CN219546456U - 一种钢筋吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋吊装系统，用于吊装钢筋，包括螺纹生成装置、钢筋套筒、吊钩和主梁，螺纹生成装置用于在所述钢筋外表面形成第一外螺纹，钢筋套筒设有第一连接部，第一连接部自钢筋套筒表面凹设、并在钢筋套筒表面形成第一连接口，第一连接部表面设有第一内螺纹，钢筋套筒可通过第一内螺纹与钢筋连接，吊钩用于吊起钢筋套筒，主梁设有安装位，安装位供吊钩安装，安装位设有多个，以供多个吊钩安装，钢筋套筒设有多种，多种钢筋套筒用以适配不同外径大小的钢筋，钢筋套筒连接钢筋时，钢筋套筒连接于钢筋的两端、以竖向吊装钢筋，本实用新型的钢筋吊装系统具有操作简单，能够单次吊装大量钢筋，且能够适配不同外径大小的钢筋。

Description

一种钢筋吊装系统

技术领域

本实用新型的实施例属于房建辅助设备技术领域，更具体地，涉及一种钢筋吊装系统。

背景技术

钢筋作为是建筑领域常见的器材，其作用在混凝土中承载拉应力，使得混凝土能更好地承载外力作用。近年来，随着越来越多的城市进入到城镇化建设的浪潮中，越来越多的房子被建造起来，相应的，钢筋的使用量也越来越来，在现有的施工中，一般将多根钢筋绑扎在一起以形成钢筋骨架，用该钢筋骨架以约束混凝土，以提高混凝土的整体性和结构强度，进而提高房屋的强度，然而房屋的楼层都较高，这使得需要多根钢筋在竖直方向上多次绑扎，以形成多段式的钢筋骨架，进而提高钢筋骨架的高度，但是钢筋的长度都较长且质量较大，这使得在运输钢筋十分不便。

现有技术中，一般通过将钢筋预制成钢筋笼，将钢筋放入钢筋笼中以整体吊装的方式进行运输，然而这种运输方式的问题在于钢筋在运输完成后，还需要人工搬运至钢筋骨架处进行绑扎工作，不方便工作人员操作且只适用于截面尺寸较小的钢筋，当钢筋截面尺寸较大时，钢筋笼的结构强度难以得到保证，在吊装过程中钢筋笼容易发生变形。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种钢筋吊装系统，通过将钢筋套筒连接于钢筋的两端，进而实现钢筋的竖向运输，这使得钢筋运输至钢筋骨架时，施工人员只需将竖向吊起的钢筋与钢筋骨架对接，即可实现绑扎工作，进而提高施工的效率。

为了实现上述目的，按照本实用新型的一方面，提供一种钢筋吊装系统包括螺纹生成装置、钢筋套筒、吊钩和主梁；

所述螺纹生成装置用于在所述钢筋外表面形成第一外螺纹；

所述钢筋套筒设有第一连接部，所述第一连接部自所述钢筋套筒表面凹设、并在所述钢筋套筒表面形成第一连接口，所述第一连接部表面设有第一内螺纹，所述钢筋套筒可通过所述第一内螺纹与所述钢筋连接；

所述吊钩用于吊起所述钢筋套筒；

所述主梁设有安装位，所述安装位供吊钩安装，所述安装位设有多个，多个所述安装位沿所述主梁长度方向间隔布设、以供多个所述吊钩安装；其中

所述钢筋套筒设有多种，多种所述钢筋套筒用以适配不同外径大小的所述钢筋，所述钢筋套筒连接钢筋时，所述钢筋套筒连接于所述钢筋的两端、以竖向吊装所述钢筋。

进一步的，所述第一连接部贯穿于所述钢筋套筒的两端，并自所述钢筋套筒的一端表面形成所述第一连接口、另一端表面形成第二连接口。

进一步的，所述吊钩与所述钢筋套筒可拆卸连接。

进一步的，所述钢筋套筒的直径大于所述钢筋直径，所述钢筋套筒套设于所述钢筋后，能够在所述钢筋竖向上形成台阶结构；

所述吊钩底部设有连接板，所述连接板内凹设有贯穿的连接孔，所述连接孔的直径大于所述钢筋直径、且小于所述钢筋套筒直径，所述台阶结构可通过所述连接孔固定于所述连接板上。

