CN112430404A - 止回阀铸件及其加工工艺 - Google Patents

止回阀铸件及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112430404A
CN112430404A CN202011401917.4A CN202011401917A CN112430404A CN 112430404 A CN112430404 A CN 112430404A CN 202011401917 A CN202011401917 A CN 202011401917A CN 112430404 A CN112430404 A CN 112430404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
check valve
stirring
valve casting
treating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011401917.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112430404B (zh
Inventor
王良辉
王茂杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Haige Valve Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Haige Valve Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Haige Valve Co ltd filed Critical Wenzhou Haige Valve Co ltd
Priority to CN202011401917.4A priority Critical patent/CN112430404B/zh
Publication of CN112430404A publication Critical patent/CN112430404A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112430404B publication Critical patent/CN112430404B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本申请涉及铸件领域，公开了一种止回阀铸件及其加工工艺。止回阀铸件，止回阀铸件表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下重量份数的原料：30‑40份苯乙烯‑马来酸酐共聚物；8‑10份Cr3Si；4‑6份1,6‑己二醇二丙烯酸酯；6‑8份4‑(苄基硫代醇)苯酚；1‑2份催化剂；40‑50份异辛醇聚氧醚酯；加工工艺为：S1.表面处理剂制备；S2.热喷涂；S3.后加工处理；本申请具有以下优点和效果：采用Cr3Si提升表面处理剂的耐磨性，苯乙烯‑马来酸酐共聚物和Cr3Si共混，提高分散性，进一步混合1,6‑己二醇二丙烯酸酯和4‑(苄基硫代醇)苯酚的产物进，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，提高止回阀铸件的耐磨性能；加工工艺采用先预热、热喷涂及封孔处理的方式，止回阀铸件的性能更优。

Description

止回阀铸件及其加工工艺
技术领域
本申请涉及铸件领域，尤其是涉及止回阀铸件及其加工工艺。
背景技术
止回阀铸件是通过铸造成型的可用于组装成止回阀的零件，止回阀是依靠介质本身流动产生的压力而自动开、闭阀瓣以用来防止介质倒流的阀门；止回阀属于一种自动阀门，主要被用于防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放；目前的止回阀铸件通常由不锈钢制成。
目前，公开号为CN105422927A的专利公开了一种球形止回阀，该止回阀包括阀体和球形封堵阀芯，阀体内具有流道，流道的一端具有进流口，流道的另一端具有出流口，阀体内的流道上具有球形封堵阀芯活动腔，球形封堵阀芯活动腔的一端与出流口相联通，球形封堵阀芯活动腔的另一端具有阀口，阀口与进流口相联通。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的球形止回阀，止回球会在通道内运动比较大，摩擦比较大，因此止回阀铸件在长期的实际应用过程中容易产生磨损，影响使用，因此仍有待改进。
发明内容
为了提高止回阀铸件的耐磨性能，本申请提供止回阀铸件及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种止回阀铸件，采用如下技术方案：
止回阀铸件，所述止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：
30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物；
8-10份Cr3Si；
4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯；
6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚；
1-2份催化剂；
40-50份异辛醇聚氧醚酯。
通过采用上述技术方案，采用金属硅化物Cr3Si作为提升耐磨性能的组分之一，一方面降低单一使用金属硅化物的成本，另一方面又可使表面处理剂组分具有较好的耐磨性能；苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si共混后可更均匀喷涂于铸件表面，从而使铸件具备较好的耐磨性能；催化剂存在下，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚反应得到的含双键的交联产物，可进一步与苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si的混合物共混，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，由此得到的表面处理剂的涂膜喷涂于止回阀铸件表面后，可具备优异的耐磨性。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括4-6份丙烯酸铵。
