CN113666828B - 一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 - Google Patents
一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113666828B CN113666828B CN202111104154.1A CN202111104154A CN113666828B CN 113666828 B CN113666828 B CN 113666828B CN 202111104154 A CN202111104154 A CN 202111104154A CN 113666828 B CN113666828 B CN 113666828B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paranitroaniline
- preparing
- porous
- zinc oxide
- ammonolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 4-Chloronitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 CZGCEKJOLUNIFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 32
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 claims abstract description 24
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 22
- NHGXDBSUJJNIRV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC NHGXDBSUJJNIRV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 13
- XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M dodecyltrimethylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C XJWSAJYUBXQQDR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- ANBZWDBEKOZNHY-UHFFFAOYSA-N ethanol;oxalic acid Chemical compound CCO.OC(=O)C(O)=O ANBZWDBEKOZNHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 2
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000003444 phase transfer catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000944 Soxhlet extraction Methods 0.000 description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000273 veterinary drug Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
- C07C209/06—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms
- C07C209/10—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings or from amines having nitrogen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/06—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing polymers
- B01J31/069—Hybrid organic-inorganic polymers, e.g. silica derivatized with organic groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/647—2-50 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/64—Pore diameter
- B01J35/651—50-500 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/342—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. for magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/40—Substitution reactions at carbon centres, e.g. C-C or C-X, i.e. carbon-hetero atom, cross-coupling, C-H activation or ring-opening reactions
- B01J2231/42—Catalytic cross-coupling, i.e. connection of previously not connected C-atoms or C- and X-atoms without rearrangement
- B01J2231/4277—C-X Cross-coupling, e.g. nucleophilic aromatic amination, alkoxylation or analogues
- B01J2231/4283—C-X Cross-coupling, e.g. nucleophilic aromatic amination, alkoxylation or analogues using N nucleophiles, e.g. Buchwald-Hartwig amination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,包括以下步骤:制备多孔氧化锌;将聚苯乙烯颗粒、多孔氧化锌和氯苯与二甲亚砜的混合溶剂搅拌混合处理,制得纺丝液,静电纺丝处理后制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀,然后过滤,溶胀后的材料和聚乙二醇、四丁基氯化铵、氢氧化钠溶液混合搅拌,升温反应,制得催化剂;将上述制得的催化剂和对硝基苯胺和液氨混合加入到高压反应釜内,升温反应,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。该方法将相转移催化剂固载化,改善了催化剂的稳定性,便于回收。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成领域,具体涉及一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法。
背景技术
对硝基苯胺是一种重要的有机化工原料,可用作防老剂、染料、农药、兽药中间体,更主要用途是制备对苯二胺用于合成芳纶,后者是一种新型高科技合成纤维,未来几年,随着芳纶项目的投产,对对硝基苯胺的需求也将保持快速增长。目前制备对硝基苯胺的方法主要是以对硝基氯苯、氨水为原料,在相转移催化剂的催化下来制备产品。相转移催化剂能以离子对形式把无机离子和有机离子溶解或萃取到有机相中,从而使因相界隔离难以或完全不能进行的反应得以加快进行。这些研究虽取得了一定进展,但还存在如催化剂稳定性差、有毒或不能回收使用等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,该方法将相转移催化剂固载化,改善了催化剂的稳定性,便于回收。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,包括以下步骤:
