CN113665246A - 液体喷出头及液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷出头及液体喷出装置，其可以减小每个灰度的喷出速度的偏差。实施方式的液体喷出头具备压力室、致动器及施加部。压力室容纳液体。致动器根据所被施加的驱动信号使所述液体的压力变化。当喷出一次所述液体时，施加部将第一驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，当喷出多次所述液体时，施加部将第二驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器。驱动信号包括辅助脉冲，所述辅助脉冲通过在所述液体的喷出之前使所述液体的压力增加而提供所述液体以预振动，所述第一驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度大于所述第二驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度。

Description

液体喷出头及液体喷出装置

技术领域

本发明的实施方式涉及液体喷出头及液体喷出装置。

背景技术

已知一种按照图像信号从喷嘴喷出墨滴而在记录纸张(图像形成介质)上形成墨滴图像的按需型喷墨记录方式。在这样的喷墨记录方式中，通过连续喷出墨滴的次数来表现图像的灰度。此外，已知一种搭载采用按需型喷墨记录方式的喷墨头(液体喷出头)的喷墨打印机(液体喷出装置)。喷墨打印机例如从搭载的多个喷墨头中分别喷出青色、品红色、黄色及黑色等的油墨，并根据输入的图像信号在记录纸张上记录图像。

采用按需型喷墨记录方式的喷墨头主要有发热元件型头和压电元件型头等。发热元件型头为如下构成：对位于油墨流路的发热体通电，使油墨中产生气泡，从而使被该气泡挤压的油墨从喷嘴中喷出。压电元件型头是利用压电元件的变形而从喷嘴喷出油墨室内的油墨的构成。

作为压电元件型的喷墨头，已知有采用通过压电性材料形成的驱动元件基板的构成。这样的喷墨头是例如包括油墨供给口、油墨供给部件、容纳油墨的油墨压力室、致动器基板以及驱动IC(integrated circuit：集成电路)(驱动电路)的构成。此外，油墨压力室具有在一端部安装有驱动元件的振动板。另外，用于喷出油墨的喷嘴形成于振动板上。这样的喷墨头采用驱动元件使振动板变形，利用油墨压力室内的压力的变化喷出油墨。

驱动IC通过将包括扩展脉冲及收缩脉冲的驱动信号(驱动波形)施加于致动器，从而使墨滴从喷嘴喷出。关于这样的驱动信号，已知一种如下所述的方法：在使墨滴从喷嘴喷出的扩展脉冲及收缩脉冲之前，施加不会从喷嘴喷出墨滴程度的辅助脉冲，从而提高油墨的喷出速度。

专利文献1：日本专利特开2017-13487号公报

一般情况下，当连续喷出的滴数多时，在后飞来的液滴会与在先喷出的液滴合并，因此，即便是最先喷出的油墨的速度慢也没有问题。此外，致动器的迟滞对第二滴及之后的油墨的喷出几乎没有影响。因此，在为了实现驱动频率的高速化而连续喷出两滴以上的情况下，无需辅助脉冲。

但是，只在仅喷出一滴时附加辅助脉冲、而连续喷出两滴以上时则不引入辅助脉冲的控制方法中，对于两滴以上的喷出只能够控制驱动电压。光靠驱动电压的控制的话，油墨的压力振动的调整是有限度的，有时无法获得稳定的喷出。此外，由于驱动信号、油墨的种类及压力室的形状等，有时会存在每个灰度的喷出速度的偏差变大的情况。如果每个灰度的喷出速度的偏差变大，则印字精度降低。

发明内容

本发明的实施方式要解决的技术问题在于，提供可以减小每个灰度的喷出速度的偏差的液体喷出头及液体喷出装置。

实施方式的液体喷出头具备压力室、致动器及施加部。压力室容纳液体。致动器根据所被施加的驱动信号使所述液体的压力变化。当喷出一次所述液体时，施加部将第一驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，当喷出多次所述液体时，施加部将第二驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器。驱动信号包括辅助脉冲，所述辅助脉冲通过在所述液体的喷出之前使所述液体的压力增加而提供所述液体以预振动，所述第一驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度大于所述第二驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的喷墨头的外观的立体图。

