CN113663858A - 一种高效的磁钢喷涂用输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种高效的磁钢喷涂用输送设备。本发明提供了一种高效的磁钢喷涂用输送设备，包括：工作台、冷却箱体、第一放料板、第二放料板、冷风管、驱动电机、联动轴、皮带和升降组件；其中工件放置在第一放料板的放件工位后，皮带能够带动工件周向转动并向升降组件处滑动；升降组件能够带动工件向下移动，至升降组件下端面与第二放料板相抵以使工件滑动至收件工位；冷风管向工件吹冷风以冷却固化工件上的胶水。通过皮带和驱动电机以及联动轴的设置，能够使工件从放件工位向收件工位输送过程中，驱动工件周向转动，让冷风管均匀吹干工件表面。通过升降组件的设置能够使工件吹干完毕后，将工件从第一放料板转移到第二放料板。

Description

一种高效的磁钢喷涂用输送设备

技术领域

本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种高效的磁钢喷涂用输送设备。

背景技术

钕铁硼稀土永磁电机现已大量推广，其主要应用于电动汽车，风力发电机，数控机床伺服电机，电梯拽引机等新能源电机，由于永磁电机其工作环境及装配工艺的特殊性，永磁电机所采用的钕铁硼磁钢，其表面防氧化处理技术要求更高，磁钢表面粘结镀层脱落问题，永磁电机所采用的磁钢在装配过程中，由于其工艺的特殊性，磁钢表面必须有一个面用胶水固定在电机的定子或转子上；

而向电机的定子或转子一个面喷涂胶水后，需要静置等胶水冷却固化后才可以移动电机，而自然冷却静止需要的时间太长，不利于现代化的流水生产，因此需要研发一种高效的磁钢喷涂用输送设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的磁钢喷涂用输送设备来解决现有技术中自然静置等待胶水冷却固化耗时长的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效的磁钢喷涂用输送设备，包括：工作台、冷却箱体、第一放料板、第二放料板、冷风管、驱动电机、联动轴、皮带和升降组件，所述冷却箱体固定在所述工作台上端，所述冷却箱体呈中空矩形，且所述冷却箱体一侧壁呈敞口状；所述驱动电机固定在所述工作台的上端，且所述驱动电机设置在所述冷却箱体的一侧，所述联动轴垂直固定在所述工作台的上端，且所述联动轴设置在所述冷却箱体的另一侧，所述皮带穿过所述冷却箱体将所述联动轴与所述驱动电机转动连接；所述第一放料板和所述第二放料板均设置在所述冷却箱体内，且所述第一放料板设置在所述第二放料板的上方，所述升降组件设置在所述第一放料板的一端；所述冷风管设置在所述冷却箱体的内侧壁，所述冷风管上开设有若干吹风口，所述吹风口朝向所述第一放料板；其中工件放置在所述第一放料板的放件工位后，所述皮带能够带动工件周向转动并向所述升降组件处滑动；所述升降组件能够带动工件向下移动，至所述升降组件下端面与所述第二放料板相抵以使工件滑动至收件工位；所述冷风管向工件吹冷风以冷却固化工件上的胶水。

进一步地，所述升降组件包括：固定柱和升降板，所述固定柱的两端分别垂直固定在所述冷却箱体的上下端内壁，所述升降板可滑动的套设在所述固定柱外壁，其中工件自放件工位滑动至所述升降板上端后，所述升降板在工件的重力作用下能够向下滑动。

进一步地，所述升降组件还包括一第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述固定柱外壁，且所述第一弹簧的上端固定在所述升降板的下底面；其中工件自所述升降板滑动到所述第二放料板后，所述第一弹簧能够顶推所述升降板复位。

进一步地，所述第一放料板上端开设有一与所述升降板相适配的工件槽；所述升降板包括：放置板和限位块，所述放置板呈圆形，所述限位块呈矩形，且所述限位块和所述放置板一体化设置，所述放置板的上端面与所述第一放料板上端面共面，所述限位块套设在所述固定柱外壁；所述第二放料板的一端设置有一固定块，所述固定块设置在靠近所述固定柱的一端；其中当所述限位块向下移动至与所述固定块上端相抵时，所述放置板能够倾斜向下移动以使工件向收件工位滑动。

进一步地，所述固定柱的下端设置有一收紧柱，所述收紧柱的直径小于所述固定柱的直径；所述限位块上开设有一与所述固定柱相适配的固定孔；当所述限位块下端与所述固定块上端相抵时，所述固定孔的内壁与所述收紧柱的外壁相抵以使所述放置板向所述收件工位倾斜。

进一步地，所述第一放料板倾斜固定在所述冷却箱体内部，且所述第一放料板放件工位端的水平高度大于所述第一放料板工件槽端的水平高度；其中工件放置在放件工位后，所述皮带能够带动工件周向转动；工件在自身重力作用下能够自放件工位向工件槽处滑动。

进一步地，所述皮带的水平高度大于所述第一放料板的水平高度；所述驱动电机的转动轴外径和所述联动轴的外径一致，且均大于工件的直径。

进一步地，所述工作台上设置有操作台、压合部、两移动部和固定工位，所述固定工位设置在所述操作台上端，所述固定工位适于夹紧固定工件；所述压合部设置在所述操作台上端，且所述压合部设置在所述固定工位上方，所述压合部适于压紧工件；一个移动部倾斜设置在所述压合部的一侧，另一个移动部水平设置在所述压合部的另一侧，且两所述移动部均朝向所述固定工位；所述移动部包括：移动气缸、滑动板、两送胶柱、两涂胶锥和两刮胶密封组件，所述移动气缸设置在所述操作台下端，所述滑动板与所述移动气缸平行设置，且所述滑动板固定在所述移动气缸的活塞杆端部，两所述涂胶锥镜像设置在所述滑动板端部，一个所述涂胶锥分别固定在一个所述送胶柱端部，且所述涂胶锥朝向所述固定工位；所述刮胶密封组件可滑动的套设在所述涂胶锥外壁；其中所述移动气缸驱动两所述涂胶锥向工件滑动以涂胶；所述刮胶密封组件向外滑动以清理涂胶锥外壁下端残留的胶水；所述刮胶密封组件向内滑动至与所述送胶柱相抵时，所述送胶柱能够清理残留在所述刮胶密封组件上端胶水；工作结束后，所述刮胶密封组件向外滑动并与所述涂胶锥的出胶口贴合以密封涂胶口。

进一步地，所述刮胶密封组件包括：定位板、刮胶板、限位柱、保护盒、两连接杆和两第二弹簧，所述保护盒呈圆柱中空状，所述定位板和所述刮胶板均设置在所述保护盒内部，所述定位板可滑动的设置在涂胶锥的外壁上端，所述刮胶板可滑动的设置在所述涂胶锥的外壁下端，两连接杆的两端分别垂直固定在所述定位板和所述刮胶板的两端；两所述第二弹簧下端分别固定在所述定位板的上端，两所述第二弹簧的上端分别固定在所述保护盒内壁；所述保护盒上开设有一与所述限位柱相适配的贯穿孔，所述限位柱一端固定在所述送胶柱外壁，所述限位柱的另一端能够插入所述贯穿孔内；其中当所述限位柱插入所述贯穿孔内时，所述定位板下端与所述涂胶锥上端贴合以使所述刮胶板与所述涂胶锥下端设有间隙；推动所述保护盒至所述限位柱与所述贯穿孔脱离后，第二弹簧拉动所述刮胶板与所述涂胶锥外壁下端相抵以清理残胶。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种高效的磁钢喷涂用输送设备，包括：工作台、冷却箱体、第一放料板、第二放料板、冷风管、驱动电机、联动轴、皮带和升降组件；其中工件放置在第一放料板的放件工位后，皮带能够带动工件周向转动并向升降组件处滑动；升降组件能够带动工件向下移动，至升降组件下端面与第二放料板相抵以使工件滑动至收件工位；冷风管向工件吹冷风以冷却固化工件上的胶水。通过皮带和驱动电机以及联动轴的设置，能够使工件从放件工位向收件工位输送过程中，皮带带动工件周向转动，能够让工件的外壁与冷风管吹出的冷风多次接触以加快工件的冷却速度，提升工件的冷却效果；通过升降组件的设置能够使工件吹干完毕后，将工件从第一放料板转移到第二放料板，工件在升降板上随重力自动向下移动，并随升降板的一端向第二放料板方向倾斜以使工件完成自动下料，实现了工件的自动运输，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的冷却箱体的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明的冷却箱体的内部结构示意图；

图3是本发明的升降组件的立体图；

图4是本发明的冷却箱体的主视图；

图5是本发明的一种高效的磁钢喷涂用输送设备的立体图；

图6是本发明的移动部的立体图；

图7是本发明的刮胶密封组件的立体图。

图中：

1、冷却箱体；11、第一放料板；12、第二放料板；121、固定块；13、冷风管；130、吹风口；14、升降组件；141、固定柱；142、升降板；1421、放置板；1422、限位块；143、第一弹簧；144、收紧柱；

2、驱动电机；21、联动轴；22、皮带；

3、工作台；31、操作台；32、压合部；33、移动部；331、移动气缸；332、滑动板；333、送胶柱；334、涂胶锥；335、刮胶密封组件；3351、定位板；3352、刮胶板；3353、限位柱；3354、保护盒；3355、连接杆；3356、第二弹簧；336、水平气缸；34、固定工位。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至7所示，本发明提供了一种高效的磁钢喷涂用输送设备，包括：工作台3、冷却箱体1、第一放料板11、第二放料板12、冷风管13、驱动电机2、联动轴21、皮带22和升降组件14，冷却箱体1固定在工作台3上端，冷却箱体1呈中空矩形，且冷却箱体1一侧壁呈敞口状；驱动电机2固定在工作台3的上端，且驱动电机2设置在冷却箱体1的一侧，联动轴21垂直固定在工作台3的上端，且联动轴21设置在冷却箱体1的另一侧，皮带22穿过冷却箱体1将联动轴21与驱动电机2转动连接；第一放料板11和第二放料板12均设置在冷却箱体1内，且第一放料板11设置在第二放料板12的上方，升降组件14设置在第一放料板11的一端；冷风管13设置在冷却箱体1的内侧壁，冷风管13上开设有若干吹风口130，吹风口130朝向第一放料板11；其中工件放置在第一放料板11的放件工位后，皮带22能够带动工件周向转动并向升降组件14处滑动；升降组件14能够带动工件向下移动，至升降组件14下端面与第二放料板12相抵以使工件滑动至收件工位；冷风管13向工件吹冷风以冷却固化工件上的胶水。工作台3为本设备的安装基座，通过工作台3的设置能够安装并支撑其他各部件。冷却箱体1敞口开设在长边侧壁，冷却箱体1两短边侧壁分别开设有两两对应的通槽，通槽形状与皮带22相适应。皮带22能够穿过各通槽首尾相连形成闭环。驱动电机2和联动轴21分别位于冷却箱体1长边外侧，且驱动电机2输出轴与联动轴21位于同一高度，皮带22分别环绕驱动电机2输出轴与联动轴21外壁，驱动电机2工作时能够通过皮带22带动联动轴21同步转动。皮带22位于冷却箱体1内的部分位于第一放料板11上方，且工件放置在第一放料板11上时，一侧皮带22能够与工件接触，并带动工件轴向转动。冷风管13由若干连续设置的U型管连接形成，且冷风管13沿冷却箱体1长度方向延伸。本实施例中一个U型管上优选的吹风口130的数量为两个，且各吹风口130均位于第一放料板11上方。升降组件14连通第一放料板11和第二放料板12的一端，第一放料板11上远离升降组件14的末端为放件工位，第二放料板12上远离升降组件14的末端为收件工位。工件从放件工位向升降组件14移动的过程中工件表面的胶水被吹干，工件从升降组件14移动至收件工位后，操作人员将工件回收。

升降组件14包括：固定柱141和升降板142，固定柱141的两端分别垂直固定在冷却箱体1的上下端内壁，升降板142可滑动的套设在固定柱141外壁，其中工件自放件工位滑动至升降板142上端后，升降板142在工件的重力作用下能够向下滑动。固定柱141沿长度方向分别向上贯穿第一放料板11端面和向下贯穿第二放料板12端面。升降板142位于第一放料板11上时，升降板142与第一放料板11上端面平齐；升降板142滑动至靠近第二放料板12时，升降板142远离固定柱141一侧向下倾斜，此时放置在升降板142上的工件能够沿升降板142的倾斜方向向下滑动至第二放料板12上。

升降组件14还包括一第一弹簧143，第一弹簧143套设在固定柱141外壁，且第一弹簧143的上端固定在升降板142的下底面；其中工件自升降板142滑动到第二放料板12后，第一弹簧143能够顶推升降板142复位。工件沿第一放料板11滑动至升降板142上方时，升降板142沿固定柱141向下移动并挤压第一弹簧143，升降板142带动工件靠近第二放料板12，直至工件从升降板142上滑落到第二放料板12上，此时第一弹簧143内的受压缩而弹性势能逐渐增大；工件与升降板142脱离后，第一弹簧143内的弹性势能释放，顶推升降板142沿固定柱141回到与第一放料板11共面的位置。

第一放料板11上端开设有一与升降板142相适配的工件槽；升降板142包括：放置板1421和限位块1422，放置板1421呈圆形，限位块1422呈矩形，且限位块1422和放置板1421一体化设置，放置板1421的上端面与第一放料板11上端面共面，限位块1422套设在固定柱141外壁；第二放料板12的一端设置有一固定块121，固定块121设置在靠近固定柱141的一端；其中当限位块1422向下移动至与固定块121上端相抵时，放置板1421一端能够向下倾斜以使工件向收件工位滑动。放置板1421和限位块1422相互配合，以实现将工件从第一放料板11输送至第二放料板12的效果。具体来说，工件移动至放置板1421上时，放置板1421在工件的重力作用下能够克服第一弹簧143的弹簧推力向下移动，放置板1421沿固定柱141滑动时，带动放置板1421以及放置板1421上的工件同步向下滑动。

固定柱141的下端设置有一收紧柱144，收紧柱144的直径小于固定柱141的直径；限位块1422上开设有一与固定柱141相适配的固定孔；当限位块1422下端与固定块121上端相抵时，固定孔的内壁与收紧柱144的外壁相抵以使放置板1421向收件工位倾斜。通过收紧柱144的设置，使得工件推动限位块1422沿固定柱141滑动至固定孔与收紧柱144外壁相抵时，放置板1421远离限位块1422的一端在工件的力矩作用下，绕限位块1422转动，以使放置板1421向收件工位倾斜，此时工件能够从放置板1421上滑落到第二放料板12上，并通过第二放料板12向收件工位输送。

第一放料板11倾斜固定在冷却箱体1内部，且第一放料板11放件工位端的水平高度大于第一放料板11工件槽端的水平高度；其中工件放置在放件工位后，皮带22能够带动工件周向转动；工件在自身重力作用下能够自放件工位向工件槽处滑动。工件放置放件工位后，工件外壁与靠近冷却箱体1敞口一侧的皮带22相抵，此时皮带22水平移动能够带动工件周向转动，而工件的周向转动能够使得吹风口130吹出的冷风与工件的外壁更大面积接触，以加快工件冷却，而工件的周向转动能够加快工件外壁的冷却效果，提高工作效率。

皮带22的水平高度大于第一放料板11的水平高度；驱动电机2的转动轴外径和联动轴21的外径一致，且均大于工件的直径。通过这种方式能够确保工件向放置板1421滑动时，皮带22始终高于第一放料板11上端，且皮带22始终能够与工件侧壁贴合，以带动工件周向转动。

为了解决自动向工件喷涂胶水，以及除去涂胶设备外壁胶水的问题，本实施例所示一种高效的磁钢喷涂设备还包括一工作台3，工作台3上设置有操作台31、压合部32、两移动部33和固定工位34。操作台31呈箱型结构，且操作台31水平放置，操作台31上端面与水平面平行。压合部32、两移动部33和固定工位34均安装在操作台31上端面。固定工位34设置在操作台31上端，固定工位34适于夹紧固定工件。压合部32下端对准固定工位34正上方，且压合部32适于压紧工件。具体来说，压合部32能够沿竖直方向向下移动，将位于固定工位34内的工件压紧。从而便于两侧移动部33对工件进行后续加工过程。

一个移动部33倾斜设置在压合部32的一侧，另一个移动部33水平设置在压合部32的另一侧，且两移动部33均朝向固定工位34。两移动部33能够同步靠近或远离固定工位34，具体来说，两移动部33同步靠近固定工位34时，两移动部33向工件上端面喷涂胶水；两移动部33同步远离固定工位34时，两移动部33刮去粘在移动部33外侧的胶水，并将移动部33头部封闭。

下面具体说明移动部33的结构，移动部33包括：移动气缸331、滑动板332、两送胶柱333、两涂胶锥334和两刮胶密封组件335。移动气缸331设置在操作台31内部，滑动板332设置在操作台31上端，且滑动板332与移动气缸331平行设置，滑动板332固定在移动气缸331的活塞杆端部，移动气缸331活塞杆水平朝向固定工位34，移动气缸331能够驱动滑动板332靠近或远离固定工位34。两送胶柱333镜像设置在滑动板332上端，且两送胶柱333相互平行，两送胶柱333朝向固定工位34。涂胶锥334整体呈锥型，一个涂胶锥334固定在一个送胶柱333靠近固定工位34一端，且涂胶锥334直径较小的一端朝向固定工位34。送胶柱333和涂胶锥334均内部中空，且送胶柱333与涂胶锥334内部连通。送胶柱333内部适于存放胶水，胶水能够通过涂胶锥334喷涂到工件上。一个刮胶密封组件335可滑动的套设在一个涂胶锥334外壁。刮胶密封组件335能够在涂胶锥334对工件涂胶完成后，相对涂胶锥334向外滑动，将残留在涂胶锥334侧壁下方的胶水刮去，并将涂胶锥334头部封闭。此外工作台3上还设置有一抽吸泵，抽吸泵一端与抽吸管连通，抽吸泵另一端与送胶柱333连通，抽吸泵通过抽吸管将储胶桶内的胶水向送胶柱333内输送。

下面具体说明刮胶密封组件335的结构，刮胶密封组件335包括：定位板3351、刮胶板3352、限位柱3353、保护盒3354、两连接杆3355和两第二弹簧3356。保护盒3354呈中空圆柱状，保护盒3354中部沿厚度方向开设有通孔，通孔与保护盒3354外侧壁同轴设置，且保护盒3354通过通孔外套在涂胶锥334外侧壁。定位板3351和刮胶板3352均设置在保护盒3354内部，定位板3351可滑动的设置在涂胶锥334的外壁上端，且定位板3351下端呈圆弧状，定位板3351下端与涂胶锥334外壁圆弧相适配。刮胶板3352可滑动的设置在涂胶锥334的外壁下端，刮胶板3352上端呈圆弧状，刮胶板3352上端与涂胶锥334外壁相适配，通过这种方式确保刮胶板3352向涂胶锥334头部滑动时，刮胶板3352能够与涂胶锥334外壁下侧紧密贴合，以完全除去涂胶锥334侧壁残留的固化胶水。此外刮胶板3352内侧平整，保护盒3354带动刮胶板3352移动至涂胶锥334头部外侧时，刮胶板3352内侧壁能够与涂胶锥334头部外侧相抵，从而将涂胶锥334头部封堵。通过这种方式将涂胶锥334头部与空气隔绝，防止涂胶锥334头部内的胶水固化而将涂胶锥334头部堵住，影响涂胶锥334的正常使用。两连接杆3355的两端分别垂直固定在定位板3351和刮胶板3352的两端。两第二弹簧3356下端分别固定在定位板3351的上端，两第二弹簧3356的上端分别固定在保护盒3354内壁。保护盒3354上开设有一与限位柱3353相适配的贯穿孔，贯穿孔位于通孔上方，限位柱3353一端固定在送胶柱333外壁，限位柱3353的另一端能够插入贯穿孔内。保护盒3354远离涂胶锥334的一端沿贯穿孔外侧向外倾斜设置。当限位柱3353插入贯穿孔内时，定位板3351下端与涂胶锥334上端贴合以使刮胶板3352与涂胶锥334下端设有间隙，此时第二弹簧3356为拉神状态；当推动保护盒3354至限位柱3353与贯穿孔脱离时，第二弹簧3356回缩并拉动刮胶板3352与涂胶锥334外壁下端相抵，且随着保护盒3354向涂胶锥334头部移动的过程中，刮胶板3352能够铲除残留在涂胶锥334外壁上的胶水，以清理残胶。

本设备的工作过程为：将工件放置到固定工位34上，压合部32向下移动，并将工件压紧；处于初始状态时，各刮胶板3352分别位于涂胶锥334头部外侧，且将各涂胶锥334头部封闭；两移动气缸331驱动两滑动板332靠近工件，对应水平气缸336驱动保护盒3354向送胶柱333一侧移动，同时限位柱3353沿贯穿孔外侧的倾斜面插入贯穿孔，此时涂胶锥334头部处于打开状态，抽吸泵通过抽吸管将储胶桶内的胶水向送胶柱333内输送，且胶水从送胶柱333内通过涂胶锥334头部向工件上端喷涂；胶水喷涂完毕后，水平气缸推动保护盒3354向涂胶锥334头部一侧滑动，刮胶板3352能够将残留在涂胶锥334外侧的固化胶水铲除；保护盒3354滑动至刮胶板3352内侧壁与涂胶锥334头部外侧相抵时，刮胶板3352将涂胶锥334头部封闭，从而完成一个工作循环，移动气缸331驱动两滑动板332复位，操作人员能够将工件从固定工位34上取下；将工件从固定工位34取下后，放置到冷却箱体1的放件工位上，工件在皮带22的带动下周向转动，并随第一放料板11向放置板1421滑动，吹风口130内吹出的冷风对工件上的胶水均匀吹干；工件滑动到放置板1421上，并通过限位块1422沿固定柱141向下滑动，至限位块1422滑动到收紧柱144上，放置板1421远离固定柱141一侧向下倾斜，以使工件从放置板1421滑落到第二放料板12上；工件随第二放料板12滑动至收件工位，操作人员能够将吹干的工件收集。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关操作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，包括：

工作台（3）、冷却箱体（1）、第一放料板（11）、第二放料板（12）、冷风管（13）、驱动电机（2）、联动轴（21）、皮带（22）和升降组件（14），所述冷却箱体（1）固定在所述工作台上端，所述冷却箱体（1）呈中空矩形，且所述冷却箱体（1）一侧壁呈敞口状；

所述驱动电机（2）固定在所述工作台的上端，且所述驱动电机（2）设置在所述冷却箱体（1）的一侧，所述联动轴（21）垂直固定在所述工作台的上端，且所述联动轴（21）设置在所述冷却箱体（1）的另一侧，所述皮带（22）穿过所述冷却箱体（1）将所述联动轴（21）与所述驱动电机（2）转动连接；

所述第一放料板（11）和所述第二放料板（12）均设置在所述冷却箱体（1）内，且所述第一放料板（11）设置在所述第二放料板（12）的上方，所述升降组件（14）设置在所述第一放料板（11）的一端；

所述冷风管（13）设置在所述冷却箱体（1）的内侧壁，所述冷风管（13）上开设有若干吹风口（130），所述吹风口（130）朝向所述第一放料板（11）；其中

工件放置在所述第一放料板（11）的放件工位后，所述皮带（22）能够带动工件周向转动并向所述升降组件（14）处滑动；

所述升降组件（14）能够带动工件向下移动，至所述升降组件（14）下端面与所述第二放料板（12）相抵以使工件滑动至收件工位；

所述冷风管（13）向工件吹冷风以冷却固化工件上的胶水。

2.如权利要求1所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述升降组件（14）包括：固定柱（141）和升降板（142），所述固定柱（141）的两端分别垂直固定在所述冷却箱体（1）的上下端内壁，所述升降板（142）可滑动的套设在所述固定柱（141）外壁，其中

工件自放件工位滑动至所述升降板（142）上端后，所述升降板（142）在工件的重力作用下能够向下滑动。

3.如权利要求2所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述升降组件（14）还包括一第一弹簧（143），所述第一弹簧（143）套设在所述固定柱（141）外壁，且所述第一弹簧（143）的上端固定在所述升降板（142）的下底面；其中

工件自所述升降板（142）滑动到所述第二放料板（12）后，所述第一弹簧（143）能够顶推所述升降板（142）复位。

4.如权利要求3所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述第一放料板（11）上端开设有一与所述升降板（142）相适配的工件槽；

所述升降板（142）包括：放置板（1421）和限位块（1422），所述放置板（1421）呈圆形，所述限位块（1422）呈矩形，且所述限位块（1422）和所述放置板（1421）一体化设置，所述放置板（1421）的上端面与所述第一放料板（11）上端面共面，所述限位块（1422）套设在所述固定柱（141）外壁；

所述第二放料板（12）的一端设置有一固定块（121），所述固定块（121）设置在靠近所述固定柱（141）的一端；其中

当所述限位块（1422）向下移动至与所述固定块（121）上端相抵时，所述放置板（1421）能够倾斜向下移动以使工件向收件工位滑动。

5.如权利要求4所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述固定柱（141）的下端设置有一收紧柱（144），所述收紧柱（144）的直径小于所述固定柱（141）的直径；

所述限位块（1422）上开设有一与所述固定柱（141）相适配的固定孔；

当所述限位块（1422）下端与所述固定块（121）上端相抵时，所述固定孔的内壁与所述收紧柱（144）的外壁相抵以使所述放置板（1421）向所述收件工位倾斜。

6.如权利要求5所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述第一放料板（11）倾斜固定在所述冷却箱体（1）内部，且所述第一放料板（11）放件工位端的水平高度大于所述第一放料板（11）工件槽端的水平高度；其中

工件放置在放件工位后，所述皮带（22）能够带动工件周向转动；

工件在自身重力作用下能够自放件工位向工件槽处滑动。

7.如权利要求6所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述皮带（22）的水平高度大于所述第一放料板（11）的水平高度；

所述驱动电机（2）的转动轴外径和所述联动轴（21）的外径一致，且均大于工件的直径。

8.如权利要求1所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述工作台（3）上设置有操作台（31）、压合部（32）、两移动部（33）和固定工位（34），所述固定工位（34）设置在所述操作台（31）上端，所述固定工位（34）适于夹紧固定工件；

所述压合部（32）设置在所述操作台（31）上端，且所述压合部（32）设置在所述固定工位（34）上方，所述压合部（32）适于压紧工件；

一个移动部（33）倾斜设置在所述压合部（32）的一侧，另一个移动部（33）水平设置在所述压合部（32）的另一侧，且两所述移动部（33）均朝向所述固定工位（34）；

所述移动部（33）包括：移动气缸（331）、滑动板（332）、两送胶柱（333）、两涂胶锥（334）和两刮胶密封组件（335），所述移动气缸（331）设置在所述操作台（31）下端，所述滑动板（332）与所述移动气缸（331）平行设置，且所述滑动板（332）固定在所述移动气缸（331）的活塞杆端部，两所述涂胶锥（334）镜像设置在所述滑动板（332）端部，一个所述涂胶锥（334）分别固定在一个所述送胶柱（333）端部，且所述涂胶锥（334）朝向所述固定工位（34）；

所述刮胶密封组件（335）可滑动的套设在所述涂胶锥（334）外壁；其中

所述移动气缸（331）驱动两所述涂胶锥（334）向工件滑动以涂胶；

所述刮胶密封组件（335）向外滑动以清理涂胶锥（334）外壁下端残留的胶水；

所述刮胶密封组件（335）向内滑动至与所述送胶柱（333）相抵时，所述送胶柱（333）能够清理残留在所述刮胶密封组件（335）上端胶水；

工作结束后，所述刮胶密封组件（335）向外滑动并与所述涂胶锥（334）的出胶口贴合以密封涂胶口。

9.如权利要求8所述的一种高效的磁钢喷涂用输送设备，其特征在于，

所述刮胶密封组件（335）包括：定位板（3351）、刮胶板（3352）、限位柱（3353）、保护盒（3354）、两连接杆（3355）和两第二弹簧（3356），所述保护盒（3354）呈圆柱中空状，所述定位板（3351）和所述刮胶板（3352）均设置在所述保护盒（3354）内部，所述定位板（3351）可滑动的设置在涂胶锥（334）的外壁上端，所述刮胶板（3352）可滑动的设置在所述涂胶锥（334）的外壁下端，两连接杆（3355）的两端分别垂直固定在所述定位板（3351）和所述刮胶板（3352）的两端；

两所述第二弹簧（3356）下端分别固定在所述定位板（3351）的上端，两所述第二弹簧（3356）的上端分别固定在所述保护盒（3354）内壁；

所述保护盒（3354）上开设有一与所述限位柱（3353）相适配的贯穿孔，所述限位柱（3353）一端固定在所述送胶柱（333）外壁，所述限位柱（3353）的另一端能够插入所述贯穿孔内；其中

当所述限位柱（3353）插入所述贯穿孔内时，所述定位板（3351）下端与所述涂胶锥（334）上端贴合以使所述刮胶板（3352）与所述涂胶锥（334）下端设有间隙；

推动所述保护盒（3354）至所述限位柱（3353）与所述贯穿孔脱离后，第二弹簧（3356）拉动所述刮胶板（3352）与所述涂胶锥（334）外壁下端相抵以清理残胶。

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