CN113666051A - 一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，属于自动化物料传输技术领域。包括主架组件、环绕输送总成、入料输送总成、集成分料总成、计数组件，整体以主架组件为基础，集成壳体的外壁上按顺序设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口；第一出料口与第四出料口之间设有入料连接口，入料连接口的一端连接有入料输送总成；主架组件中环绕滑槽上还设有环绕输送总成，物料可通过入料输送总成进入到环绕输送总成中的环绕输送带中，经过环绕输送带的传输，输送至各出料口；每组出料口的内侧都设有集成分料总成，可将尺寸规格不同的物料分隔至不同的出料口，各出料口上还连接有计数组件，可对分料的各物料进行计数。

Description

一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置
技术领域
本发明涉及自动化物料传输技术领域，特别涉及一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置。
背景技术
在产品的生产和制造过程中，包含了多个生产环节，在其中较为复杂的生产环节中需要使用各种不同类型的物料，为了提高产品装配生产线的工作效率、降低工作人员的劳动强度，必须要配备合理的自动化生产线用传输设备。
传统的自动化生产线用物料传输装置，多为匹配当前生产环节单一的传输装置，一组物料传输装置仅能传输一批物料，如现有技术(CN 211225143 U)公开的一种自动化生产线用传送装置，包括支架，支架的外表面通过螺栓固定安装有两个相对称的支撑腿，支架的左右两侧面均固定安装有支撑架，通过输送带之间的连杆和滚轮对物料进行支撑，并对其进行输送，对物料输送过程中，运送物料运动到前面有阻挡的物料时，输送带持续旋转，滚轮受到摩擦力，物料下方的滚轮在连杆上进行转动，通过滚轮在物料底部是旋转前进，减小了与物料底部的摩擦力，从而避免在输送时对物料底部造成摩擦损坏以及遇到阻挡输送时物料堆积和相互挤压的问题。
然而在实际的产品自动化生产中，一般的装配环节都是需要将多个零部件进行装配，这种单一路径的物料输送装置，一次仅能输送一种零件物料，或是单次将多种物料进行混运，在装配过程中需要人工对不同物料进行识别分类，不仅效率低下，还容易出错。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，包括主架组件、环绕输送总成、入料输送总成、集成分料总成，所述主架组件包括集成壳体、环绕滑槽、入料连接口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口，所述环绕输送总成包括环绕输送带，所述集成分料总成包括第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带、弧形带驱动转轮、联动锥齿轮、中心锥齿轮、中心锥齿轮轴、驱动锥齿轮、锥齿轮电机；
所述主架组件中集成壳体为圆盘形结构，圆盘结构的外端设有环绕滑槽，所述环绕滑槽的外壁上按顺时针方向依次设有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口，且所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口的料口尺寸依次由小变大，所述环绕滑槽的外壁上还设有入料连接口，且所述入料连接口位于第一出料口与第四出料口之间，所述入料输送总成的前端与入料连接口连接；
所述环绕输送总成中环绕输送带旋转滑接在环绕滑槽中，且所述环绕输送带在环绕滑槽中顺时针旋转；
所述集成分料总成中第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带都设于环绕输送带的上端，且所述第一弧形传送带位于第一出料口的内侧，所述第二弧形传送带位于第二出料口的内侧，所述第三弧形传送带位于第三出料口的内侧，所述第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带的传输方向都与环绕输送带的旋转方向同向，且所述第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带的前端下侧都与环绕输送带上面保持不同的距离，所述第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带内部的中间位置都滚动连接有弧形带驱动转轮，每组所述弧形带驱动转轮的内轴端都插接固定有联动锥齿轮，所述环绕输送带圆盘结构的中间位置固定有中心锥齿轮轴，所述中心锥齿轮轴中旋转连接有中心锥齿轮，所述中心锥齿轮与数组联动锥齿轮共同形成啮合，所述中心锥齿轮的上侧还啮合有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与锥齿轮电机轴连接，所述锥齿轮电机固定在集成壳体的上平面。
