CN113663902B - 一种再生混凝土骨料筛选系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土骨料筛选系统，涉及混凝土骨料筛选的领域，其包括筛分装置和收集装置，筛分装置包括机架、转筒和过滤套筒，转筒内开设有进料通道，转筒的外侧壁上开设有滤孔一，过滤套筒与转筒拼接形成有滤腔一，过滤套筒上设有滤孔二；机架上开设有进料口，机架上设置有驱动件。控制驱动件驱动转筒转动，再投入再生混凝土骨料，再生混凝土骨料进入进料通道内，细骨料掉落至滤腔一内，粗骨料留于转筒内并滚落至收集装置处，细骨料内直径更小的骨料通过滤孔二掉落至收集装置处，直径较大的留于滤腔一内然后落至收集装置处，从而实现对再生混凝土骨料的多级筛分，筛分精度更高，且筛分骨料更加方便，有利于提高骨料的筛分效率。

Description

一种再生混凝土骨料筛选系统

技术领域

本申请涉及混凝土骨料筛选的领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料筛选系统。

背景技术

随着国家城市化进程的不断加快，城市化发展中对于建筑材料的需求不断上升，导致城市中建筑垃圾的数量也在快速增长，人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼。

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配成的新混凝土。

再生混凝土骨料中的粗细骨料分布不均匀，因直径过大的骨料并不适合对工程要求较高的作业，因此需要对再生混凝土骨料进行筛分。相关技术中，一般通过将筛网放置好，然后由工作人员将再生混凝土骨料铲起并倾倒在筛网上，粗骨料留于筛网上，细骨料穿过筛网，从而实现对骨料的筛分，但筛分精度较差，有待改进。

发明内容

为了改善筛分骨料的筛分精度较差的问题，本申请提供一种再生混凝土骨料筛选系统。

本申请提供的一种再生混凝土骨料筛选系统采用如下的技术方案：

一种再生混凝土骨料筛选系统，包括筛分装置和收集装置，所述筛分装置包括机架、转筒和过滤套筒，所述转筒转动连接于所述机架上，所述转筒内开设有进料通道，所述转筒的外侧壁上开设有与所述进料通道连通的滤孔一，所述过滤套筒套设于所述转筒外侧并定位于所述转筒上，所述过滤套筒与所述转筒拼接形成有滤腔一，所述滤腔一与所述滤孔一连通，所述过滤套筒上设有与所述滤腔一连通的滤孔二，所述滤孔二小于所述滤孔一；

所述机架上开设有进料口，所述进料口与所述进料通道连通，所述进料通道朝远离所述进料口的方向向下倾斜，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件驱动所述转筒转动，所述收集装置用于分别收集所述进料通道内、所述过滤套筒内以及所述过滤套筒下方落下的物料。

通过采用上述技术方案，当需要对再生混凝土骨料进行筛分时，控制驱动件驱动转筒转动，然后将再生混凝土骨料投入进料口，再生混凝土骨料进入进料通道内并顺着进料通道的倾斜方向往下滚落，转筒转动过程中，再生混凝土骨料内的细骨料通过滤孔一掉落至滤腔一内，粗骨料留于转筒内并滚落至收集装置进行收集，转筒转动的同时带动过滤滚筒转动，过滤滚筒转动使细骨料内直径更小的骨料通过滤孔二掉落至收集装置进行收集，直径较大的留于滤腔一内然后落至收集装置进行收集，从而实现对再生混凝土骨料的多级筛分，筛分精度更高，且无需工作人员手持筛网对骨料进行筛分，使得筛分骨料更加方便，降低了工作人员的工作强度，有利于提高骨料的筛分效率。

优选的，所述过滤套筒设置有若干，若干所述过滤套筒沿所述转筒的径向分布，所述滤腔一通过所述转筒和位于最内侧的所述过滤套筒拼接形成，相邻所述过滤套筒拼接形成有滤腔二，所述滤腔二与所述滤孔二连通，位于外侧的所述过滤套筒上的所述滤孔二小于位于内侧的所述过滤套筒上的所述滤孔二，所述转筒和所述过滤套筒之间可拆卸连接，且相邻所述过滤套筒之间可拆卸连接；

所述收集装置包括收集框一、收集框二和收集框三，所述收集框一用于收集所述进料通道内落下的物料，所述收集框二位于所述转筒的下方，所述收集框二包括若干框体，若干所述框体和所述过滤套筒一一对应设置，所述框体用于收集对应所述过滤套筒内落下的物料，相邻所述框体之间可拆卸连接，所述收集框三位于最外侧的所述过滤套筒的下方，所述收集框三用于收集最外侧的所述过滤套筒下方落下的物料。