进一步的，所述连接板呈长方形，所述连接板具有长边和短边，所述吊钩还设有两块固定板，两块所述固定板分别连接于所述连接板的两长边；

所述连接孔自所述连接板内侧向所述短边延伸、以形成连接通道，并在短边上形成进出口，所述连接孔的延伸方向与所述长边延伸方向平行。

进一步的，所述固定板上设有阻隔件，所述阻隔件的两端分别连接于两块所述固定板，所述阻隔件靠近所述进出口设置、并设于所述连接板的下方。

进一步的，所述阻隔件包括阻隔螺栓和阻隔螺母，两块所述固定板底部均设有安装孔，所述阻隔螺栓用于穿过两个所述安装孔，并与所述阻隔螺母连接。

进一步的，所述钢筋吊装系统还包括吊带，所述吊带呈环状，所述吊带一侧挂于所述安装位上，另一侧挂于所述吊钩上；

所述钢筋吊装系统包括固定螺栓和固定螺母，两块所述固定板顶部均设有固定孔，所述固定螺栓用于穿过两个所述固定孔，并与所述固定螺母连接，以供所述吊带挂持；

所述钢筋吊装系统还包括连接螺栓，所述连接螺栓用于部分拧入所述安装位、以供所述吊带挂持。

进一步的，所述吊带的材质为织带。

进一步的，所述主梁上还设有主梁吊点，所述主梁吊点设有两个，两个所述主梁吊点对称间隔设于所述主梁、并均朝对称轴一侧倾斜设置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的钢筋吊装系统，通过螺纹生成装置，在钢筋的外表面上形成螺纹，并通过钢筋套筒与钢筋表面的螺纹连接，如此，无需在钢筋上外设额外的连接结构，使得连接操作方便且能够降低连接过程的成本，同时，由于钢筋套筒与钢筋表面上的螺纹连接，这使得钢筋套筒与钢筋能够实现拆卸和安装，在单个钢筋运输后，钢筋套筒可以用做下个钢筋的运输，进而降低钢筋吊装系统的使用成本，此外，使用螺纹连接方式，能够提高钢筋套筒与钢筋的连接强度，以保证在运输的过程中，不会出现松动的情况出现，而造成安全危害。

(2)本实用新型的钢筋吊装系统，通过将钢筋套筒连接于钢筋的两端，进而实现钢筋的竖向运输，这使得钢筋运输至钢筋骨架时，施工人员只需将竖向吊起的钢筋与钢筋骨架对接，即可实现绑扎工作，进而提高施工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢筋吊装系统的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例连接板的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

10、钢筋吊装系统；11、螺纹生成装置；12、钢筋套筒；121、第一连接部；122、第一连接口；123、第二连接口；13、吊钩；131、连接板；1311、连接孔；13111、连接通道；13112、进出口；1312、长边；1313、短边；132、固定板；1321、阻隔件；13211、阻隔螺栓；13212、阻隔螺母；1322、安装孔；1323、固定螺栓；1324、固定螺母；1325、固定孔；14、主梁；141、安装位；141、连接螺栓；142、主梁吊点；15、吊带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1至图3所示的钢筋吊装系统10，该钢筋吊装系统10用于吊装钢筋，该钢筋吊装系统10包括螺纹生成装置11、钢筋套筒12、吊钩13和主梁14。

螺纹生成装置11用于在钢筋的外表上形成第一外螺纹。在本实施例中，我们通过螺纹车削机床，在钢筋的表面车削出第一外螺纹，由于车削形成螺纹的方法为现有技术，本文在此不再赘述，值得说明的是，在其他实施例中，也可以通过攻丝、套丝、车丝、滚丝和搓丝等方式在钢筋的表面形成第一外螺纹，由于螺纹车削机床为现有设备，本实用新型附图中不做展示。

