CN113658811A - 一种电容器注液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器生产制造技术领域，具体为一种电容器注液装置，包括第一固定板、储液室、等量泵、第二固定板、排液管、电液推杆、活动板、储液杯、注液管、第一电磁阀，密封外筒、放置架以及入壳芯包，所述储液室固定连接在第一固定板的上端中部，所述等量泵固定连接在第一固定板的下端中部，所述等量泵的数量为若干且等距分布在第一固定板与第二固定板之间。本发明可在出现残次品时，在将电解液注入入壳芯包的过程中，可有效避免电解液的挥发，同时可避免电解液的浪费，且整个生产过程中电解液与外界环境不相接触，可避免影响生产人员身体健康；同时在注入电解液的过程中可对残次品进行挑选，有效降低生产成本，提高后续生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产制造技术领域，具体为一种电容器注液装置。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，电容器的应用范围也愈加广泛。在电容器的生产制造过程中，需要对电容器注入电解液，电容器内注入电解液的量对素子的影响较大，对电容器的整体质量至关重要。
现有专利(公告号：CN108447708A)一种电容器注液装置，包括定量泵组、储液杯、注液接管和注液腔室；定量泵组与储液杯连通，储液杯与注液腔室通过注液接管连通。本发明通过定量泵组来控制电解液注入量，注液量可精确控制，方便调整注液量，保证产品质量，提高生产效果。
上述专利仍存在以下不足：1、在生产制造入壳芯包时，由于其内部填充有阴极和阳极材料、电解纸等其他结构，在进行注液时，无法保证所有的入壳芯包吸收的电解液的容量保持一致，当存在容量达不到要求的残次品时，等量注入的电解液就会溢出，由于电解液具有挥发性，不仅会造成电解液的浪费，同时对生产人员的身体健康也会造成损害；2、在出现容量不达标的残次品后，仍需要对其进行完整加工，并进行检测后才能将其挑选出，不仅造成生产成本的增加，同时影响后续的生产效率。
为此，提出一种电容器注液装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容器注液装置，本装置可在出现残次品时，在将电解液注入入壳芯包的过程中，可有效避免电解液的挥发，同时可避免电解液的浪费，且整个生产过程中电解液与外界环境不相接触，可避免影响生产人员身体健康；在注入电解液的过程中可对残次品进行挑选，有效降低生产成本，提高后续生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器注液装置，包括第一固定板、储液室、等量泵、第二固定板、排液管、电液推杆、活动板、储液杯、注液管、第一电磁阀，密封外筒、放置架以及入壳芯包，所述储液室固定连接在第一固定板的上端中部，所述等量泵固定连接在第一固定板的下端中部，所述等量泵的数量为若干且等距分布在第一固定板与第二固定板之间，所述第二固定板固定连接在等量泵的下端，所述排液管固定连接在等量泵的下端，所述电液推杆固定连接在第二固定板的下端环侧且数量为四个，所述活动板固定连接在电液推杆的下端，所述储液杯固定连接在第二固定板的上端且与排液管的位置一一对应，所述注液管固定连接在储液杯的内部底端且下端穿过活动板与外界相通，所述第一电磁阀固定连接在注液管的上部靠近储液杯的位置，所述密封外筒固定连接在活动板的下端且套设于注液管的环侧，所述放置架设置在密封外筒的下方，所述入壳芯包活动连接在放置架的上端表面且与密封外筒的位置一一对应；
所述密封外筒包括筒体、溢出槽、第一电磁铁、第一接电触头、排液孔、第二电磁阀以及连接支管，所述溢出槽开设于筒体的内壁右侧上端，所述第一电磁铁固定连接在筒体的内部下端左侧，所述第一接电触头固定连接在溢出槽的内壁下端且数量为两个，所述排液孔开设于溢出槽的底部，所述连接支管固定连接在排液孔远离筒体内部的一端，所述第二电磁阀固定连接在连接支管的环侧靠近筒体的一端，所述第一接电触头与第一电磁铁以及第二电磁阀电性连接。
第一固定板用于固定安装在生产线上合适的位置上，储液室用于存储电解液，等量泵可从储液室内的电解液等量抽取，并经排液管排出，第二固定板用于对等量泵进行固定支撑，电液推杆用于控制活动板上下移动，储液杯用于存储排液管排出的等量的电解液，注液管用于将储液杯中的电解液注入入壳芯包内，密封外筒用于在注入电解液时保持环境的相对密封，避免电解液挥发以及外界的污染，放置架用于插放和移动入壳芯包，筒体固定连接在活动板的下侧，溢出槽用于将溢出的电解液传输至排液孔内，第一接电触头在于溢出的电解液相接触时，可保持电路的畅通，排液孔用于将溢出的电解液排出至连接支管内，便于对溢出的电解液进行回收，第二电磁阀可控制连接支管的畅通和关闭；通过第一固定板将装置固定安装在生产线的传送机构的上方，通过传送机构输送放置架，当放置架移动至第一固定板的正下方时，多个入壳芯包与密封外筒彼此之间一一相对，电解液存储在储液室内，通过第二固定板上侧的多个等量泵将等量的电解液从储液室内抽取，并通过对应位置上的排液管输送至多个储液杯内，通过四个电液推杆控制活动板向下移动，多个储液杯和相应位置上的注液管和第一电磁阀随之向下移动，密封外筒套接在入壳芯包的外环侧的上端，通过第二电磁继电器控制第一电磁阀延迟打开，通过第一电磁阀控制注液管打开，将电解液注入相应位置上的入壳芯包内，在出现容量不达标的残次品时，溢出的电解液溢出至溢出槽内，由于电解液具有导电性，两个第一接电触头与电解液相接触，第二电磁阀打开，第一电磁铁导电，溢出的电解液通过排液孔以及连接支管排出，从而避免了电解液在溢出后，难以回收，造成浪费的问题，同时不影响良品入壳芯包的正常注液的问题。