通过采用上述技术方案，可根据实际需要，对框体和过滤套筒进行拆卸或安装，以对再生混凝土骨料进行更细致的筛分，从而得到更多不同粒径范围分布的颗粒，即对再生混凝土骨料进行更多类的分级，以便后续将上述颗粒应用于不同工程要求的作业，提高了再生混凝土骨料的再次利用率。

优选的，每个所述过滤套筒均包括呈中心对称的两个半环，每个半环均包括环体和限位部，所述限位部位于所述环体的一端并位于所述环体靠近所述转筒的一侧，所述环体的外侧壁上开设有限位槽一，所述限位槽一供相邻所述过滤套筒上的所述限位部卡入；所述限位槽一的槽底内壁上设置有弹性块一，所述弹性块一抵紧于所述限位槽一内的所述限位部，所述环体远离所述转筒的外侧壁上开设有定位槽，所述定位槽位于所述环体靠近所述限位部的一端，所述环体远离所述定位槽的一端设置有定位块，两个所述半环之间，所述定位槽供相邻所述半环上的定位块卡入。

通过采用上述技术方案，当需要安装过滤套筒时，将第一个半环上的限位部卡入位于内侧的过滤套筒上的其中一个限位槽一内，并按压环体使得限位部挤压弹性块一，然后将第二个半环上的限位部卡入位于内侧的过滤套筒上的另一个限位槽一内，并使得第二个半环上的定位块卡入第一个半环上的定位槽内，且第一个半环上的定位块卡入第二个半环上的定位槽内，再松开第一个半环和第二个半环，通过限位部抵接于限位槽一的内壁，且定位块抵紧于定位槽的内壁，从而实现过滤套筒的安装。

当拆卸过滤套筒时，挤压第一个半环，使得限位部挤压弹性块一，并带动环体远离限位部的一端远离位于内侧的过滤套筒，然后将第二个半环上的限位部从限位槽一内移出，然后朝远离第一个半环的方向移动第二个半环，使得第二个半环和第一个半环脱离，再将第一个半环上的限位部从限位槽一内移出，即可将过滤套筒卸下，使得安装和拆卸过滤套筒更加方便。

优选的，所述转筒上设有限位槽二，所述限位槽二供所述限位部卡入，所述限位槽二的槽底内壁上设置有弹性块二，所述弹性块二抵紧于所述限位槽二内的所述限位部。

通过采用上述技术方案，设置限位槽二和弹性块二，可按照在过滤套筒外侧安装过滤套筒的方式，通过过滤套筒和限位槽二以及弹性块二的配合，将过滤套筒安装于转筒上，使得在转筒上安装过滤套筒更加方便。

优选的，所述定位槽的内壁上开设有嵌槽，所述嵌槽位于所述定位槽靠近所述转筒的一侧，所述定位块上设置有嵌块，所述嵌槽供所述嵌块卡入。

通过采用上述技术方案，设置嵌块和嵌槽，当定位块卡入定位槽的同时，将嵌块卡入嵌槽内，通过嵌块抵接于嵌槽的内壁，从而减少了两个半环相互脱离的情况，提高了两个半环拼接形成过滤套筒的稳定性。

优选的，每个所述框体内均设置有过滤件，所述过滤件上设有过滤面，所述过滤面用于对应所述过滤套筒内的物料落入，所述过滤面上设有滤孔三，所述滤孔三和对应所述过滤套筒上的所述滤孔二的大小相同，所述过滤件上还设有滤腔三，所述滤腔三位于所述过滤面的下方并与所述滤孔三连通，所述滤腔三与位于对应所述过滤套筒外侧的所述滤腔二连通。

通过采用上述技术方案，设置过滤件、过滤面、滤孔三和滤腔三，当过滤套筒内的骨料顺着过滤套筒落至落料区内时，骨料中可能还混有一些直径较小的骨料，当过滤套筒内的骨料落至过滤面上，骨料中混有的直径较小的骨料通过滤孔三进入滤腔三内，并从滤腔三落至位于对应过滤套筒外侧的滤腔二，从而实现对骨料的二次过滤，使得对骨料的过滤更加彻底，对再生混凝土骨料的筛分效果更佳。

优选的，每个所述框体的外侧均设有抵接条，所述抵接条位于对应所述过滤套筒的下方并抵接于所述过滤套筒。

通过采用上述技术方案，设置抵接条，以减少从过滤套筒内落下的物料通过过滤套筒和框体之间的缝隙落下，导致骨料飘入位于下方的框体或过滤套筒的情况，从而减少了对再生混凝土骨料进行筛分的影响。