所述主架组件中的环绕滑槽的内壁上均匀开设有数组环绕驱动位，所述环绕滑槽的下端固定有底架；
所述环绕输送总成中的环绕中心齿轮的上面固定于环绕输送带的下端，且旋转连接在环绕滑槽中，所述环绕中心齿轮的内侧啮合有数组环绕联动齿轮，所述环绕联动齿轮位于环绕驱动位中，所述集成壳体的内底面与环绕驱动位对应的位置上均匀固定有数组联动齿轮轴，每组所述环绕联动齿轮都旋转连接在对应的联动齿轮轴上，其中一组所述环绕联动齿轮的一侧啮合有环绕驱动齿轮，所述环绕驱动齿轮与驱动电机轴连接，所述驱动电机固定在驱动电机架上，所述驱动电机架固定在集成壳体的内底面；
所述入料输送总成中的入料槽为U形槽结构，U形槽结构的一端与入料连接口连接，另一端连接有入料口，所述入料槽中靠近入料连接口的一侧旋转连接有入料驱动轴，靠近入料口的一侧旋转连接有入料联动轴，且所述入料驱动轴与入料联动轴位于同一水平面上，所述入料驱动轴与入料联动轴之间套接有入料传送带；
所述入料驱动轴的轴端上插接固定有入料转动轮，所述入料转动轮的下侧设有入料驱动轮，所述入料驱动轮与带轮电机轴连接，所述带轮电机固定在带轮电机支架上，所述带轮电机支架固定在入料槽的下端。
进一步地，所述环绕输送带的上部为内高外低的锥形面，锥形面上均匀开设有数组防滑槽。
进一步地，所述入料口为具有一定向下倾斜角度的开口结构。
进一步地，所述入料槽的下端还固定连接有L形结构的入料底架，所述入料底架的L形结构的另一端固定连接在底架上。
进一步地，所述第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带的内部的首尾两端都滚动连接有弧形带前转轮与弧形带后转轮，所述环绕滑槽的外壁及内壁上与弧形带前转轮对应的位置开设有前转轮外卡槽与前转轮内卡槽，与弧形带后转轮对应的位置开设有后转轮外卡槽与后转轮内卡槽，每组所述弧形带前转轮都能旋转连接在前转轮外卡槽与前转轮内卡槽中，每组所述弧形带后转轮都能旋转连接在后转轮外卡槽与后转轮内卡槽中。
进一步地，所述第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带的外侧都设有弧形带外卡板，内侧都设有弧形带内卡板，所述弧形带外卡板固定在环绕滑槽外壁的上端，所述弧形带内卡板固定在环绕滑槽内壁的上端，所述弧形带外卡板的下端两侧固定有转轮外卡座，两组所述转轮外卡座分别将弧形带前转轮、弧形带后转轮的外轴端压接在前转轮外卡槽与后转轮外卡槽中，所述弧形带内卡板的下端两侧固定有转轮内卡座，两组所述转轮内卡座分别将弧形带前转轮、弧形带后转轮的内轴端压接在前转轮内卡槽与后转轮内卡槽中。
进一步地，每组所述弧形带外卡板及弧形带内卡板与弧形带驱动转轮对应的位置上分别设有驱动转轮外轴座与驱动转轮内轴座，每组所述弧形带驱动转轮都同步旋转连接在与之对应的驱动转轮外轴座与驱动转轮内轴座中。
进一步地，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口的一侧还设有计数组件，所述计数组件中计数器座分别固定在第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口出料壁的一侧，每组所述计数器座上都固定有计数感应器，所述计数感应器正对第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口的滑道。
与现有的自动化生产线用物料传输装置相比，本发明提供的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置具有如下优点：
(1).本发明主架组件中用于传输放置物料的主体集成壳体为圆盘形结构，集成壳体中设置的环绕滑槽中设有环绕输送总成，环绕输送总成中的环绕输送带可在环绕滑槽内进行旋转式的传输，相比一般的直线式输送，利用曲线环绕式的输送方式，占用空间更小，集成化程度更高。
(2).本发明集成壳体的外壁上按顺序连接有第一出料口、第二出料口、第三出料口与第四出料口，且各出料口与环绕输送带连通，通过设置集成分料总成，集成分料总成中的第一弧形传送带、第二弧形传送带、第三弧形传送带依次设在第一出料口、第二出料口、第三出料口的内侧，通过将各组弧形传送带的底端与环绕输送带的主面距离设置成不同的尺寸，第一弧形传送带底端与环绕输送带主面的距离与第一出料口一致，第二弧形传送带底端与环绕输送带主面的距离与第二出料口一致，第三弧形传送带底端与环绕输送带主面的距离与第三出料口一致，使得各个规格尺寸的物料能通过各弧形传送带与环绕输送带形成的空间输送至不同的出料口，并将最后保留的最大尺寸型号的物料输送至第四出料口，最终可将不同的物料智能精准的分配至不同的出料口，方便自动化的整体组装。
(3).本发明各组弧形传送带的输送动力同为锥齿轮电机，通过锥齿轮电机带动驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与中心锥齿轮形成配合传动，中心锥齿轮带动与各组弧形传送带对应的联动锥齿轮形成同步的配合传动，从而经过各组弧形带驱动转轮的滚动带动不同的弧形传送带的输送，整体一致性高，稳定性强，且更为节能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置的整体结构示意图；
