CN113666078B - 一种应用于印刷机构中的送板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于印刷机构中的送板装置，所述第一送板机构和第二送板机构均置于所述送板滑轨上，送板滑轨用于放置物料；所述第一送板机构的出料端与所述第二送板机构的进料端并排设置，且并排设置的第一送板机构出料端与第二送板机构进料端形成并排区域；当物料置于所述第一送板机构的出料端时，所述第二送板机构用于承接以及继续沿所述第一送板机构移动物料的方向移动物料；所述印刷机构置于所述并排区域上，且所述印刷机构用于印刷置于所述并排区域上的物料。在上述技术方案中，通过第一送板机构以及第二送板机构的设置，提高所述印刷机构的印刷效率；同时防止物料在还没有进行印刷作业时，直接穿过所述印刷机构，提高物料的良品率。

Description

一种应用于印刷机构中的送板装置

技术领域

本发明涉及印刷机构中的送板装置技术领域，尤其涉及一种应用于印刷机构中的送板装置。

背景技术

在现有印刷设备的技术条件基础上，所使用的便捷性以及功能性依然存在很多不足之处，大部分的印刷设备多为人工操作式进行印刷工作，不仅工作效率较低，且在使用的过程中，人为操作并不精确，影响印刷的工艺质量，影响正常生产，传统的印刷结构采用人为送料，工作效率满足不了生产需求，十分不便。

发明内容

为此，需要提供一种应用于印刷机构中的送板装置，提高送板装置的送板效率，从而提高印刷机构的印刷效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种应用于印刷机构中的送板装置，包括：第一送板机构、第二送板机构以及送板滑轨；

所述第一送板机构和第二送板机构均置于所述送板滑轨上，所述送板滑轨用于放置物料；所述第一送板机构的出料端与所述第二送板机构的进料端并排设置，且并排设置的第一送板机构出料端与第二送板机构进料端形成并排区域；

其中，当物料置于所述第一送板机构的出料端时，所述第二送板机构用于承接以及继续沿所述第一送板机构移动物料的方向移动物料；

所述印刷机构置于所述并排区域上，且所述印刷机构用于印刷置于所述并排区域上的物料。

进一步地，所述送板滑轨包括：多条轨道，多条所述轨道相互平行设置，且所述第一送板机构和所述第二送板机构置于不同的所述轨道上。

进一步地，所述印刷机构：印刷上板、印刷下板以及举升单元；所述印刷上板置于所述印刷下板上方，所述印刷下板置于所述第一送板机构的出料端与所述第二送板机构的进料端并排区域，所述印刷下板与所述举升单元连接，且所述举升单元用于带动所述印刷下板于竖直方向上反复运动；

其中，当物件移动至并排区域上时，所述举升单元驱动所述印刷下板向上抬起物件，印刷完成后所述举升单元驱动所述印刷下板将向下移动物件。

进一步地，所述第一送板机构包括：旋转夹紧单元、无杆气缸、限位单元和连接件，所述连接件置于所述无杆气缸上，所述旋转夹紧单元和所述限位单元均置于所述连接件上，且所述旋转夹紧单元和所述限位单元间隔设置。

进一步地，所述第一送板机构与所述第二送板机构结构相同。

进一步地，所述旋转夹紧单元包括：旋转伸缩气缸和夹紧件，所述旋转伸缩气缸与所述夹紧件连接，所述旋转伸缩气缸用于带动所述夹紧件旋转并夹紧物件。

进一步地，所述限位单元为伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端用于阻挡限制物件的位置。

进一步地，所述旋转伸缩气缸包括：旋转伸缩杆和旋转伸缩气缸本体；所述旋转伸缩杆可伸缩的设置于所述旋转伸缩气缸本体上；所述旋转伸缩杆的侧壁上设置有旋转伸缩凹槽，所述旋转伸缩气缸本体上设置有旋转伸缩凸块，所述旋转伸缩凸块沿所述旋转伸缩凹槽滑动。