优选的，所述放置架的上端固定连接有开关组件，所述开关组件与第一电磁铁一一对应且位于入壳芯包的左侧，所述开关组件包括外固定块、伸缩弹簧、导电板，第二接电触头，活动伸缩杆以及第一永磁体，所述伸缩弹簧固定连接在外固定块的内部底端，所述导电板固定连接在伸缩弹簧的上端且位于外固定块的内部上端，所述第二接电触头固定连接在外固定块的内壁中部左右两侧，所述活动伸缩杆固定连接在导电板的上端中部且穿过外固定块与外界相通，所述第一永磁体固定连接在活动伸缩杆的上端且与第一电磁铁的位置相对，所述放置架的内部左右两侧均固定连接有电池板，所述放置架的内部底端左侧固定连接有第一电磁继电器，所述放置架的内部底端固定连接有控制室，所述控制室的内部下端固定连接有第二永磁体，所述控制室的内部上端活动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二永磁体彼此之间相互吸引，所述第二电磁铁的上端中部固定连接有控制杆，所述控制杆的上端固定连接有放置块，所述放置块与控制室之间固定连接有顶升弹簧，所述顶升弹簧套设在控制杆的环侧，所述入壳芯包的下端活动连接在放置块的上端。
开关组件与第一电磁铁以及入壳芯包的数量相同，外固定块固定连接在放置架的上端，导电板上下移动时可压缩伸缩弹簧，同时在不受外力时，伸缩弹簧可推动导电板向上移动至外固定块的内部顶端，在导电板与第二接电触头相接触时，可导通电路，活动伸缩杆用于连接第一永磁体以及导电板，第一永磁体在第一电磁铁导电时，可向下移动，进而推动导电板下移；当出现残次品时，第一电磁铁导电，可推动第一永磁体向下移动，活动伸缩杆随着第一永磁体的移动而移动，导电板下降至与第二接电触头相接触，压缩外固定块内的伸缩弹簧，电路导通，对第一电磁继电器进行导电，通过第一电磁继电器控制第二电磁铁带电，第二永磁体与第二电磁铁相互吸引，控制杆与放置块随着第二电磁铁的下移而下移并压缩顶升弹簧，由于入壳芯包活动连接在放置块的上端，残次的入壳芯包随着放置块的下移而下移，从而在放置架随着传送机构的移动移走后，便于工作人员将残次的入壳芯包取出，同时，在取出残次品后，通过第一电磁继电器可控制第二电磁铁断电，顶升弹簧释能，各个结构彼此之间进行复位，便于下次使用，通过上述结构，可避免残次的入壳芯包继续进行加工，有效降低生产成本，同时提高后续的生产效率，提高产品的整体良率。
优选的，所述活动板的上端左侧固定连接有第二电磁继电器，所述活动板的下端左右两侧固定连接有定位伸缩杆件，所述定位伸缩杆件包括外固定杆、内活动杆，第三接电触头、密封限位板以及导电液，所述内活动杆活动连接在外固定杆的内部下端且内活动杆的下端穿过外固定杆与外界相通，所述第三接电触头固定连接在外固定杆的内部中部左右两侧，所述第三接电触头与第二电磁继电器电性连接，所述第二电磁继电器与第一电磁阀电性连接，所述密封限位板固定连接在内活动杆的上端且位于外固定杆的内部底端，所述导电液填充于外固定杆的内部且位于密封限位板的上端。
通过第二电磁继电器可控制多个第一电磁阀的打开，进而控制注液管打开，伸缩杆件可对活动板的下移进行定位，内活动杆可移动至外固定杆的内部，密封限位板随着内活动杆的移动而移动，导电液采用氯化钠电解液，导电性较好，在于第三接电触头接触时，可导通电路，两个定位伸缩杆件随着活动板的移动而移动，在内活动杆向下移动至与放置架的上表面相接触时，推动内活动杆向上移动，密封限位板随着内活动杆的移动而移动，外固定杆内的导电液向上移动至与第三接电触头相接触，电路导通，第一电磁阀打开；在完成注液后，电液推杆带动活动板上升，定位伸缩杆件与放置架的上表面相分离，受到重力的影响，导电液和密封限位板以及内活动杆下降，两个第三接电触头之间电性连接断开，第一电磁阀自动关闭，从而实现对第一电磁阀的开闭进行自动控制，方便快捷，无需使用到电脑进行智能控制，可大大节省生产制造成本。
优选的，所述第二固定板的上端左右两侧分别固定连接有真空泵以及回收泵，所述真空泵以及回收泵设置于等量泵的后方，所述回收泵的上端固定连接有上回收管，所述上回收管穿过第一固定板固定连接在储液室的后端左侧，所述真空泵以及回收泵的下端均固定连接有导通管，所述导通管穿过第二固定板相互靠近的一端固定连接有转换室，所述转换室的下端中部固定连接有连接主管，所述连接主管的下端固定连接有导流架，所述连接主管穿过导流架与多个连接支管内部相通，所述转换室包括壳体、导轨、导向杆、活动挡板、复位弹簧、控制铁芯以及导电线圈，所述导轨固定连接在壳体的内部顶端中部，所述导向杆的上端活动连接在导轨内，所述活动挡板固定连接在导向杆的下端，所述复位弹簧固定连接在壳体的内部左侧且套设于导通管的环侧，所述控制铁芯固定连接在活动挡板的右侧上端中部，所述导电线圈固定连接在壳体的内部右侧上端且套设于控制铁芯的环侧，所述导电线圈与第三接电触头电性连接。
真空泵用于将入壳芯包内的空气抽出，进而提高注液效果，回收泵用于将溢出的电解液抽出，并通过上回收管回收至储液室内，进行电解液的回收利用，导通管用于连接真空泵与回收泵以及转换室，通过转换室可控制真空泵或回收泵与连接主管的连接导通，导轨用于对导向杆的移动进行限制，活动挡板的移动受到导向杆的限制，复位弹簧用于控制活动挡板的横向移动，控制铁芯在导电线圈带电时，可带动活动挡板向右移动，在第三接电触头通过导电液保持电路畅通时，导电线圈与第二电磁继电器导电，导电线圈控制控制铁芯向右移动，活动挡板随着控制铁芯的移动而移动，通过导向杆和导轨可对活动挡板的移动进行限制，通过活动挡板堵住右侧的导通管，拉伸复位弹簧，启动真空泵，由于密封外筒套设在入壳芯包的上端环侧，真空泵通过导通管、转换室、连接主管、导流架以及连接支管对入壳芯包内的空气进行抽取，从而保证对入壳芯包的充分注液，在注液完成后，对导电线圈进行断电，复位弹簧释能，拉动活动挡板堵住左侧的导通管，通过回收泵以及导通管将对应位置上溢出的电解液抽出，并通过上回收管输送至储液室内，从而可实现对溢出的电解液的二次回收，有效降低了生产成本，自动化程度高，方便快。
优选的，所述第二固定板的下方设置有排液仓，所述排液仓固定连接在活动板的上端中部，所述排液仓的内部中部活动连接有密封板，所述密封板固定连接在排液管的环侧中部且位于储液杯的上方。
排液仓用于保持在排液管将电解液注入储液杯的过程中的环境密封性，密封板在排液仓上下移动时，可始终保持内部环境的相对密封，有效避免电解液挥发，在通过电液推杆控制活动板上下移动时，通过排液仓和第二固定板可对活动板的移动进行定位，同时由于多个排液管穿设在密封板内，且排液管的下端与储液杯均处于密封板和活动板之间，通过排液仓可保持密封板下端的空间始终保持密封状态，从而可有效保证电解液在传输过程中的密封性，有效避免电解液挥发至外界环境中，造成电解液的浪费，同时避免影响生产人员的身体健康。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在出现残次品时，本装置可在将电解液注入入壳芯包的过程中，可有效避免电解液的挥发，同时可对溢出的电解液进行回收，避免电解液的浪费，且整个生产过程中电解液与外界环境不相接触，处于相对密封状态，可避免影响生产人员身体健康；
2、本发明在注入电解液的过程中可对残次品进行挑选，便于工作人员将残次品取出，从而有效降低生产成本，提高后续生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的真空泵与回收泵的安装示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明的密封外筒的结构示意图；
图5为本发明的图3中A处的放大示意图；
图6为本发明的定位伸缩杆件的结构示意图；
图7为本发明的图3中B处的放大示意图；
图8为本发明的图3中C处的放大示意图图；
图9为本发明的转换室的内部结构示意图；
图10为本发明的定位伸缩杆件与第一电磁阀以及导电线圈之间的电路图；
图11为本发明的第一接电触头与第一电磁铁以及第二电磁阀之间的电路图。
图中：1、第一固定板；2、储液室；3、等量泵；4、第二固定板；5、排液管；6、电液推杆；7、活动板；8、储液杯；9、注液管；10、第一电磁阀；11、密封外筒；1101、筒体；1102、溢出槽；1103、第一电磁铁；1104、第一接电触头；1105、排液孔；1106、第二电磁阀；1107、连接支管；12、放置架；13、入壳芯包；14、开关组件；1401、外固定块；1402、伸缩弹簧；1403、导电板；1404、第二接电触头；1405、活动伸缩杆；1406、第一永磁体；15、电池板；16、第一电磁继电器；17、控制室；18、第二永磁体；19、第二电磁铁；20、控制杆；21、放置块；22、顶升弹簧；23、第二电磁继电器；24、定位伸缩杆件；2401、外固定杆；2402、内活动杆；2403、第三接电触头；2404、密封限位板；2405、导电液；25、排液仓；26、密封板；27、真空泵；28、回收泵；29、上回收管；30、导通管；31、转换室；3101、壳体；3102、导轨；3103、导向杆；3104、活动挡板；3105、复位弹簧；3106、控制铁芯；3107、导电线圈；32、连接主管；33、导流架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
一种电容器注液装置，如图1至图5所示，包括第一固定板1、储液室2、等量泵3、第二固定板4、排液管5、电液推杆6、活动板7、储液杯8、注液管9、第一电磁阀10，密封外筒11、放置架12以及入壳芯包13，所述储液室2固定连接在第一固定板1的上端中部，所述等量泵3固定连接在第一固定板1的下端中部，所述等量泵3的数量为若干且等距分布在第一固定板1与第二固定板4之间，所述第二固定板4固定连接在等量泵3的下端，所述排液管5固定连接在等量泵3的下端，所述电液推杆6固定连接在第二固定板4的下端环侧且数量为四个，所述活动板7固定连接在电液推杆6的下端，所述储液杯8固定连接在第二固定板4的上端且与排液管5的位置一一对应，所述注液管9固定连接在储液杯8的内部底端且下端穿过活动板7与外界相通，所述第一电磁阀10固定连接在注液管9的上部靠近储液杯8的位置，所述密封外筒11固定连接在活动板7的下端且套设于注液管9的环侧，所述放置架12设置在密封外筒11的下方，所述入壳芯包13活动连接在放置架12的上端表面且与密封外筒11的位置一一对应；
所述密封外筒11包括筒体1101、溢出槽1102、第一电磁铁1103、第一接电触头1104、排液孔1105、第二电磁阀1106以及连接支管1107，所述溢出槽1102开设于筒体1101的内壁右侧上端，所述第一电磁铁1103固定连接在筒体1101的内部下端左侧，所述第一接电触头1104固定连接在溢出槽1102的内壁下端且数量为两个，所述排液孔1105开设于溢出槽1102的底部，所述连接支管1107固定连接在排液孔1105远离筒体1101内部的一端，所述第二电磁阀1106固定连接在连接支管1107的环侧靠近筒体1101的一端，所述第一接电触头1104与第一电磁铁1103以及第二电磁阀1106电性连接；
在实际生产过程中，当存在容量达不到要求的残次品时，等量注入的电解液就会溢出，溢出的电解液难以回收，会造成电解液的浪费；
工作时，第一固定板1用于固定安装在生产线上合适的位置上，储液室2用于存储电解液，等量泵3可从储液室2内的电解液等量抽取，并经排液管5排出，第二固定板4用于对等量泵3进行固定支撑，电液推杆6用于控制活动板7上下移动，储液杯8用于存储排液管5排出的等量的电解液，注液管9用于将储液杯8中的电解液注入入壳芯包13内，密封外筒11用于在注入电解液时保持环境的相对密封，避免电解液挥发以及外界的污染，放置架12用于插放和移动入壳芯包13，筒体1101固定连接在活动板7的下侧，溢出槽1102用于将溢出的电解液传输至排液孔1105内，第一接电触头1104在于溢出的电解液相接触时，可保持电路的畅通，排液孔1105用于将溢出的电解液排出至连接支管1107内，便于对溢出的电解液进行回收，第二电磁阀1106可控制连接支管1107的畅通和关闭；通过第一固定板1将装置固定安装在生产线的传送机构的上方，通过传送机构输送放置架12，当放置架12移动至第一固定板1的正下方时，多个入壳芯包13与密封外筒11彼此之间一一相对，电解液存储在储液室2内，通过第二固定板4上侧的多个等量泵3将等量的电解液从储液室2内抽取，并通过对应位置上的排液管5输送至多个储液杯8内，通过四个电液推杆6控制活动板7向下移动，多个储液杯8和相应位置上的注液管9和第一电磁阀10随之向下移动，密封外筒11套接在入壳芯包13的外环侧的上端，通过第二电磁继电器23控制第一电磁阀10延迟打开，通过第一电磁阀10控制注液管9打开，将电解液注入相应位置上的入壳芯包13内，在出现容量不达标的残次品时，由于筒体1101包覆在入壳芯包13的环侧，而电解液溢出时，从入壳芯包13的上端溢出，由于入壳芯包13的上端在进行注入电解液时被封闭，溢出的电解液溢出至溢出槽1102内，由于电解液具有导电性，两个第一接电触头1104与电解液相接触，第二电磁阀1106打开，第一电磁铁1103导电，溢出的电解液通过排液孔1105以及连接支管1107排出，从而避免了电解液在溢出后，难以回收，造成浪费的问题，同时不影响良品入壳芯包13的正常注液的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图11所示，所述放置架12的上端固定连接有开关组件14，所述开关组件14与第一电磁铁1103一一对应且位于入壳芯包13的左侧，所述开关组件14包括外固定块1401、伸缩弹簧1402、导电板1403，第二接电触头1404，活动伸缩杆1405以及第一永磁体1406，所述伸缩弹簧1402固定连接在外固定块1401的内部底端，所述导电板1403固定连接在伸缩弹簧1402的上端且位于外固定块1401的内部上端，所述第二接电触头1404固定连接在外固定块1401的内壁中部左右两侧，所述活动伸缩杆1405固定连接在导电板1403的上端中部且穿过外固定块1401与外界相通，所述第一永磁体1406固定连接在活动伸缩杆1405的上端且与第一电磁铁1103的位置相对，所述放置架12的内部左右两侧均固定连接有电池板15，所述放置架12的内部底端左侧固定连接有第一电磁继电器16，所述放置架12的内部底端固定连接有控制室17，所述控制室17的内部下端固定连接有第二永磁体18，所述控制室17的内部上端活动连接有第二电磁铁19，所述第二电磁铁19与第二永磁体18彼此之间相互吸引，所述第二电磁铁19的上端中部固定连接有控制杆20，所述控制杆20的上端固定连接有放置块21，所述放置块21与控制室17之间固定连接有顶升弹簧22，所述顶升弹簧22套设在控制杆20的环侧，所述入壳芯包13的下端活动连接在放置块21的上端；
在出现容量不达标的残次品后，仍需要对其进行完整加工，并进行检测后才能将其挑选出，不仅造成生产成本的增加，同时影响后续的生产效率；
工作时，开关组件14与第一电磁铁1103以及入壳芯包13的数量相同，外固定块1401固定连接在放置架12的上端，导电板1403上下移动时可压缩伸缩弹簧1402，同时在不受外力时，伸缩弹簧1402可推动导电板1403向上移动至外固定块1401的内部顶端，在导电板1403与第二接电触头1404相接触时，可导通电路，活动伸缩杆1405用于连接第一永磁体1406以及导电板1403，第一永磁体1406在第一电磁铁1103导电时，由于第一永磁体1406靠近第一电磁铁1103的一侧与第一电磁铁1103磁极相同，相互排斥，第一永磁体1406可向下移动，进而推动导电板1403下移；当出现残次品时，第一电磁铁1103导电，可推动第一永磁体1406向下移动，活动伸缩杆1405随着第一永磁体1406的移动而移动，导电板1403下降至与第二接电触头1404相接触，压缩外固定块1401内的伸缩弹簧1402，电路导通，对第一电磁继电器16进行导电，通过第一电磁继电器16控制第二电磁铁19带电，第二永磁体18与第二电磁铁19相互吸引，控制杆20与放置块21随着第二电磁铁19的下移而下移并压缩顶升弹簧22，由于入壳芯包13活动连接在放置块21的上端，残次的入壳芯包13随着放置块21的下移而下移，从而在放置架12随着传送机构的移动移走后，便于工作人员将残次的入壳芯包13取出，同时，在取出残次品后，通过第一电磁继电器16可控制第二电磁铁19断电，顶升弹簧22释能，各个结构彼此之间进行复位，便于下次使用，通过上述结构，可避免残次的入壳芯包13继续进行加工，有效降低生产成本，同时提高后续的生产效率，提高产品的整体良率。
作为本发明的一种实施方式，如图6和图10所示，所述活动板7的上端左侧固定连接有第二电磁继电器23，所述活动板7的下端左右两侧固定连接有定位伸缩杆件24，所述定位伸缩杆件24包括外固定杆2401、内活动杆2402，第三接电触头2403、密封限位板2404以及导电液2405，所述内活动杆2402活动连接在外固定杆2401的内部下端且内活动杆2402的下端穿过外固定杆2401与外界相通，所述第三接电触头2403固定连接在外固定杆2401的内部中部左右两侧，所述第三接电触头2403与第二电磁继电器23电性连接，所述第二电磁继电器23与第一电磁阀10电性连接，所述密封限位板2404固定连接在内活动杆2402的上端且位于外固定杆2401的内部底端，所述导电液2405填充于外固定杆2401的内部且位于密封限位板2404的上端；
在实际生产过程中，第一电磁阀10开闭若通过电脑进行控制，会大大提高装置的整体制造成本，有待改进；
工作时，通过第二电磁继电器23可控制多个第一电磁阀10的打开，进而控制注液管9打开，定位伸缩杆件24可对活动板7的下移进行定位，内活动杆2402可移动至外固定杆2401的内部，密封限位板2404随着内活动杆2402的移动而移动，导电液2405采用氯化钠电解液，导电性较好，在于第三接电触头2403接触时，可导通电路，两个定位伸缩杆件24随着活动板7的移动而移动，在内活动杆2402向下移动至与放置架12的上表面相接触时，推动内活动杆2402向上移动，密封限位板2404随着内活动杆2402的移动而移动，外固定杆2401内的导电液2405向上移动至与第三接电触头2403相接触，电路导通，第一电磁阀10打开；在完成注液后，电液推杆6带动活动板7上升，定位伸缩杆件24与放置架12的上表面相分离，受到重力的影响，导电液2405和密封限位板2404以及内活动杆2402下降，两个第三接电触头2403之间电性连接断开，第一电磁阀10自动关闭，从而实现对第一电磁阀10的开闭进行自动控制，方便快捷，无需使用到电脑进行智能控制，可大大节省生产制造成本。
作为本发明的一种实施方式，如图2至图9所示，所述第二固定板4的上端左右两侧分别固定连接有真空泵27以及回收泵28，所述真空泵27以及回收泵28设置于等量泵3的后方，所述回收泵28的上端固定连接有上回收管29，所述上回收管29穿过第一固定板1固定连接在储液室2的后端左侧，所述真空泵27以及回收泵28的下端均固定连接有导通管30，所述导通管30穿过第二固定板4相互靠近的一端固定连接有转换室31，所述转换室31的下端中部固定连接有连接主管32，所述连接主管32的下端固定连接有导流架33，所述连接主管32穿过导流架33与多个连接支管1107内部相通，所述转换室31包括壳体3101、导轨3102、导向杆3103、活动挡板3104、复位弹簧3105、控制铁芯3106以及导电线圈3107，所述导轨3102固定连接在壳体3101的内部顶端中部，所述导向杆3103的上端活动连接在导轨3102内，所述活动挡板3104固定连接在导向杆3103的下端，所述复位弹簧3105固定连接在壳体3101的内部左侧且套设于导通管30的环侧，所述控制铁芯3106固定连接在活动挡板3104的右侧上端中部，所述导电线圈3107固定连接在壳体3101的内部右侧上端且套设于控制铁芯3106的环侧，所述导电线圈3107与第三接电触头2403电性连接；
由于入壳芯包13在注入电解液之前内部存在一定的空气，影响注液效果，同时溢出的电解液本身没有受到过多的污染，为降低生产成本，需对溢出的电解液进行回收利用；
工作时，真空泵27用于将入壳芯包13内的空气抽出，进而提高注液效果，回收泵28用于将溢出的电解液抽出，并通过上回收管29回收至储液室2内，进行电解液的回收利用，导通管30用于连接真空泵27与回收泵28以及转换室31，通过转换室31可控制真空泵27或回收泵28与连接主管32的连接导通，导轨3102用于对导向杆3103的移动进行限制，活动挡板3104的移动受到导向杆3103的限制，复位弹簧3105用于控制活动挡板3104的横向移动，控制铁芯3106在导电线圈3107带电时，可带动活动挡板3104向右移动，在第三接电触头2403通过导电液2405保持电路畅通时，导电线圈3107与第二电磁继电器23导电，导电线圈3107控制控制铁芯3106向右移动，活动挡板3104随着控制铁芯3106的移动而移动，通过导向杆3103和导轨3102可对活动挡板3104的移动进行限制，通过活动挡板3104堵住右侧的导通管30，拉伸复位弹簧3105，启动真空泵27，由于密封外筒11套设在入壳芯包13的上端环侧，真空泵27通过导通管30、转换室31、连接主管32、导流架33以及连接支管1107对入壳芯包13内的空气进行抽取，从而保证对入壳芯包13的充分注液，在注液完成后，对导电线圈3107进行断电，复位弹簧3105释能，拉动活动挡板3104堵住左侧的导通管30，通过回收泵28以及导通管30将对应位置上溢出的电解液抽出，并通过上回收管29输送至储液室2内，从而可实现对溢出的电解液的二次回收，有效降低了生产成本，自动化程度高，方便快捷。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述第二固定板4的下方设置有排液仓25，所述排液仓25固定连接在活动板7的上端中部，所述排液仓25的内部中部活动连接有密封板26，所述密封板26固定连接在排液管5的环侧中部且位于储液杯8的上方；
由于电解液具有挥发性，若不保持电解液在注入过程中的密封性，容易造成电解液的浪费，同时危害工作人员的身体健康；
工作时，排液仓25用于保持在排液管5将电解液注入储液杯8的过程中的环境密封性，密封板26在排液仓25上下移动时，可始终保持内部环境的相对密封，有效避免电解液挥发，在通过电液推杆6控制活动板7上下移动时，通过排液仓25和第二固定板4可对活动板7的移动进行定位，同时由于多个排液管5穿设在密封板26内，且排液管5的下端与储液杯8均处于密封板26和活动板7之间，通过排液仓25可保持密封板26下端的空间始终保持密封状态，从而可有效保证电解液在传输过程中的密封性，有效避免电解液挥发至外界环境中，造成电解液的浪费，同时避免影响生产人员的身体健康。
工作原理：
工作时，通过第一固定板1将装置固定安装在产线的上方，通过传送机构输送放置架12，当放置架12移动至第一固定板1的正下方时，多个入壳芯包13与密封外筒11彼此之间一一相对，电解液存储在储液室2内，通过第二固定板4上侧的多个等量泵3将等量的电解液从储液室2内抽取，并通过对应位置上的排液管5输送至多个储液杯8内，通过四个电液推杆6控制活动板7向下移动，多个储液杯8和相应位置上的注液管9和第一电磁阀10随之向下移动，密封外筒11套接在入壳芯包13的外环侧的上端，通过第二电磁继电器23控制第一电磁阀10延迟打开，通过第一电磁阀10控制注液管9打开，将电解液注入相应位置上的入壳芯包13内，在出现容量不达标的残次品时，溢出的电解液溢出至溢出槽1102内，由于电解液具有导电性，两个第一接电触头1104与电解液相接触，第二电磁阀1106打开，第一电磁铁1103导电，溢出的电解液通过排液孔1105以及连接支管1107排出，从而避免了电解液在溢出后，难以回收，造成浪费的问题，同时不影响良品入壳芯包13的正常注液的问题。
两个定位伸缩杆件24随着活动板7的移动而移动，在内活动杆2402向下移动至与放置架12的上表面相接触时，推动内活动杆2402向上移动，密封限位板2404随着内活动杆2402的移动而移动，外固定杆2401内的导电液2405向上移动至与第三接电触头2403相接触，电路导通，第一电磁阀10打开；在完成注液后，电液推杆6带动活动板7上升，定位伸缩杆件24与放置架12的上表面相分离，受到重力的影响，导电液2405和密封限位板2404以及内活动杆2402下降，两个第三接电触头2403之间电性连接断开，第一电磁阀10自动关闭，从而实现对第一电磁阀10的开闭进行自动控制，方便快捷，无需使用到电脑进行智能控制，可大大节省生产制造成本；同时，当出现残次品时，第一电磁铁1103导电，可推动第一永磁体1406向下移动，活动伸缩杆1405随着第一永磁体1406的移动而移动，导电板1403下降至与第二接电触头1404相接触，压缩外固定块1401内的伸缩弹簧1402，电路导通，对第一电磁继电器16进行导电，通过第一电磁继电器16控制第二电磁铁19带电，第二永磁体18与第二电磁铁19相互吸引，控制杆20与放置块21随着第二电磁铁19的下移而下移并压缩顶升弹簧22，由于入壳芯包13活动连接在放置块21的上端，残次的入壳芯包13随着放置块21的下移而下移，从而在放置架12随着传送机构的移动移走后，便于工作人员将残次的入壳芯包13取出，同时，在取出残次品后，通过第一电磁继电器16可控制第二电磁铁19断电，顶升弹簧22释能，各个结构彼此之间进行复位，便于下次使用，通过上述结构，可避免残次的入壳芯包13继续进行加工，有效降低生产成本，同时提高后续的生产效率，提高产品的整体良率。
在通过电液推杆6控制活动板7上下移动时，通过排液仓25和第二固定板4可对活动板7的移动进行定位，同时由于多个排液管5穿设在密封板26内，且排液管5的下端与储液杯8均处于密封板26和活动板7之间，通过排液仓25可保持密封板26下端的空间始终保持密封状态，从而可有效保证电解液在传输过程中的密封性，有效避免电解液挥发至外界环境中，造成电解液的浪费，同时避免影响生产人员的身体健康；同时，在第三接电触头2403通过导电液2405保持电路畅通时，导电线圈3107与第二电磁继电器23导电，导电线圈3107控制控制铁芯3106向右移动，活动挡板3104随着控制铁芯3106的移动而移动，通过导向杆3103和导轨3102可对活动挡板3104的移动进行限制，通过活动挡板3104堵住右侧的导通管30，拉伸复位弹簧3105，启动真空泵27，由于密封外筒11套设在入壳芯包13的上端环侧，真空泵27通过导通管30、转换室31、连接主管32、导流架33以及连接支管1107对入壳芯包13内的空气进行抽取，从而保证对入壳芯包13的充分注液，在注液完成后，对导电线圈3107进行断电，复位弹簧3105释能，拉动活动挡板3104堵住左侧的导通管30，通过回收泵28以及导通管30将对应位置上溢出的电解液抽出，并通过上回收管29输送至储液室2内，从而可实现对溢出的电解液的二次回收，有效降低了生产成本，自动化程度高，方便快捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电容器注液装置，包括第一固定板(1)、储液室(2)、等量泵(3)、第二固定板(4)、排液管(5)、电液推杆(6)、活动板(7)、储液杯(8)、注液管(9)、第一电磁阀(10)，密封外筒(11)、放置架(12)以及入壳芯包(13)，其特征在于，所述储液室(2)固定连接在第一固定板(1)的上端中部，所述等量泵(3)固定连接在第一固定板(1)的下端中部，所述等量泵(3)的数量为若干且等距分布在第一固定板(1)与第二固定板(4)之间，所述第二固定板(4)固定连接在等量泵(3)的下端，所述排液管(5)固定连接在等量泵(3)的下端，所述电液推杆(6)固定连接在第二固定板(4)的下端环侧且数量为四个，所述活动板(7)固定连接在电液推杆(6)的下端，所述储液杯(8)固定连接在第二固定板(4)的上端且与排液管(5)的位置一一对应，所述注液管(9)固定连接在储液杯(8)的内部底端且下端穿过活动板(7)与外界相通，所述第一电磁阀(10)固定连接在注液管(9)的上部靠近储液杯(8)的位置，所述密封外筒(11)固定连接在活动板(7)的下端且套设于注液管(9)的环侧，所述放置架(12)设置在密封外筒(11)的下方，所述入壳芯包(13)活动连接在放置架(12)的上端表面且与密封外筒(11)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种电容器注液装置，其特征在于，所述密封外筒(11)包括筒体(1101)、溢出槽(1102)、第一电磁铁(1103)、第一接电触头(1104)、排液孔(1105)、第二电磁阀(1106)以及连接支管(1107)，所述溢出槽(1102)开设于筒体(1101)的内壁右侧上端，所述第一电磁铁(1103)固定连接在筒体(1101)的内部下端左侧，所述第一接电触头(1104)固定连接在溢出槽(1102)的内壁下端且数量为两个，所述排液孔(1105)开设于溢出槽(1102)的底部，所述连接支管(1107)固定连接在排液孔(1105)远离筒体(1101)内部的一端，所述第二电磁阀(1106)固定连接在连接支管(1107)的环侧靠近筒体(1101)的一端，所述第一接电触头(1104)与第一电磁铁(1103)以及第二电磁阀(1106)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种电容器注液装置，其特征在于，所述放置架(12)的上端固定连接有开关组件(14)，所述开关组件(14)与第一电磁铁(1103)一一对应且位于入壳芯包(13)的左侧，所述开关组件(14)包括外固定块(1401)、伸缩弹簧(1402)、导电板(1403)，第二接电触头(1404)，活动伸缩杆(1405)以及第一永磁体(1406)，所述伸缩弹簧(1402)固定连接在外固定块(1401)的内部底端，所述导电板(1403)固定连接在伸缩弹簧(1402)的上端且位于外固定块(1401)的内部上端，所述第二接电触头(1404)固定连接在外固定块(1401)的内壁中部左右两侧，所述活动伸缩杆(1405)固定连接在导电板(1403)的上端中部且穿过外固定块(1401)与外界相通，所述第一永磁体(1406)固定连接在活动伸缩杆(1405)的上端且与第一电磁铁(1103)的位置相对，所述放置架(12)的内部左右两侧均固定连接有电池板(15)，所述放置架(12)的内部底端左侧固定连接有第一电磁继电器(16)，所述放置架(12)的内部底端固定连接有控制室(17)，所述控制室(17)的内部下端固定连接有第二永磁体(18)，所述控制室(17)的内部上端活动连接有第二电磁铁(19)，所述第二电磁铁(19)与第二永磁体(18)彼此之间相互吸引，所述第二电磁铁(19)的上端中部固定连接有控制杆(20)，所述控制杆(20)的上端固定连接有放置块(21)，所述放置块(21)与控制室(17)之间固定连接有顶升弹簧(22)，所述顶升弹簧(22)套设在控制杆(20)的环侧，所述入壳芯包(13)的下端活动连接在放置块(21)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种电容器注液装置，其特征在于，所述活动板(7)的上端左侧固定连接有第二电磁继电器(23)，所述活动板(7)的下端左右两侧固定连接有定位伸缩杆件(24)，所述定位伸缩杆件(24)包括外固定杆(2401)、内活动杆(2402)，第三接电触头(2403)、密封限位板(2404)以及导电液(2405)，所述内活动杆(2402)活动连接在外固定杆(2401)的内部下端且内活动杆(2402)的下端穿过外固定杆(2401)与外界相通，所述第三接电触头(2403)固定连接在外固定杆(2401)的内部中部左右两侧，所述第三接电触头(2403)与第二电磁继电器(23)电性连接，所述第二电磁继电器(23)与第一电磁阀(10)电性连接，所述密封限位板(2404)固定连接在内活动杆(2402)的上端且位于外固定杆(2401)的内部底端，所述导电液(2405)填充于外固定杆(2401)的内部且位于密封限位板(2404)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种电容器注液装置，其特征在于，所述第二固定板(4)的上端左右两侧分别固定连接有真空泵(27)以及回收泵(28)，所述真空泵(27)以及回收泵(28)设置于等量泵(3)的后方，所述回收泵(28)的上端固定连接有上回收管(29)，所述上回收管(29)穿过第一固定板(1)固定连接在储液室(2)的后端左侧，所述真空泵(27)以及回收泵(28)的下端均固定连接有导通管(30)，所述导通管(30)穿过第二固定板(4)相互靠近的一端固定连接有转换室(31)，所述转换室(31)的下端中部固定连接有连接主管(32)，所述连接主管(32)的下端固定连接有导流架(33)，所述连接主管(32)穿过导流架(33)与多个连接支管(1107)内部相通，所述转换室(31)包括壳体(3101)、导轨(3102)、导向杆(3103)、活动挡板(3104)、复位弹簧(3105)、控制铁芯(3106)以及导电线圈(3107)，所述导轨(3102)固定连接在壳体(3101)的内部顶端中部，所述导向杆(3103)的上端活动连接在导轨(3102)内，所述活动挡板(3104)固定连接在导向杆(3103)的下端，所述复位弹簧(3105)固定连接在壳体(3101)的内部左侧且套设于导通管(30)的环侧，所述控制铁芯(3106)固定连接在活动挡板(3104)的右侧上端中部，所述导电线圈(3107)固定连接在壳体(3101)的内部右侧上端且套设于控制铁芯(3106)的环侧，所述导电线圈(3107)与第三接电触头(2403)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种电容器注液装置，其特征在于，所述第二固定板(4)的下方设置有排液仓(25)，所述排液仓(25)固定连接在活动板(7)的上端中部，所述排液仓(25)的内部中部活动连接有密封板(26)，所述密封板(26)固定连接在排液管(5)的环侧中部且位于储液杯(8)的上方。
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