通过采用上述技术方案，采用丙烯酸铵对金属硅化物Cr3Si的表面进行改性，提升Cr3Si在表面处理剂组分中起到的耐磨作用，从而可进一步提升经表面处理剂处理的止回阀铸件的耐磨性能。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4,4’-二氨基二苯醚。
通过采用上述技术方案，选用4,4’-二氨基二苯醚与丙烯酸铵发生接枝共聚，得到的产物进一步改性Cr3Si，使表面改性后的Cr3Si一方面具备更优的耐磨性，另一方面辅助提升Cr3Si在表面处理剂组分中的分散性，从而使得到的表面处理剂的性质更稳定。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸二甲酯。
通过采用上述技术方案，加入亚磷酸二甲酯可在一定程度上提高体系的黏性，从而使表面处理剂可更牢固地附着于止回阀铸件的表面，提升其耐磨性能。
优选的：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份三甲基原甲酸酯。
通过采用上述技术方案，三甲基原甲酸酯和亚磷酸二甲酯共混产生协同作用，得到的产物可进一步提高表面处理剂形成的涂膜在止回阀铸件上的附着牢固度，从而辅助提升止回阀铸件耐磨性能的持久性。
优选的：所述催化剂为四乙氧基钛。
通过采用上述技术方案，经试验证明，当采用四乙氧基钛作为催化剂时，得到的表面处理剂可在一定程度上提升耐磨性，其原因可能是以四乙氧基钛做催化剂时对1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚的反应具有更好的催化效果，有助于得到产量更高、性能更好的产物，继而达到提升止回阀铸件耐磨性的目的。
第二方面，本申请提供一种止回阀铸件的加工工艺，采用如下技术方案：
止回阀铸件的加工工艺，包括以下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120-150r/min的转速下搅拌混合5-8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂搅拌混合，再升温至50-60℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30-40min得到的产物，最后搅拌1-1.5h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50-60℃下保温30-40min，使用S1制得的保温在50-60℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3-4次。
通过采用上述技术方案，本申请中采用先预热再热喷涂的方式，可较大程度地提升表面处理剂的涂膜与止回阀铸件的结合强度；采用氧化硅溶胶对涂层进行封孔处理，并叠加多层，从而使得到的止回阀铸件具有更好的耐磨性和耐蚀性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用Cr3Si提升表面处理剂的耐磨性，由苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si共混，使表面处理剂可更均匀喷涂于铸件表面；在催化剂存在下，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚反应得到的含双键的交联产物进一步与苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si的混合物共混，制得分子量较大且结构致密的共聚混合物，从而使止回阀铸件具备较好的耐磨性能；
2.本申请中优选采用4,4’-二氨基二苯醚与丙烯酸铵发生接枝共聚，得到的产物进一步改性Cr3Si，使表面改性后的Cr3Si一方面具备更优的耐磨性，另一方面辅助提升Cr3Si在表面处理剂组分中的分散性，从而使得到的表面处理剂的性质更稳定；
3.本申请中加入亚磷酸二甲酯提高体系的黏性，三甲基原甲酸酯和亚磷酸二甲酯共混产生协同作用，提高涂膜在止回阀铸件上的附着牢固度，提升其耐磨性；
4.本申请的加工工艺采用先预热再热喷涂的方式，使表面处理剂的涂膜与止回阀铸件的结合强度可达到70-140Mpa；采用氧化硅溶胶对涂层进行封孔处理，并叠加多层，从而使得到的止回阀铸件具有更好的耐磨性和耐蚀性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中，苯乙烯-马来酸酐共聚物购于北京中西华大科技有限公司；异辛醇聚氧醚酯(n=6)购于江苏省海安石油化工厂；4-(苄基硫代醇)苯酚购于上海将来实业股份有限公司；4,4’-二氨基二苯醚购于日照力德士化工有限公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛和异辛醇聚氧醚酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，最后搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛和异辛醇聚氧醚酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在150r/min的转速下搅拌混合8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至60℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌40min得到的产物，最后搅拌1.5h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在60℃下保温40min，使用S1制得的保温在60℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆4次。