进一步地，还包括：控制机构；所述控制架构与所述第一送板机构、第二送板机构以及印刷机构电连接。

进一步地，所述一种应用于印刷机构中的送板装置用于移动运输成印版。

区别于现有技术，在上述技术方案中，通过第一送板机构以及第二送板机构的设置，提高所述印刷机构的印刷效率；同时防止物料在还没有进行印刷作业时，直接穿过所述印刷机构，提高物料的良品率。

附图说明

图1为所述一种应用于印刷机构中的送板装置结构图；

图2为所述并排区域结构图；

图3为所述印刷机构结构图；

图4为所述第一送板机构和第二送板机构结构图；

图5为所述第一送板机构一；

图6为所述第一送板机构二；

图7为所述旋转夹紧单元结构图；

图8为图7中A处放大图。

附图标记说明：

1、第一送板机构；2、第二送板机构；3、送板滑轨；4、印刷机构；5、物料；6、并排区域；

11、旋转夹紧单元；12、无杆气缸；13、限位单元；14、连接件；

31、轨道；

41、印刷上板；

111、旋转伸缩杆；112、夹紧件；113、旋转伸缩气缸本体；

1111、旋转伸缩凹槽；

1121、夹紧件本体；1122、旋转限位件；

1131、旋转伸缩凸块。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，本申请公开了一种应用于印刷机构中的送板装置，包括：第一送板机构1、第二送板机构2以及送板滑轨3；所述第一送板机构1和第二送板机构2均置于所述送板滑轨上，所述送板滑轨用于放置物料5；所述第一送板机构1的出料端与所述第二送板机构2的进料端并排设置，且并排设置的第一送板机构1出料端与第二送板机构2进料端形成并排区域6；其中，当物料5置于所述第一送板机构1的出料端时，所述第二送板机构2用于承接以及继续沿所述第一送板机构1移动物料5的方向移动物料5；所述印刷机构4置于所述并排区域6上，且所述印刷机构4用于印刷置于所述并排区域6上的物料5。需要说明的是，下文所提及的物件可以为成印版以及其他板材。所述一种应用于印刷机构4中的送板装置还包括：控制机构；所述控制架构与所述第一送板机构1、第二送板机构2以及印刷机构4电连接。所述控制机构用于驱动第一送板机构1、第二送板机构2以及印刷机构4。

需要说明的是，物料5置于所述送板滑轨3上，且所述第一送板机构1和第二送板机构2均用于固定以及移动物料5至指定位置。需要说明的是，所述并排区域6为所述第一送板机构1和第二送板机构2侧视图中重合的部分；具体的，所述第一送板机构1的出料端置于并排区域6上，且所述第二送板机构2的进料端置于同样置于并排区域6上；在所述第一送板机构1的出料端的一侧设置有所述第二送板机构2的进料端。当物料5被所述第一送板机构1移至其出料端时，此时物料5也正处于所述第二送板机构2的进料端。

需要说明的是，所述第一送板机构1用于将物料5移动至所述印刷机构4内，而所述第二送板机构2用于将物料5从所述印刷机构4内移出；即，所述印刷机构4置于所述并排上。

还需要进一说明的是，所述第一送板机构1和第二送板机构2仅仅用于固定和移动物料5，所述滑轨用于承载物料5。

在实际作业中，物料5从所述第一送板机构1的进料端移动至所述第一送板机构1的出料端，此时物料5正好处于所述第二送板机构2的进料端；当物料5同时处于所述第一送板机构1的出料端以及第二送板机构2的进料端上时，所述印刷机构4开始对物料5进行印刷作业，印刷完成后物料5通过所述第二送板机构2从所述印刷机构4内移出。需要进一步说明的是，当上一件物料5还处于所述印刷机构4内时，所述第一送板机构1将承接另一物料5，并于所述印刷机构4外等待。

