CN113664581A - 一种机床加工用零件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于机床零件技术领域，尤其涉及一种机床加工用零件固定装置，包括工作平台，所述工作平台表面的两端均设有侧板，所述侧板均连接有驱动机构，所述驱动机构通过缓冲组件连接有相对分布的并且对矩形零件进行夹持固定的压板，所述压板上设有定位机构，本装置通过驱动机构带动压板对矩形零件进行夹持固定，同时驱动机构还可通过压板带动矩形零件翻转，从而使矩形零件进行双面加工，不需要重新定位夹持，节约了时间，此外驱动机构通过缓冲组件与压板相连接，通过缓冲组件对压板进行缓冲从而避免了压板压力过大对矩形零件造成的损伤，其中压板上还设有定位机构，通过定位机构对矩形零件进行自动定位，进一步的节约了工作人员的时间。
Description
技术领域
本发明涉及机床零件技术领域，具体是一种机床加工用零件固定装置。
背景技术
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，零件在生产的过程中需要通过机床对其进行加工，从而达到符合生产的要求，机床在对零件加工的过程中需要采用固定装置对零件进行固定。
零件的形式有多种多样，如圆柱形零件以及矩形零件，现有技术中对矩形零件的固定方法，一般通过人工将矩形零件放置在工作平台的表面，然后通过驱动机构带动压板对矩形零件两端进行压持，从而完成对矩形零件的夹持。
当需要对矩形零件进行双面加工时，矩形零件单面加工完毕时，还需要工作人员对矩形零件进行翻面，然后重新对矩形零件进行定位固定，浪费了工作人员时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床加工用零件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机床加工用零件固定装置，包括工作平台，所述工作平台表面的两端均设有侧板，所述侧板均连接有驱动机构，所述驱动机构通过缓冲组件连接有相对分布的压板，所述压板上设有定位机构；
所述驱动机构作用于压板从而使压板对矩形零件进行夹持固定，且带动压板翻转从而使矩形零件翻转；
所述缓冲组件用于驱动机构与压板的连接且对压板进行弹性支撑从而避免压板压力过大对矩形零件造成的损伤；
所述定位机构用于对矩形零件进行自动定位。
进一步的：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设有连接板，所述连接板通过伸缩杆连接有第二梯形块，所述第二梯形块滑动连接有相对分布且与缓冲组件连接的第一梯形块，所述第一梯形块的外部设有连接架，所述连接架的外部设有限位环。
进一步的：所述第二梯形块的两侧均设有第一限位块，所述第一梯形块的侧面均设有第一限位槽，所述第一限位块位于第一限位槽的内部并与其滑动连接。
进一步的：所述连接架的侧壁上设有滑槽，所述第一梯形块贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述滑槽所在连接架的侧壁上设有第二限位槽，所述第一梯形块的两侧均设有第二限位块，所述第二限位块位于第二限位槽的内部并与其滑动连接。
进一步的：所述缓冲组件包括与驱动机构连接的连接座，所述连接座的内部设有移动板，所述移动板通过第一弹性连接件与连接座的内壁相连接，所述移动板的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均与连接座的内壁相连接，所述移动板连接有支柱，所述支柱贯穿连接座并与压板相连接。
进一步的：所述移动板的侧面设有呈相对分布的支撑架，所述支撑架贯穿有移动块，所述移动块通过第二弹性连接件与支撑架滑动连接，所述连接座的侧壁上设有通道，所述移动板通过支柱与压板相连接，所述支柱贯穿连接座并与其滑动连接。
进一步的：所述定位机构包括设置在其中一个所述压板表面的凹槽以及让位槽，所述凹槽内部设有夹具，所述夹具通过第三弹性连接件与凹槽侧壁相连接，所述夹具连接有连杆，所述连杆贯穿凹槽并与让位槽相通，所述连杆位于让位槽的一端设有楔形板，另一个所述压板上设有用于挤压楔形板的推杆。
