烯酸乙酯遇水即易被催化固化的速度，效果较为理想。
优选的，按重量份数比，所述漂珠：α-氰基丙烯酸乙酯：乙酸乙酯=1:2.5:3。
通过采用上述技术方案，当漂珠、α-氰基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯的重量份数为1:2.5:3时，可适当提高表面处理剂的表观粘度，增稠效果明显，有利于促进表面活性剂的涂层与不锈钢无缝钢管的结合，达到提高机械强度和耐高温性的目的。
优选的，所述漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
通过采用上述技术方案，不同粒径颗粒的空心球体漂珠形成紧密填充结构，形成如同无数个真空腔结成的“真空墙”，有效阻止热传导，使表面处理剂的涂层具有更好的隔热耐高温性能；经试验证明，当10目：20目：40目=3:3:1时，耐高温性能可得到较好的提升，其原因可能是，目数较小的漂珠更易移动并均匀分散于α-氰基丙烯酸乙酯中，达到较好的混匀效果以更好地提升表面处理剂的耐高温性能。
优选的，所述引发剂为过硫酸钾。
第二方面，本申请提供一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，采用如下的技术方案：
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至70-80℃，搅拌反应1-2h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌50-60min，得到树脂混合物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌20-30min，再与漂珠混合，在超声功率80-100W，频率20-30kHz条件下超速分散5-8min；然后再与树脂混合物混合搅拌30-40min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆2-3次，涂层厚度为0.3-0.4mm，然后在180-200℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
通过采用上述技术方案，在S2处理前将S1的表面处理剂加热至60℃，避免表面处理剂在涂覆前即发生固化的问题，同时有利于提高表面处理剂的固化后的附着效果。
优选的，所述S1还包括如下步骤：将1-2份3-(苯磺酰)丙腈、4-5份二丙烯乙二醇二甲基醚和0.4-0.5份二氯化钯与制得的树脂混合物共混，在70-80℃下搅拌反应45-50min，得到改性产物；
漂珠为重量份数比为10目：20目：40目=3:3:1的级配混合而成；
将8-12份α-氰基丙烯酸乙酯和10-14份稀释剂在密封条件下搅拌20-30min，再与3-4份漂珠混合，在超声功率80-100W，频率20-30kHz条件下超速分散5-8min；然后再与改性产物混合搅拌30-40min，得到表面处理剂。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过聚四氟乙烯和二苯甲酮腙在引发剂条件下的共聚，引入刚性且耐热的苯环基团，获得具有良好耐热性能的共聚物，再与双马来酰亚胺树脂反应形成交联网络，大幅增强得到的表面处理剂的涂层的耐高温性；经稀释剂稀释的α-氰基丙烯酸乙酯与作为骨料的球状漂珠颗粒进一步共混，在涂层中形成连续的空间网络，提高耐高温性的同时提高表面处理剂的涂层固化速率；
2.以二氯化钯作催化剂，引入具有氰基和磺酰基的3-(苯磺酰)丙腈对聚四氟乙烯和二苯甲酮腙的共聚物和双马来酰亚胺树脂反应得到的产物进行改性，二丙烯乙二醇二甲基醚使3-(苯磺酰)丙腈与待改性产物充分接触反应，从而制备得到具有较好的耐高温性能的表面处理剂；
3.采用可吸收水分的乙酸乙酯作为稀释α-氰基丙烯酸乙酯的稀释剂，一方面提高α-氰基丙烯酸乙酯的分散度，另一方面也减缓了α-氰基丙烯酸乙酯遇水即易被催化固化的速度，效果较为理想；
4.漂珠采用10目：20目：40目=3:3:1的级配，不同粒径颗粒的空心球体漂珠形成紧密填充结构，形成如同无数个真空腔结成的“真空墙”，有效阻止热传导，使表面处理剂的涂层具有更好的隔热耐高温性能。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请中，聚四氟乙烯由嘉善县东方有机氟塑料厂生产；双马来酰亚胺树脂由青岛百辰新材料科技有限公司生产；α-氰基丙烯酸乙酯由上海蓝润化学有限公司生产，货号7085-85-0；级配10目、20目、40目的漂珠由巩义市辰义耐材磨料有限公司生产，货号pz000003。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至70℃，搅拌反应1h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌50min，得到树脂混合物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌20min，再与漂珠混合，在超声功率80W，频率20kHz条件下超速分散5min；然后再与树脂混合物混合搅拌30min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆2次，涂层厚度为0.3mm，然后在180℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至80℃，搅拌反应2h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌60min，得到树脂混合物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌30min，再与漂珠混合，在超声功率100W，频率30kHz条件下超速分散8min；然后再与树脂混合物混合搅拌40min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆3次，涂层厚度为0.4mm，然后在200℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至75℃，搅拌反应1.5h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌55min，得到树脂混合物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌25min，再与漂珠混合，在超声功率90W，频率25kHz条件下超速分散7min；然后再与树脂混合物混合搅拌35min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆3次，涂层厚度为0.4mm，然后在190℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠、3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至70℃，搅拌反应1h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌50min，得到树脂混合物；
