CN114541802A - 一种受拉杆件置换装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种受拉杆件置换装置及方法，装置：拉绳机构由支撑杆、缆绳A和缆绳B组成；两对支撑杆设置在两个螺栓球处；缆绳A和B通过两对支撑杆分别绕设在两个螺栓球的前侧和后侧；施力机构由传力器、连接器A、连接器B和施力器组成；传力器由托板、一对限位挡板A、一对限位挡板B组成；连接器A滑动的设置在一对限位挡板A之间，其中的锥台形通孔A中设置有夹紧块A，连接器B固定安装在一对限位挡板B之间，其中的锥台形通孔B中设置有夹紧块B；施力器左右两端的正反全牙螺柱分别与连接器A和B连接；方法：装置选型；装置布设；初张紧绳；松套紧绳；取旧换新；紧套松绳；装置回收。该装置及方法能提高拉杆的更换效率，能提高作业的安全系数。

Description

一种受拉杆件置换装置及方法
技术领域
本发明属于钢网架施工技术领域，具体涉及一种受拉杆件置换装置及方法。
背景技术
在大跨度的建筑中，采用网架结构，不仅能使用钢量大大减少，而且能保证承重强度，还能节约制造成本，并且布置方式灵活，逐渐广泛应用。由于网架结构的杆件都是预制型构件，在安装过程中容易受到挠度及安装累计误差等多方面的影响，从而会造成网架安装质量问题的产生，这种情况在网架跨度大时尤为突出。这样，在长期的使用过程中，经常会有杆件因应力而产生的弯曲或者断裂的情况发生，同时，在户外使用过程中，也会有锈断的情况发生，在这些情况出现时，杆件的承载能力会大幅度下降，进而会导致钢网架整体性能的下降，甚至会产生安全事故。为了能够在后续的使用过程中，保证网架结构具有稳定的承载能力和良好的使用寿命，需要对承载能力下降的杆件进行及时的更换。在现有技术中，对杆件进行更换往往是通过多人协同手动作业的方式进行，且需要在高空作业，不仅作业难度大、劳动负荷大，而且具有较高的安全风险。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种受拉杆件置换装置及方法，该装置结构简单，组装和拆卸过程方便，且可多次重复使用，其不仅能提高杆件的替换效率，而且能提高高空作业过程中的安全系数；该方法步骤简单、操作方便、通用性强，可以快速高效的对拉杆进行更换，并能降低操作人员数量需求，同时，能有效提高作业过程中的安全系数。
为了实现上述目的，本发明提供一种受拉杆件置换装置，包括拉绳机构和施力机构；
所述拉绳机构由支撑杆、缆绳A和缆绳B组成；所述支撑杆长度方向的两端均开设有过绳孔；两对支撑杆左右相对的设置在待换杆件两端外侧的两个螺栓球处，且每对支撑杆上下相对的设置在同一个螺栓球中部的上表面和下表面处；所述缆绳A的起始端起始于前侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆前侧的过绳孔，再通过左侧的其他杆件缠绕过左侧的螺栓球后由前侧下层穿过左下部支撑杆前侧的过绳孔，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆前侧的过绳孔，再通过右侧的其他杆件缠绕过右侧的螺栓球后由前侧上层穿过右上部支撑杆前侧的过绳孔，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳A起始端的位置；所述缆绳B的起始端起始于后侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆后侧的过绳孔，再通过左侧的其他杆件缠绕过左侧的螺栓球后由后侧下层穿过左下部支撑杆后侧的过绳孔，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆后侧的过绳孔，再通过右侧的其他杆件缠绕过右侧的螺栓球后由后侧上层穿过右上部支撑杆后侧的过绳孔，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳B起始端的位置；
所述施力机构由传力器、连接器A、连接器B和施力器组成；所述传力器由托板、相对的固定连接在托板左端上表面前后两端沿处的一对限位挡板A、相对的固定连接在托板右端上表面前后两端沿处的一对限位挡板B组成；一对限位挡板A之间形成沿托板长度方向延伸的滑槽A，一对限位挡板B之间形成沿托板长度方向延伸的滑槽B；所述连接器A由承载块A和夹紧块A组成；所述承载块A为立方体的块状结构，其滑动的装配于滑槽A中；承载块A的中部开设有前后方向贯通的通槽A，其右部中心开设有横向延伸的正纹内螺纹孔，其左部中心开设有横向延伸的锥台型通孔A，所述正纹内螺纹孔的左端与通槽A连通，其右端与连接器A的右端外侧连通，所述锥台型通孔A的小径端位于左端，并与连接器A的左端外侧连通，其大径端位于右端，并与通槽A连通；所述夹紧块A呈与锥台型通孔A相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽A，并于环形凹槽A中装配有橡胶环A；夹紧块A装配于锥台型通孔A中，其中心开设有横向通孔A，并沿横向通孔A的长度方向开设有若干个内刻痕A；夹紧块A由尺寸大小相同的四块夹块A组成；所述连接器B由承载块B和夹紧块B组成；所述承载块B为立方体的块状结构，其固定装配于滑槽B中，其左端延伸到一对限位挡板A和一对限位挡板B之间容纳空间的右部，且左端的外表面为六边形柱状结构；承载块B的中部开设有前后方向贯通的通槽B，其左部中心开设有横向延伸的反纹内螺纹孔，其右部中心开设有横向延伸的锥台型通孔B，所述反纹内螺纹孔的右端与通槽B连通，其左端与连接器B的左端外侧连通，所述锥台型通孔B的小径端位于右端，并与连接器B的右端外侧连通，其大径端位于左端，并与通槽B连通；所述夹紧块B呈与锥台型通孔B相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽B，并于环形凹槽B中装配有橡胶环B；夹紧块B装配于锥台型通孔B中，其中心开设有横向通孔B，并沿横向通孔B的长度方向开设有若干个内刻痕B；夹紧块B由尺寸大小相同的四块夹块B组成；所述施力器由位于中部的六棱柱、同轴心的固定连接在六棱柱一端的正纹全牙螺柱和同轴心的固定连接在六棱柱另一端的反纹全牙螺柱组成，施力器设置在传力器中，且所述六棱柱设置在一对限位挡板A和一对限位挡板B之间，所述正纹全牙螺柱的长度不大于正纹内螺纹孔与通槽A的长度之和，且通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔中，所述反纹全牙螺柱的长度不大于反纹内螺纹孔与通槽B的长度之和，且通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔中；
两个施力机构分别靠近待换杆件两端外侧的两个螺栓球的设置，且左侧的施力机构的左端通过横向通孔A将缆绳A的起始端限定于夹紧块A的内部，左侧的施力机构的右端通过横向通孔B将缆绳A的末端限定于夹紧块B的内部，且右侧的施力机构的左端通过横向通孔A将缆绳B的起始端限定于夹紧块A的内部，右侧的施力机构的右端通过横向通孔B将缆绳B的末端限定于夹紧块B的内部。
进一步，为了方便装配和维护，还包括多个螺栓；一对限位挡板B的右端对应多个螺栓的开设有多个外通孔，承载块A的右端对应多个外通孔的开设有多个内螺纹孔，所述螺栓穿过外通孔后通过螺纹配合装备于内螺纹孔中，并将承载块A固定于一对限位挡板B的内部。
进一步，为了确保支撑杆的承载能力，同时，为了能使支撑杆能够多次重复使用，所述支撑杆为方形或矩形的实心或空心金属杆。
进一上，为了方便制作，同时，为了能使拧紧作业的过程更加精确，所述正纹全牙螺柱和反纹全牙螺柱的直径、牙距和长度均相等。
本发明中，通过在待换杆件两端外侧的两个螺栓球处各设置有一对支撑杆，并使每对支撑杆分别设置在螺栓球的上表面和下表面，可以在通过缆绳A、缆绳B和两个施力机构连接两个螺栓球的过程中，有效对缆绳A和缆绳B进行稳定的支撑，同时，能够确保在缆绳A和缆绳B的收紧过程中确保拉力能够可靠的作用于螺栓球，进而能够保证杆件替换过程中网架结构的安全性。使连接器A中的锥台型通孔A设置有由四块夹块A组成的呈锥台型的夹紧块A，并使夹紧块A中设置有带有内刻痕A的横向通孔A，可以方便对缆绳A或缆绳B的一个端部进行稳定的限位连接；使连接器B中的锥台型通孔B设置有由四块夹块B组成的呈锥台型的夹紧块B，并使夹紧块B中设置有带有内刻痕B的横向通孔B，可以方便对缆绳A或缆绳B的一个端部进行稳定的限位连接；通过使传力器的左端和右端分别固定连接有一对限位挡板A和一对限位挡板B，可以通过一对限位挡板A之间的滑槽A为连接器A提供横向滑动的滑道，可以通过一对限位挡板B之间的滑槽B为连接器B提供固定安装空间；使连接器A的右部中心设置有正纹内螺纹孔，使连接器A的左部中心设置有反纹内螺纹孔，并于传动器中装配有同时带有正纹全牙螺柱和反纹全牙螺柱的施力器，可以通过施力器同时连接连接器A和连接器B，进而可以仅通过旋转施力器的方式便能改变连接器A和连接器B之间的距离，即能实现收紧或放松缆绳A和缆绳B，从而可以调节两个螺栓球之间的拉力变化，以能为更换杆件提供稳定可靠的支撑。该装置能将待换杆件两端外侧的两个螺栓球进行定位固定，进而确保了待换杆件拆除过程中或安装置换杆件过程中钢结构的稳定性，同时，两个施力机构分别靠近两侧的螺栓球设置，能有助于将所有人工操作都集中在螺栓球位置附近，能使更换过程更适合高空操作，这样，能有效提高作业人员在高空作业过程中的安全系数；同时，无需额外在待换杆件处搭设操作平台，有效的节省了施工成本；同时，由于对缆绳A和B的收紧或放松作业均可以采用扳手进行操作，极大的提高了施工的便捷性，能有效提高杆件的替换效率。该装置通用性强，既可以用于既有网架结构杆件的替换，也可用于新建网架杆件的替换，既可用于网架使用阶段受损杆件的替换，也可用于网架施工阶段误用杆件的置换。该装置结构简单，通过两根缆绳、四根支撑杆、两个施力机构即可以组成可以支撑更换杆件的支撑机构，其占用空间小、便于组装和拆卸，能方便长途运输和短距离搬运，同时，能适合高空作业过程中的携带作业，并有利于进行重复使用。
本发明还提供了一种受拉杆件置换方法，具体包括如下步骤：
步骤一：装置选型；
S11：根据网架理论计算的待换杆件受拉承载力或杆件实际截面和屈服强度计算的实际受拉承载力，作为待换杆件承载力F；
S12：根据预定缆绳布置方式和待换杆件承载力F，计算单根缆绳所需承载力F1，其中，F1＝F/n，式中，n为待换杆件两端外侧的两个螺栓球之间缆绳的数量，并根据F1计算所需单根缆绳的最小直径dmin，再结合所需求缆绳规格选用缆绳A和缆绳B的直径；
S13：根据F1选配相适配的施力器、连接器A、连接器B、传力器和支撑杆；
步骤二：装置布设；
S21：将施力器设置在传力器中，并将连接器A和连接器B分别置于滑槽A和滑槽B的内部，同时，使正纹全牙螺柱通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔中，使反纹全牙螺柱通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔中，组装成施力机构；
S22：建立拉绳机构、施力机构与原始结构的连接；使缆绳A的起始端起始于前侧上层，并穿入第一个施力机构中连接器A的夹紧块A中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆前侧的过绳孔，再通过左侧的其他杆件缠绕过左侧的螺栓球后由前侧下层穿过左下部支撑杆前侧的过绳孔，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆前侧的过绳孔，再通过右侧的其他杆件缠绕过右侧的螺栓球后由前侧上层穿过右上部支撑杆前侧的过绳孔，然后向左侧横向延伸并穿入第一个施力机构中连接器B的夹紧块B中进行端部锁定；
同时，使缆绳B的起始端起始于后侧上层，并穿入第二个施力机构中连接器A的夹紧块A中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆后侧的过绳孔，再通过左侧的其他杆件缠绕过左侧的螺栓球后由后侧下层穿过左下部支撑杆后侧的过绳孔，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆后侧的过绳孔，再通过右侧的其他杆件缠绕过右侧的螺栓球后由后侧上层穿过右上部支撑杆后侧的过绳孔，然后向左侧横向延伸并穿入第二个施力机构中连接器B的夹紧块B中进行端部锁定；
步骤三：初张紧绳；
利用普通扳手的开口套入施力机构中连接器B上的六边形柱状结构上，同时，采用扭力扳手拧转施力器中的六棱柱，直到扳手的扭力产生突变，使缆绳A和缆绳B达到绷紧状态；
步骤四：松套紧绳；
拧转待换杆件两端的套筒带动高强螺栓拧出螺栓球为松套作业，拧转施力器张紧缆绳A和缆绳B为紧绳作业，松套作业和紧绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到待换杆件的高强螺栓从螺栓球中脱离；
步骤五：取旧换新；
将待换杆件取出，置换新杆就位，同时，将新杆件两端高强螺栓分别对准两侧螺栓球的螺栓孔；
步骤六：紧套松绳；
拧转置换新杆件两端的套筒带动高强螺栓拧入螺栓球为紧套作业，拧转施力器放松缆绳A和缆绳B为松绳作业，紧套作业和松绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到置换新杆高强螺栓完全拧入螺栓球中；
步骤七：装置回收；
按步骤二相反的顺序拆卸回收装置，完成杆件的更换过程。
进一步，为了使操作过程更加精确，在步骤四和步骤六中的拧转方法作业过程如下：
每一个施力机构均采用普通扳手和扭力扳手协同进行操作，利用普通扳手开口部位套入施力机构中连接器B上的六边形柱状结构并保持不动，利用扭力扳手拧转施力器中的六棱柱；该过程中，根据杆件两端套筒的规格确定其高强螺栓直径，并根据螺栓直径确定高强螺栓螺距P1，每一个循环拧转套筒圈数M1和施力器每循环需要拧转的圈数M2之间的关系式为M1*P1＝M2*P2，其中，P2为施力器上正纹全牙螺柱和反纹全牙螺柱的螺距。
进一步，为了保证连接强度和使用寿命，所述缆绳A和缆绳B均为钢丝绳。
本方法采用拉绳机构结合施力机构对待换杆件两端外侧的两个螺栓球进行拉力固定，能有效维持替换杆件过程中两个螺栓球的稳定性，进而能确保替换过程高效安全的进行。使连接器A的一端通过锥台型通孔A装配有由四个夹块A形成的呈锥台型的夹紧块A，同时，使夹紧块A中的横向通孔A设置有若干个内刻痕A，可以对缆绳的一端进行方便快捷的固定，使连接器B的一端通过锥台型通孔B装配有由四个夹块B形成的呈锥台型的夹紧块B，同时，使夹紧块B中的横向通孔B设置有若干个内刻痕B，可以对缆绳的一端进行方便快捷的固定，进而可以有效提高缆绳连接的效率和稳定性。使连接器A滑动的设置在一对限位挡板A之间的滑槽A中，并使连接器B固定连接在一对限位挡板B之间的滑槽B中，同时，通过施力器的正纹全牙螺柱与连接器A上的正纹内螺纹孔通过螺纹连接，通过施力器的反纹全牙螺柱与连接器B上的反纹内螺纹孔通过螺纹连接，能通过拧转施力器的方式来实现连接器A远离或靠近连接器B，进而可以通过扳手即可方便的实现缆绳A或B的收紧或放松作业，以实现两个螺栓球的拉紧定位操作，这样，不仅可以使更换过程更便捷，同时，有效的节省了施工成本，并有效提高了杆件的替换效率。由于两个施力机构分别靠近两侧的螺栓球设置，可以使所有人工操作均集中在螺栓球位置附近，不需要额外搭建高空作业平台，能使更换过程更适合高空作业，进而极大的提高了高空作业过程中的安全系数，并能有效节省施工成本。该方法步骤简单、操作过程简便，更换过程通过两根缆绳、四根支撑杆、两个施力机构和扳手即可以实现，其操作过程方便，同时便于组装和拆卸，能方便长途运输和短距离搬运，同时，能适合高空作业过程中的携带作业，并有利于进行重复使用。另外，本方法通用性强，既可以用于既有网架结构杆件的替换，也可用于新建网架杆件的替换，既可用于网架使用阶段受损杆件的替换，也可用于网架施工阶段误用杆件的置换，并可确保替换前后网架结构处于同一安全水平，保证了相邻构件的安全性。
附图说明
图1是本发明中受拉杆件置换装置的结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图1中1-1向的剖视图；
图4是本发明中支撑杆的结构示意图；
图5是本发明中施力机构的结构示意图；
图6是本发明中传力器的结构示意图；
图7是本发明中连接器A的结构示意图；
图8是图7的纵向剖视图；
图9是图7去掉夹紧块A的结构示意图；
图10是本发明中夹紧块A的结构示意图；
图11是本发明中连接器B的结构示意图；
图12是图11的纵向剖视图；
图13是本发明中夹紧块B的结构示意图；
图14是本发明中施力器的结构示意图；
图15是本发明中置换方法的流程示意图。
图中：1、拉绳机构，11、缆绳A，12、缆绳B，13、支撑杆，14、过绳孔；
2、施力机构，21、施力器，211、正纹全牙螺柱，212、六棱柱，213、反纹全牙螺柱；22、连接器A，221、通槽A，222、正纹内螺纹孔，223、锥台型通孔A，224、承载块A，225、夹紧块A，226、横向通孔A，227、内刻痕A，228、夹块A，229、橡胶环A；23、连接器B，231、通槽B，232、反纹内螺纹孔，233、锥台型通孔B，234、承载块B，2341、内螺纹孔，235、夹紧块B，236、横向通孔B，237、内刻痕B，238、夹块B，239、橡胶环A，240、六边形柱状结构；24、传力器，241、托板，242、限位挡板A，243、限位挡板B，2431、外通孔，244、滑槽A，245、滑槽B，25、螺栓；
3、原始结构，31、螺栓球，32、待换杆件，33、其他杆件，34、套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图14所示，本发明提供了一种受拉杆件置换装置，包括拉绳机构1和施力机构2；
所述拉绳机构1由支撑杆13、缆绳A11和缆绳B12组成；所述支撑杆13长度方向的两端均开设有过绳孔14；两对支撑杆13左右相对的设置在待换杆件32两端外侧的两个螺栓球31处，且每对支撑杆13上下相对的设置在同一个螺栓球31中部的上表面和下表面处，同时，每根支撑杆13均前后方向横向的延伸；所述缆绳A11的起始端起始于前侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆13前侧的过绳孔14，再通过左侧的其他杆件32缠绕过左侧的螺栓球31后由前侧下层穿过左下部支撑杆13前侧的过绳孔14，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆13前侧的过绳孔14，再通过右侧的其他杆件32缠绕过右侧的螺栓球31后由前侧上层穿过右上部支撑杆13前侧的过绳孔14，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳A11起始端的位置；所述缆绳B12的起始端起始于后侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆13后侧的过绳孔14，再通过左侧的其他杆件32缠绕过左侧的螺栓球31后由后侧下层穿过左下部支撑杆13后侧的过绳孔14，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆13后侧的过绳孔14，再通过右侧的其他杆件32缠绕过右侧的螺栓球31后由后侧上层穿过右上部支撑杆13后侧的过绳孔14，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳B12起始端的位置；
所述施力机构2由传力器24、连接器A22、连接器B23和施力器21组成；所述传力器24由托板241、相对的固定连接在托板241左端上表面前后两端沿处的一对限位挡板A242、相对的固定连接在托板241右端上表面前后两端沿处的一对限位挡板B243组成；一对限位挡板A242之间形成沿托板241长度方向延伸的滑槽A244，一对限位挡板B243之间形成沿托板241长度方向延伸的滑槽B245；所述连接器A22由承载块A224和夹紧块A225组成；所述承载块B234为立方体的块状结构，其滑动的装配于滑槽A221中；承载块A224的中部开设有前后方向贯通的通槽A221，其右部中心开设有横向延伸的正纹内螺纹孔222，其左部中心开设有横向延伸的锥台型通孔A223，所述正纹内螺纹孔222的左端与通槽A221连通，其右端与连接器A22的右端外侧连通，所述锥台型通孔A223的小径端位于左端，并与连接器A22的左端外侧连通，其大径端位于右端，并与通槽A221连通；所述夹紧块A225呈与锥台型通孔A223相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽A，并于环形凹槽A中装配有橡胶环A229；夹紧块A225装配于锥台型通孔A223中，其中心开设有横向通孔A226，并沿横向通孔A226的长度方向开设有若干个内刻痕A227；夹紧块A225由尺寸大小相同的四块夹块A228组成；所述连接器B23由承载块B234和夹紧块B235组成；所述承载块B234为立方体的块状结构，其固定装配于滑槽B245中，其左端延伸到一对限位挡板A242和一对限位挡板B243之间容纳空间的右部，且左端的外表面为六边形柱状结构240；承载块B234的中部开设有前后方向贯通的通槽B231，其左部中心开设有横向延伸的反纹内螺纹孔232，其右部中心开设有横向延伸的锥台型通孔B233，所述反纹内螺纹孔232的右端与通槽B231连通，其左端与连接器B23的左端外侧连通，所述锥台型通孔B233的小径端位于右端，并与连接器B23的右端外侧连通，其大径端位于左端，并与通槽B231连通；所述夹紧块B235呈与锥台型通孔B233相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽B，并于环形凹槽B中装配有橡胶环B239；夹紧块B235装配于锥台型通孔B233中，其中心开设有横向通孔B236，并沿横向通孔B236的长度方向开设有若干个内刻痕B237；夹紧块B235由尺寸大小相同的四块夹块B238组成；所述施力器21由位于中部的六棱柱212、同轴心的固定连接在六棱柱212一端的正纹全牙螺柱211和同轴心的固定连接在六棱柱212另一端的反纹全牙螺柱213组成，施力器21设置在传力器24中，且所述六棱柱212设置在一对限位挡板A242和一对限位挡板B243之间，所述正纹全牙螺柱211的长度不大于正纹内螺纹孔222与通槽A221的长度之和，且通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔222中，所述反纹全牙螺柱213的长度不大于反纹内螺纹孔232与通槽B231的长度之和，且通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔232中；
两个施力机构2分别靠近待换杆件32两端外侧的两个螺栓球31的设置，且左侧的施力机构2的左端通过横向通孔A226将缆绳A11的起始端限定于夹紧块A225的内部，左侧的施力机构2的右端通过横向通孔B236将缆绳A11的末端限定于夹紧块B235的内部，且右侧的施力机构2的左端通过横向通孔A226将缆绳B12的起始端限定于夹紧块A225的内部，右侧的施力机构2的右端通过横向通孔B236将缆绳B12的末端限定于夹紧块B235的内部。
为了方便装配和维护，还包括多个螺栓25；一对限位挡板B243的右端对应多个螺栓25的开设有多个外通孔2431，承载块A234的右端对应多个外通孔2431的开设有多个内螺纹孔2341，所述螺栓25穿过外通孔2431后通过螺纹配合装备于内螺纹孔2341中，并将承载块A234固定于一对限位挡板B243的内部。
为了确保支撑杆的承载能力，同时，为了能使支撑杆能够多次重复使用，所述支撑杆13为方形或矩形的实心或空心金属杆。
为了方便制作，同时，为了能使拧紧作业的过程更加精确，所述正纹全牙螺柱211和反纹全牙螺柱213的直径、牙距和长度均相等。
本发明中，通过在待换杆件两端外侧的两个螺栓球处各设置有一对支撑杆，并使每对支撑杆分别设置在螺栓球的上表面和下表面，可以在通过缆绳A、缆绳B和两个施力机构连接两个螺栓球的过程中，有效对缆绳A和缆绳B进行稳定的支撑，同时，能够确保在缆绳A和缆绳B的收紧过程中确保拉力能够可靠的作用于螺栓球，进而能够保证杆件替换过程中网架结构的安全性。使连接器A中的锥台型通孔A设置有由四块夹块A组成的呈锥台型的夹紧块A，并使夹紧块A中设置有带有内刻痕A的横向通孔A，可以方便对缆绳A或缆绳B的一个端部进行稳定的限位连接；使连接器B中的锥台型通孔B设置有由四块夹块B组成的呈锥台型的夹紧块B，并使夹紧块B中设置有带有内刻痕B的横向通孔B，可以方便对缆绳A或缆绳B的一个端部进行稳定的限位连接；通过使传力器的左端和右端分别固定连接有一对限位挡板A和一对限位挡板B，可以通过一对限位挡板A之间的滑槽A为连接器A提供横向滑动的滑道，可以通过一对限位挡板B之间的滑槽B为连接器B提供固定安装空间；使连接器A的右部中心设置有正纹内螺纹孔，使连接器A的左部中心设置有反纹内螺纹孔，并于传动器中装配有同时带有正纹全牙螺柱和反纹全牙螺柱的施力器，可以通过施力器同时连接连接器A和连接器B，进而可以仅通过旋转施力器的方式便能改变连接器A和连接器B之间的距离，即能实现收紧或放松缆绳A和缆绳B，从而可以调节两个螺栓球之间的拉力变化，以能为更换杆件提供稳定可靠的支撑。该装置能将待换杆件两端外侧的两个螺栓球进行定位固定，进而确保了待换杆件拆除过程中或安装置换杆件过程中钢结构的稳定性，同时，两个施力机构分别靠近两侧的螺栓球设置，能有助于将所有人工操作都集中在螺栓球位置附近，能使更换过程更适合高空操作，这样，能有效提高作业人员在高空作业过程中的安全系数；同时，无需额外在待换杆件处搭设操作平台，有效的节省了施工成本；同时，由于对缆绳A和B的收紧或放松作业均可以采用扳手进行操作，极大的提高了施工的便捷性，能有效提高杆件的替换效率。该装置通用性强，既可以用于既有网架结构杆件的替换，也可用于新建网架杆件的替换，既可用于网架使用阶段受损杆件的替换，也可用于网架施工阶段误用杆件的置换。该装置结构简单，通过两根缆绳、四根支撑杆、两个施力机构即可以组成可以支撑更换杆件的支撑机构，其占用空间小、便于组装和拆卸，能方便长途运输和短距离搬运，同时，能适合高空作业过程中的携带作业，并有利于进行重复使用。
如图1、图2和图15所示，本发明还提供了一种受拉杆件置换方法，具体包括如下步骤：
步骤一：装置选型；
S11：根据网架理论计算的待换杆件32受拉承载力或杆件实际截面和屈服强度计算的实际受拉承载力，作为待换杆件32承载力F；
S12：根据预定缆绳布置方式和待换杆件32承载力F，计算单根缆绳所需承载力F1，其中，F1＝F/n，式中，n为待换杆件32两端外侧的两个螺栓球31之间缆绳的数量，并根据F1计算所需单根缆绳的最小直径dmin，再结合所需求缆绳规格选用缆绳A11和缆绳B12的直径；
S13：根据F1选配相适配的施力器21、连接器A22、连接器B23、传力器24和支撑杆13；
步骤二：装置布设；
S21：将施力器21设置在传力器24中，并将连接器A22和连接器B23分别置于滑槽A244和滑槽B245的内部，同时，使正纹全牙螺柱211通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔222中，使反纹全牙螺柱213通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔232中，组装成施力机构2；
S22：建立拉绳机构1、施力机构2与原始结构3的连接；使缆绳A11的起始端起始于前侧上层，并穿入第一个施力机构2中连接器A22的夹紧块A225中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆13前侧的过绳孔14，再通过左侧的其他杆件32缠绕过左侧的螺栓球31后由前侧下层穿过左下部支撑杆13前侧的过绳孔14，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆13前侧的过绳孔14，再通过右侧的其他杆件32缠绕过右侧的螺栓球31后由前侧上层穿过右上部支撑杆13前侧的过绳孔14，然后向左侧横向延伸并穿入第一个施力机构2中连接器B23的夹紧块B235中进行端部锁定；
同时，使缆绳B12的起始端起始于后侧上层，并穿入第二个施力机构2中连接器A22的夹紧块A225中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆13后侧的过绳孔14，再通过左侧的其他杆件32缠绕过左侧的螺栓球31后由后侧下层穿过左下部支撑杆13后侧的过绳孔14，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆13后侧的过绳孔14，再通过右侧的其他杆件32缠绕过右侧的螺栓球31后由后侧上层穿过右上部支撑杆13后侧的过绳孔14，然后向左侧横向延伸并穿入第二个施力机构2中连接器B23的夹紧块B235中进行端部锁定；
步骤三：初张紧绳；
利用普通扳手的开口套入施力机构2中连接器B23上的六边形柱状结构240上，同时，采用扭力扳手拧转施力器21中的六棱柱212，直到扳手的扭力产生突变，使缆绳A11和缆绳B12达到绷紧状态；
步骤四：松套紧绳；
拧转待换杆件32两端的套筒带动高强螺栓拧出螺栓球31为松套作业，拧转施力器21张紧缆绳A11和缆绳B12为紧绳作业，松套作业和紧绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到待换杆件32的高强螺栓从螺栓球31中脱离；
步骤五：取旧换新；
将待换杆件32取出，置换新杆就位，同时，将新杆件两端高强螺栓分别对准两侧螺栓球31的螺栓孔；
步骤六：紧套松绳；
拧转置换新杆件两端的套筒带动高强螺栓拧入螺栓球31为紧套作业，拧转施力器21放松缆绳A11和缆绳B12为松绳作业，紧套作业和松绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到置换新杆高强螺栓完全拧入螺栓球31中；
步骤七：装置回收；
按步骤二相反的顺序拆卸回收装置，完成杆件的更换过程。
为了使操作过程更加精确，在步骤四和步骤六中的拧转方法作业过程如下：
每一个施力机构2均采用普通扳手和扭力扳手协同进行操作，利用普通扳手开口部位套入施力机构2中连接器B23上的六边形柱状结构240并保持不动，利用扭力扳手拧转施力器21中的六棱柱212；该过程中，根据杆件两端套筒的规格确定其高强螺栓直径，并根据螺栓直径确定高强螺栓螺距P1，每一个循环拧转套筒圈数M1和施力器21每循环需要拧转的圈数M2之间的关系式为M1*P1＝M2*P2，其中，P2为施力器21上正纹全牙螺柱211和反纹全牙螺柱213的螺距。
为了保证连接强度和使用寿命，所述缆绳A11和缆绳B12均为钢丝绳。
本方法采用拉绳机构结合施力机构对待换杆件两端外侧的两个螺栓球进行拉力固定，能有效维持替换杆件过程中两个螺栓球的稳定性，进而能确保替换过程高效安全的进行。使连接器A的一端通过锥台型通孔A装配有由四个夹块A形成的呈锥台型的夹紧块A，同时，使夹紧块A中的横向通孔A设置有若干个内刻痕A，可以对缆绳的一端进行方便快捷的固定，使连接器B的一端通过锥台型通孔B装配有由四个夹块B形成的呈锥台型的夹紧块B，同时，使夹紧块B中的横向通孔B设置有若干个内刻痕B，可以对缆绳的一端进行方便快捷的固定，进而可以有效提高缆绳连接的效率和稳定性。使连接器A滑动的设置在一对限位挡板A之间的滑槽A中，并使连接器B固定连接在一对限位挡板B之间的滑槽B中，同时，通过施力器的正纹全牙螺柱与连接器A上的正纹内螺纹孔通过螺纹连接，通过施力器的反纹全牙螺柱与连接器B上的反纹内螺纹孔通过螺纹连接，能通过拧转施力器的方式来实现连接器A远离或靠近连接器B，进而可以通过扳手即可方便的实现缆绳A或B的收紧或放松作业，以实现两个螺栓球的拉紧定位操作，这样，不仅可以使更换过程更便捷，同时，有效的节省了施工成本，并有效提高了杆件的替换效率。由于两个施力机构分别靠近两侧的螺栓球设置，可以使所有人工操作均集中在螺栓球位置附近，不需要额外搭建高空作业平台，能使更换过程更适合高空作业，进而极大的提高了高空作业过程中的安全系数，并能有效节省施工成本。该方法步骤简单、操作过程简便，更换过程通过两根缆绳、四根支撑杆、两个施力机构和扳手即可以实现，其操作过程方便，同时便于组装和拆卸，能方便长途运输和短距离搬运，同时，能适合高空作业过程中的携带作业，并有利于进行重复使用。另外，本方法通用性强，既可以用于既有网架结构杆件的替换，也可用于新建网架杆件的替换，既可用于网架使用阶段受损杆件的替换，也可用于网架施工阶段误用杆件的置换，并可确保替换前后网架结构处于同一安全水平，保证了相邻构件的安全性。

Claims (7)

1.一种受拉杆件置换装置，包括拉绳机构(1)，其特征在于，还包括施力机构(2)；
所述拉绳机构(1)由支撑杆(13)、缆绳A(11)和缆绳B(12)组成；所述支撑杆(13)长度方向的两端均开设有过绳孔(14)；两对支撑杆(13)左右相对的设置在待换杆件(32)两端外侧的两个螺栓球(31)处，且每对支撑杆(13)上下相对的设置在同一个螺栓球(31)中部的上表面和下表面处；所述缆绳A(11)的起始端起始于前侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，再通过左侧的其他杆件(32)缠绕过左侧的螺栓球(31)后由前侧下层穿过左下部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，再通过右侧的其他杆件(32)缠绕过右侧的螺栓球(31)后由前侧上层穿过右上部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳A(11)起始端的位置；所述缆绳B(12)的起始端起始于后侧上层，其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，再通过左侧的其他杆件(32)缠绕过左侧的螺栓球(31)后由后侧下层穿过左下部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，再通过右侧的其他杆件(32)缠绕过右侧的螺栓球(31)后由后侧上层穿过右上部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，然后向左侧横向延伸到达靠近缆绳B(12)起始端的位置；
所述施力机构(2)由传力器(24)、连接器A(22)、连接器B(23)和施力器(21)组成；所述传力器(24)由托板(241)、相对的固定连接在托板(241)左端上表面前后两端沿处的一对限位挡板A(242)、相对的固定连接在托板(241)右端上表面前后两端沿处的一对限位挡板B(243)组成；一对限位挡板A(242)之间形成沿托板(241)长度方向延伸的滑槽A(244)，一对限位挡板B(243)之间形成沿托板(241)长度方向延伸的滑槽B(245)；所述连接器A(22)由承载块A(224)和夹紧块A(225)组成；所述承载块A(224)为立方体的块状结构，其滑动的装配于滑槽A(221)中；承载块A(224)的中部开设有前后方向贯通的通槽A(221)，其右部中心开设有横向延伸的正纹内螺纹孔(222)，其左部中心开设有横向延伸的锥台型通孔A(223)，所述正纹内螺纹孔(222)的左端与通槽A(221)连通，其右端与连接器A(22)的右端外侧连通，所述锥台型通孔A(223)的小径端位于左端，并与连接器A(22)的左端外侧连通，其大径端位于右端，并与通槽A(221)连通；所述夹紧块A(225)呈与锥台型通孔A(223)相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽A，并于环形凹槽A中装配有橡胶环A(229)；夹紧块A(225)装配于锥台型通孔A(223)中，其中心开设有横向通孔A(226)，并沿横向通孔A(226)的长度方向开设有若干个内刻痕A(227)；夹紧块A(225)由尺寸大小相同的四块夹块A(228)组成；所述连接器B(23)由承载块B(234)和夹紧块B(235)组成；所述承载块B(234)为立方体的块状结构，其固定装配于滑槽B(245)中，其左端延伸到一对限位挡板A(242)和一对限位挡板B(243)之间容纳空间的右部，且左端的外表面为六边形柱状结构(240)；承载块B(234)的中部开设有前后方向贯通的通槽B(231)，其左部中心开设有横向延伸的反纹内螺纹孔(232)，其右部中心开设有横向延伸的锥台型通孔B(233)，所述反纹内螺纹孔(232)的右端与通槽B(231)连通，其左端与连接器B(23)的左端外侧连通，所述锥台型通孔B(233)的小径端位于右端，并与连接器B(23)的右端外侧连通，其大径端位于左端，并与通槽B(231)连通；所述夹紧块B(235)呈与锥台型通孔B(233)相适配的锥台型结构，其大径端的外表面开设有环形凹槽B，并于环形凹槽B中装配有橡胶环B(239)；夹紧块B(235)装配于锥台型通孔B(233)中，其中心开设有横向通孔B(236)，并沿横向通孔B(236)的长度方向开设有若干个内刻痕B(237)；夹紧块B(235)由尺寸大小相同的四块夹块B(238)组成；所述施力器(21)由位于中部的六棱柱(212)、同轴心的固定连接在六棱柱(212)一端的正纹全牙螺柱(211)和同轴心的固定连接在六棱柱(212)另一端的反纹全牙螺柱(213)组成，施力器(21)设置在传力器(24)中，且所述六棱柱(212)设置在一对限位挡板A(242)和一对限位挡板B(243)之间，所述正纹全牙螺柱(211)的长度不大于正纹内螺纹孔(222)与通槽A(221)的长度之和，且通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔(222)中，所述反纹全牙螺柱(213)的长度不大于反纹内螺纹孔(232)与通槽B(231)的长度之和，且通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔(232)中；
两个施力机构(2)分别靠近待换杆件(32)两端外侧的两个螺栓球(31)的设置，且左侧的施力机构(2)的左端通过横向通孔A(226)将缆绳A(11)的起始端限定于夹紧块A(225)的内部，左侧的施力机构(2)的右端通过横向通孔B(236)将缆绳A(11)的末端限定于夹紧块B(235)的内部，且右侧的施力机构(2)的左端通过横向通孔A(226)将缆绳B(12)的起始端限定于夹紧块A(225)的内部，右侧的施力机构(2)的右端通过横向通孔B(236)将缆绳B(12)的末端限定于夹紧块B(235)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种受拉杆件置换装置，其特征在于，还包括多个螺栓(25)；一对限位挡板B(243)的右端对应多个螺栓(25)的开设有多个外通孔(2431)，承载块A(234)的右端对应多个外通孔(2431)的开设有多个内螺纹孔(2341)，所述螺栓(25)穿过外通孔(2431)后通过螺纹配合装备于内螺纹孔(2341)中，并将承载块A(234)固定于一对限位挡板B(243)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的一种受拉杆件置换装置，其特征在于，所述支撑杆(13)为方形或矩形的实心或空心金属杆。
4.根据权利要求3所述的一种受拉杆件置换装置，其特征在于，所述正纹全牙螺柱(211)和反纹全牙螺柱(213)的直径、牙距和长度均相等。
5.一种受拉杆件置换方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一：装置选型；
S11：根据网架理论计算的待换杆件(32)受拉承载力或杆件实际截面和屈服强度计算的实际受拉承载力，作为待换杆件(32)承载力F；
S12：根据预定缆绳布置方式和待换杆件(32)承载力F，计算单根缆绳所需承载力F1，其中，F1＝F/n，式中，n为待换杆件(32)两端外侧的两个螺栓球(31)之间缆绳的数量，并根据F1计算所需单根缆绳的最小直径dmin，再结合所需求缆绳规格选用缆绳A(11)和缆绳B(12)的直径；
S13：根据F1选配相适配的施力器(21)、连接器A(22)、连接器B(23)、传力器(24)和支撑杆(13)；
步骤二：装置布设；
S21：将施力器(21)设置在传力器(24)中，并将连接器A(22)和连接器B(23)分别置于滑槽A(244)和滑槽B(245)的内部，同时，使正纹全牙螺柱(211)通过螺纹配合装配于正纹内螺纹孔(222)中，使反纹全牙螺柱(213)通过螺纹配合装配于反纹内螺纹孔(232)中，组装成施力机构(2)；
S22：建立拉绳机构(1)、施力机构(2)与原始结构(3)的连接；使缆绳A(11)的起始端起始于前侧上层，并穿入第一个施力机构(2)中连接器A(22)的夹紧块A(225)中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，再通过左侧的其他杆件(32)缠绕过左侧的螺栓球(31)后由前侧下层穿过左下部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，再通过右侧的其他杆件(32)缠绕过右侧的螺栓球(31)后由前侧上层穿过右上部支撑杆(13)前侧的过绳孔(14)，然后向左侧横向延伸并穿入第一个施力机构(2)中连接器B(23)的夹紧块B(235)中进行端部锁定；
同时，使缆绳B(12)的起始端起始于后侧上层，并穿入第二个施力机构(2)中连接器A(22)的夹紧块A(225)中进行端部锁定，然后使其末端先向左侧横向延伸穿过左上部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，再通过左侧的其他杆件(32)缠绕过左侧的螺栓球(31)后由后侧下层穿过左下部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，然后向右侧横向延伸穿过右下部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，再通过右侧的其他杆件(32)缠绕过右侧的螺栓球(31)后由后侧上层穿过右上部支撑杆(13)后侧的过绳孔(14)，然后向左侧横向延伸并穿入第二个施力机构(2)中连接器B(23)的夹紧块B(235)中进行端部锁定；
步骤三：初张紧绳；
利用普通扳手的开口套入施力机构(2)中连接器B(23)上的六边形柱状结构(240)上，同时，采用扭力扳手拧转施力器(21)中的六棱柱(212)，直到扳手的扭力产生突变，使缆绳A(11)和缆绳B(12)达到绷紧状态；
步骤四：松套紧绳；
拧转待换杆件(32)两端的套筒带动高强螺栓拧出螺栓球(31)为松套作业，拧转施力器(21)张紧缆绳A(11)和缆绳B(12)为紧绳作业，松套作业和紧绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到待换杆件(32)的高强螺栓从螺栓球(31)中脱离；
步骤五：取旧换新；
将待换杆件(32)取出，置换新杆就位，同时，将新杆件两端高强螺栓分别对准两侧螺栓球(31)的螺栓孔；
步骤六：紧套松绳；
拧转置换新杆件两端的套筒带动高强螺栓拧入螺栓球(31)为紧套作业，拧转施力器(21)放松缆绳A(11)和缆绳B(12)为松绳作业，紧套作业和松绳作业交替循环进行，每一个循环均采用拧转方法进行，经过多次循环直到置换新杆高强螺栓完全拧入螺栓球(31)中；
步骤七：装置回收；
按步骤二相反的顺序拆卸回收装置，完成杆件的更换过程。
6.根据权利要求5所述的一种受拉杆件置换方法，其特征在于，在步骤四和步骤六中的拧转方法作业过程如下：
每一个施力机构(2)均采用普通扳手和扭力扳手协同进行操作，利用普通扳手开口部位套入施力机构(2)中连接器B(23)上的六边形柱状结构(240)并保持不动，利用扭力扳手拧转施力器(21)中的六棱柱(212)；该过程中，根据杆件两端套筒的规格确定其高强螺栓直径，并根据螺栓直径确定高强螺栓螺距P1，每一个循环拧转套筒圈数M1和施力器(21)每循环需要拧转的圈数M2之间的关系式为M1*P1＝M2*P2，其中，P2为施力器(21)上正纹全牙螺柱(211)和反纹全牙螺柱(213)的螺距。
7.根据权利要求6所述的一种受拉杆件置换方法，其特征在于，所述缆绳A(11)和缆绳B(12)均为钢丝绳。
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