进一步的：所述夹具包括与连杆固定连接的滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块的内部设有第四弹性连接件，所述第四弹性连接件连接有压块，所述压块贯穿滑块并与滑块滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种机床加工用零件固定装置，本装置通过驱动机构带动压板对矩形零件进行夹持固定，同时驱动机构还可带动压板翻转，压板带动矩形零件翻转，从而使矩形零件进行双面加工，不需要重新定位夹持，节约了时间，此外驱动机构通过缓冲组件与压板相连接，通过缓冲组件对压板进行缓冲从而避免了压板压力过大对矩形零件造成的损伤，其中压板上还设有定位机构，通过定位机构对矩形零件进行自动定位，不需要人工定位，进一步的节约了工作人员的时间。
附图说明
图1为一种机床加工用零件固定装置整体结构正视图。
图2为一种机床加工用零件固定装置驱动机构正视图。
图3为一种机床加工用零件固定装置第一梯形块与连接架连接俯视图。
图4为一种机床加工用零件固定装置缓冲组件正视图。
图5为一种机床加工用零件固定装置定位机构正视图。
图6为一种机床加工用零件固定装置定位机构示意图。
图中：1-工作平台、2-侧板、3-压板、4-矩形零件、5-驱动机构、51-电机、52-连接板、53-限位环、54-连接架、55-伸缩杆、56-第一梯形块、57-第二梯形块、58-滑槽、59-第一限位槽、510-第一限位块、511-第二限位块、512-第二限位槽、6-缓冲组件、61-连接座、62-限位杆、63-第一弹性连接件、64-移动板、65-第二弹性连接件、66-移动块、67-支撑架、68-固定块、69-通道、610-支柱、611-支杆、7-定位机构、71-让位槽、72-推杆、73-楔形板、74-连杆、75-第三弹性连接件、76-凹槽、77-夹具、771-滑块、772-第四弹性连接件、773-压块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1，一种机床加工用零件固定装置，包括工作平台1，所述工作平台1表面的两端均设有侧板2，所述侧板2均连接有驱动机构5，所述驱动机构5通过缓冲组件6连接有相对分布的压板3，所述压板3上设有定位机构7；
所述驱动机构5作用于压板3从而使压板3对矩形零件4进行夹持固定，且带动压板3翻转从而使矩形零件4翻转；
所述缓冲组件6用于驱动机构5与压板3的连接且对压板3进行弹性支撑从而避免压板3压力过大对矩形零件4造成的损伤；
所述定位机构7用于对矩形零件4进行自动定位。
在本实施例中，本装置通过驱动机构5带动压板3对矩形零件4进行夹持固定，同时驱动机构5还可带动压板3翻转，压板3带动矩形零件4翻转，从而使矩形零件4进行双面加工，不需要重新定位夹持，节约了时间，此外驱动机构5通过缓冲组件6与压板3相连接，通过缓冲组件6对压板3进行缓冲从而避免了压板3压力过大对矩形零件4造成的损伤，其中压板3上还设有定位机构7，通过定位机构7对矩形零件4进行自动定位，不需要人工定位，进一步的节约了工作人员的时间。
在另一个实施例中，请参阅图1-图2，所述驱动机构5包括电机51，所述电机51的输出端设有连接板52，所述连接板52通过伸缩杆55连接有第二梯形块57，所述第二梯形块57滑动连接有相对分布且与缓冲组件6连接的第一梯形块56，所述第一梯形块56的外部设有连接架54，所述连接架54的外部设有限位环53。
在本实施例中，在对矩形零件4进行夹持固定时，通过伸缩杆55带动第二梯形块57滑动，第二梯形块57滑动的同时带动第一梯形块56相对滑动，第一梯形块56通过缓冲组件6带动压板3相对运动，进而对矩形零件4进行夹持固定，其中限位环53对连接架54起到了一个限位作用，有效的防止了连接架54随着伸缩杆55伸缩而产生的相对位移现象，当矩形零件4需要换面加工时，启动电机51，电机51通过连接板52、伸缩杆55、连接架54以及压板3带动矩形零件4转动，不需要重新对矩形零件4进行夹持定位，节约了时间，其中驱动机构5还可用相对分布的两个电动推杆72代替，电动推杆72的其中一端与连接架54相连接，电动推杆72的另一端与缓冲组件6相互连接。
在另一个实施例中，请参阅图2，所述第二梯形块57的两侧均设有第一限位块510，所述第一梯形块56的侧面均设有第一限位槽59，所述第一限位块510位于第一限位槽59的内部并与其滑动连接。