图2是示出图1中的流路基板的详细情况的俯视图。

图3是示出图2中的致动器及其周边的详细情况的俯视图。

图4是图3的A-A线剖视图。

图5是示出实施方式所涉及的喷墨记录装置的概略图。

图6是示出实施方式所涉及的喷墨记录装置的一例构成的框图。

图7是示出通常的驱动波形的一个例子的图。

图8是用于说明通过图7的驱动波形而被驱动的喷墨头的压力室内的油墨的压力变化的图。

图9是示出单滴的驱动波形的图。

图10是示出喷出次数为两次的多滴的驱动波形的图。

图11是示出喷出次数为X次的多滴的驱动波形的图。

图12是示出对应于实施例中的各滴数的喷出速度的图表。

图13是拍摄到墨滴的飞行状态的附图代用照片。

附图标记说明

1…喷墨头，5…驱动电路，6…致动器，20…压力室，100…喷墨记录装置

具体实施方式

下面，采用附图对实施方式所涉及的喷墨头及搭载了该喷墨头的喷墨记录装置进行说明。需要指出，用于说明下面的实施方式的各附图有时会适当变更各部的比例。此外，为了便于说明，用于说明下面的实施方式的各附图有时会省略构成的图示。此外，在各附图及本说明书中，相同的附图标记表示同样的要素。

图1是示出实施方式所涉及的喷墨头1的外观的立体图。

喷墨头1具备流路基板2、油墨供给部3、柔性布线板4以及驱动电路5。需要指出，喷墨头1是液体喷出头的一例。

致动器6阵列状地配置于流路基板2，该致动器6设置有喷出油墨等液体的喷嘴19(后述的图3所示)。各喷嘴19在印刷方向上并未彼此重叠，并在与印刷方向正交的方向上等间隔地配置。各个致动器6通过柔性布线板4与驱动电路5电连接。驱动电路5与进行印字控制的控制电路电连接。流路基板2与柔性布线板4以通过各向异性导电膜(ACF(anisotropicconductive film))而电连接的状态接合。柔性布线板4与驱动电路5例如以通过COF(Chipon Flex：覆晶薄膜)而电连接的状态接合。

油墨供给部3例如通过环氧系粘结剂等与流路基板2接合。油墨供给部3具有通过管等与液体供给装置111(后述的图5所示)连接的油墨供给口，将供给到油墨供给口的油墨向流路基板2供给。需要指出，向油墨供给口供给的油墨的压力优选为低于大气压大致1000[Pa]左右的值。从油墨供给口注入并填充到压力室20和喷嘴19内部的油墨在等待油墨喷出的期间处于压力室20内的油墨的压力被维持在低于大气压1000[Pa]左右的压力的状态。

驱动电路5生成用于使各致动器6动作的控制信号及驱动信号。驱动电路5按照从喷墨记录装置100外部输入的用于记录的图像信号，生成选择喷出油墨的时机及喷出油墨的致动器6等用于控制的控制信号。此外，驱动电路5按照控制信号生成施加于致动器6的电压、即驱动信号(电信号)。当驱动电路5对致动器6施加了驱动信号时，致动器6以使流路基板2内部的压力室20(后述的图3所示)的容积发生变化的方式进行驱动。由此，填充到压力室20的油墨产生压力振动。通过压力振动，从设置于致动器6的喷嘴19向流路基板2表面的法线方向喷出油墨。需要指出，喷墨头1通过变更着落于1像素的墨滴的量来实现灰度表现。此外，喷墨头1通过改变油墨的喷出次数而变更着落于1像素的墨滴的量。如上所述，驱动电路5是将驱动信号施加于致动器6的施加部的一例。

图2是示出流路基板2的详细情况的俯视图。不过，图2省略了相同图案的重复部分的图示。

在流路基板2上形成有多个致动器6、多个单独电极7、公共电极8、公共电极9以及多个安装垫10。

单独电极7将各个致动器6和安装垫10电连接。单独电极7之间彼此电独立。

公共电极8从公共电极9分支，并与多个致动器6电连接。公共电极9与端部的安装垫10电连接。在多个致动器6之间电性共享公共电极8及公共电极9。

安装垫10通过形成于柔性布线板4的多个布线图案与驱动电路5电连接。安装垫10与柔性布线板4的连接可以采用各向异性导电膜。除此之外，安装垫10也可以通过引线接合等方法与驱动电路5连接。

图3是示出致动器6及其周边的详细情况的俯视图。此外，图4是图3的A-A线剖视图。

致动器6构成为包括公共电极8、振动板11、下部电极12、压电体13、上部电极14、绝缘层15、保护层18及喷嘴19。此外，下部电极12与单独电极7电连接。

作为流路基板2的一例，由厚度500μm的单晶硅片形成。在流路基板2的内部形成有填充油墨的压力室20。作为压力室20的直径的一例为200μm。压力室20例如是通过从流路基板2的下表面进行干蚀刻而开孔所形成的。

振动板11以覆盖压力室20的上表面的方式与流路基板2形成为一体。振动板11的厚度例如为2μm～10μm，优选为4μm～6μm。振动板11例如为二氧化硅等绝缘性无机材料。振动板11例如是在形成压力室20之前通过对流路基板2进行高温加热而由二氧化硅所形成的。在振动板11上形成有与喷嘴19为同心圆状且比喷嘴19大的贯通孔。作为振动板11的厚度的一例为4μm。

在振动板11之上，下部电极12、压电体13及上部电极14以喷嘴19为中心形成为甜甜圈状。作为内径的一例为30μm。作为外径的一例为140μm。作为下部电极12及上部电极14的一例是通过溅射法等使铂等成膜而形成的。此外，压电体13是通过溅射法或溶胶凝胶法等使PZT(Pb(Zr,Ti)O₃)(锆钛酸铅)等成膜而形成的。作为上部电极14的厚度及下部电极12的厚度的一例为0.1μm～0.2μm。作为PZT的厚度的一例为2μm。

当对致动器6施加正的电压而在压电体13的厚度方向上产生电场时，压电体13产生d31模式的变形。即、当对致动器6施加正的电压时，压电体13在与厚度方向正交的方向上收缩。通过该收缩，在振动板11和保护层18上产生压缩应力。此时，振动板11的杨氏模量大于保护层18的杨氏模量，因此，振动板11上产生的压缩力大于保护层18上产生的压缩力。因此，当被施加正的电压时，致动器6向压力室20的方向弯曲。由此，与致动器6未被施加电压的状态相比，压力室20的容积变小。也就是说，施加于致动器6的驱动信号的电压的值越大，压力室20的容积越小。然后，当停止向压电体13施加电压时，压电体13的变形复原。通过这种可逆的变形，压力室20的容积扩展及压缩。当压力室20的容积变化时，压力室20内的墨压发生变化。

绝缘层15形成于上部电极14的上表面。接触孔16及接触孔17形成于绝缘层15。接触孔16为甜甜圈状的开口，通过接触孔16，上部电极14与公共电极8电连接。接触孔17为圆形的开口，通过接触孔17，下部电极12与单独电极7电连接。作为绝缘层15的一例，是通过TEOS(tetraethoxysilane：四乙氧基硅烷)-CVD(chemical vapor deposition：化学气相沉积)法使二氧化硅成膜而形成的。作为绝缘层15的厚度的一例为0.5μm。绝缘层15在压电体13的外周部防止公共电极8与下部电极12电接触。

单独电极7、公共电极8及安装垫10形成于绝缘层15的上表面。单独电极7与下部电极12、公共电极8与上部电极14分别通过接触孔17、接触孔16而连接。需要指出，除此之外，单独电极7也可以与上部电极14连接。此外，公共电极8也可以与下部电极12连接。作为单独电极7、公共电极8及安装垫10的一例，是通过溅射法使金成膜而形成的。作为单独电极7、公共电极8及安装垫10的厚度的一例为0.1μm至0.5μm。

保护层18形成于单独电极7、公共电极8以及绝缘层15之上。作为保护层18的一例，是通过旋涂法使感光性聚酰亚胺材料成膜而形成的。作为保护层18的厚度的一例为4μm。与压力室20连通的喷嘴19在保护层18开口。

作为喷嘴19的一例，是通过使作为保护层18的感光性聚酰亚胺材料曝光显影而形成的。作为喷嘴19的直径的一例为20μm。根据振动板11的厚度与保护层18的厚度的合计确定喷嘴19的长度。作为喷嘴19的长度的一例为8μm。

然后，对具备喷墨头1的喷墨记录装置100进行说明。图5是用于说明喷墨记录装置100的一例的概略图。喷墨记录装置100也可以称为喷墨打印机。需要指出，喷墨记录装置100也可以是复印机那样的装置。此外，喷墨记录装置100是液体喷出装置的一例。

喷墨记录装置100例如边输送作为记录介质的图像形成介质S边进行图像形成等各种处理。图像形成介质S例如是片状的纸等。喷墨记录装置100具备壳体101、供纸盒102、排纸盘103、保持辊(鼓)104、输送装置105、保持装置106、图像形成装置107、除电剥离装置108、翻转装置109、清洁装置110、液体供给装置111及液体罐112。

壳体101容纳构成喷墨记录装置100的各部。

供纸盒102位于壳体101内，能够容纳多个图像形成介质S。

排纸盘103位于壳体101的上部。排纸盘103是通过喷墨记录装置100形成图像的图像形成介质S的排出目的地。

保持辊104具有圆筒状的导体的框架以及形成于该框架的表面的薄的绝缘层。该框架接地(接地连接)。保持辊104通过在表面上保持有图像形成介质S的状态下进行旋转，从而来输送图像形成介质S。

输送装置105具有沿图像形成介质S的输送路径配置的多个引导件及多个输送辊。该输送辊被电机驱动而进行旋转。输送装置105将从喷墨头1喷出的油墨的附着对象即图像形成介质S从供纸盒102输送至排纸盘103。

保持装置106将通过输送装置105从供纸盒102送出的图像形成介质S吸附保持于保持辊104的表面(外周面)。保持装置106在将图像形成介质S按压向保持辊104之后，利用带电导致的静电力使图像形成介质S吸附于保持辊104。

图像形成装置107在通过保持装置106保持于保持辊104的表面的图像形成介质S上形成图像。图像形成装置107具有面向保持辊104的表面的多个喷墨头1。多个喷墨头1按照图像信号例如将青色、品红色、黄色及黑色四种颜色的油墨分别向图像形成介质S喷出，从而在图像形成介质S表面形成图像。多个喷墨头1喷出的油墨不同，但是构造相同。

除电剥离装置108通过对形成有图像的图像形成介质S进行除电，从而使其从保持辊104剥离。除电剥离装置108供给电荷而对图像形成介质S进行除电，并在图像形成介质S与保持辊104之间插入爪。由此，图像形成介质S从保持辊104剥离。输送装置105将从保持辊104剥离的图像形成介质S向排纸盘103或翻转装置109输送。

翻转装置109使从保持辊104剥离的图像形成介质S正反面翻转，并再次将该图像形成介质S供给至保持辊104的表面上。翻转装置109例如通过沿着使图像形成介质S在前后方向上掉头的规定的翻转路径输送图像形成介质S，从而使图像形成介质S翻转。

清洁装置110对保持辊104进行清洁。清洁装置110具备清洁部件1101。清洁装置110在保持辊104的旋转方向上位于比除电剥离装置108更靠下游的位置。清洁装置110使清洁部件1101抵接于旋转的保持辊104的表面，对旋转的保持辊104的表面进行清洁。

液体供给装置111具备泵和压力调节机构。液体供给装置111通过泵将液体罐112内的油墨供给至喷墨头1。液体供给装置111是向压力室20供给油墨的液体供给装置的一例。

液体罐112储存用于向喷墨头1供给的油墨。需要指出，在图5中仅示出一个液体供给装置111及液体罐112。实际上，喷墨记录装置100对应于各个喷墨头1分别具备液体供给装置111及液体罐112。

图6是示出喷墨记录装置100的一例构成的框图。作为控制部的控制基板120搭载有处理器121、ROM122、RAM123、作为输入输出端口的I/O端口124、图像存储器125。处理器121通过I/O端口124控制驱动电机113、液体供给装置111、操作部130以及各种传感器131。来自于外部连接设备200的印字数据通过I/O端口124向控制基板120发送，且保存于图像存储器125。处理器121按照描绘顺序将保存于图像存储器125的印字数据向驱动电路5发送。

驱动电路5具备数据缓冲器51、解码器52、驱动器53。数据缓冲器51对应于每个致动器6按时序保存印字数据。解码器52对应于每个致动器6基于保存于数据缓冲器51的印字数据控制驱动器53。驱动器53基于解码器52的控制输出用于使各致动器6动作的驱动信号。驱动信号是施加于各致动器6的电压。

下面，采用图7及图8对实施方式所涉及的喷墨头1的动作进行说明。

图7是示出通常的驱动波形的一例的图。图8是用于说明通过图7的驱动波形而被驱动的喷墨头1的压力室20内的油墨的压力变化的图。在图7中，实线所示的驱动波形DW表示驱动信号的波形。此外，虚线所示的压力波形PW表示压力室20内的油墨的压力。此外，图8是示出通过图7的驱动信号驱动喷墨头1时喷出的油墨的液滴形状的变迁的说明图。

图8所示的致动器6在稳定状态下总是使压电体13持续产生待机电位Vb。当从驱动IC3向喷墨头1供给了图7中的驱动波形DW的驱动信号时，在时刻Ta，公共电极8及公共电极9接地，且接地电位GND(0V)的扩展脉冲Q被施加于单独电极7。于是，如图8所示，使待机时的所述压力室20的容积扩大，压力室20内的油墨的压力减少，油墨从油墨流路42流入压力室20。

扩展脉冲Q的施加时间是时刻Ta至时刻Tb的1AL。AL(Acoustic Length：声路长)是油墨流入容积扩大了的压力室20所引起的压力波在压力室20的整个区域内传播到达喷嘴19为止的时间、即压力室20的声共振周期的1/2。该AL取决于喷墨头1的构造及油墨的密度等。

接着，在图7中的时刻Tb，施加于压力室20的单独电极7的电压恢复到待机电位Vb。于是，压力室20内的油墨被加压，从对应的喷嘴19喷出墨滴D。

然后，由于喷出油墨而在压力室20内产生的减压，压力室20内的油墨的压力转向减少。当经过了1AL时，在超过通常压力且达到负压的峰值的时刻tc，开始施加电压Va的压缩脉冲R。压缩脉冲R的施加时间为时刻tc至时刻td的1AL。由此，油墨喷出后的压力室20内的油墨产生加压力，从而抑制墨压的减压，抑制油墨的残余振动。这样，通过抑制残余振动，从而可以如前所述地稳定进行下一次的喷出动作。需要指出，作为驱动电压的电压Va及电压Vb是可变更的。

使油墨喷出的脉冲波形并不限定于仅包含正电位的单边驱动。例如，喷墨头1也可以是将施加于压力室20的单独电极7的待机电位设为接地电位GND、将扩展脉冲Q设为负电位、将压缩脉冲R设为正电位的双边驱动。此外，驱动波形并不限定于此方式。

接着，参照图9～图11，对一次的驱动周期中输入致动器6的单滴及多滴的驱动波形进行说明。需要指出，单滴是指喷出次数为一次，多滴是指喷出次数为多次。图9是示出单滴的驱动波形Wa的图。图10是示出喷出次数为两次的多滴的驱动波形Wb的图。图11是示出喷出次数为X次的多滴的驱动波形WX的图。其中，X为3以上的整数。需要指出，驱动波形Wa为第一驱动信号的波形的一例。此外，驱动波形Wb、Wc、……及驱动波形WX为第二驱动信号的波形的一例。

图9所示的驱动波形Wa包括辅助脉冲Sa、扩展脉冲Qa及压缩脉冲R。当以单滴方式喷出一滴时，在施加扩展脉冲之前，施加不会从喷嘴喷出墨滴程度的辅助脉冲信号。

为了在压力室20内产生用于促进油墨的喷出的预振动而施加辅助脉冲Sa。从辅助脉冲Sa的中心至扩展脉冲Qa的中心的时间例如为1AL。需要指出，脉冲的中心是该脉冲的施加开始时与施加结束时之间的中央的时间点。辅助脉冲Sa的脉冲宽度越宽，压力室20容积的变化越大，喷出速度越高。辅助脉冲Sa的脉冲宽度例如为0.2AL～0.4AL。