钢筋套筒12设有第一连接部121，该第一连接部121自钢筋套筒12表面凹设、并在钢筋套筒12表面形成第一连接口122，该第一连接部121表面设有第一内螺纹，该钢筋套筒12可通过第一内螺纹与钢筋连接，钢筋套筒12设有多种，多种钢筋套筒12以适配不同外径大小的钢筋。可以理解，通过钢筋套筒12与钢筋的外表上的第一外螺纹连接，如此，无需在钢筋上外设额外的连接结构，使得连接操作方便且能够降低连接过程的成本，同时，由于钢筋套筒12与钢筋表面上的第一外螺纹连接，这使得钢筋套筒12与钢筋能够实现拆卸和安装，如此，在单个钢筋运输后，钢筋套筒12可以用做下个钢筋的运输，以降低钢筋吊装系统10的使用成本，此外，使用螺纹连接方式，能够提高钢筋套筒12与钢筋的连接强度，以保证在运输的过程中，不会出现松动的情况出现，而造成安全危害。而多种钢筋套筒12，能够实现不同外径大小的钢筋吊装，以满足不同类型钢筋的吊装。在实际使用时，只需将钢筋的第一外螺纹通过第一连接口122旋转进入第一连接部121，并与第一连接部121表内的第一内螺纹进行连接即可实现固定。

吊钩13用于吊起钢筋套筒12。可以理解，通过吊钩13以吊起钢筋套筒12，进而能够实现吊起钢筋。

主梁14设有安装位141，安装位141用于供吊钩13安装，安装位141设有多个，多个安装位141沿主梁14长度方向间隔布设，以供多个吊钩13安装。可以理解，通过在主梁14上多个安装位141设置，能够实现一次吊起多根钢筋的目的，以方便多根钢筋的运输。

进一步的，钢筋套筒12固定钢筋时，钢筋套筒12螺纹连接于钢筋的两端，以竖向吊装钢筋。可以理解，通过竖向运输的方式以吊装钢筋，在实际使用时，施工人员可使用吊车将主梁14吊起至钢筋骨架安装处，由于钢筋骨架是多根钢筋在竖直方向上多次绑扎形成的，如此，施工人员只需将竖向吊起的钢筋与钢筋骨架对接，即可实现绑扎工作，以提高施工的效率。

在一实施例中，第一连接部121贯穿于钢筋套筒12的两端，并自钢筋套筒12的一端表面形成第一连接口122、另一端表面形成第二连接口123。可以理解，这样设置，能够使得钢筋套筒12同时连接两根钢筋，即第一连接口122连接一根钢筋，第二连接口123连接另一根钢筋。在实际使用时，可通过螺纹生成装置11在钢筋的两端分别形成第一外螺纹，如此，在实际钢筋骨架的绑扎时，后续的钢筋只需通过钢筋套筒12旋转进入前一根钢筋的第一外螺纹，即可实现竖向上连接两根钢筋，从而减短了钢筋骨架绑扎的时间，以提高施工效率。

在一实施例中，吊钩13与钢筋套筒12可拆卸连接。可以理解，由于钢筋套筒12可以设有多种，且多种钢筋套筒12能够适配不同外径的钢筋，吊钩13与钢筋套筒12可拆卸连接，能够实现吊钩13与不同外径的钢筋连接，以满足不同的钢筋骨架需要不同外径的钢筋需求。

在一实施例中，钢筋套筒12的直径大于钢筋直径，吊钩13底部设有连接板131，连接板131内凹设有贯穿的连接孔1311，连接孔1311的直径大于钢筋直径、且小于钢筋套筒12直径，钢筋套筒12用于螺纹连接钢筋后，卡接于连接板131上的连接孔1311。可以理解，连接孔1311的直径大于钢筋直径，即钢筋可通过连接板131上的连接孔1311，连接孔1311的直径小于钢筋套筒12直径，即钢筋套筒12不能通过连接板131上的连接孔1311，如此，在实际使用时，可将钢筋穿过连接孔1311，并在钢筋穿过连接孔1311的部分，螺纹连接上钢筋套筒12，此时由于钢筋套筒12不能通过连接孔1311，便可以实现钢筋固定在连接板131上。

在一实施例中，连接板131呈长方形，连接板131具有长边1312和短边1313，吊钩13还包括两块固定板132，两块固定板132分别连接于连接板131的两长边1312，以固定连接板131。在本实施例中，我们将连接板131较长的一边称为长边1312，将较短的一边称为短边1313，如此，两块固定板132分别连接于连接板131的两长边1312，能够增大于连接板131的接触面积，以提高连接的稳定性，进而避免连接板131在吊装的过程中发生松动的情况出现。

进一步的，连接孔1311自连接板131的内侧向连接板131短边1313延伸、以形成连接通道13111，并在短边1313上形成进出口13112。这样设置的好处，施工人员可以在吊装前将钢筋套筒12与钢筋连接好后，在需要吊装的时候，只需将钢筋套筒12通过进出口13112，进入连接通道13111，即可实现台阶结构与吊钩13连接，如此，使得连接过程方便简捷，不仅节约了吊装前的准备时间，还能够提高工作效率，同时，连接通道13111相较于连接孔1311这种固定连接，钢筋能够在沿连接通道13111方向发生位移，以方便后期钢筋与钢筋骨架的绑扎操作，此外，当钢筋需要从吊钩13上拆卸时，只需将台阶结构向靠近进出口13112方向移动，就能实现钢筋离开吊钩13，而无需先将钢筋与钢筋套筒12螺纹拧开，再将钢筋套筒12从连接孔1311拔下，以实现钢筋的拆卸，这大大缩短了拆卸的时间，以提高工作效率。

进一步的，连接孔1311的延伸方向与长边1312的延伸方向平行。可以理解，相较于连接孔1311沿倾斜方向延伸，连接孔1311的延伸方向与长边1312的延伸方向平行，使得钢筋通过进出口13112进入连接通道13111时，进入更为通畅。

在一实施例中，两块固定板132设有阻隔件1321，该阻隔件1321靠近进出口13112设置，并设于连接板131的下方，该阻隔件1321可阻隔钢筋自连接板131掉落。可以理解，在实际使用时，只需将台阶结构从连接板131与阻隔件1321的空隙插入，并通过进出口13112，以实现进入连接通道13111，而吊装运输过程中，难免会出现晃动，此时台阶结构向靠近进出口13112一侧移动，则会存在钢筋自连接板131上掉落的风险，通过将阻隔件1321设于连接板131下方，并靠近进出口13112，这使得台阶结构下方的钢筋被阻隔运动，以固定台阶结构，避免钢筋掉落。

在一实施例中，阻隔件1321包括阻隔螺栓13211和阻隔螺母13212，两块固定板132底部均设有安装孔1322，阻隔螺栓13211用于穿过两个安装孔1322，并与阻隔螺母13212连接。可以理解，通过阻隔螺栓13211和阻隔螺母13212连接形成的阻隔件1321，一方面能够实现与固定板132可拆卸连接，这使得吊装运输过程中，钢筋出现晃动并向进出口13112一侧移动撞击阻隔螺栓13211轴面时，阻隔螺栓13211被损坏，能够及时更换，另一方面由于阻隔螺栓13211与阻隔螺母13212较为常见，所以成本较低，这能够降低钢筋吊装系统10的后期维护成本。

在一实施例中，钢筋吊装系统10还包括吊带15，吊带15呈环状，吊带15一侧挂于安装位141上，另一侧挂于吊钩13上。可以理解，由于吊带15具有延展性，这使得所吊装的钢筋能够在前后左右摆动，在钢筋与钢筋骨架对接绑扎时，只需将钢筋吊装至钢筋骨架附近，施工人员可以将钢筋握持并拽至钢筋骨架处，以完成绑扎操作，如此，能够省去，需要精准对位的过程，而提高施工时间，降低施工效率，同时，将吊带15设置为环状去挂持，这相较于通过一根吊带15去挂持，能够分散单个吊带15所承受的重量，进而提高吊带15的使用寿命。

进一步的，钢筋吊装系统10包括固定螺栓1323和固定螺母1324，两块所述固定板132顶部均设有固定孔1325，固定螺栓1323用于穿过两个固定孔1325，并与固定螺母1324连接，以供吊带15挂持，钢筋吊装系统10还包括连接螺栓141，连接螺栓141用于部分拧入安装位141、以供吊带15挂持。

进一步的，吊带15的材质为织带。可以理解，织带由多根编制线所编制而成，这使得织带具有良好的耐磨性，从而使得织带一方面能够满足质量较大的钢筋吊装，另一方面能够使得吊带15的使用寿命长，以实现长期多次使用，进而降低钢筋吊装系统10的后期使用成本。

在一实施例中，主梁14上还设有主梁14吊点，该主梁14吊点设有两个，两个主梁14吊点对称间隔设于主梁14，并均朝对称轴一侧倾斜设置。可以理解，通过主梁14吊点，这使得主梁14能够被吊车吊起，同时，设置两个主梁14吊点能够分散主梁14和所吊装钢筋的重量，在实际使用时，由于两个主梁14吊点对称间隔设于主梁14，并均朝对称轴一侧倾斜设置，这使得可以通过吊带15连接两个主梁14吊点并与吊车连接，进而形成稳定的三角形，以提高钢筋在吊装运输过程中的稳定性。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋吊装系统，用于吊装钢筋，其特征在于，包括：

用于在所述钢筋外表面形成第一外螺纹的螺纹生成装置；

钢筋套筒，所述钢筋套筒设有第一连接部，所述第一连接部自所述钢筋套筒表面凹设、并在所述钢筋套筒表面形成第一连接口，所述第一连接部表面设有第一内螺纹，所述钢筋套筒可通过所述第一内螺纹与所述钢筋连接；

吊钩，所述吊钩用于吊起所述钢筋套筒；

主梁，所述主梁设有安装位，所述安装位供吊钩安装，所述安装位设有多个，多个所述安装位沿所述主梁长度方向间隔布设、以供多个所述吊钩安装；其中

所述钢筋套筒设有多种，多种所述钢筋套筒用以适配不同外径大小的所述钢筋，所述钢筋套筒连接钢筋时，所述钢筋套筒连接于所述钢筋的两端、以竖向吊装所述钢筋。

2.如权利要求1所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述第一连接部贯穿于所述钢筋套筒的两端，并自所述钢筋套筒的一端表面形成所述第一连接口、另一端表面形成第二连接口。

3.如权利要求1所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述吊钩与所述钢筋套筒可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述钢筋套筒的直径大于所述钢筋直径，所述钢筋套筒套设于所述钢筋后，能够在所述钢筋竖向上形成台阶结构；

所述吊钩底部设有连接板，所述连接板内凹设有贯穿的连接孔，所述连接孔的直径大于所述钢筋直径、且小于所述钢筋套筒直径，所述台阶结构可通过所述连接孔固定于所述连接板上。

5.如权利要求4所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述连接板呈长方形，所述连接板具有长边和短边，所述吊钩还设有两块固定板，两块所述固定板分别连接于所述连接板的两长边；

所述连接孔自所述连接板内侧向所述短边延伸、以形成连接通道，并在短边上形成进出口，所述连接孔的延伸方向与所述长边延伸方向平行。

6.如权利要求5所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述固定板上设有阻隔件，所述阻隔件的两端分别连接于两块所述固定板，所述阻隔件靠近所述进出口设置、并设于所述连接板的下方。

7.如权利要求6所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述阻隔件包括阻隔螺栓和阻隔螺母，两块所述固定板底部均设有安装孔，所述阻隔螺栓用于穿过两个所述安装孔，并与所述阻隔螺母连接。

8.如权利要求5所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述钢筋吊装系统还包括吊带，所述吊带呈环状，所述吊带一侧挂于所述安装位上，另一侧挂于所述吊钩上；

所述钢筋吊装系统包括固定螺栓和固定螺母，两块所述固定板顶部均设有固定孔，所述固定螺栓用于穿过两个所述固定孔，并与所述固定螺母连接，以供所述吊带挂持；

所述钢筋吊装系统还包括连接螺栓，所述连接螺栓用于部分拧入所述安装位、以供所述吊带挂持。

9.如权利要求8所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述吊带的材质为织带。

10.如权利要求1-9中任一项所述的钢筋吊装系统，其特征在于，所述主梁上还设有主梁吊点，所述主梁吊点设有两个，两个所述主梁吊点对称间隔设于所述主梁、并均朝对称轴一侧倾斜设置。