CN113653252A - 一种吊顶龙骨系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吊顶龙骨系统及其施工方法，涉及室内装饰的技术领域，其包括双螺纹筒、连接杆、固定件、横龙骨、L型纵龙骨以及连接龙骨，所述双螺纹筒埋置于室内腔室的侧壁内，所述连接杆一端与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述连接龙骨开设有调节孔，且调节孔自下而上延伸，所述连接杆另一端通过固定件穿设于调节孔内，所述L型纵龙骨的其一子板自上而下开设有腰型孔，所述腰型孔和调节孔内穿设有螺栓件，所述L型纵龙骨通过螺栓件与连接龙骨固定相连，所述横龙骨设于L型纵龙骨的另一子板上。横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒传递给室内腔室侧壁。本申请具有提高龙骨组件载荷能力的效果。

Description

一种吊顶龙骨系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及室内装饰的技术领域，尤其是涉及一种吊顶龙骨系统及其施工方法。

背景技术

吊顶龙骨是与吊杆相连，为装饰面板提供安装节点，以及在吊顶中承上启下的一种构件。吊顶龙骨大致分为轻质非上人龙骨和载荷上人吊顶龙骨，轻质非上人龙骨主要利用吊杆顶端与上楼板相连，使用木龙骨、轻钢龙骨或者铝合金龙骨与吊杆底端相连，进而将装饰面板安装在木龙骨、轻钢龙骨或铝合金龙骨上。

与轻质非上人龙骨不同的是，载荷上人龙骨主要是利用吊杆顶端与上楼板相连，使用型钢龙骨与吊杆底端相连，在型钢龙骨顶部与上楼板的板底之间铺设人行通道，人行通道内安装管道或供室内使用的设备，最后将装饰面板固定在型钢龙骨上，型钢龙骨支撑操作人员在人行通道内进行安装或检修管道设备。

在安装载荷上人龙骨过程中，需要在上楼板的板底开设孔眼，吊杆顶端通过预紧力埋设在孔眼内，吊杆底端负载型钢、装饰面板、管道、设备等自重，操作人员安装或检修时的活动荷载，以及孔眼容易被打眼设备损坏，最终容易导致整个载荷上人龙骨的承载能力不佳。

发明内容

为了提高载荷上人龙骨的承载能力，本申请提供一种吊顶龙骨系统及其施工方法。

一种吊顶龙骨系统及其施工方法，其包括固定组件和龙骨组件，所述固定组件包括双螺纹筒、连接杆以及固定件，所述双螺纹筒埋置于室内腔室的侧壁内，所述龙骨组件包括横龙骨、L型纵龙骨以及连接龙骨，所述连接杆一端与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述连接龙骨开设有调节孔，且调节孔自下而上延伸，所述连接杆另一端通过固定件穿设于调节孔内，所述L型纵龙骨的其一子板自上而下开设有腰型孔，所述腰型孔和调节孔内穿设有螺栓件，所述L型纵龙骨通过螺栓件与连接龙骨固定相连，所述横龙骨设于L型纵龙骨的另一子板上。

通过采用上述技术方案，双螺纹筒与室内腔室侧壁一体浇筑形成，安装龙骨组件时，先将连接杆与双螺纹筒组装连接，后利用固定件将穿设在调节孔内的连接龙骨固定。使得连接龙骨和L型纵龙骨相抵紧，并利用激光放线仪放线仪控制调节L型纵龙骨的底部水平，之后利用螺栓件穿设腰型孔和调节孔，且将连接龙骨和L型纵龙骨固定相连，再将横龙骨安装在L型纵龙骨上，进而完成吊顶龙骨系统的安装。因为双螺纹筒与室内腔室侧壁是一体成型的，所以双螺纹筒的承载能力以及传力能力良好，而横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒很好地传递给室内腔室侧壁，从而使得本方案具有提高龙骨组件载荷能力的优点。

可选的，还包括预应力加固组件，所述预应力加固组件包括涨壳锚头、锚杆以及预应力钢绞绳，所述室内腔室侧壁开设有预埋孔，所述涨壳锚头外壁与预埋孔内壁相抵死，所述锚杆一端与涨壳锚头内壁相抵死，所述锚杆另一端通过预应力钢绞绳与连接杆相连，且所述预应力钢绞绳处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，因为涨壳锚头与预埋孔内壁向相抵死，且锚杆与涨壳锚头内壁相抵死，所以锚杆获得朝向预埋孔方向的预应力，通过预应力钢绞绳可以将连接杆获得竖直向上的托力，进而提高连接杆的承载能力，从而改善横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系的承载能力。

可选的，所述连接杆包括螺纹段和方杆段，所述螺纹段与双螺纹筒内壁螺纹相连，所述方杆段固定连接于螺纹段背离双螺纹筒的一端，所述方杆段背离螺纹段的一端开设有六角槽。

通过采用上述技术方案，利用启动扳手，通过驱动六角槽侧壁转动，进而可以方便将螺纹段旋入双螺纹筒内。

可选的，所述锚杆背离涨壳锚头的一端设有上锁环，所述方杆段竖向开设有螺孔，所述螺孔内螺纹穿设有竖杆，所述竖杆顶端设有下锁环，所述上锁环和下锁环通过预应力钢绞绳相连。