将3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯与制得的树脂混合物共混，在70℃下搅拌反应45min，得到改性产物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌20min，再与漂珠混合，在超声功率80W，频率20kHz条件下超速分散5min；然后再与改性产物混合搅拌30min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆2次，涂层厚度为0.3mm，然后在180℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠、3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至80℃，搅拌反应2h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌60min，得到树脂混合物；
将3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯与制得的树脂混合物共混，在80℃下搅拌反应50min，得到改性产物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌30min，再与漂珠混合，在超声功率100W，频率30kHz条件下超速分散8min；然后再与改性产物混合搅拌40min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆3次，涂层厚度为0.4mm，然后在200℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
本申请公开了一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺；一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，表面处理剂包括如下组分：聚四氟乙烯、二苯甲酮腙、引发剂、双马来酰亚胺树脂、α-氰基丙烯酸乙酯、稀释剂、漂珠、3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯；其中，引发剂为过硫酸钾，稀释剂为乙酸乙酯；漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至75℃，搅拌反应1.5h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌55min，得到树脂混合物；
将3-(苯磺酰)丙腈、二丙烯乙二醇二甲基醚和二氯化钯与制得的树脂混合物共混，在75℃下搅拌反应47min，得到改性产物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌25min，再与漂珠混合，在超声功率90W，频率25kHz条件下超速分散7min；然后再与改性产物混合搅拌35min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆3次，涂层厚度为0.4mm，然后在190℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例4的区别在于，将3-(苯磺酰)丙腈替换为硅烷偶联剂KH550，各组分含量如下表2所示。
实施例8
与实施例4的区别在于，将二丙烯乙二醇二甲基醚替换为聚醚二元醇PPG220，各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例1的区别在于，漂珠采用10目，各组分含量如下表2所示。
实施例10
与实施例1的区别在于，漂珠采用40目，各组分含量如下表2所示。
实施例11
与实施例1的区别在于，漂珠：α-氰基丙烯酸乙酯：乙酸乙酯的重量份数比为1:2.5:3，各组分含量如下表2所示。
实施例12
与实施例1的区别在于，引发剂过硫酸钾替换为亚硫酸氢钠，各组分含量如下表2所示。
实施例13
与实施例1的区别在于，稀释剂乙酸乙酯替换为脂肪醇聚氧丙烯醚SPO-10，各组分含量如下表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，不锈钢无缝钢管未涂覆表面处理剂。
对比例2
与实施例1的区别在于，将二苯甲酮腙替换为苯酚，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将双马来酰亚胺树脂替换为丙烯酰胺，各组分含量如下表1所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将α-氰基丙烯酸乙酯替换为双氰胺，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-6和对比例2-4的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例2 对比例3 对比例4
聚四氟乙烯 40 50 45 40 50 45 40 40 40
二苯甲酮腙/苯酚 8 10 9 8 10 9 8 8 8
引发剂 1 2 1 1 2 1 1 1 1
双马来酰亚胺树脂/丙烯酰胺 12 15 14 12 15 14 12 12 12
α-氰基丙烯酸乙酯/双氰胺 8 12 10 8 12 10 8 8 8
稀释剂 10 14 12 10 14 12 10 10 10
漂珠 3 4 3 3 4 3 3 3 3
3-(苯磺酰)丙腈 / / / 1 2 2 / / /
二丙烯乙二醇二甲基醚 / / / 4 5 4 / / /
二氯化钯 / / / 0.4 0.5 0.4 / / /
表2 实施例7-13的组分含量表
实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13
聚四氟乙烯 40 40 40 40 40 40 40
二苯甲酮腙 8 8 8 8 8 8 8
引发剂 1 1 1 1 1 1 1
双马来酰亚胺树脂 12 12 12 12 12 12 12
α-氰基丙烯酸乙酯 8 8 8 8 10 8 8
稀释剂 10 10 10 10 12 10 10
漂珠 3 3 3 3 4 3 3
3-(苯磺酰)丙腈/硅烷偶联剂KH550 1 1 / / / / /
二丙烯乙二醇二甲基醚/聚醚二元醇PPG220 4 4 / / / / /
二氯化钯 0.4 0.4 / / / / /
性能检测试验
测试方法：将各实施例和对比例的钢管切割出50mm×25mm×2mm的片状试样，每个试样表面依次用1-6号金相砂纸打磨，保证试样表面具有相同的粗糙度，再用丙酮、乙醇清洗吹干，置于200℃干燥箱中，干燥后取出；在常温和400℃条件下，以拉伸试验机测试屈服强度，400℃下的屈服强度越高，则力学性能越好，耐高温性越强，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的耐高温性能测试结果表
常温屈服强度（MPa） 400℃屈服强度（MPa）
实施例1 948 687
实施例2 985 722
实施例3 962 706
实施例4 1107 769
实施例5 1146 807
实施例6 1121 783
实施例7 1091 752
实施例8 1099 761
实施例9 937 676
实施例10 934 672
实施例11 954 696
实施例12 946 684
实施例13 941 679
对比例1 728 596
对比例2 927 663
对比例3 921 658
对比例4 930 667
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例4和实施例7-8并结合表3可知，3-(苯磺酰)丙腈和二丙烯乙二醇二甲基醚的添加有利于提高表面处理剂的耐高温性，从而提高不锈钢无缝钢管的耐高温性。
2.根据实施例1和实施例9-10并结合表3可知，漂珠采用10目、20目和40目的重量份数比为3:3:1相较于单独采用10目或40目，对提升表面处理剂的耐高温性具有较好的效果。
3.根据实施例1和实施例11并结合表3可知，当漂珠、α-氰基丙烯酸乙酯和乙酸乙酯的重量份数比为1:2.5:3时，表面处理剂的耐高温性能好，可有效提升不锈钢无缝钢管的耐高温性。
4.根据实施例1和实施例13并结合表3可知，当稀释剂采用乙酸乙酯，对提高表面处理剂的耐高温性具有一定的辅助作用。
5.根据实施例1和对比例1并结合表3可知，采用本申请的技术方案处理的不锈钢无缝钢管具有较好的耐高温性。
6.根据实施例1和对比例2-4并结合表3可知，二苯甲酮腙、双马来酰亚胺树脂和α-氰基丙烯酸乙酯的共同添加对提高表面处理剂的耐高温性具有显著的协同作用，有效提升不锈钢无缝钢管的耐高温性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，并非依此限制本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐高温不锈钢无缝钢管，钢管表面涂覆有表面处理剂，其特征在于：所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：
40-50份聚四氟乙烯；
8-10份二苯甲酮腙；
1-2份引发剂；
12-15份双马来酰亚胺树脂；
8-12份α-氰基丙烯酸乙酯；
10-14份稀释剂；
3-4份漂珠。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管，其特征在于：按重量份数计，表面处理剂还包括1-2份3-(苯磺酰)丙腈、4-5份二丙烯乙二醇二甲基醚和0.4-0.5份二氯化钯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述稀释剂为乙酸乙酯。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管，其特征在于：按重量份数比，所述漂珠：α-氰基丙烯酸乙酯：乙酸乙酯=1:2.5:3。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述漂珠包括10目、20目和40目，且按重量份数比，10目：20目：40目=3:3:1。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾。
7.权利要求1所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；将聚四氟乙烯和二苯甲酮腙混合，加入引发剂，升温至70-80℃，搅拌反应1-2h；再加入双马来酰亚胺树脂，保温并继续搅拌50-60min，得到树脂混合物；
将α-氰基丙烯酸乙酯和稀释剂在密封条件下搅拌20-30min，再与漂珠混合，在超声功率80-100W，频率20-30kHz条件下超速分散5-8min；然后再与树脂混合物混合搅拌30-40min，得到表面处理剂；
S2.表面处理剂处理；将S1制得的表面处理剂预热至60℃，均匀涂覆于待处理的不锈钢无缝钢管上，涂覆2-3次，涂层厚度为0.3-0.4mm，然后在180-200℃条件下烘烤，使涂层固化，再冷却至室温，得到成品不锈钢无缝钢管。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温不锈钢无缝钢管的表面处理工艺，其特征在于：所述S1还包括如下步骤：将1-2份3-(苯磺酰)丙腈、4-5份二丙烯乙二醇二甲基醚和0.4-0.5份二氯化钯与制得的树脂混合物共混，在70-80℃下搅拌反应45-50min，得到改性产物；
漂珠为重量份数比为10目：20目：40目=3:3:1的级配混合而成；
将8-12份α-氰基丙烯酸乙酯和10-14份稀释剂在密封条件下搅拌20-30min，再与3-4份漂珠混合，在超声功率80-100W，频率20-30kHz条件下超速分散5-8min；然后再与改性产物混合搅拌30-40min，得到表面处理剂。
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