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛和异辛醇聚氧醚酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在130r/min的转速下搅拌混合7min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至55℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌35min得到的产物，最后搅拌1.2h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在55℃下保温35min，使用S1制得的保温在55℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆4次。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛、异辛醇聚氧醚酯、丙烯酸铵、4,4’-二氨基二苯醚、亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将4,4’-二氨基二苯醚和丙烯酸铵在30℃下搅拌15min，再与Cr3Si混合，在25KHz的超声波频率下分散2h，制得改性Cr3Si；然后将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，最后加入亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯搅拌15min的共混产物，搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛、异辛醇聚氧醚酯、丙烯酸铵、4,4’-二氨基二苯醚、亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将4,4’-二氨基二苯醚和丙烯酸铵在40℃下搅拌20min，再与Cr3Si混合，在40KHz的超声波频率下分散3h，制得改性Cr3Si；然后将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在150r/min的转速下搅拌混合8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至60℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌40min得到的产物，最后加入亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯搅拌25min的共混产物，搅拌1.5h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在60℃下保温40min，使用S1制得的保温在60℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆4次。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
本申请公开了一种止回阀铸件及其加工工艺，止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，表面处理剂包括如下原料：苯乙烯-马来酸酐共聚物、Cr3Si、1,6-己二醇二丙烯酸酯、4-(苄基硫代醇)苯酚、催化剂四乙氧基钛、异辛醇聚氧醚酯、丙烯酸铵、4,4’-二氨基二苯醚、亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯；加工工艺包括如下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将4,4’-二氨基二苯醚和丙烯酸铵在35℃下搅拌18min，再与Cr3Si混合，在25-40KHz的超声波频率下分散2.5h，制得改性Cr3Si；然后将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在130r/min的转速下搅拌混合7min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至55℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌35min得到的产物，最后加入亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯搅拌15-25min的共混产物，搅拌1.2h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在55℃下保温35min，使用S1制得的保温在55℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆4次。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，表面处理剂的原料还包括丙烯酸铵。
S1.表面处理剂制备；首先将丙烯酸铵和Cr3Si混合，在25KHz的超声波频率下分散2h，制得改性Cr3Si；再将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，最后搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
各组分含量如下表1所示。
实施例8
与实施例7的区别在于，表面处理剂的原料还包括4,4’-二氨基二苯醚。
S1.表面处理剂制备；首先将4,4’-二氨基二苯醚和丙烯酸铵在30℃下搅拌15min，再与Cr3Si混合，在25KHz的超声波频率下分散2h，制得改性Cr3Si；然后将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，最后搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
实施例9
与实施例1的区别在于，表面处理剂的原料还包括亚磷酸二甲酯。