此外，为了从喷嘴19喷出油墨而施加扩展脉冲Qa。

图10所示的驱动波形Wb包括辅助脉冲SY、扩展脉冲Qa、扩展脉冲Qb及压缩脉冲R。此外，图11所示的驱动波形WX包括辅助脉冲SY、扩展脉冲Qa、Qb、……、以及压缩脉冲R。为了从喷嘴19喷出油墨而施加扩展脉冲Qa、Qb、……。当以多滴方式喷出两滴以上时，以中心与中心的间隔为2AL的方式重复扩展脉冲Qa、Qb、……。需要指出，在图11中将第X个扩展脉冲示为QX。从简化控制的角度出发，优选扩展脉冲Qc、Qd、……、QX为相同的脉冲宽度。关于两滴以上的驱动信号，在扩展脉冲Qa的施加结束后乘着负压的峰值而再次施加扩展脉冲。由此，扩展脉冲Qb的施加结束导致的油墨的压力增加与压力波形导致的油墨的压力增加重叠，油墨的压力变化被放大，第二滴及之后的墨滴的喷出速度比第一滴快。优选扩展脉冲Qb及扩展脉冲QX的脉冲宽度比扩展脉冲Qa的脉冲宽度短(Qb＜Qa、QX＜Qa)。这是为了抑制多滴时的墨滴的飞行速度以使其接近单滴时的墨滴的速度。

为了在压力室20内产生用于促进油墨的喷出的预振动而施加辅助脉冲SY。从辅助脉冲SY的中心至扩展脉冲Qa的中心的时间与辅助脉冲Sa时相同，例如为1AL。辅助脉冲SY(Y≥2)的脉冲宽度是可变的。喷墨头1由于能够变更驱动电压和脉冲宽度两者，因此，能够实现油墨的稳定的喷出。高速滴下的油墨成为一滴液滴着落于图像形成介质S上。如前所述，在两滴以上的喷出中，抑制墨滴的飞行速度，将其校准为和以单滴喷出的一滴的墨滴速度相等。因此，辅助脉冲SY优选使脉冲宽度比一滴喷出的辅助脉冲Sa短(SY＜Sa)。此外，辅助脉冲SY的脉冲宽度例如为0.1AL～0.3AL。

不过，根据性能，驱动IC3由于电位的上升及下降时间，可生成的辅助脉冲的脉冲宽度受到限制。因此，当将驱动IC3可生成的最小的脉冲宽度设为Smin时，优选辅助脉冲Sa的脉冲宽度(Sa)与辅助脉冲SY的脉冲宽度(SY)满足Sa＞SY≥Smin＞0的关系。

需要指出，扩展脉冲Qa、Qb、……为喷出脉冲的一例。此外，扩展脉冲Qa是第一个喷出脉冲、扩展脉冲Qb是第二个喷出脉冲、……、扩展脉冲QX是第X个喷出脉冲。

[实施例]

通过实施例对实施方式的一例进行说明。实施例并不限定本发明的范围。

实施例的喷墨头1设为Va＝20V、Vb＝10V、Qa＝1AL、Qb＝0.28AL、Qc、……、QX＝0.37AL、Sa＝0.26AL、SY＝0.17AL。

通过采用实施例的喷墨头1，以频率10[kHz]施加驱动波形Wa～驱动波形Wf，从而进行了喷出次数一滴～六滴的喷出。图12的图表示出了对应于这种情况下的各滴数的喷出速度。图12是示出对应于实施例中的各滴数的喷出速度的图表。此外，图13示出拍摄到这种情况下的墨滴的飞行状态的图像。图13是拍摄到墨滴的飞行状态的附图代用照片。

如图12及图13所示可知，喷出次数为一滴～六滴时的喷出速度几乎相等，而与喷出次数无关。由此可知，实施方式的喷墨头1能够实现稳定的喷出。

上述实施方式也可以如下变形。

在上述实施方式中，将辅助脉冲Sa的脉冲宽度设为0.2AL～0.4AL、将辅助脉冲SY的脉冲宽度设为0.1AL～0.3AL，但该值只是一个例子，并非限定解释为本实施方式的优选的值。该值是根据油墨的特性等而变化的值，对应喷墨头1设定适当的值。