图2为本发明主架组件第一视角的结构示意图；
图3为本发明主架组件第二视角的结构示意图；
图4为本发明环绕输送总成的爆炸结构示意图；
图5为本发明环绕输送总成第一视角的结构示意图；
图6为本发明环绕输送总成第二视角的结构示意图；
图7为本发明环绕输送总成中环绕输送带部分的结构示意图；
图8为本发明入料输送总成的安装结构示意图；
图9为本发明入料输送总成入料转动轮部分的结构示意图；
图10为本发明集成分料总成的安装结构示意图；
图11为本发明集成分料总成中弧形带驱动转轮部分的结构示意图；
图12为本发明集成分料总成中前转轮外卡槽部分的结构示意图；
图13为本发明集成分料总成中弧形带外卡板部分的结构示意图；
图14为本发明计数组件的安装结构示意图；
图15为本发明计数组件的结构示意图。
附图标记：1、主架组件；2、环绕输送总成；3、入料输送总成；4、集成分料总成；
5、计数组件；101、集成壳体；102、环绕滑槽；103、入料连接口；104、第一出料口；
105、第二出料口；106、第三出料口；107、第四出料口；108、环绕驱动位；109、底架；
201、环绕输送带；202、环绕中心齿轮；203、环绕联动齿轮；204、联动齿轮轴；205、环绕驱动齿轮；206、驱动电机架；207、驱动电机；208、防滑槽；301、入料槽；302、入料驱动轴；303、入料联动轴；304、入料传送带；305、入料口；306、入料底架；307、入料转动轮；308、入料驱动轮；309、传动皮带；310、带轮电机；311、带轮电机支架；401、第一弧形传送带；402、第二弧形传送带；403、第三弧形传送带；404、弧形带前转轮；405、弧形带后转轮；406、弧形带驱动转轮；407、联动锥齿轮；408、中心锥齿轮；409、中心锥齿轮轴；410、驱动锥齿轮；411、锥齿轮电机；412、前转轮外卡槽；413、前转轮内卡槽；414、后转轮外卡槽；415、后转轮内卡槽；416、弧形带外卡板；417、转轮外卡座；418、弧形带内卡板；419、转轮内卡座；420、驱动转轮外轴座；421、驱动转轮内轴座；501、计数器座；502、计数感应器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面参照附图对本发明提供的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置进行实例描述。
实施例一：
本发明实现自动化生产线用不同物料的集中放置的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，主架组件1中集成壳体101为圆盘形结构，圆盘结构的外端设有环绕滑槽102，环绕滑槽102的外壁上按顺时针方向依次设有第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106、第四出料口107，且第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106、第四出料口107的料口尺寸依次由小变大，环绕滑槽102的外壁上还设有入料连接口103，且入料连接口103位于第一出料口104与第四出料口107之间；
环绕输送总成2中环绕输送带201旋转滑接在环绕滑槽102中，且环绕输送带201在环绕滑槽102中顺时针旋转；
入料输送总成3中的入料槽301为U形槽结构，U形槽结构的一端与入料连接口103连接，另一端连接有入料口305，入料槽301中靠近入料连接口103的一侧旋转连接有入料驱动轴302，靠近入料口305的一侧旋转连接有入料联动轴303，且入料驱动轴302与入料联动轴303位于同一水平面上，入料驱动轴302与入料联动轴303之间套接有入料传送带304；
入料驱动轴302的轴端上插接固定有入料转动轮307，入料转动轮307的下侧设有入料驱动轮308，入料驱动轮308与带轮电机310轴连接，带轮电机310固定在带轮电机支架311上，带轮电机支架311固定在入料槽301的下端；
通过启动带轮电机310带动入料驱动轮308转动，入料驱动轮308经过传动皮带309带动入料转动轮307转动，入料转动轮307带动入料驱动轴302转动，从而可实现套接在入料驱动轴302与入料联动轴303之间的入料传送带304向入料连接口103的方向传输，从而将不同的物料自入料连接口103集中的传输至环绕输送带201上，等待环绕式的分料；
作为优化地，入料口305为具有一定向下倾斜角度的开口结构，方便将各种不同的物料快速滑动输入至入料传送带304中，提升工作效率。
实施例二：