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，再加入亚磷酸二甲酯，搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
各组分含量如下表1所示。
实施例10
与实施例9的区别在于，表面处理剂的原料还包括三甲基原甲酸酯。
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120r/min的转速下搅拌混合5min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂四乙氧基钛搅拌混合，再升温至50℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30min得到的产物，再加入亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯搅拌15min的共混产物，搅拌1h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50℃下保温30min，使用S1制得的保温在50℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3次。
各组分含量如下表1所示。
实施例11
与实施例1的区别在于，将催化剂四乙氧基钛替换为氢氧化钠；各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，选用未经本申请的表面处理剂处理的止回阀铸件作为空白对照组。
对比例2
与实施例1的区别在于，将苯乙烯-马来酸酐共聚物替换为苯乙烯树脂。
对比例3
与对比例2的区别在于，将Cr3Si替换为二氧化硅。
对比例4
与实施例1的区别在于，将1,6-己二醇二丙烯酸酯替换为乳酸酯。
对比例5
与对比例4的区别在于，将4-(苄基硫代醇)苯酚替换为聚乙二醇单甲醚。
对比例6
与实施例1的区别在于，将异辛醇聚氧醚酯替换为甲苯。
对比例7
与实施例7的区别在于，将丙烯酸铵替换为苯胺。
对比例8
与对比例7的区别在于，将4,4’-二氨基二苯醚替换为乙醚。
对比例9
与实施例1的区别在于，将亚磷酸二甲酯替换为碳酸二甲酯。
对比例10
与对比例9的区别在于，将三甲基原甲酸酯替换为乳酸酯。
对比例11
与实施例1的区别在于，采用在室温下涂覆的方式代替热喷涂将表面处理剂涂覆于放置于室温下的止回阀铸件表面。
表1 实施例1-11的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11
苯乙烯-马来酸酐共聚物/苯乙烯树脂 30 40 35 30 40 35 30 30 30 30 30
Cr<sub>3</sub>Si/二氧化硅 3 4 4 3 4 4 3 3 3 3 3
1,6-己二醇二丙烯酸酯/乳酸酯 4 6 5 4 6 5 4 4 4 4 4
4-(苄基硫代醇)苯酚/聚乙二醇单甲醚 6 8 7 6 8 7 6 6 6 6 6
催化剂 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1
异辛醇聚氧醚酯 40 50 45 40 50 45 40 40 40 40 40
丙烯酸铵/苯胺 / / / 4 6 5 4 4 / / /
4,4’-二氨基二苯醚/乙醚 / / / 2 3 2 / 2 / / /
亚磷酸二甲酯/碳酸二甲酯 / / / 0.8 1 0.9 / / 0.8 0.8 /
三甲基原甲酸酯/乳酸酯 / / / 0.2 0.3 0.3 / / / 0.2 /
性能检测试验
（1）磨损率测试；以磨损率表征止回阀铸件的耐磨性能；磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力50N，转速250r/min，测试时间30min，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％；以5cm×5cm×5cm的铸件作为试样，对实施例1-8、实施例11和对比例1-8的铸件试样进行测试，磨损率越大，耐磨性越差，测试结果如下表2所示。
（2）附着力测试；参照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，采用刀刃间距3mm的划格刀，按7.2.2-7.2.6的方法对实施例1、实施例9-10以及对比例9-11的铸件试样进行测试，并参考8.1-8.3的内容对划格区域脱落情况进行评定以表征表面处理剂的涂层附着力，分0-5级，0级最好，5级最差，测试结果如下表3所示。
表2 耐磨性能测试结果表
磨损率/%
实施例1 0.25
实施例2 0.21
实施例3 0.23
实施例4 0.15
实施例5 0.12
实施例6 0.13
实施例7 0.20
实施例8 0.17
实施例11 0.21
对比例1 1.18
对比例2 0.30
对比例3 0.29
对比例4 0.41
对比例5 0.63
对比例6 0.28
对比例7 0.37
对比例8 0.43
表3 附着力测试结果表
附着力评级/级
实施例1 1
实施例9 0
实施例10 0
对比例9 3
对比例10 4
对比例11 4
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1和对比例1并结合表2可以看出，经过本申请的表面处理剂处理的止回阀铸件具有更好的耐磨性能。
2.根据实施例1和对比例2并结合表2可以看出，苯乙烯-马来酸酐共聚物的添加可一定程度上提高表面处理剂的耐磨性，从而提升止回阀铸件的耐磨性。
3.根据实施例1和对比例3并结合表2可以看出，Cr3Si在本申请中具有相较于二氧化硅更优的提升止回阀铸件耐磨性的作用，其原因可能是苯乙烯-马来酸酐共聚物和Cr3Si具有特定的协同效果。
4.根据实施例1和对比例4-5并结合表2可以看出，1,6-己二醇二丙烯酸酯和4-(苄基硫代醇)苯酚的共同添加可提升表面处理剂的耐磨性，继而达到提升止回阀耐磨性的作用。
5.根据实施例1和对比例6并结合表2可以看出，以异辛醇聚氧醚酯作为溶剂可一定程度上提高表面处理剂的耐磨性，从而提升止回阀铸件的耐磨性。
6.根据实施例1、实施例7、对比例7并结合表2可以看出，丙烯酸铵的添加可提升表面处理剂的耐磨性，从而提升止回阀铸件的耐磨性，其原因在于，采用丙烯酸铵对Cr3Si进行了表面改性，提升了性能。