通过采用上述技术方案，将预应力钢绞绳绑扎连接上锁环和下锁环，之后驱动竖杆顶端远离上锁环且向下运动，进而实现张拉预应力钢绞绳，使得预应力钢绞绳获得向上运动的趋势，进一步提高连接杆的承载能力。

可选的，所述预应力加固组件还包括防脱钢绞绳，所述横龙骨顶部设有防脱环，所述防脱环通过防脱钢绞绳与上锁环相连，且所述防脱钢绞绳处于绷紧状态。

通过采用上述技术方案，因为防脱环设于横龙骨顶部，而利用防脱绳分别连接上锁环和防脱环，可以提高横龙骨和连接杆之间的整体性能，当横龙骨因外力作用向下运动时，防脱钢绞绳可以阻挡其继续向下运动。

可选的，所述L型纵龙骨处于水平状态的子板顶部开设有滑槽，所述横龙骨对应滑槽设有滑块，所述滑块滑动嵌设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，对横龙骨施加水平作用力，进而使得滑块可以沿着滑槽的长度方向移动，进而可以调整横龙骨沿滑槽长度方向的位置，而滑槽侧壁可以限制横龙骨垂直滑槽方向运动，进而提高横龙骨的稳定性。

可选的，所述L型纵龙骨处于竖直状态的子板侧壁开设有卡槽，所述卡槽内过盈配合设有阻移板，所述阻移板远离卡槽的一端与滑槽内壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，当确定横龙骨与L型纵龙骨之间的位置关系时，利用阻移板分别与卡槽和滑槽内壁向过盈配合，同时使得阻移板抵紧横龙骨侧壁，进而限制横龙骨沿滑槽的长度方向运动，进一步提高横龙骨的稳定性。

可选的，所述固定件包括固定螺母和锁紧锁母，所述固定螺母和锁紧锁母相对一侧抵紧于连接龙骨，所述固定螺母和锁紧螺母螺纹穿设于连接杆。

通过采用上述技术方案，将固定螺母旋在连接杆上，使得连接杆穿设调节孔且使得连接龙骨与固定螺母相互抵紧，之后将锁紧螺母旋在连接杆上，且使得锁紧螺母与连接龙骨背离固定螺母的一侧向抵死，进而实现固定连接龙骨。

一种吊顶龙骨系统及其施工方法的施工方法，包括如下步骤：

S1，在室内腔室结构施工时，将双螺纹筒与室内腔室侧壁内布设的竖向筋焊接连接，且用橡胶塞封住双螺纹筒的管口，之后再浇筑室内腔室的混凝土；

S2，在室内腔室吊顶龙骨施工时，取出封闭双螺纹筒管口的橡胶塞，将连接杆旋入双螺纹筒内；

S3，利用固定件，使得穿设调节孔的连接杆与连接龙骨相固定；

S4,利用螺栓件穿设腰型孔和调节孔，固定连接L性纵龙骨和横龙骨，进而完成吊顶龙骨施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.因为双螺纹筒与室内腔室侧壁是一体成型的，所以双螺纹筒的承载能力以及传力能力良好，而横龙骨、L型纵龙骨、连接龙骨以及连接杆形成的传力体系可以将所受荷载通过双螺纹筒很好地传递给室内腔室侧壁；

2.因为涨壳锚头与预埋孔内壁向相抵死，且锚杆与涨壳锚头内壁相抵死，所以锚杆获得朝向预埋孔方向的预应力；

3.将预应力钢绞绳绑扎连接上锁环和下锁环，之后驱动竖杆顶端远离上锁环且向下运动，进而实现张拉预应力钢绞绳。

附图说明

图1是本申请实施例、室内腔室以及装饰面板的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3是图2中B处的放大结构示意图；

图4是图3中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、室内腔室；11、上楼板；12、下楼板；13、剪力墙；131、预埋孔；2、固定组件；21、双螺纹筒；22、连接杆；221、螺纹段；222、方杆段；223、六角槽；224、螺孔；23、固定件；231、固定螺母；232、锁紧螺母；24、竖杆；241、下锁环；3、龙骨组件；31、横龙骨；311、钉孔；312、滑块；313、防脱环；32、L型纵龙骨；321、腰型孔；322、滑槽；323、卡槽；324、阻移板；33、连接龙骨；331、调节孔；34、螺栓件；4、预应力加固组件；41、涨壳锚头；42、锚杆；421、上锁环；43、预应力钢绞绳；44、防脱钢绞绳；5、装饰面板；51、缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吊顶龙骨系统，参照图1、图2，其包括固定组件2、龙骨组件3以及预应力组件，室内腔室1包括上楼板11、下楼板12以及剪力墙13，剪力墙13至少有两块且两块剪力墙13相对平行间隔布置，两块剪力墙13的顶部固定连接于上楼板11，两块剪力墙13的底部固定连接于下楼板12，上楼板11和下楼板12上下平行且间隔布置。龙骨组件3位于下楼板12的上方且位于上楼板11的下方，龙骨组件3与上楼板11之间形成有上人通道，上人通道内用于安装管道或者安装工室内使用的设备，而龙骨组件3底部用于安装装饰面板5，装饰面板5要求下表面平整。