本发明实现自动化生产线用不同物料的分料计数传输的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，环绕输送总成2中的环绕中心齿轮202的上面固定于环绕输送带201的下端，且旋转连接在环绕滑槽102中，环绕中心齿轮202的内侧啮合有数组环绕联动齿轮203，环绕联动齿轮203位于环绕驱动位108中，集成壳体101的内底面与环绕驱动位108对应的位置上均匀固定有数组联动齿轮轴204，每组环绕联动齿轮203都旋转连接在对应的联动齿轮轴204上，其中一组环绕联动齿轮203的一侧啮合有环绕驱动齿轮205，环绕驱动齿轮205与驱动电机207轴连接，驱动电机207固定在驱动电机架206上，驱动电机架206固定在集成壳体101的内底面；
通过启动驱动电机207可带动环绕驱动齿轮205转动，环绕驱动齿轮205通过与其中一组环绕联动齿轮203的配合传动带动环绕中心齿轮202在环绕滑槽102中环绕转动，最终为环绕输送带201在环绕中心齿轮202内的环绕转动提供动力，通过其他数组环绕联动齿轮203与环绕中心齿轮202的自由配合，可实现环绕中心齿轮202以及环绕输送带201的平稳移动；
作为具体的，环绕输送带201的上部为内高外低的锥形面，锥形面上均匀开设有数组防滑槽208，使得传输到环绕输送带201上的物料既能贴靠在环绕滑槽102的外侧移动，又不会发生打滑，可以顺利的移动至第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106及第四出料口107；
集成分料总成4中第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403都设于环绕输送带201的上端，且第一弧形传送带401位于第一出料口104的内侧，第二弧形传送带402位于第二出料口105的内侧，第三弧形传送带403位于第三出料口106的内侧，第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的传输方向都与环绕输送带201的旋转方向同向，且第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的前端下侧都与环绕输送带201上面保持不同的距离；
作为具体的，第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的内部的首尾两端都滚动连接有弧形带前转轮404与弧形带后转轮405，环绕滑槽102的外壁及内壁上与弧形带前转轮404对应的位置开设有前转轮外卡槽412与前转轮内卡槽413，与弧形带后转轮405对应的位置开设有后转轮外卡槽414与后转轮内卡槽415，每组弧形带前转轮404都能旋转连接在前转轮外卡槽412与前转轮内卡槽413中，每组弧形带后转轮405都能旋转连接在后转轮外卡槽414与后转轮内卡槽415中，从而使得位于第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106内侧的第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403可以顺畅的传动；
第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的外侧都设有弧形带外卡板416，内侧都设有弧形带内卡板418，弧形带外卡板416固定在环绕滑槽102外壁的上端，弧形带内卡板418固定在环绕滑槽102内壁的上端，弧形带外卡板416的下端两侧固定有转轮外卡座417，两组转轮外卡座417分别将弧形带前转轮404、弧形带后转轮405的外轴端压接在前转轮外卡槽412与后转轮外卡槽414中，弧形带内卡板418的下端两侧固定有转轮内卡座419，两组转轮内卡座419分别将弧形带前转轮404、弧形带后转轮405的内轴端压接在前转轮内卡槽413与后转轮内卡槽415中；
通过弧形带外卡板416、弧形带内卡板418与第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的上传输面形成一定的高度差，可使得传输在第一弧形传送带401、第二弧形传送带402及第三弧形传送带403中的物料不会掉落，通过弧形带外卡板416下端的转轮外卡座417以及弧形带内卡板418下端的转轮内卡座419对弧形带前转轮404与弧形带后转轮405的压接，可使得第一弧形传送带401、第二弧形传送带402及第三弧形传送带403稳定的运行；
第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403内部的中间位置都滚动连接有弧形带驱动转轮406，每组弧形带驱动转轮406的内轴端都插接固定有联动锥齿轮407，环绕输送带201圆盘结构的中间位置固定有中心锥齿轮轴409，中心锥齿轮轴409中旋转连接有中心锥齿轮408，中心锥齿轮408与数组联动锥齿轮407共同形成啮合，中心锥齿轮408的上侧还啮合有驱动锥齿轮410，驱动锥齿轮410与锥齿轮电机411轴连接；
通过锥齿轮电机411带动驱动锥齿轮410转动，驱动锥齿轮410与中心锥齿轮408形成配合传动，中心锥齿轮408与数组联动锥齿轮407形成配合传动，数组联动锥齿轮407通过弧形带驱动转轮406分别驱动第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403按照环绕输送带201的环绕旋转方向进行传输，且通过第一弧形传送带401、第二弧形传送带402、第三弧形传送带403的前端下侧与环绕输送带201上面保持不同的高度距离，使得小于第一弧形传送带401前端下侧与环绕输送带201高度差的物料可以输送至第一出料口104内，大于第一弧形传送带401前端下侧与环绕输送带201高度差的物料经过第一弧形传送带401的上面传输至后续的环绕输送带201中，按照此原理，可将与第二弧形传送带402、第三弧形传送带403设置的与环绕输送带201上面高度差一致的物料分别输送至第二出料口105及第三出料口106中，并将最后保留的最大尺寸型号的物料输送至第四出料口107中，最终完成物料的传输分料；
作为具体的，计数组件5中计数器座501分别固定在第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106、第四出料口107出料壁的一侧，每组计数器座501上都固定有计数感应器502，计数感应器502正对第一出料口104、第二出料口105、第三出料口106、第四出料口107的滑道，可对经过各出料口传输的物料进行计数，方便相关人员对不同的物料进行统计。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，包括入料输送总成(3)，其特征在于：还包括主架组件(1)、环绕输送总成(2)、集成分料总成(4)；
所述主架组件(1)包括集成壳体(101)、环绕滑槽(102)、入料连接口(103)、第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)，所述环绕输送总成(2)包括环绕输送带(201)，所述集成分料总成(4)包括第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)、弧形带驱动转轮(406)；
所述主架组件(1)中集成壳体(101)为圆盘形结构，圆盘结构的外端设有环绕滑槽(102)，所述环绕滑槽(102)的外壁上按顺时针方向依次设有第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)，且所述第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)的料口尺寸依次由小变大，所述环绕滑槽(102)的外壁上还设有入料连接口(103)，且所述入料连接口(103)位于第一出料口(104)与第四出料口(107)之间，所述入料输送总成(3)的前端与入料连接口(103)连接；
所述环绕输送总成(2)中环绕输送带(201)旋转滑接在环绕滑槽(102)中；
所述集成分料总成(4)中第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)都设于环绕输送带(201)的上端，且所述第一弧形传送带(401)位于第一出料口(104)的内侧，所述第二弧形传送带(402)位于第二出料口(105)的内侧，所述第三弧形传送带(403)位于第三出料口(106)的内侧，所述第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)的传输方向都与环绕输送带(201)的旋转方向同向，且所述第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)的前端下侧都与环绕输送带(201)上面保持不同的尺寸距离，所述第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)内部的中间位置都滚动连接有弧形带驱动转轮(406)；
所述弧形带驱动转轮(406)上连接有分料总成(4)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述主架组件(1)中的环绕滑槽(102)的内壁上均匀开设有数组环绕驱动位(108)，所述环绕滑槽(102)的下端固定有底架(109)。
3.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述环绕输送总成(2)中的环绕中心齿轮(202)的上面固定于环绕输送带(201)的下端，且旋转连接在环绕滑槽(102)中，所述环绕中心齿轮(202)的内侧啮合有数组环绕联动齿轮(203)，所述环绕联动齿轮(203)位于环绕驱动位(108)中，所述集成壳体(101)的内底面与环绕驱动位(108)对应的位置上均匀固定有数组联动齿轮轴(204)，每组所述环绕联动齿轮(203)都旋转连接在对应的联动齿轮轴(204)上，其中一组所述环绕联动齿轮(203)的一侧啮合有环绕驱动齿轮(205)，所述环绕驱动齿轮(205)与驱动电机(207)轴连接，所述驱动电机(207)固定在驱动电机架(206)上，所述驱动电机架(206)固定在集成壳体(101)的内底面。