在上述技术方案中，通过第一送板机构1以及第二送板机构2的设置，提高所述印刷机构4的印刷效率；同时防止物料5在还没有进行印刷作业时，直接穿过所述印刷机构4，提高物料5的良品率。

请参阅图1至图4，在本实施例中，所述送板滑轨3包括：多条轨道31，多条所述轨道31相互平行设置，且所述第一送板机构1和所述第二送板机构2置于不同的所述轨道31上。

需要说明的是，多条所述轨道31的设置，便于所述滑轨承接滑动物料5。所述第一送板机构1和第二送板机构2置于不同的所述轨道31上；即，所述第一送板机构1和第二送板机构2不同时设置在一条轨道31上，且所述第一送板机构1和第二送板机构2之间的距离小于所述印刷机构4的宽度。在实际使用中，所述第一送板机构1将物料5运送至所述印刷机构4内部后，将由另一所述轨道31上的所述第二送板机构2负责物料5后续固定以及移动作。

当然，在另一些实施例中，所述第一送板机构1和第二送板机构2可以置于同一条轨道31。在本实施例中，所述第一送板机构1和第二送板机构2成阶梯状。所述轨道31优选的为两条，物件跨设于两条所述轨道31上，且所述第一送板机构1和第二送板机构2置于两条所述轨道31之间。所述轨道31上还可以设置有滑轮。便于所述物料5的运输。

请参阅图1，在本实施例中，所述印刷机构4：印刷上板41、印刷下板以及举升单元；所述印刷上板41置于所述印刷下板上方，所述印刷下板置于所述第一送板机构1的出料端与所述第二送板机构2的进料端并排区域6，所述印刷下板与所述举升单元连接，且所述举升单元用于带动所述印刷下板于竖直方向上反复运动；其中，当物件移动至并排区域6上时，所述举升单元驱动所述印刷下板向上抬起物件，印刷完成后所述举升单元驱动所述印刷下板将向下移动物件。

需要说明的是，所述印刷下板置于所述轨道31之间，即，所述印刷下板与所述轨道31交替设置；所述举升机构分别与每个所述印刷下板连接。所述印刷下板的上表面低于所述轨道31的上表面，即，所述印刷下板靠近所述印刷上板41的一面低于所述轨道31靠近物料5一侧的表面。

在实际使用中，当物料5置于所述印刷机构4内时，所述举升机构驱动所述印刷下板向上抬起，使所述印刷下板与物料5接触；而后所述印刷下板继续上升，直至物料5与所述印刷上板41接触。

请参阅图5至图6，在本实施例中，所述第一送板机构1包括：旋转夹紧单元11、无杆气缸12、限位单元13和连接件14，所述连接件14置于所述无杆气缸12上，所述旋转夹紧单元11和所述限位单元13均置于所述连接件14上，且所述旋转夹紧单元11和所述限位单元13间隔设置。

需要说明的是，所述旋转夹紧单元11和所述限位单元13之间的间距与物料5的长或者相适配，即，当物料5至与第一送板机构1上时，所述旋转夹紧单元11和所述限位单元13可将物料5夹紧。

还需要说明的是，所述旋转夹紧单元11置于所述连接件14远离所述印刷机构4的一端，所述限位单元13置于所述连接件14靠近所述印刷机构4的一端。在实际作业中，当物料5通过滑轨滑动至所述第一送板机构1上时，所述限位单元13升起，阻挡物料5继续沿滑轨运动；而后所述旋转夹紧单元11通过旋转以及伸缩的方式，将物料5按压固定在所述限位单元13上；最后所述连接件14在所述无杆气缸12活动端的带动下，带动物料5向所述印刷机构4内部移动。

在某些实施例中，所述第一送板机构1与所述第二送板机构2结构相同，本申请以所述第一送板机构为例进行示意。当然，在另一些实施例中，所述第一送板机构1和第二送板机构2可以为电机；或者其中一个送板机构为电机另一个为无杆气缸12。

在所述第二送板机构2中，所述第二送板机构2的旋转夹紧单元11置于所述第二送板机构2的连接件14远离所述印刷机构4的一端，所述第二送板机构2的限位单元13置于所述连接件14靠近所述印刷机构4的一端。

在实际作业中，当物料5进行印刷时，所述第二送板机构2的限位单元13升起等待；而后在所述印刷下板的带动下物料5将再次下降至所述第二送板机构2的进料端端上；而后所述第二送板机构2的旋转夹紧单元11通过旋转以及伸缩的方式，将物料5按压固定在所述第二送板机构2的限位单元13上；最后所述第二送板机构2的连接件14在所述第二送板机构2的无杆气缸12活动端的带动下，带动物料5从所述印刷机构4内部移出。

无杆气缸12仅在两个位置停止，即，无杆气缸12的起始位置和无杆气缸12的终点位置。

请参阅图6至图8，在本实施例中，所述旋转夹紧单元11包括：旋转伸缩气缸和夹紧件112，所述旋转伸缩气缸与所述夹紧件112连接，所述旋转伸缩气缸用于带动所述夹紧件112旋转并夹紧物件。

需要说明的是，所述旋转伸缩气缸包括：旋转伸缩杆111以及旋转伸缩气缸本体113；旋转伸缩杆111可伸缩旋转的设置在旋转伸缩气缸本体113上，旋转伸缩气缸本体113驱动旋转伸缩杆111进行旋转以及伸缩作业。需要进一步说明的是，旋转伸缩杆111一端与活塞连接，且置于所述旋转伸缩气缸本体113内，活塞于所述旋转伸缩气缸本体113内往复运动；旋转伸缩杆111另一端从所述旋转伸缩气缸本体113内伸出。在旋转伸缩杆111的外壁上设置有旋转伸缩凹槽1111，且旋转伸缩凹槽1111螺旋绕设(与螺纹类似)在所述旋转伸缩杆111的外壁上；所述旋转伸缩气缸本体113上设置有旋转伸缩凸块1131，所述旋转伸缩凸块1131与所述旋转伸缩凹槽1111相适配，并所述旋转伸缩凸块1131于所述旋转伸缩凹槽1111内滑动。

当所述旋转伸缩杆111需要从所述旋转伸缩气缸本体113内伸出时，在活塞的推动下所述旋转伸缩杆111将从所述旋转伸缩气缸本体113内伸出；同时，在所述旋转伸缩凹槽1111的引导下，所述旋转伸缩凸块1131将沿所述旋转伸缩凹槽1111运动，使所述旋转伸缩杆111伸出时实现旋转作业。所述旋转伸缩杆111的角度与所述旋转伸缩凹槽1111相对应。

所述夹紧件112在旋转伸缩杆111的带动下进行旋转和移动作业，具体的，当物料5移动至第一送板机构1的出料端时，所述第一送板机构1的出料端感应上的感应机构到所述物料5，此时，通过控制机构驱动所述旋转伸缩杆111旋转，从而使所述夹紧件112旋转并夹紧物料5，使所述夹紧件112向物料5方向移动，以此夹紧物料5。

或者当物料5放置于所述第二送板机构2上时，所述第二送板机构2的出料端感应上的感应机构到所述物料5，此时，通过控制机构驱动所述旋转伸缩杆111旋转，从而使所述夹紧件112旋转并夹紧物料5，使所述夹紧件112向物料5方向移动，以此夹紧物料5。

需要进一步说明的是，所述夹紧件112与所述旋转伸缩杆111呈L型。且所述夹紧件112不加紧物料5时，旋转伸缩杆111处于伸出状态，且所述夹紧件112置于所述滑轨上表面的下方；所述夹紧件112加紧物料5时，旋转伸缩杆111处于收缩状态，且部分所述夹紧件112置于所述滑轨上表面的上方，便于夹紧物料5。

在另一些实施例中，所述夹紧件112包括：夹紧件本体1121和旋转限位件1122，所述夹紧件本体1121与旋转限位件1122形成的夹角与所述夹紧件本体1121旋转的角度相同，即，所述旋转限位件1122用于防止所述夹紧件本体1121旋转过位。

请参阅图6，在本实施例中，所述限位单元13为伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端用于阻挡限制物件的位置。需要说明的是，当驱动所述伸缩气缸时，所述伸缩气缸的伸缩端将上升；具体的，所述伸缩气缸的伸缩端为伸缩杆，所述伸缩气缸的驱动端为伸缩气缸本体，伸缩气缸本体驱动伸缩杆的上升和下降。当所述伸缩气缸处于伸出状态时，伸缩气缸本体驱动伸缩杆上升，所述伸缩杆远离伸缩气缸本体的一端高于所述滑轨的上表面，便于伸缩杆阻挡以及固定物料5。当有物料5通过所述滑轨时，伸缩杆将收回至伸缩气缸本体内，便于物料5通过。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，包括：第一送板机构、第二送板机构以及送板滑轨；

所述第一送板机构和第二送板机构均置于所述送板滑轨的侧壁上，所述送板滑轨用于放置物料,所述第一送板机构和第二送板机构均用于移动物料；所述第一送板机构的出料端与所述第二送板机构的进料端并排设置，且并排设置的第一送板机构出料端与第二送板机构进料端形成并排区域；

其中，当物料置于所述第一送板机构的出料端时，所述第二送板机构用于承接以及继续沿所述第一送板机构移动物料的方向移动物料；

所述并排区域上设置有印刷机构，且所述印刷机构用于印刷置于所述并排区域上的物料；

所述送板滑轨包括：多条轨道，多条所述轨道相互平行设置，且所述第一送板机构和所述第二送板机构置于不同的所述轨道上；

所述第一送板机构包括：旋转夹紧单元、无杆气缸、限位单元和连接件，所述连接件置于所述无杆气缸上，所述旋转夹紧单元和所述限位单元均置于所述连接件上，且所述旋转夹紧单元和所述限位单元间隔设置；

所述第一送板机构与所述第二送板机构结构相同。

2.根据权利要求1所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，所述印刷机构：印刷上板、印刷下板以及举升单元；所述印刷上板置于所述印刷下板上方，所述印刷下板置于所述第一送板机构的出料端与所述第二送板机构的进料端并排区域，所述印刷下板与所述举升单元连接，且所述举升单元用于带动所述印刷下板于竖直方向上反复运动；

其中，当物件移动至并排区域上时，所述举升单元驱动所述印刷下板向上抬起物件，印刷完成后所述举升单元驱动所述印刷下板将向下移动物件。

3.根据权利要求1所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，所述旋转夹紧单元包括：旋转伸缩气缸和夹紧件，所述旋转伸缩气缸与所述夹紧件连接，所述旋转伸缩气缸用于带动所述夹紧件旋转并夹紧物件。

4.根据权利要求1所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，所述限位单元为伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端用于阻挡限制物件的位置。

5.根据权利要求3所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，所述旋转伸缩气缸包括：旋转伸缩杆和旋转伸缩气缸本体；所述旋转伸缩杆可伸缩的设置于所述旋转伸缩气缸本体上；所述旋转伸缩杆的侧壁上设置有旋转伸缩凹槽，所述旋转伸缩气缸本体上设置有旋转伸缩凸块，所述旋转伸缩凸块沿所述旋转伸缩凹槽滑动。

6.根据权利要求1所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，还包括：控制机构；所述控制机构与所述第一送板机构、第二送板机构以及印刷机构电连接。

7.根据权利要求1所述一种应用于印刷机构中的送板装置，其特征在于，所述一种应用于印刷机构中的送板装置用于移动运输成印版。

Images