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制得醋酸锌溶液,然后缓慢加入草酸的乙醇溶液、十二烷基三甲基溴化铵搅拌混合反应,制得的胶体溶液干燥后煅烧处理,制得多孔氧化锌;
(2)将聚苯乙烯颗粒、多孔氧化锌和氯苯与二甲亚砜的混合溶剂搅拌混合处理,制得纺丝液,静电纺丝处理后制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀,然后过滤,溶胀后的材料和聚乙二醇400、四丁基氯化铵、氢氧化钠溶液混合搅拌,升温反应,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将上述制得的催化剂和对硝基苯胺和液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8-9h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述醋酸锌溶液的浓度为0.1mmol/ml,草酸的乙醇溶液的浓度为6.25wt%,二者体积比为5:(1.5-2);所述十二烷基三甲基溴化铵的添加量为醋酸锌质量的3-5wt%。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述搅拌混合反应的温度为60℃,反应时间为2-3h;所述干燥的温度为80-90℃,时间为20-24h。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述煅烧的温度为480-520℃,煅烧时间为1.5-2.5h,煅烧时的气氛为空气。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述氯苯、二甲亚砜的体积比为3:7,所述纺丝液中聚苯乙烯颗粒的质量浓度为25-35wt%,多孔氧化锌的质量浓度为5-8wt%。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述搅拌混合处理的温度为50℃,时间为10-15h。
作为上述技术方案的优选,步骤(2)中,所述静电纺丝的条件为:采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV。
作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述溶胀的时间为20-24h;所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%,所述掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维、聚乙二醇400、四丁基氯化铵、氢氧化钠溶液的用量比为5g:(18-22)g:(1-2)g:100ml。
作为上述技术方案的优选,步骤(4)中,所述催化剂、对硝基苯胺、液氨的质量比为30:(31-33):60。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明首先十二烷基三甲基溴化铵作为致孔剂来制备多孔氧化锌,制得的多孔氧化锌的粒径大小为30-40nm,平均孔径大小为3-5nm,将其与聚苯乙烯颗粒加入到有机溶剂中静电纺丝,有效控制氯苯与二甲亚砜的比例,纺丝时,氯苯作为溶剂,而二甲亚砜为非溶剂,纺丝过程中,溶剂蒸发,而非溶剂导致相分离,随着静电纺丝的进行,溶剂大量蒸发会增加二甲亚砜的比例,溶剂蒸发导致水分凝结形成水,从而溶解二甲亚砜,从而加速相分离,从而会在纤维表面产生较大的孔。本发明制得的多孔氧化锌掺杂聚苯乙烯纤维的直径大小为5-7μm,平均孔径大小为50-80nm,具有良好的力学性能,抗拉强度高达3.5MPa。
本发明以自制的多孔氧化锌掺杂多孔聚苯乙烯纤维/聚乙二醇作为载体,负载四丁基溴化铵制得三相相转移催化剂,其稳定性好,催化活性高,通过简单过滤即可实现与产品的分离,可多次重复使用。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制备500ml浓度为0.1mmol/ml醋酸锌溶液,然后缓慢加入200ml浓度为6.25wt%草酸的乙醇溶液、0.54g十二烷基三甲基溴化铵60℃下搅拌混合反应2h,制得的胶体溶液在80℃下干燥20h,然后置于马弗炉内空气气氛、480℃下煅烧处理1.5h,制得多孔氧化锌;
(2)将30g聚苯乙烯颗粒、8g多孔氧化锌和30ml氯苯与70ml二甲亚砜的混合溶剂在50℃下搅拌混合处理10h,制得纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,纺丝时采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV;静电纺丝处理后将纤维干燥制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀20h,然后过滤,5g溶胀后的大孔聚苯乙烯材料和18g聚乙二醇400、1g四丁基氯化铵、100ml浓度为30wt%的氢氧化钠溶液混合搅拌,升温至70℃反应3h,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将30g上述制得的催化剂和31g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
实施例2
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制备500ml浓度为0.1mmol/ml醋酸锌溶液,然后缓慢加入200ml浓度为6.25wt%草酸的乙醇溶液、0.54g十二烷基三甲基溴化铵60℃下搅拌混合反应3h,制得的胶体溶液在80℃下干燥24h,然后置于马弗炉内空气气氛、520℃下煅烧处理1.5h,制得多孔氧化锌;
(2)将30g聚苯乙烯颗粒、8g多孔氧化锌和30ml氯苯与70ml二甲亚砜的混合溶剂在50℃下搅拌混合处理15h,制得纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,纺丝时采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV;静电纺丝处理后将纤维干燥制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀20h,然后过滤,5g溶胀后的大孔聚苯乙烯材料和22g聚乙二醇400、1g四丁基氯化铵、100ml浓度为30wt%的氢氧化钠溶液混合搅拌,升温至70℃反应5h,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将30g上述制得的催化剂和31.5g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应9h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
实施例3
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制备500ml浓度为0.1mmol/ml醋酸锌溶液,然后缓慢加入200ml浓度为6.25wt%草酸的乙醇溶液、0.54g十二烷基三甲基溴化铵60℃下搅拌混合反应2.5h,制得的胶体溶液在80℃下干燥21h,然后置于马弗炉内空气气氛、500℃下煅烧处理2h,制得多孔氧化锌;