优选的，每个所述框体的下端面均开设有燕尾槽，每个所述框体的上端面均设置有燕尾块一，所述燕尾槽供相邻所述框体上的所述燕尾块一滑移卡入。

通过采用上述技术方案，设置燕尾槽和燕尾块一，当安装框体时，移动待安装框体使得燕尾块一滑移卡入待安装框体上的燕尾槽内，通过燕尾槽的内壁和燕尾块一之间的摩擦阻力，从而实现框体的安装，当拆卸框体时，移动框体使得燕尾块一脱离燕尾槽，即可卸下框体，通过燕尾槽和燕尾块一的配合实现相邻框体之间的可拆卸连接，使得安装和拆卸框体更加方便。

优选的，所述机架上升降滑移有升降台，所述机架上还设置有传动件，所述传动件驱动所述升降台升降，所述升降台上设置有燕尾块二，所述燕尾槽供所述燕尾块二滑移卡入。

通过采用上述技术方案，设置升降台、传动件和燕尾块二，根据实际需要对过滤套筒进行安装或拆卸，然后再对框体进行安装或拆卸，使得过滤套筒的数量和框体的数量一一对应，然后将燕尾块二滑移卡入燕尾槽内以实现框体和升降台之间的安装，再控制传动件驱动升降台升降，使得过滤套筒的位置和框体的位置一一对应，以便过滤套筒内的骨料落入对应的框体内进行收集，无需搬运垫块对框体进行支撑，使得调节框体和过滤套筒对应更加方便。

优选的，所述收集框一、所述框体和所述收集框三上均设有出料口，所述出料口的内壁上设置有弹性片，所述弹性片用于封堵所述出料口，所述弹性片上设有闭合的切口。

通过采用上述技术方案，设置出料口和弹性片，当收集框一、框体和收集框三内的骨料集满后，可通过管道捅开切口并伸入收集框一或框体或收集框三内，使得收集框一或框体或收集框三内的骨料通过管道排出，从而对骨料进行取出，同时，可继续投料，使得骨料落至收集框一或框体或收集框三内进行收集，无需倾倒收集框一或框体或收集框三内以取出骨料，且取出骨料过程中无需停止投料，使得取出骨料更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转筒和过滤套筒，当需要对再生混凝土骨料进行筛分时，控制驱动件驱动转筒转动，并带动过滤套筒转动，然后投入再生混凝土骨料，再生混凝土骨料进入进料通道内并往下滚落，细骨料通过滤孔一掉落至滤腔一内，粗骨料留于转筒内并滚落至收集装置进行收集，细骨料内直径更小的骨料通过滤孔二掉落至收集装置进行收集，直径较大的留于滤腔一内然后落至收集装置进行收集，从而实现对再生混凝土骨料的多级筛分，筛分精度更高，且筛分骨料更加方便，有利于提高骨料的筛分效率；

2.通过设置过滤件、过滤面、滤孔三和滤腔三，当过滤套筒内的骨料落至过滤面上，骨料中混有的直径较小的骨料通过滤孔三进入滤腔三内，并从滤腔三落至位于对应过滤套筒外侧的滤腔二，从而实现对骨料的二次过滤，使得对骨料的过滤更加彻底，对再生混凝土骨料的筛分效果更佳；

3.通过设置出料口和弹性片，当骨料集满后，可通过管道捅开切口并伸入收集框一或收集框二或收集框三内，使得收集框一或收集框二或收集框三内的骨料通过管道排出，从而对骨料进行取出，无需倾倒收集框一或收集框二或收集框三内以取出骨料，且取出骨料过程中无需停止投料，使得取出骨料更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例在筛分装置处剖开的结构图，主要展示进料通道的结构；