在本实施例中，第二梯形块57运动的同时带动其两侧的第一限位块510在第一限位槽59的内部滑动，第一限位槽59对第一限位块510起到了一个限位作用，从而提高了第一梯形块56与第二梯形块57滑动时的稳定性能，另一方面保证了第二梯形块57能够随着第一梯形块56的移动而移动。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述连接架54的侧壁上设有滑槽58，所述第一梯形块56贯穿滑槽58并与滑槽58滑动连接，所述滑槽58所在连接架54的侧壁上设有第二限位槽512，所述第一梯形块56的两侧均设有第二限位块511，所述第二限位块511位于第二限位槽512的内部并与其滑动连接。
在本实施例中，第一梯形块56在滑槽58的内部滑动，通过滑槽58的设置提高了第一梯形块56移动时的稳定性能，此外第一梯形块56移动时同时带动其两侧的第二限位块511在第二限位槽512的内部移动，第二限位槽512对第二限位块511起到了一个限位作用，进而对第一梯形块56起到了一个限位作用，保证了第一梯形块56只能在滑槽58的内部滑动且不会产生相对偏移的现象。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述缓冲组件6包括与驱动机构5连接的连接座61，所述连接座61的内部设有移动板64，所述移动板64通过第一弹性连接件63与连接座61的内壁相连接，所述移动板64的内部贯穿有限位杆62，所述限位杆62的两端均与连接座61的内壁相连接，所述移动板64连接有支柱610，所述移动板64通过支柱610与压板3相连接，所述支柱610贯穿连接座61并与其滑动连接。
在本实施例中，当矩形零件4恰好与两个压板3相接触时，连接座61继续带动压板3相对运动，此时压板3相对于连接座61向上运动，压板3通过支柱610带动移动板64运动，第一弹性连接件63对移动板64起到了一个缓冲作用，进而对压板3起到了一个缓冲作用，从而对矩形零件4起到了一个缓冲作用，有效的避免了因压力过大压板3对矩形零件4造成的损伤，其中限位杆62的设置提高了移动板64移动时的稳定性能，第一弹性连接件63可以为弹簧或者弹力柱，此外缓冲组件6还可用多组弹簧代替，其中弹簧的一端与压板3相连接，弹簧的另一端与连接座61相连接。
在另一个实施例中，请参阅图4，所述移动板64的侧面设有呈相对分布的支撑架67，所述支撑架67贯穿有移动块66，所述移动块66通过第二弹性连接件65与支撑架67滑动连接，所述连接座61的侧壁上设有通道69，所述移动块66转动连接有支杆611，所述支杆611贯穿通道69并通过固定块68与压板3转动连接。
在本实施例中，压板3在挤压矩形零件4的过程中，压板3通过固定块68带动支杆611摆动，支杆611摆动的同时带动移动块66在支撑架67的表面滑动，此时移动块66与支撑架67之间的第二弹性连接件65对移动块66起到了一个缓冲作用，从而对压板3起到了一个缓冲作用，进一步的提高了对压板3的缓冲性能，有效的避免了因压力过大对矩形零件4造成的损伤，其中第二弹性连接件65可以为弹簧或者弹力柱。
在另一个实施例中，请参阅图5-图6，所述定位机构7包括设置在其中一个所述压板3表面的凹槽76以及让位槽71，所述凹槽76内部设有夹具77，所述夹具77通过第三弹性连接件75与凹槽76侧壁相连接，所述夹具77连接有连杆74，所述连杆74贯穿凹槽76并与让位槽71相通，所述连杆74位于让位槽71的一端设有楔形板73，另一个所述压板3上设有用于挤压楔形板73的推杆72。
在本实施例中，在对矩形零件4进行夹持时，将矩形零件4放置在凹槽76的表面，压板3在驱动机构5的作用下相对运动，压板3相对运动的同时带动推杆72移动，推杆72移动的同时挤压让位槽71内部的楔形板73，楔形板73在推杆72的挤压下通过连杆74带动夹具77在凹槽76的内部运动，通过夹具77的运动对矩形零件4的两端进行固定，从而实现了对矩形零件4的定位功能，不需要人工定位，节约了时间，当矩形零件4从凹槽76内部取出时，夹具77在第三弹性连接件75的作用下自动复位，其中第三弹性连接件75可以为弹簧或者弹力柱，此外定位机构7还可用夹具77以及弹簧代替，其中弹簧的其中一端与凹槽76的侧壁相连接，弹簧的另一端与夹具77相连接。
在另一个实施例中，请参阅图5-图6，所述夹具77包括与连杆74固定连接的滑块771，所述滑块771与凹槽76滑动连接，所述滑块771的内部设有第四弹性连接件772，所述第四弹性连接件772连接有压块773，所述压块773贯穿滑块771并与滑块771滑动连接。
在本实施例中，在推杆72的挤压下，楔形板73通过连杆74带动滑块771在凹槽76的内部滑动，凹槽76通过第四弹性连接件772带动压块773运动，通过压块773对矩形零件4的两端进行夹持固定，其中第四弹性连接件772对压板3起到了一个缓冲作用，避免了推杆72在挤压楔形板73过程中产生的卡死现象。
实施原理：在对矩形零件4进行固定时，将矩形零件4放置在凹槽76的表面，通过伸缩杆55带动第二梯形块57滑动，第二梯形块57滑动的同时带动第一梯形块56相对滑动，第一梯形块56通过连接座61、第一弹性连接件63、移动板64以及支柱610带动压板3相对运动，通过压板3对矩形零件4进行夹持固定，当矩形零件4恰好与两个压板3相接触时，连接座61继续带动压板3相对运动，此时压板3相对于连接座61向上运动，压板3通过支柱610带动移动板64运动，第一弹性连接件63对移动板64起到了一个缓冲作用，进而对压板3起到了一个缓冲作用，从而对矩形零件4起到了一个缓冲作用，有效的避免了因压力过大压板3对矩形零件4造成的损伤，其中压板3相对运动的同时带动推杆72移动，推杆72移动的同时挤压楔形板73，楔形板73在推杆72的挤压下通过连杆74带动夹具77在凹槽76的内部运动，通过夹具77的运动对矩形零件4的两端进行固定，从而实现了对矩形零件4的定位功能，不需要人工定位，节约了时间，当矩形零件4需要换面加工时，启动电机51，通过电机51带动矩形零件4转动，不需要重新对矩形零件4进行夹持定位，节约了时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床加工用零件固定装置，包括工作平台；其特征在于，所述工作平台表面的两端均设有侧板，所述侧板均连接有驱动机构，所述驱动机构通过缓冲组件连接有相对分布的压板，所述压板上设有定位机构；
所述驱动机构作用于压板从而使压板对矩形零件进行夹持固定，且带动压板翻转从而使矩形零件翻转；
所述缓冲组件用于驱动机构与压板的连接且对压板进行弹性支撑从而避免压板压力过大对矩形零件造成的损伤；
所述定位机构用于对矩形零件进行自动定位；
其中驱动机构包括电机，所述电机的输出端设有连接板，所述连接板通过伸缩杆连接有第二梯形块，所述第二梯形块滑动连接有相对分布且与缓冲组件连接的第一梯形块，所述第一梯形块的外部设有连接架，所述连接架的外部设有限位环。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述第二梯形块的两侧均设有第一限位块，所述第一梯形块的侧面均设有第一限位槽，所述第一限位块位于第一限位槽的内部并与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述连接架的侧壁上设有滑槽，所述第一梯形块贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述滑槽所在连接架的侧壁上设有第二限位槽，所述第一梯形块的两侧均设有第二限位块，所述第二限位块位于第二限位槽的内部并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述缓冲组件包括与驱动机构连接的连接座，所述连接座的内部设有移动板，所述移动板通过第一弹性连接件与连接座的内壁相连接，所述移动板的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均与连接座的内壁相连接，所述移动板通过支柱与压板相连接，所述支柱贯穿连接座并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述移动板的侧面设有呈相对分布的支撑架，所述支撑架贯穿有移动块，所述移动块通过第二弹性连接件与支撑架滑动连接，所述连接座的侧壁上设有通道，所述移动块转动连接有支杆，所述支杆贯穿通道并通过固定块与压板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在其中一个所述压板表面的凹槽以及让位槽，所述凹槽内部设有夹具，所述夹具通过第三弹性连接件与凹槽侧壁相连接，所述夹具连接有连杆，所述连杆贯穿凹槽并与让位槽相通，所述连杆位于让位槽的一端设有楔形板，另一个所述压板上设有用于挤压楔形板的推杆。
7.根据权利要求6所述的一种机床加工用零件固定装置，其特征在于，所述夹具包括与连杆固定连接的滑块，所述滑块与凹槽滑动连接，所述滑块的内部设有第四弹性连接件，所述第四弹性连接件连接有压块，所述压块贯穿滑块并与滑块滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211119 |