(2)将30g聚苯乙烯颗粒、8g多孔氧化锌和30ml氯苯与70ml二甲亚砜的混合溶剂在50℃下搅拌混合处理11h,制得纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,纺丝时采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV;静电纺丝处理后将纤维干燥制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀24h,然后过滤,5g溶胀后的大孔聚苯乙烯材料和20g聚乙二醇400、1.5g四丁基氯化铵、100ml浓度为30wt%的氢氧化钠溶液混合搅拌,升温至70℃反应4h,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将30g上述制得的催化剂和31.5g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
实施例4
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制备500ml浓度为0.1mmol/ml醋酸锌溶液,然后缓慢加入200ml浓度为6.25wt%草酸的乙醇溶液、0.54g十二烷基三甲基溴化铵60℃下搅拌混合反应2h,制得的胶体溶液在90℃下干燥23h,然后置于马弗炉内空气气氛、500℃下煅烧处理2h,制得多孔氧化锌;
(2)将30g聚苯乙烯颗粒、8g多孔氧化锌和30ml氯苯与70ml二甲亚砜的混合溶剂在50℃下搅拌混合处理13h,制得纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,纺丝时采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV;静电纺丝处理后将纤维干燥制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀24h,然后过滤,5g溶胀后的大孔聚苯乙烯材料和20g聚乙二醇400、2g四丁基氯化铵、100ml浓度为30wt%的氢氧化钠溶液混合搅拌,升温至70℃反应4h,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将30g上述制得的催化剂和31.5g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应9h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
实施例5
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制备500ml浓度为0.1mmol/ml醋酸锌溶液,然后缓慢加入200ml浓度为6.25wt%草酸的乙醇溶液、0.54g十二烷基三甲基溴化铵60℃下搅拌混合反应3h,制得的胶体溶液在90℃下干燥24h,然后置于马弗炉内空气气氛、500℃下煅烧处理2.5h,制得多孔氧化锌;
(2)将30g聚苯乙烯颗粒、8g多孔氧化锌和30ml氯苯与70ml二甲亚砜的混合溶剂在50℃下搅拌混合处理15h,制得纺丝液,将纺丝液进行静电纺丝,纺丝时采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV;静电纺丝处理后将纤维干燥制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀24h,然后过滤,5g溶胀后的大孔聚苯乙烯材料和20g聚乙二醇400、2g四丁基氯化铵、100ml浓度为30wt%的氢氧化钠溶液混合搅拌,升温至70℃反应5h,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将30g上述制得的催化剂和31.5g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
对比例
将2.22g四丁基氯化铵和31.5g对硝基苯胺和60g液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
上述实施例以及对比例中制得的对硝基苯胺的收率和纯度如表1所示。
表1
收率,% | 纯度,% | |
实施例1 | 98.9 | 99.9 |
实施例2 | 99.2 | 99.9 |
实施例3 | 98.9 | 99.9 |
实施例4 | 99.0 | 99.9 |
实施例5 | 99.2 | 99.9 |
对比例 | 97.3 | 99.9 |
从上述测试结果可以看出,对相转移催化剂进行固载后,制得的催化剂具有较高的催化活性,产品的收率也得到了有效改善。
此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将醋酸锌溶于乙醇中制得醋酸锌溶液,然后缓慢加入草酸的乙醇溶液、十二烷基三甲基溴化铵搅拌混合反应,制得的胶体溶液干燥后煅烧处理,制得多孔氧化锌;
(2)将聚苯乙烯颗粒、多孔氧化锌和氯苯与二甲亚砜的混合溶剂搅拌混合处理,制得纺丝液,静电纺丝处理后制得掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维;
(3)将掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维置于四氢呋喃中溶胀,然后过滤,溶胀后的材料和聚乙二醇400、四丁基氯化铵、氢氧化钠溶液混合搅拌,升温反应,反应结束后冷却至室温,过滤,得到的沉淀洗涤后,晾干,之后采用四氢呋喃作为提取剂进行索氏提取,干燥,制得催化剂;
(4)将上述制得的催化剂和对硝基苯胺和液氨混合加入到高压反应釜内,升温至170℃反应8-9h,反应结束后趁热过滤,得到的液体进行冷却结晶,之后过滤,过滤得到的固体干燥后,制得对硝基苯胺。
2.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述醋酸锌溶液的浓度为0.1mmol/ml,草酸的乙醇溶液的浓度为6.25wt%,二者体积比为5:(1.5-2);所述十二烷基三甲基溴化铵的添加量为醋酸锌质量的3-5wt%。
3.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述搅拌混合反应的温度为60℃,反应时间为2-3h;所述干燥的温度为80-90℃,时间为20-24h。
4.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述煅烧的温度为480-520℃,煅烧时间为1.5-2.5h,煅烧时的气氛为空气。
5.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述氯苯、二甲亚砜的体积比为3:7,所述纺丝液中聚苯乙烯颗粒的质量浓度为25-35wt%,多孔氧化锌的质量浓度为5-8wt%。
6.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述搅拌混合处理的温度为50℃,时间为10-15h。
7.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述静电纺丝的条件为:采用旋转收集器进行收集,旋转收集器与针尖的距离为15cm,静电纺丝时进料速度为0.5ml/h,纺丝电压为10KV。
8.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述溶胀的时间为20-24h。
9.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述氢氧化钠溶液的浓度为30wt%,所述掺杂多孔氧化锌的多孔聚苯乙烯纤维、聚乙二醇400、四丁基氯化铵、氢氧化钠溶液的用量比为5g:(18-22)g:(1-2)g:100ml。
10.根据权利要求1所述的一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法,其特征在于,步骤(3)中,步骤(4)中,所述催化剂、对硝基苯胺、液氨的质量比为30:(31-33):60。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111104154.1A CN113666828B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111104154.1A CN113666828B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113666828A CN113666828A (zh) | 2021-11-19 |