7.根据实施例1、实施例8、对比例8并结合表2可以看出，丙烯酸铵和4,4’-二氨基二苯醚的添加对提升表面处理剂的耐磨性具有协同作用，可提高止回阀铸件的耐磨性。
8.根据实施例1、实施例11并结合表2可以看出，催化剂采用四乙氧基钛，可更好地提升表面处理剂的耐磨性，达到提升止回阀铸件耐磨性的目的。
9.根据实施例1、实施例9-10、对比例9-10并结合表3可以看出，亚磷酸二甲酯和三甲基原甲酸酯的共同添加可有效提高表面处理剂涂层在止回阀铸件上的附着力，可使止回阀铸件具有更稳定持久的耐磨性。
10.根据实施例1、对比例11并结合表3可以看出，本申请采用先预热再热喷涂的方式，可较大程度地提高表面处理剂涂层在止回阀铸件上的附着力，可使止回阀铸件具有更稳定持久的耐磨性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.止回阀铸件，其特征在于：所述止回阀铸件的表面由表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的原料：
30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物；
8-10份Cr3Si；
4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯；
6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚；
1-2份催化剂；
40-50份异辛醇聚氧醚酯。
2.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4-6份丙烯酸铵。
3.根据权利要求2所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4,4’-二氨基二苯醚。
4.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.8-1份亚磷酸二甲酯。
5.根据权利要求4所述的止回阀铸件，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份三甲基原甲酸酯。
6.根据权利要求1所述的止回阀铸件，其特征在于：所述催化剂为四乙氧基钛。
7.权利要求1所述的止回阀铸件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.表面处理剂制备；首先将苯乙烯-马来酸酐共聚物、异辛醇聚氧醚酯和Cr3Si在120-150r/min的转速下搅拌混合5-8min，然后再加入将1,6-己二醇二丙烯酸酯和催化剂搅拌混合，再升温至50-60℃，加入4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30-40min得到的产物，最后搅拌1-1.5h，制得表面处理剂，保温待用；
S2.热喷涂；将止回阀铸件在50-60℃下保温30-40min，使用S1制得的保温在50-60℃的表面处理剂对保温处理之后的止回阀铸件按照先上后下、先内腔后外表面的顺序进行喷涂；
S3.后加工处理；采用氧化钛溶胶对热喷涂后的涂层表面涂覆3-4次。
8.权利要求7所述的止回阀铸件的加工工艺，其特征在于：所述S1中，首先将2-3份4,4’-二氨基二苯醚和4-6份丙烯酸铵在30-40℃下搅拌15-20min，再与3-4份Cr3Si混合，在25-40KHz的超声波频率下分散2-3h，制得改性Cr3Si；然后将30-40份苯乙烯-马来酸酐共聚物、40-50份异辛醇聚氧醚酯和改性Cr3Si在120-150r/min的转速下搅拌混合5-8min，然后再加入将4-6份1,6-己二醇二丙烯酸酯和1-2份催化剂搅拌混合，再升温至50-60℃，加入6-8份4-(苄基硫代醇)苯酚搅拌30-40min得到的产物，最后加入0.8-1份亚磷酸二甲酯和0.2-0.3份三甲基原甲酸酯搅拌15-25min的共混产物，搅拌1-1.5h，制得表面处理剂，保温待用。
CN202011401917.4A 2020-12-04 2020-12-04 止回阀铸件及其加工工艺 Active CN112430404B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011401917.4A CN112430404B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 止回阀铸件及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011401917.4A CN112430404B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 止回阀铸件及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112430404A true CN112430404A (zh) 2021-03-02
CN112430404B CN112430404B (zh) 2022-04-08

Family

ID=74692374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011401917.4A Active CN112430404B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 止回阀铸件及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112430404B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113667362A (zh) * 2021-08-27 2021-11-19 浙江东方齐心钢业集团有限公司 一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺
CN114350428A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 温州市海格阀门有限公司 一种防锈的蝶阀铸件及其加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB997626A (en) * 1963-06-12 1965-07-07 Archer Daniels Midland Co Preparation of a water-miscible varnish composition
JPS6474235A (en) * 1987-09-14 1989-03-20 Mitsui Petrochemical Ind Surface treating agent
CN101802034A (zh) * 2007-09-12 2010-08-11 建筑研究和技术有限公司 用于制备硅烷改性的共聚物的方法
CN104927545A (zh) * 2015-07-12 2015-09-23 赵彬 一种耐腐蚀防火涂料
CN106272817A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 一种柳编用耐磨抗腐处理剂
CN111925712A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种用于止回阀的防锈涂层及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB997626A (en) * 1963-06-12 1965-07-07 Archer Daniels Midland Co Preparation of a water-miscible varnish composition
JPS6474235A (en) * 1987-09-14 1989-03-20 Mitsui Petrochemical Ind Surface treating agent
CN101802034A (zh) * 2007-09-12 2010-08-11 建筑研究和技术有限公司 用于制备硅烷改性的共聚物的方法
CN104927545A (zh) * 2015-07-12 2015-09-23 赵彬 一种耐腐蚀防火涂料
CN106272817A (zh) * 2016-08-27 2017-01-04 安徽省阜南志峰工艺品有限公司 一种柳编用耐磨抗腐处理剂
CN111925712A (zh) * 2020-08-04 2020-11-13 安徽斯瑞尔阀门有限公司 一种用于止回阀的防锈涂层及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113667362A (zh) * 2021-08-27 2021-11-19 浙江东方齐心钢业集团有限公司 一种耐高温不锈钢无缝钢管及其表面处理工艺
CN114350428A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 温州市海格阀门有限公司 一种防锈的蝶阀铸件及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112430404B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112430404B (zh) 止回阀铸件及其加工工艺
AU783711B2 (en) Composition and process for treating metal surface and resulting article
JP5854505B2 (ja) 金属表面処理剤及び金属表面処理方法
CN102877055B (zh) 金属表面处理剂以及利用该处理剂进行处理而得到的金属材料
US6736908B2 (en) Composition and process for treating metal surfaces and resulting article
EP2138606B1 (en) A composition containing silica sol, its preparation method, and galvanized self-lubricating metal material using the composition
JP2011157585A (ja) 金属表面処理剤及び金属表面処理方法
CN104789115B (zh) 一种液压泵用防腐涂料及其制备方法
JP5311181B2 (ja) ビニル変性エポキシ樹脂水性物、その製造方法および水性被覆剤
CN102656240B (zh) 含水涂料组合物
CN101925457A (zh) 具有耐腐蚀性涂膜的部件、其制造方法、及用于制造具有耐腐蚀性涂膜的部件的涂料组合物
CN101891994A (zh) 耐热缩醛漆包线漆的制备方法
EP3730675B1 (en) Solution composition for surface treatment of steel sheet and steel sheet surface-treated using same
CN109957093B (zh) 一种超高交联度水性聚氨酯、一种镀锌板表面处理液及其制备方法
CN107236249A (zh) 一种苯并噁嗪树脂基复合材料及其制备方法
CN100393827C (zh) 用于罐头涂层的含水组合物
JPH01223188A (ja) 熱交換器フイン材用親水化処理剤
TWI285155B (en) Gas barrier film
CN109880496A (zh) 一种汽车保险杠快干型涂料及其制备方法
JP3435209B2 (ja) 親水化処理組成物、親水化処理方法及び親水化処理熱交換器フィン
JPH0362818A (ja) エポキシ樹脂及び水性塗料
JP6511599B1 (ja) カチオン電着塗料組成物と塗膜形成方法
KR101032486B1 (ko) 나노 무기 코팅 조성물 및 이를 사용하는 아연도금 강판의제조 방법
JP2010235827A (ja) 合成樹脂調合ペイント
CN111004512A (zh) 一种含米糠蜡的加工助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant