CN113653356A - 螺栓球网架的连接杆更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓球网架的连接杆更换方法，包括如下步骤：S1，查找螺栓球网架中弯曲连接杆的位置，并在弯曲连接杆两端的螺栓球之间可拆卸安装一支撑架，所述支撑架包括螺栓球左夹持件、螺栓球右夹持件和多根可拆卸安装在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的支撑杆；所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板组成，在每块夹持板中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽，螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板的卡槽相对配合，形成一个圆形卡紧孔；S2，将弯曲连接杆从两侧螺栓球上拆下；S3，将所要替换的连接杆安装在支撑架两侧的螺栓球之间；S4，拆下支撑架。

Description

螺栓球网架的连接杆更换方法

技术领域

本发明涉及一种钢网架施工领域，具体涉及一种螺栓球网架的连接杆更换方法。

背景技术

目前，随着空间结构的不断应用和发展，钢网架结构因其受力合理、结构稳定、造型新颖，在建筑领领域应用广泛。现有的钢网架大都采用预制构件组装而成，主要包括螺栓球和可拆卸安装在螺栓球上的连接杆。网架在顶升、提升及吊装和安装过程中因受力不均或操作不当会使少量杆件弯曲，发生性能变化，从而导致轴心受力转变，降低了杆件的承载力，也会危及到结构的安全。为了确保钢网架的结构强度，在吊装完成后，需要对弯曲的连接杆进行更换。

目前，更换连接杆时，主要在更换杆件前用千斤顶顶住杆件两边的螺栓球，对钢网架进行支撑，并在支撑后，更换连接杆，但是网架任一位置的杆件都可能存在更换，使用千斤顶时千斤顶的摆放位置不易选择、固定。同时，存在部分工人不加任何支撑拉结措施，直接在网架上将变形弯曲杆件拆卸下来，进行替换杆件，存在极大的安全质量隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在弯曲连接杆更换前和更换时对网架进行支撑，且便于连接杆更换，操作方式简单、安全的螺栓球网架的连接杆更换方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，查找螺栓球网架中弯曲连接杆的位置，并在弯曲连接杆两端的螺栓球之间可拆卸安装一支撑架，所述支撑架包括螺栓球左夹持件、螺栓球右夹持件和多根可拆卸安装在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的支撑杆；所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板组成，在每块夹持板中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽，螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板的卡槽相对配合，形成一个圆形卡紧孔；安装时，先将螺栓球左夹持件和/或螺栓球右夹持件的两夹持板的卡槽一侧面向弯曲连接杆两侧的螺栓球，使各夹持板的卡槽卡在螺栓球上，实现初步固定，左、右侧的每块夹持板通过卡槽避开与弯曲连接杆的位置干涉；然后再将左右两侧两两对应的夹持板之间放置支撑杆，将支撑杆与夹持板连接固定，两根支撑杆分别设置在弯曲连接杆的两侧；在固定前，调节支撑杆和夹持板之间的间距，使支撑杆端部将夹持板抵紧固定在所卡设的螺栓球上；S2，将弯曲连接杆从两侧螺栓球上拆下；S3，将所要替换的连接杆安装在支撑架两侧的螺栓球之间；S4，拆下支撑架。这样，所设置的支撑架对弯曲两侧的螺栓球形成临时支撑，起到临时连接杆的作用，在支撑杆的支撑下，施工人员即可将弯曲的连接杆拆卸后，再将好的连接杆两端分别与螺栓球连接固定，以实现连接杆的更换，并在更换后，调节支撑杆，使螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的间距变小，从螺栓球处取出。将夹持件采用两块夹持板组成后，夹持件可不受弯曲连接杆的阻挡，套在螺栓球上，使辅助架两测与螺栓球相接。夹持板上所设置的卡槽能够卡在螺栓球上，与螺栓球相接，两卡槽所形成的圆形卡紧孔能够套在螺栓球的外侧，确保辅助架安装后，不会产生移动。将支撑杆设置为长度可调后，即可通过调节支撑杆，使夹持件与螺栓球抵紧或解除抵紧状态，将辅助架从螺栓球处拆卸。整个辅助架结构简单，安装和拆卸都较为方便，只需调节支撑杆即可，采用支撑架对弯曲连接杆处进行临时支撑后，在更换和安装连接杆时，更加安全。所设置的支撑杆之间是间隔设置，处于弯曲连接杆之外，不会对连接杆的安装和拆卸造成干涉。

进一步的，在每块夹持板上均设有两个端部贯穿夹持板，并置于支撑杆内的调节螺栓，在每个调节螺栓上均套有一个置于夹持板和支撑杆之间的调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母靠近支撑杆端部设置，锁紧螺母靠近夹持板设置；在安装支撑杆时，将各个调节螺栓穿过夹持板后，与支撑杆端部相接，使支撑杆连接在夹持板之间，然后，通过旋转支撑杆两侧调节螺栓上的锁紧螺母，通过锁紧螺母与调节螺栓的螺帽一起形成对夹持板的夹紧固定，最后，再旋转调节螺栓上的调节螺母，即可使调节螺栓带动同侧的夹持板向螺栓球方向移动，并抵紧固定在螺栓球上。这样，每根支撑杆与夹持板之间均通过调节螺栓连接，同时，使用时，通过旋转调节螺栓上的调节螺母可改变调节螺栓与支撑杆的连接长度，从而实现对两相对夹持板之间间距的调节，而锁紧螺母可将调节螺栓与夹持板固定在一起。采用上述结构后，支撑杆的抵紧和解除抵紧方式都较为方便。锁紧螺母和调节螺母的安装位置远离螺栓球和连接杆安装位置，在对支撑杆进行调节时，操作空间较大。支撑杆为可调节结构，使其能够满足不同长度连接杆时，支撑架的支撑要求。

进一步的，所述支撑杆由中部撑杆和中部撑杆两端的螺杆组成，每根支撑杆端部的螺杆均贯穿相应侧的夹持板后，与两个套在螺杆上，且分别位于夹持板两侧的锁紧螺母配合固定；调节支撑杆与夹持板之间的连接间距时，控制螺杆的连接位置后，再旋转两锁紧螺母，固定支撑杆即可。这样，使用时，支撑杆端部带有螺杆，从而通过移动支撑杆即可调节支撑杆与夹持板之间的连接长度。所设置的两个锁紧螺母能够快速将支撑杆固定在夹持板上，并形成对夹持板的抵紧固定。支撑杆为可调节结构，使其能够满足不同长度连接杆时，支撑架的支撑要求。

进一步的，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板重叠设置，夹持板的卡槽呈U形，由竖直段和半圆弧段组成；两夹持板的卡槽开口相对设置；在将两夹持板卡槽卡在螺栓球上后，两夹持板重叠，且两夹持板的两半圆弧段形成所述圆形卡紧孔，套在螺栓球上。这样，夹持板重叠设置后形成夹持件，重叠强度较高，能有效满足支撑杆的侧压。而卡槽中的内弧形槽能够与螺栓球外侧很好的贴合，外矩形槽能穿插在螺栓球上，有效增加夹持板与螺栓球的贴合面积。采用两块带槽夹持板卡在螺栓球上初步固定的方式，安装较为方便，且能够适应不同规格螺栓球的固定。

进一步的，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板呈上下对称设置，且靠近卡槽的一端紧贴；两夹持板的卡槽均呈半圆形。这样，将夹持板上下对称设置后所形成的夹持件所需材料更少，制作成本更低，同时，还能够满足与螺栓球初步卡紧固定的要求。

进一步的，在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板连接端均设有一企口，两夹持板的企口搭接配合；卡设螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板时，两夹持板的企口相互搭接配合，并在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的中部形成所述圆形卡紧孔。这样，通过企口将两夹持板连接端搭接后，能够确保两夹持板之间相接，承受更大外压力。

进一步的，所述支撑杆设有四根，呈矩形分布，在每块夹持板上均设有两穿孔，所述穿孔位于卡槽两侧，靠近卡槽里端设置。这样，支撑杆呈矩形分布，对夹持板的支撑为四足支撑，使得夹持板更为稳固。而夹持板上的穿孔可供调节螺栓穿设，穿孔设置位置靠近夹持板与螺栓球的套接位置，使得支撑杆的抵紧力达到最佳。

进一步的，拆卸支撑架时，先将支撑杆端部从螺栓球左夹持件或螺栓球右夹持件的两夹持板上拆卸，再分别将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的各个夹持板从螺栓球上取下即可。这样，拆卸时，两夹持板从螺栓球侧向分别取下，不会与连接杆和螺栓球造成干涉，拆卸方便。