CN113666828B true CN113666828B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=78549781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111104154.1A Active CN113666828B (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113666828B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101245020A (zh) * | 2008-03-11 | 2008-08-20 | 浙江永太科技股份有限公司 | 2,3-二氟苯胺合成方法 |
CN102001952A (zh) * | 2009-09-02 | 2011-04-06 | 南化集团研究院 | 高纯度对硝基苯胺的制备方法 |
CN102531923A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 南通市东昌化工有限公司 | 5-氯-2-硝基苯胺的生产方法 |
CN102617361A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-08-01 | 苏州市罗森助剂有限公司 | 一种对硝基苯胺的制备方法 |
CN103242177A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 浙江工业大学 | 一种2,5-二氨基苯乙醇硫酸盐的制备方法 |
KR20140032191A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-14 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN107619372A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种对硝基苯胺的连续生产方法 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202111104154.1A patent/CN113666828B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101245020A (zh) * | 2008-03-11 | 2008-08-20 | 浙江永太科技股份有限公司 | 2,3-二氟苯胺合成方法 |
CN102001952A (zh) * | 2009-09-02 | 2011-04-06 | 南化集团研究院 | 高纯度对硝基苯胺的制备方法 |
CN102531923A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 南通市东昌化工有限公司 | 5-氯-2-硝基苯胺的生产方法 |
CN102617361A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-08-01 | 苏州市罗森助剂有限公司 | 一种对硝基苯胺的制备方法 |
KR20140032191A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-14 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN103242177A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 浙江工业大学 | 一种2,5-二氨基苯乙醇硫酸盐的制备方法 |
CN107619372A (zh) * | 2016-07-14 | 2018-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种对硝基苯胺的连续生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺工艺研究;袁俊秀;化学工业与工程技术;第32卷(第3期);第11-13页 * |
对硝基苯胺中试制备工艺;申明稳等;氯碱工业;第50卷(第9期);第32页的1.3和2.1部分 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113666828A (zh) | 2021-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106883419B (zh) | 一种钴基金属-有机骨架材料的快速合成方法及其应用 | |
CN112521263B (zh) | 一种MOF担载的Ir配合物催化CO2加氢还原制备甲酸盐/甲酸的方法 | |
CN107376901B (zh) | 一种层间富铯的δ-MnO2催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101439882B (zh) | 一种用尿素作为沉淀剂合成介孔钼酸镍铵的方法 | |
CN112280052A (zh) | 一种多级孔zif-8材料及其制备方法与应用 | |
CN111848553A (zh) | 一种钴基加氢催化剂催化合成γ-戊内酯的方法 | |
CN113666828B (zh) | 一种催化对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺的方法 | |
Sharifzadeh et al. | Construction of hierarchically chiral metal–organic frameworks for fast and mild asymmetric catalysis | |
CN113231076B (zh) | 钯铜催化剂及其制备方法、应用 | |
CN114632526A (zh) | 一种用于合成氨的铈硅氧化物负载钌镍双金属催化剂及其制备方法和应用 | |
CN113181926A (zh) | 一种氧化铈负载高表面缺陷氧化钴的氨合成催化剂 | |
CN101486000B (zh) | 一种用于合成mibk的催化剂及其制备方法 | |
CN115894955B (zh) | 一种锆基金属有机框架材料、其合成方法及其应用 | |
CN115445657B (zh) | 一种用于呔哔克合成的催化剂及其制备方法 | |
CN116726932A (zh) | 一种用于空间位阻胺叔丁胺基乙氧基乙醇的负载型镍铜催化剂及其制备方法 | |
CN113731394B (zh) | 一种高光催化性能二氧化铈-氮化碳复合材料的制备方法 | |
CN112915993B (zh) | 一种联产草酰胺和氨基甲酸甲酯的催化剂及制备方法 | |
CN114054055B (zh) | 一种用于负载贵金属催化剂的载体材料及其制备方法 | |
CN114621097A (zh) | 一种2,4-二氟硝基苯催化加氢制备2,4-二氟苯胺的方法 | |
CN102408383B (zh) | 一种在催化剂作用下利用2-萘胺合成二苯并吩嗪的方法 | |
CN113429534A (zh) | 一种高稳定强碱性多孔离子交换材料的制备方法 | |
CN108295902B (zh) | 固载型双核铑金属配合物催化剂及其制备方法和应用 | |
CN115676871B (zh) | 一种纳米氧化铜粉体的制备工艺 | |
CN117225415B (zh) | 一种用于催化乙二醇和伯醇偶联合成长链邻二醇的铜硅催化剂及其制备方法和应用 | |
CN112225769A (zh) | 一种合成纯化泰拉霉素杂质e的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |