JP2014083787A - スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下受け部材13で下受けされた基板11の対向する2辺の側面に少なくとも一組のクランプ部材12を当接させて下受け部材13上における基板11の水平方向の位置を規制するに際し、下受け部材13をクランプ部材12に対して相対的に昇降させる第1の昇降手段を、基板11の上面11aをクランプ部材12の上面12aよりも上方に突出させるように制御する。これにより、クランプ部材12と基板11とを適正な相対位置とすることができ、基板11とクランプ部材12との相対高さに起因して生じる印刷品質不良を防止することができる。
【選択図】図5
Description
2 基板位置決め部
3 位置合わせ機構
4 基板保持部
10 搬送レール
11 基板
11a 上面
12 クランプ部材
12a 上面
13 下受け部材
14 スクリーンマスク
16 マスクプレート
17 印刷ヘッド
19 スキージ
20 中間ユニット
20a 基板認識カメラ
20b マスク認識カメラ
20c 距離測定器
Ci、Pi 計測点
Dh、Dih 高低差
Claims (16)
- パターン孔が形成されたスクリーンマスクを基板の上面に重ね、前記パターン孔を介して粘性体を前記基板に印刷するスクリーン印刷方法であって、
前記基板の下面を下受け部材で支持するとともにこの基板の対向する2辺の側面に少なくとも一組のクランプ部材を当接させて前記下受け部材上における前記基板の水平方向の位置を規制する基板クランプ工程と、
前記基板と前記スクリーンマスクとを位置合わせした後、前記基板の上面に前記スクリーンマスクを重ねる、または、接近させる基板マスク位置合わせ工程と、
前記スクリーンマスクの上面に沿って印刷ヘッドを移動させることにより前記パターン孔を介して粘性体を前記基板の上面に印刷する印刷工程とを順次実行し、
前記基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させた状態で前記印刷工程を行うことを特徴とするスクリーン印刷方法。 - 前記基板クランプ工程において、前記下受け部材を前記クランプ部材に対して相対的に昇降させることにより前記基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させることを特徴とする請求項1記載のスクリーン印刷方法。
- 前記基板の上面の前記クランプ部材の上面からの突出量が当該基板の厚さの半分以下であることを特徴とする請求項1または2記載のスクリーン印刷方法。
- 前記基板の上面の前記クランプ部材の上面からの突出量が0.01mm〜0.5mmであることを特徴とする請求項1または2記載のスクリーン印刷方法。
- パターン孔が形成されたスクリーンマスクを基板の上面に重ね、前記パターン孔を介して粘性体を前記基板の上面に印刷するスクリーン印刷装置であって、
基板の下面を下受けする下受け部材と、
前記下受け部材で下受けされた前記基板の対向する2辺の側面に少なくとも一組のクランプ部材を当接させて前記下受け部材上におけるこの基板の水平方向の位置を規制するクランプ手段と、
前記下受け部材を前記クランプ部材に対して相対的に昇降させる第1の昇降手段と、
前記下受け部材で下受けされた基板と前記スクリーンマスクとの水平方向の位置合わせを行なう位置合わせ手段と、
前記位置合わせが行なわれた前記基板の上面に前記スクリーンマスクを重ねるために、またはスクリーン印刷が可能な距離まで接近させるために基板とスクリーンマスクとを相対的に接近させ、スクリーン印刷後は基板の上面からスクリーンマスクを版離れさせるために基板とスクリーンマスクとを相対的に上下方向に離隔させる第2の昇降手段と、
前記スクリーンマスクの上面に沿って移動することにより前記パターン孔を介して粘性体を基板の上面に印刷する印刷ヘッドと、
前記スクリーン印刷装置の動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させるように前記第1の昇降手段を制御することを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 前記制御部は、前記基板の厚さと前記クランプ部材の上面からの当該基板の突出量を記憶する記憶部を備え、前記基板の厚さと前記突出量に基づいて前記第1の昇降手段を制御することを特徴とする請求項5記載のスクリーン印刷装置。
- 前記突出量が当該基板の厚さの半分以下であることを特徴とする請求項6記載のスクリーン印刷装置。
- 前記突出量が0.01mm〜0.5mmであることを特徴とする請求項6記載のスクリーン印刷装置。
- パターン孔が形成されたスクリーンマスクを基板の上面に重ね、前記パターン孔を介して粘性体を前記基板に印刷するスクリーン印刷方法であって、
前記基板の対向する2辺の下面を支持するベルトコンベアによってこの基板を所定の位置へ搬送する基板搬送工程と、
前記基板の下面を下受け部材で支持して前記ベルトコンベアからこの基板を持ち上げるとともに基板の対向する2辺の側面に少なくとも一組のクランプ部材を当接させて前記下受け部材上における基板の水平方向の位置を規制する基板クランプ工程と
前記基板とパターン孔が形成されたマスクとを位置合わせした後、この基板の上面に前記スクリーンマスクを重ねる、または、接近させる基板マスク位置合わせ工程と、
前記スクリーンマスクの上面に沿って印刷ヘッドを移動させることにより前記パターン孔を介して粘性体を前記基板の上面に印刷する印刷工程とを順次実行し、
前記基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させた状態で前記印刷工程を行うことを特徴とするスクリーン印刷方法。 - 前記基板クランプ工程において、前記下受け部材を前記クランプ部材に対して相対的に昇降させることにより前記基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させることを特徴とする請求項9記載のスクリーン印刷方法。
- 前記基板の上面の前記クランプ部材の上面からの突出量が当該基板の厚さの半分以下であることを特徴とする請求項9または10記載のスクリーン印刷方法。
- 前記基板の上面の前記クランプ部材の上面からの突出量が0.01mm〜0.5mmであることを特徴とする請求項9または10記載のスクリーン印刷方法。
- パターン孔が形成されたマスクを基板の上面に重ね、前記パターン孔を介して粘性体を前記基板の上面に印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記基板の対向する2辺の下面を一対のベルトコンベアによって支持して所定の位置へ搬送する基板搬送手段と、
前記所定の位置に搬送された前記基板の下面を下受けする下受け部材と、
前記下受け部材を前記ベルトコンベアに対して相対的に昇降させることにより前記ベルトコンベア上から前記基板を持ち上げる第1の昇降手段と、
前記第1の昇降手段によって前記ベルトコンベアから持ち上げられた基板の対向する2辺の側面に少なくとも一組のクランプ部材を当接させて前記下受け部材上における基板の水平方向の位置を規制するクランプ手段と、
前記下受け部材で下受けされた前記基板と前記スクリーンマスクとの水平方向の位置合わせを行なう位置合わせ手段と、
前記位置合わせが行なわれた基板の上面に前記スクリーンマスクを重ねるために、またはスクリーン印刷が可能な距離まで接近させるために基板とスクリーンマスクとを相対的に接近させ、スクリーン印刷後は基板の上面からスクリーンマスクを版離れさせるために基板とスクリーンマスクとを相対的に上下方向に離隔させる第2の昇降手段と、
前記スクリーンマスクの上面に沿って移動することにより前記パターン孔を介して粘性体を基板の上面に印刷する印刷ヘッドと、
前記スクリーン印刷装置の動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、基板の上面を前記クランプ部材の上面よりも上方に突出させるように前記第1の昇降手段を制御することを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 前記制御部は、基板の厚さと前記クランプ部材の上面からの基板の突出量を記憶する記憶部を備え、前記基板の厚さと前記突出量に基づいて前記第1の昇降手段を制御することを特徴とする請求項13記載のスクリーン印刷装置。
- 前記突出量が当該基板の厚さの半分以下であることを特徴とする請求項14記載のスクリーン印刷装置。
- 前記突出量が0.01mm〜0.5mmであることを特徴とする請求項14記載のスクリーン印刷装置。
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