附图说明

图1为实施例中连接杆更换辅助架的安装结构示意图；

图2为实施例中螺栓球左夹持件的结构示意图；

图3为实施例中夹持板卡槽呈U形的结构示意图；

图4为实施例中夹持板卡槽呈半圆形时其中一侧夹持件的结构示意图；

图5为图4中夹持件的侧视图；

图6为实施例中支撑杆两端带有螺杆时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

本实施例提供的螺栓球网架的连接杆更换方法，它包括如下步骤：S1，查找螺栓球网架中弯曲连接杆2的位置，并在弯曲连接杆2两端的螺栓球之1间可拆卸安装一支撑架（如图1所示），如图1-图6所示，所述支撑架包括螺栓球左夹持件、螺栓球右夹持件和多根可拆卸安装在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的支撑杆5；所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板3组成，在每块夹持板3中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽31，螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3的卡槽31相对配合，形成一个圆形卡紧孔4；安装时，先将螺栓球左夹持件和/或螺栓球右夹持件的两夹持板3的卡槽31一侧面向弯曲连接杆2两侧的螺栓球1，使各夹持板3的卡槽31卡在螺栓球1上，实现初步固定，左、右侧的每块夹持板3通过卡槽31避开与弯曲连接杆2的位置干涉；然后再将左右两侧两两对应的夹持板3之间放置支撑杆5，将支撑杆5与夹持板（3）连接固定，两根支撑杆5分别设置在弯曲连接杆2的两侧；在固定前，调节支撑杆5和夹持板3之间的间距，使支撑杆5端部将夹持板3抵紧固定在所卡设的螺栓球1上；S2，将弯曲连接杆2从两侧螺栓球1上拆下；S3，将所要替换的连接杆安装在支撑架两侧的螺栓球1之间；S4，拆下支撑架，拆卸时，先将支撑杆端部从螺栓球左夹持件或螺栓球右夹持件的两夹持板3上拆卸，再分别将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的各个夹持板3从螺栓球1上取下即可。

如图2、图3所示，在每块夹持板3上均设有两个端部贯穿夹持板3，并置于支撑杆5内的调节螺栓6，在每个调节螺栓6上均套有一个置于夹持板3和支撑杆5之间的调节螺母7和锁紧螺母8，所述调节螺母7靠近支撑杆5端部设置，锁紧螺母8靠近夹持板3设置；在安装支撑杆5时，将各个调节螺栓6穿过夹持板3后，与支撑杆5端部相接，使支撑杆5连接在夹持板3之间，然后，通过旋转支撑杆两侧调节螺栓6上的锁紧螺母8，通过锁紧螺母8与调节螺栓6的螺帽一起形成对夹持板3的夹紧固定，最后，再旋转调节螺栓6上的调节螺母7，即可使调节螺栓6带动同侧的夹持板3向螺栓球1方向移动，并抵紧固定在螺栓球1上。

在具体实施时，所述支撑杆5与夹持板3之间的安装和调节结构还可采用如下方式：如图6所示，所述支撑杆5由中部撑杆51和中部撑杆51两端的螺杆52组成，每根支撑杆5端部的螺杆52均贯穿相应侧的夹持板3后，与两个套在螺杆52上，且分别位于夹持板3两侧的锁紧螺母配合固定；调节支撑杆5与夹持板3之间的连接间距时，控制螺杆52的连接位置后，再旋转两锁紧螺母，固定支撑杆5即可。

如图2、图3所示，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3重叠设置，夹持板3的卡槽31呈U形，由竖直段33和半圆弧段32组成；两夹持板3的卡槽31开口相对设置；在将两夹持板3卡槽31卡在螺栓球1上后，两夹持板重叠，且两夹持板的两半圆弧段32形成所述圆形卡紧孔4，套在螺栓球1上。

具体实施时，所述螺栓球夹持件的结构还可如下：如图4、图5所示，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3呈上下对称设置，且靠近卡槽31的一端紧贴；两夹持板3的卡槽31均呈半圆形。在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3连接端均设有一企口35，两夹持板3的企口搭接配合；卡设螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板3时，两夹持板3的企口35相互搭接配合，并在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的中部形成所述圆形卡紧孔4。

本实施例中的支撑杆5设有四根，呈矩形分布，在每块夹持板3上均设有两穿孔34，所述穿孔34位于卡槽31两侧，靠近卡槽31里端设置。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，查找螺栓球网架中弯曲连接杆（2）的位置，并在弯曲连接杆（2）两端的螺栓球之（1）间可拆卸安装一支撑架，所述支撑架包括螺栓球左夹持件、螺栓球右夹持件和多根可拆卸安装在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件之间的支撑杆（5）；所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件结构相同，均由两块夹持板（3）组成，在每块夹持板（3）中部均设有一用于与螺栓球外壁相配合的卡槽（31），螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板（3）的卡槽（31）相对配合，形成一个圆形卡紧孔（4）；安装时，先将螺栓球左夹持件和/或螺栓球右夹持件的两夹持板（3）的卡槽（31）一侧面向弯曲连接杆（2）两侧的螺栓球（1），使各夹持板（3）的卡槽（31）卡在螺栓球（1）上，实现初步固定；左、右侧的每块夹持板（3）通过卡槽（31）避开与弯曲连接杆（2）的位置干涉；然后再将左右两侧两两对应的夹持板（3）之间放置支撑杆（5），将支撑杆（5）与夹持板（3）连接固定，两根支撑杆（5）分别设置在弯曲连接杆（2）的两侧；在固定前，调节支撑杆（5）和夹持板（3）之间的间距，使支撑杆（5）端部将夹持板（3）抵紧固定在所卡设的螺栓球（1）上；S2，将弯曲连接杆（2）从两侧螺栓球（1）上拆下；S3，将所要替换的连接杆安装在支撑架两侧的螺栓球（1）之间；S4，拆下支撑架。

2.根据权利要求1所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，在每块夹持板（3）上均设有两个端部贯穿夹持板（3），并置于支撑杆（5）内的调节螺栓（6），在每个调节螺栓（6）上均套有一个置于夹持板（3）和支撑杆（5）之间的调节螺母（7）和锁紧螺母（8），所述调节螺母（7）靠近支撑杆（5）端部设置，锁紧螺母（8）靠近夹持板（3）设置；在安装支撑杆（5）时，将各个调节螺栓（6）穿过夹持板（3）后，与支撑杆（5）端部相接，使支撑杆（5）连接在夹持板（3）之间，然后，通过旋转支撑杆两侧调节螺栓（6）上的锁紧螺母（8），通过锁紧螺母（8）与调节螺栓（6）的螺帽一起形成对夹持板（3）的夹紧固定，最后，再旋转调节螺栓（6）上的调节螺母（7），即可使调节螺栓（6）带动同侧的夹持板（3）向螺栓球（1）方向移动，并抵紧固定在螺栓球（1）上。

3.根据权利要求1所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，所述支撑杆（5）由中部撑杆（51）和中部撑杆（51）两端的螺杆（52）组成，每根支撑杆（5）端部的螺杆（52）均贯穿相应侧的夹持板（3）后，与两个套在螺杆（52）上，且分别位于夹持板（3）两侧的锁紧螺母配合固定；调节支撑杆（5）与夹持板（3）之间的连接间距时，控制螺杆（52）的连接位置后，再旋转两锁紧螺母，固定支撑杆（5）即可。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板（3）重叠设置，夹持板（3）的卡槽（31）呈U形，由竖直段（33）和半圆弧段（32）组成；两夹持板（3）的卡槽（31）开口相对设置；在将两夹持板（3）卡槽（31）卡在螺栓球（1）上后，两夹持板重叠，且两夹持板的两半圆弧段（32）形成所述圆形卡紧孔（4），套在螺栓球（1）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，所述螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板（3）呈上下对称设置，且靠近卡槽（31）的一端紧贴；两夹持板（3）的卡槽（31）均呈半圆形。

6.根据权利要求5所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板（3）连接端均设有一企口（35），两夹持板（3）的企口搭接配合；卡设螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的两夹持板（3）时，两夹持板（3）的企口（35）相互搭接配合，并在螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的中部形成所述圆形卡紧孔（4）。

7.根据权利要求1或2或3所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，所述支撑杆（5）设有四根，呈矩形分布，在每块夹持板（3）上均设有两穿孔（34），所述穿孔（34）位于卡槽（31）两侧，靠近卡槽（31）里端设置。

8.根据权利要求1或2或3所述的螺栓球网架的连接杆更换方法，其特征在于，拆卸支撑架时，先将支撑杆端部从螺栓球左夹持件或螺栓球右夹持件的两夹持板（3）上拆卸，再分别将螺栓球左夹持件和螺栓球右夹持件的各个夹持板（3）从螺栓球（1）上取下即可。

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