图3为本申请实施例局部在转筒处剖开的结构图，主要展示弹性块二的结构；

图4为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示半环的结构；

图5为本申请实施例局部在过滤套筒和框体处剖开的结构图，主要展示过滤件的结构；

图6为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示燕尾槽和燕尾块一的结构；

图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示传动件的结构。

附图标记说明：1、筛分装置；11、机架；111、底座；1111、凹槽；112、支撑柱；12、转筒；121、限位槽二；1211、弹性块二；13、过滤套筒；131、半环；1311、环体；1312、限位部；2、收集装置；21、收集框一；22、收集框二；221、框体；23、收集框三；3、料斗；4、进料口；41、进料段；5、容纳腔；6、进料通道；61、滤孔一；7、驱动件；71、齿圈；72、主动齿轮；73、电机一；8、滤腔一；9、滤腔二；10、滤孔二；14、穿孔；15、限位槽一；151、弹性块一；16、定位槽；161、定位块；17、嵌槽；171、嵌块；18、燕尾槽；181、燕尾块一；182、燕尾块二；19、落料区；191、落料口；20、过滤件；201、过滤面；2011、滤孔三；202、滤腔三；2021、倾斜面；24、通孔；25、抵接条；26、出料口；261、弹性片；2611、切口；27、升降台；28、传动件；281、丝杆；282、电机二；29、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土骨料筛选系统。参见图1和图2，再生混凝土骨料筛选系统包括筛分装置1和收集装置2，筛分装置1包括机架11、转筒12和过滤套筒13，机架11包括底座111和两个支撑柱112，两个支撑柱112位于底座111的上方并呈间隔设置，两个支撑柱112的下端均与底座111的上端面固定连接，其中一个支撑柱112的上端一体固定有料斗3，上述支撑柱112的上端面还开设有进料口4，进料口4位于料斗3内，另一个支撑柱112内开设有容纳腔5。

参见图2，转筒12位于两个支撑柱112之间，且转筒12的相对两端分别穿设于两个支撑柱112。转筒12朝远离进料口4的方向向下倾斜设置，转筒12内开设有进料通道6，进料通道6的长度方向平行于转筒12的长度方向设置，且进料通道6沿其长度方向贯穿于转筒12，进料通道6远离进料口4的一端与容纳腔5连通。进料口4朝远离料斗3的方向延伸形成有进料段41，进料段41远离进料口4的一端和进料通道6远离容纳腔5的一端连通，进料口4通过进料段41和进料通道6连通。

参见图2，转筒12的外侧壁上开设有若干滤孔一61，若干滤孔一61沿转筒12的外周呈周向均匀间隔分布，且若干滤孔一61沿转筒12的轴向呈均匀间隔分布。若干滤孔一61均与进料通道6连通。

参见图2，转筒12转动连接于两个支撑柱112上，转筒12的转动轴线平行于其长度方向设置，远离料斗3的支撑柱112上设置有驱动件7，驱动件7位于支撑柱112内，驱动件7驱动转筒12转动。驱动件7包括齿圈71、主动齿轮72和电机一73，齿圈71套设于转筒12的外侧并与转筒12的外周壁固定连接，主动齿轮72位于齿圈71的一侧并与齿圈71啮合，电机一73的输出轴与主动齿轮72同轴固定，电机一73驱动主动齿轮72转动。需要指出的是，在实际使用中，支撑柱112的外侧壁上开设有散热孔，以供电机一73散热，散热孔在图中未示出。

在实际使用中，控制电机一73驱动主动齿轮72转动，主动齿轮72通过与齿圈71的啮合配合带动齿圈71转动，进而带动转筒12转动。

参见图2，过滤套筒13的外形呈圆管状，过滤套筒13同轴套设于转筒12外侧并定位于转筒12上，且过滤套筒13的长度方向平行于转筒12的长度方向。过滤套筒13设置有若干，本实施例中，过滤套筒13的数量为三个，三个过滤套筒13沿转筒12的径向分布，且三个过滤套筒13的直径从内至外依次变大设置。相邻过滤套筒13之间可拆卸连接，且位于最内侧的过滤套筒13和转筒12之间可拆卸连接。

参见图2，位于最内侧的过滤套筒13和转筒12的外侧壁拼接形成有滤腔一8，若干滤孔一61均位于滤腔一8内并与滤腔一8连通。相邻两个过滤套筒13拼接形成有滤腔二9。

参见图3和图4，每个过滤套筒13均包括两个半环131，两个半环131呈中心对称，每个半环131均包括环体1311和限位部1312，两个环体1311拼接形成有闭合的圆环，每个环体1311远离转筒12的外侧壁上均开设有若干滤孔二10，若干滤孔二10沿圆环的外周呈周向均匀间隔分布，且若干滤孔二10沿圆环的轴向呈均匀间隔分布。

参见图3，同一个过滤套筒13上的两个半环131上的若干滤孔二10的大小一致，位于最内侧的过滤套筒13上的滤孔二10与滤腔一8连通，且位于最内侧的过滤套筒13上的滤孔二10小于滤孔一61，位于外侧的过滤套筒13上的滤孔二10小于位于内侧的过滤套筒13上的滤孔二10，且滤孔二10与滤腔二9连通。

参见图3和图4，限位部1312位于环体1311的一端，且限位部1312位于环体1311靠近转筒12的一侧并与环体1311固定连接，限位部1312的长度方向沿转筒12的轴向设置，且限位部1312的宽度方向沿转筒12的径向设置。限位部1312的外侧壁上开设有穿孔14，当骨料在过滤套筒13内滚动时，穿孔14供骨料穿过，以减少骨料被限位部1312挡住的情况。

参见图3和图4，每个环体1311远离转筒12的外侧壁上均开设有限位槽一15，限位槽一15位于环体1311的两端之间，限位槽一15供相邻且位于外侧的过滤套筒13上的限位部1312卡入。每个限位槽一15的槽底内壁上均固定有弹性块一151，当位于外侧的过滤套筒13在位于内侧的安装套筒上安装好后，此时，限位部1312卡入限位槽一15内，且弹性块一151抵紧于限位槽一15内的限位部1312。本实施例中，弹性块一151的材质为橡胶。需要指出的是，弹性块一151与限位槽一15的内壁之间存在有有空隙，以便弹性块一151受压后发生形变。

参见图4，每个环体1311远离转筒12的外侧壁上还开设有定位槽16，定位槽16位于环体1311靠近限位部1312的一端，且定位槽16朝远离另一端的方向贯穿于环体1311。每个环体1311远离定位槽16的一端均一体固定有定位块161，两个半环131之间，其中一个半环131上的定位槽16供另一个半环131上的定位块161卡入。

参见图3和图4，每个定位槽16的内壁上均开设有嵌槽17，嵌槽17位于定位槽16靠近转筒12的一侧，每个定位块161上均固定有嵌块171，嵌块171位于定位块161靠近转筒12的一侧，当定位块161卡入定位槽16内后，嵌块171的位置对应嵌槽17的位置设置，嵌槽17供嵌块171卡入。本实施例中，嵌块171、定位块161和环体1311呈一体设置。

当在过滤套筒13的外侧安装过滤套筒13时，将第一个半环131上的限位部1312卡入位于内侧的过滤套筒13上的其中一个限位槽一15内，并按压环体1311使得限位部1312挤压弹性块一151，带动环体1311的另一端远离位于内侧的过滤套筒13，然后将第二个半环131上的限位部1312卡入第一个环体1311上远离限位部1312的一端和位于内侧的过滤套筒13之间的空间，至第二个半环131上的限位部1312和位于内侧的过滤套筒13上的另一个限位槽一15对准，然后朝靠近转筒12的方向移动第二个半环131，使得第二个半环131上的限位部1312卡入位于内侧的过滤套筒13上的另一个限位槽一15内，并使得第二个半环131上的定位块161卡入第一个半环131上的定位槽16内，且第一个半环131上的定位块161卡入第二个半环131上的定位槽16内。

同时，第一个半环131上的嵌块171与第二个半环131上的嵌槽17对准，第二个半环131上的嵌块171与第一个半环131上的嵌槽17对准，再松开第一个半环131和第二个半环131，弹性块一151发生复位并推动限位槽一15内的限位部1312，使得第一个半环131上的嵌块171卡入第二个半环131上的嵌槽17内，第二个半环131上的嵌块171卡入第一个半环131上的嵌槽17内，通过限位部1312抵接于限位槽一15的内壁，且定位块161抵紧于定位槽16靠近转筒12的内壁，从而实现过滤套筒13的安装，并通过嵌块171抵接于嵌槽17的内壁，以减少两个半环131相互脱离的情况。

当拆卸过滤套筒13时，挤压第一个半环131，使得限位部1312挤压弹性块一151，并带动环体1311远离限位部1312的一端远离位于内侧的过滤套筒13，然后将第二个半环131上的限位部1312从限位槽一15内移出，然后朝远离第一个半环131的方向移动第二个半环131，使得第二个半环131和第一个半环131脱离，再将第一个半环131上的限位部1312从限位槽一15内移出，即可将过滤套筒13卸下。

在另一实施例中，半环131远离限位部1312的一端可与另一个半环131靠近限位部1312的一端相抵，将限位部1312卡入限位槽一15内后，可通过螺栓穿设于限位槽一15的内壁和限位部1312，从而实现相邻过滤套筒13之间的可拆卸连接。

参见图3和图4，转筒12的外侧壁上开设有限位槽二121，限位槽二121的位置和数量和位于最内侧的过滤套筒13上的限位部1312的位置和数量一一对应设置，限位槽二121供位于最内侧的过滤套筒13上的限位部1312卡入，每个限位槽二121的槽底内壁上均固定有弹性块二1211，当过滤套筒13在转筒12上安装好后，弹性块二1211抵紧于限位槽二121内的限位部1312使得限位部1312具有远离限位槽二121槽底的趋势。在转筒12上安装过滤套筒13的方式与在过滤套筒13外侧安装过滤套筒13的方式相同。本实施例中，弹性块二1211的材质为橡胶。

需要指出的是，弹性块二1211与限位槽二121的内壁之间存在有有空隙，以便弹性块二1211受压后发生形变。

在另一实施例中，半环131远离限位部1312的一端可与另一个半环131靠近限位部1312的一端相抵，将限位部1312卡入限位槽二121内后，可通过螺栓穿设于穿孔14的内壁和转筒12，从而实现过滤套筒13和转筒12之间的可拆卸连接。

参见图2，收集装置2用于分别收集进料通道6内、过滤套筒13内以及过滤套筒13下方落下的物料，收集装置2包括收集框一21、收集框二22和收集框三23，收集框一21位于容纳腔5内，且收集框一21位于进料通道6远离料斗3的一端的下方，收集框一21用于收集进料通道6内落下的物料。

参见图2和图5，收集框二22位于转筒12的下方并位于过滤套筒13远离料斗3的一侧，收集框二22包括若干框体221，若干框体221沿竖向分布，且若干框体221的位置和数量与过滤套筒13的位置和数量一一对应设置，框体221用于收集对应过滤套筒13内落下的物料，相邻框体221之间可拆卸连接。

参见图5和图6，每个框体221的下端面均开设有燕尾槽18，燕尾槽18朝靠近过滤套筒13的方向贯穿于框体221，每个框体221的上端面均固定有燕尾块一181，燕尾槽18供相邻且位于下方的框体221上的燕尾块一181滑移卡入。

在实际使用中，朝靠近过滤套筒13的方向移动框体221，使得位于下方的框体221上的燕尾块一181滑移卡入位于上方的框体221的燕尾槽18内，且上下两个框体221对齐，松开框体221，通过燕尾块一181与燕尾槽18内壁之间的摩擦阻力，即可实现相邻框体221之间的安装。

当拆卸框体221时，朝远离过滤套筒13的方向移动框体221使得燕尾块一181脱离燕尾槽18，即可将框体221卸下，通过燕尾槽18和燕尾块一181的配合，从而实现相邻两个框体221之间的可拆卸连接。在实际使用中，还可通过螺栓穿设上下两个框体221并与上下两个框体221螺纹连接，从而实现两个框体221之间的可拆卸连接。

可根据实际需要，对框体221和过滤套筒13进行拆卸或安装，使得框体221的位置和数量与过滤套筒13的位置和数量一一对应，以对再生混凝土骨料进行更细致的筛分，从而得到更多不同粒径范围分布的颗粒。

参见图5和图6，每个框体221内均设有落料区19，每个框体221靠近过滤套筒13的外侧壁上还开设有落料口191，落料口191与对应过滤套筒13的内部连通，且落料口191与落料区19连通，落料区19通过落料口191与对应过滤套筒13的内部连通。

参见图5和图6，每个落料区19内均固定有过滤件20，过滤件20位于落料区19靠近过滤套筒13的一侧，过滤件20的上端面加工形成有过滤面201，过滤面201朝远离过滤套筒13的方向向下倾斜设置，且过滤面201靠近过滤套筒13的一端位于对应过滤套筒13的下方，过滤面201用于对应过滤套筒13内的物料落入，过滤面201上设有若干滤孔三2011，滤孔三2011和对应过滤套筒13上的滤孔二10的大小相同。

参见图5和图6，过滤件20上还设有滤腔三202，滤腔三202位于过滤面201的下方并与若干滤孔三2011连通，滤腔三202的下端内壁上加工形成有倾斜面2021，倾斜面2021朝靠近过滤套筒13的方向向下倾斜设置，框体221靠近过滤套筒13的外侧壁上还开设有通孔24，通孔24位于对应过滤套筒13外侧的滤腔二9内，通孔24位于落料口191的下方并与滤腔三202连通，且通孔24的下端内壁和倾斜面2021的下端平齐。滤腔三202通过通孔24与对应过滤套筒13外侧的滤腔二9连通。

参见图5，每个框体221靠近过滤套筒13的外侧壁上均固定有抵接条25，抵接条25位于对应过滤套筒13的下方并贴合于过滤套筒13的外侧壁。

当过滤套筒13内的骨料顺着过滤套筒13落至落料区19内时，过滤套筒13内的骨料落至过滤面201上，骨料中混有的直径较小的骨料通过滤孔三2011进入滤腔三202内，并顺着滤腔三202内的倾斜面2021落至位于对应过滤套筒13外侧的滤腔二9，从而实现对骨料的二次过滤。

参见图2，收集框三23位于最外侧的过滤套筒13的下方，收集框三23用于收集最外侧的过滤套筒13下方落下的物料。

参见图1和图5，收集框一21、若干框体221和收集框三23上均设有出料口26，出料口26的内壁上固定有弹性片261，弹性片261用于封堵出料口26，弹性片261上设有切口2611，切口2611在未使用时呈闭合状态，以使弹性片261封堵出料口26，当骨料集满时，可通过管道将切口2611捅开并伸入骨料内，使得骨料通过管道排出。开设有容纳腔5（参见图2）的支撑柱112的外侧壁上开设有让位孔29，让位孔29的位置对应收集框一21（参见图2）上的出料口26的位置设置，让位孔29供管道伸入以便管道捅开收集框一21（参见图2）上的弹性片261。本实施例中，弹性片261的材质为硅胶。

参见图2和图7，底座111的上端面开设有凹槽1111，凹槽1111内升降滑移有升降台27，升降台27位于收集框二22的下方，升降台27的上端面固定有燕尾块二182，燕尾槽18供燕尾块二182滑移卡入。机架11上还设置有传动件28，传动件28位于凹槽1111内，传动件28包括丝杆281和电机二282，丝杆281位于升降台27的下方并呈竖直设置，且丝杆281的上端向上穿设于升降台27并与升降台27螺纹连接，电机二282位于丝杆281的下方并固定于底座111上，电机二282的输出轴朝向丝杆281二并与丝杆281二的下端固定连接，电机二282驱动丝杆281转动。

当对过滤套筒13和框体221进行安装或拆卸后，将燕尾块二182滑移卡入位于最下方的框体221上的燕尾槽18内，通过燕尾块二182抵接于燕尾槽18的内壁，从而实现框体221和升降台27之间的安装，再控制电机二282驱动丝杆281转动，通过凹槽1111的内壁抵接于升降台27从而对升降台27进行限位，以抑制升降台27随丝杆281一同转动，丝杆281二转动带动升降台27升降，使得过滤套筒13的位置和框体221的位置一一对应，以便过滤套筒13内的骨料落入对应的框体221内进行收集。

本申请实施例一种再生混凝土骨料筛选系统的实施原理为：

当需要对再生混凝土骨料进行筛分时，控制驱动件7驱动转筒12转动，然后将再生混凝土骨料投入料斗3，再生混凝土骨料通过料斗3投入进料口4，接着，再生混凝土骨料进入进料通道6内并顺着进料通道6的倾斜方向往下滚落，转筒12转动过程中，再生混凝土骨料内的细骨料通过滤孔一61掉落至滤腔一8内，粗骨料留于转筒12内并滚落至收集框一21内进行收集。

转筒12转动的同时带动过滤滚筒转动，过滤滚筒转动使细骨料内直径更小的骨料通过滤孔二10掉落至位于外侧的滤腔二9内，直径较大的留于滤腔一8内，然后滚落至与过滤滚筒对应的框体221内进行收集，掉落至滤腔二9内的骨料中直径更小的骨料通过滤孔二10继续掉落至下一个位于外侧的滤腔二9内，直径较大的留于滤腔二9内，然后滚落至与过滤滚筒对应的框体221内进行收集，掉落至下一个滤腔二9内的骨料同理继续进行筛分。

至直径更小的骨料通过位于最外侧的过滤套筒13上的滤孔二10掉出，并落至收集框三23内进行收集，从而实现对再生混凝土骨料的多级筛分，筛分精度更高，且无需工作人员手持筛网对骨料进行筛分，使得筛分骨料更加方便，降低了工作人员的工作强度，有利于提高骨料的筛分效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土骨料筛选系统，包括筛分装置(1)和收集装置(2)，其特征在于：所述筛分装置(1)包括机架(11)、转筒(12)和过滤套筒(13)，所述转筒(12)转动连接于所述机架(11)上，所述转筒(12)内开设有进料通道(6)，所述转筒(12)的外侧壁上开设有与所述进料通道(6)连通的滤孔一(61)，所述过滤套筒(13)套设于所述转筒(12)外侧并定位于所述转筒(12)上，所述过滤套筒(13)与所述转筒(12)拼接形成有滤腔一(8)，所述滤腔一(8)与所述滤孔一(61)连通，所述过滤套筒(13)上设有与所述滤腔一(8)连通的滤孔二(10)，所述滤孔二(10)小于所述滤孔一(61)；

所述机架(11)上开设有进料口(4)，所述进料口(4)与所述进料通道(6)连通，所述进料通道(6)朝远离所述进料口(4)的方向向下倾斜，所述机架(11)上设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)驱动所述转筒(12)转动，所述收集装置(2)用于分别收集所述进料通道(6)内、所述过滤套筒(13)内以及所述过滤套筒(13)下方落下的物料；