实施方式的喷墨头除了上述实施方式之外，例如也可以是通过静电使振动板变形来喷出油墨的构造、或者利用加热器等的热能从喷嘴喷出油墨的发热元件型的构造等。在这些情况下，该振动板或加热器等是用于对压力室20的内部施加压力振动的致动器。

在实施方式的喷墨头中，致动器的配置也可以不同于上述实施方式。例如，实施方式的喷墨头也可以是两个致动器配置为夹着压力室的方式。

实施方式的喷墨记录装置100是在图像形成介质S上形成基于油墨的二维图像的喷墨打印机。但是，实施方式的喷墨记录装置并不限定于此。实施方式的喷墨记录装置例如也可以是3D打印机、工业用的制造机械或医疗器械等。当实施方式的喷墨记录装置是3D打印机、工业用的制造机械或医疗器械等时，实施方式的喷墨记录装置例如通过从喷墨头喷出作为原材料的物质或用于使原材料凝固的粘合剂等，从而来形成立体物。

实施方式的喷墨记录装置100具备四个喷墨头1，各个喷墨头1使用的油墨的颜色为青色、品红、黄色或黑色。但是，喷墨记录装置具备的喷墨头1的数量不限定为四个，还可以是一个。此外，各个喷墨头1使用的油墨的颜色及特性等没有限定。

此外，喷墨头1也能够喷出透明光泽墨、照射红外线或紫外线等时显色的油墨、或其它特殊的油墨等。而且，喷墨头1也可以能够喷出油墨以外的液体。需要指出，喷墨头1喷出的液体也可以是悬浮液等分散液。作为喷墨头1喷出的油墨以外的液体，例如可以列举出用于形成打印布线基板的布线图案的包含导电性粒子的液体、用于人工地形成组织或脏器等的包含细胞等的液体、粘结剂等粘合剂、蜡、或液体状的树脂等。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但是，这些实施方式仅为示例，并非意图限定发明的范围。这些新的实施方式也可以通过其它的各种方式来实施，在不脱离发明的宗旨的范围内，可以进行各种的省略、替换、变更。这些实施方式及其变形均包含在发明的范围及其宗旨内，且包含在权利要求书记载的发明及与其等同的范围内。

Claims (6)

1.一种液体喷出头，具备：

压力室，容纳液体；

致动器，根据所被施加的驱动信号，使所述液体的压力变化；以及

施加部，当喷出一次所述液体时，所述施加部将第一驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，当喷出多次所述液体时，所述施加部将第二驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，

所述驱动信号包括辅助脉冲，所述辅助脉冲通过在所述液体的喷出之前使所述液体的压力增加而提供所述液体以预振动，所述第一驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度大于所述第二驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，

所述第二驱动信号包括多个通过使所述液体的压力减少而使所述液体喷出的喷出脉冲，第二个及其之后的喷出脉冲的脉冲宽度短于第一个喷出脉冲的脉冲宽度。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，

使所述液体喷出四次以上的所述第二驱动信号包括四个以上通过使所述液体的压力减少而使所述液体喷出的喷出脉冲，第三个及其之后的喷出脉冲的脉冲宽度彼此相等。

4.根据权利要求2所述的液体喷出头，其中，

使所述液体喷出四次以上的所述第二驱动信号包括四个以上通过使所述液体的压力减少而使所述液体喷出的喷出脉冲，第三个及其之后的喷出脉冲的脉冲宽度彼此相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体喷出头，其中，

所述驱动信号的驱动电压及所述辅助脉冲的脉冲宽度是可变的。

6.一种液体喷出装置，具备：

压力室，容纳液体；

液体供给装置，向所述压力室供给所述液体；

致动器，根据所被施加的驱动信号，使所述液体的压力变化；以及

施加部，当喷出一次所述液体时，所述施加部将第一驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，当喷出多次所述液体时，所述施加部将第二驱动信号作为所述驱动信号施加于所述致动器，

所述驱动信号包括辅助脉冲，所述辅助脉冲通过在所述液体的喷出之前使所述液体的压力增加而提供所述液体以预振动，所述第一驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度大于所述第二驱动信号的所述辅助脉冲的脉冲宽度。

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