4.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述环绕输送带(201)的上部为内高外低的锥形面，锥形面上均匀开设有数组防滑槽(208)。
5.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述入料输送总成(3)中的入料槽(301)为U形槽结构，U形槽结构的一端与入料连接口(103)连接，另一端连接有入料口(305)，所述入料口(305)为具有一定向下倾斜角度的开口结构，所述入料槽(301)中靠近入料连接口(103)的一侧旋转连接有入料驱动轴(302)，靠近入料口(305)的一侧旋转连接有入料联动轴(303)，且所述入料驱动轴(302)与入料联动轴(303)位于同一水平面上，所述入料驱动轴(302)与入料联动轴(303)之间套接有入料传送带(304)，所述入料驱动轴(302)的轴端上插接固定有入料转动轮(307)，所述入料转动轮(307)的下侧设有入料驱动轮(308)，所述入料驱动轮(308)与带轮电机(310)轴连接，所述带轮电机(310)固定在带轮电机支架(311)上，所述带轮电机支架(311)固定在入料槽(301)的下端，所述入料槽(301)的下端还固定连接有L形结构的入料底架(306)，所述入料底架(306)的L形结构的另一端固定连接在底架(109)上。
6.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述弧形带驱动转轮(406)上连接有分料总成(4)的驱动机构包括联动锥齿轮(407)、中心锥齿轮(408)、中心锥齿轮轴(409)、驱动锥齿轮(410)、锥齿轮电机(411)，每组所述弧形带驱动转轮(406)的内轴端都插接固定有联动锥齿轮(407)，所述环绕输送带(201)圆盘结构的中间位置固定有中心锥齿轮轴(409)，所述中心锥齿轮轴(409)中旋转连接有中心锥齿轮(408)，所述中心锥齿轮(408)与数组联动锥齿轮(407)共同形成啮合，所述中心锥齿轮(408)的上侧还啮合有驱动锥齿轮(410)，所述驱动锥齿轮(410)与锥齿轮电机(411)轴连接，所述锥齿轮电机(411)固定在集成壳体(101)的上平面。
7.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)的内部的首尾两端都滚动连接有弧形带前转轮(404)与弧形带后转轮(405)，所述环绕滑槽(102)的外壁及内壁上与弧形带前转轮(404)对应的位置开设有前转轮外卡槽(412)与前转轮内卡槽(413)，与弧形带后转轮(405)对应的位置开设有后转轮外卡槽(414)与后转轮内卡槽(415)，每组所述弧形带前转轮(404)都能旋转连接在前转轮外卡槽(412)与前转轮内卡槽(413)中，每组所述弧形带后转轮(405)都能旋转连接在后转轮外卡槽(414)与后转轮内卡槽(415)中。
8.根据权利要求7所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述第一弧形传送带(401)、第二弧形传送带(402)、第三弧形传送带(403)的外侧都设有弧形带外卡板(416)，内侧都设有弧形带内卡板(418)，所述弧形带外卡板(416)固定在环绕滑槽(102)外壁的上端，所述弧形带内卡板(418)固定在环绕滑槽(102)内壁的上端，所述弧形带外卡板(416)的下端两侧固定有转轮外卡座(417)，两组所述转轮外卡座(417)分别将弧形带前转轮(404)、弧形带后转轮(405)的外轴端压接在前转轮外卡槽(412)与后转轮外卡槽(414)中，所述弧形带内卡板(418)的下端两侧固定有转轮内卡座(419)，两组所述转轮内卡座(419)分别将弧形带前转轮(404)、弧形带后转轮(405)的内轴端压接在前转轮内卡槽(413)与后转轮内卡槽(415)中。
9.根据权利要求8所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：每组所述弧形带外卡板(416)及弧形带内卡板(418)与弧形带驱动转轮(406)对应的位置上分别设有驱动转轮外轴座(420)与驱动转轮内轴座(421)，每组所述弧形带驱动转轮(406)都同步旋转连接在与之对应的驱动转轮外轴座(420)与驱动转轮内轴座(421)中。
10.根据权利要求1所述的一种智能环绕式自动化生产线用物料传输分料装置，其特征在于：所述第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)的一侧还设有计数组件(5)，所述计数组件(5)中计数器座(501)分别固定在第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)出料壁的一侧，每组所述计数器座(501)上都固定有计数感应器(502)，所述计数感应器(502)正对第一出料口(104)、第二出料口(105)、第三出料口(106)、第四出料口(107)的滑道。
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