所述过滤套筒(13)设置有若干，若干所述过滤套筒(13)沿所述转筒(12)的径向分布，所述滤腔一(8)通过所述转筒(12)和位于最内侧的所述过滤套筒(13)拼接形成，相邻所述过滤套筒(13)拼接形成有滤腔二(9)，所述滤腔二(9)与所述滤孔二(10)连通，位于外侧的所述过滤套筒(13)上的所述滤孔二(10)小于位于内侧的所述过滤套筒(13)上的所述滤孔二(10)，所述转筒(12)和所述过滤套筒(13)之间可拆卸连接，且相邻所述过滤套筒(13)之间可拆卸连接；

所述收集装置(2)包括收集框一(21)、收集框二(22)和收集框三(23)，所述收集框一(21)用于收集所述进料通道(6)内落下的物料，所述收集框二(22)位于所述转筒(12)的下方，所述收集框二(22)包括若干框体(221)，若干所述框体(221)和所述过滤套筒(13)一一对应设置，所述框体(221)用于收集对应所述过滤套筒(13)内落下的物料，相邻所述框体(221)之间可拆卸连接，所述收集框三(23)位于最外侧的所述过滤套筒(13)的下方，所述收集框三(23)用于收集最外侧的所述过滤套筒(13)下方落下的物料；

每个所述框体(221)内均设置有过滤件(20)，所述过滤件(20)上设有过滤面(201)，所述过滤面(201)用于对应所述过滤套筒(13)内的物料落入，所述过滤面(201)上设有滤孔三(2011)，所述滤孔三(2011)和对应所述过滤套筒(13)上的所述滤孔二(10)的大小相同，所述过滤件(20)上还设有滤腔三(202)，所述滤腔三(202)位于所述过滤面(201)的下方并与所述滤孔三(2011)连通，所述滤腔三(202)与位于对应所述过滤套筒(13)外侧的所述滤腔二(9)连通；

所述收集框一(21)、所述框体(221)和所述收集框三(23)上均设有出料口(26)，所述出料口(26)的内壁上设置有弹性片(261)，所述弹性片(261)用于封堵所述出料口(26)，所述弹性片(261)上设有闭合的切口(2611)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：每个所述过滤套筒(13)均包括呈中心对称的两个半环(131)，每个半环(131)均包括环体(1311)和限位部(1312)，所述限位部(1312)位于所述环体(1311)的一端并位于所述环体(1311)靠近所述转筒(12)的一侧，所述环体(1311)的外侧壁上开设有限位槽一(15)，所述限位槽一(15)供相邻所述过滤套筒(13)上的所述限位部(1312)卡入；

所述限位槽一(15)的槽底内壁上设置有弹性块一(151)，所述弹性块一(151)抵紧于所述限位槽一(15)内的所述限位部(1312)，所述环体(1311)远离所述转筒(12)的外侧壁上开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)位于所述环体(1311)靠近所述限位部(1312)的一端，所述环体(1311)远离所述定位槽(16)的一端设置有定位块(161)，两个所述半环(131)之间，所述定位槽(16)供相邻所述半环(131)上的定位块(161)卡入。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述转筒(12)上设有限位槽二(121)，所述限位槽二(121)供所述限位部(1312)卡入，所述限位槽二(121)的槽底内壁上设置有弹性块二(1211)，所述弹性块二(1211)抵紧于所述限位槽二(121)内的所述限位部(1312)。

4.根据权利要求3所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述定位槽(16)的内壁上开设有嵌槽(17)，所述嵌槽(17)位于所述定位槽(16)靠近所述转筒(12)的一侧，所述定位块(161)上设置有嵌块(171)，所述嵌槽(17)供所述嵌块(171)卡入。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：每个所述框体(221)的外侧均设有抵接条(25)，所述抵接条(25)位于对应所述过滤套筒(13)的下方并抵接于所述过滤套筒(13)。

6.根据权利要求5所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：每个所述框体(221)的下端面均开设有燕尾槽(18)，每个所述框体(221)的上端面均设置有燕尾块一(181)，所述燕尾槽(18)供相邻所述框体(221)上的所述燕尾块一(181)滑移卡入。

7.根据权利要求6所述的再生混凝土骨料筛选系统，其特征在于：所述机架(11)上升降滑移有升降台(27)，所述机架(11)上还设置有传动件(28)，所述传动件(28)驱动所述升降台(27)升降，所述升降台(27)上设置有燕尾块二(182)，所述燕尾槽(18)供所述燕尾块二(182)滑移卡入。

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