固定组件2、预应力组件以及龙骨组件3沿剪力墙13的高度方向自上而下依次间隔分布。固定组件2对应两块剪力墙13有两排，每排固定组件2均有若干，若干固定组件2分别沿相应剪力墙13的相对一侧的长度方向间隔分布；预应力组件对应两块剪力墙13有两排，每排预应力组件对应固定组件2有若干，在固定组件2和预应力组件的作用下，提高龙骨组件3的承载能力。

参照图2、图3，预应力组件包括涨壳锚头41、锚杆42、预应力钢绞绳43（图中未示出）以及防脱钢绞绳44（图中未示出），锚杆42一端插设于涨壳锚头41内，且锚杆42周壁与涨壳锚头41内壁相抵接。剪力墙13朝向上人通道的一侧开设有预埋孔131，先在预埋孔131填充适量结构胶，将涨壳锚头41埋置在预埋孔131内的结构胶中，在结构胶为凝固之前，利用张拉设备张拉锚杆42远离涨壳锚头41的一端，使得锚杆42获得水平朝向预埋孔131的轴向方向的预应力。

固定组件2包括双螺纹筒21、连接杆22、固定件23以及竖杆24，双螺纹筒21的内壁和外壁均形成有外螺纹，双螺纹筒21的封口端埋置于剪力墙13内，双螺纹筒21的开口端与剪力墙13朝向上人通道的一侧平齐，双螺纹筒21外壁形成的外螺纹通过增加与混凝土之间的接触面积，进而提高双螺纹筒21与剪力墙13之间的连接性和稳定性。连接杆22包括螺纹段221和方杆段222，螺纹段221同轴固定连接于方杆段222，螺纹段221远离方杆段222的一端螺纹连接于双螺纹筒21的内壁，方杆段222远离双螺纹筒21的一端位于上人通道内。

锚杆42远离涨壳锚头41的一端位于上人通道内，且锚杆42远离涨壳锚头41的端部固定连接有上锁环421；方杆段222自上表面向下表面开设有螺孔224，竖杆24为螺纹杆，竖杆24螺纹穿设于螺孔224的孔壁，且竖杆24两端均位于螺孔224外部，竖杆24顶部固定连接有下锁环241，上锁环421通过预应力钢绞绳43与下锁环241连接。利用启动扳手或者其他驱动竖杆24转动的设备，驱动竖杆24底端远离上锁环421且竖直向下运动，进而对预应力钢绞绳43进行预应力张拉，使得预应力钢绞绳43获得沿预应力钢绞绳43的长度方向斜向向上的预应力。当锚杆42和预应力钢绞绳43同时获得预应力时，进而可以分担连接杆22和双螺纹筒21形成的传力体系的负荷。

参照图3、图4，龙骨组件3包括横龙骨31、L型纵龙骨32、连接龙骨33以及螺栓件34，横龙骨31有若干，若干横龙骨31沿剪力墙13的长度方向依次均匀间隔分布，而L型纵龙骨32由两个分别对应剪力墙13分布，且L型纵龙骨32的长度方向与剪力墙13的长度方向一致。

连接龙骨33对应固定件23有若干，若干连接龙骨33沿剪力墙13的长度方向依次均匀间隔分布。连接龙骨33呈方板状，连接龙骨33自一侧向另一侧水平贯穿开设有调节孔331，调节孔331呈腰型状，调节孔331自上而下延伸设置；L型纵龙骨32对应每一连接龙骨33开设的调节孔331开设有腰型孔321，腰型孔321位于L型纵龙骨32处于竖向状态下的子板上，且腰型孔321与调节孔331一致。埋置若干连接杆22时，连接杆22因浇筑振捣等产生的外力作用难以保持同一水平高度，螺栓件34对应调节孔331有若干，螺栓件34为螺栓和螺母，所以需要将L型纵龙骨32抵接若干连接龙骨33，且需要使得L型纵龙骨32上的腰型孔321与调节孔331大致对应，以供螺栓件34依次穿设，利用螺栓件34依次调节L型纵龙骨32底部的水平度，最后利用螺栓件34依次固定若干连接龙骨33和相应的L型纵龙骨32。

L型纵龙骨32处于水平状态下的子板顶部开设有滑槽322，滑槽322沿L型纵龙骨32的长度方向延伸设置，滑槽322可以不贯通L型纵龙骨32。每一横龙骨31与两块水平间隔布置的L型纵龙骨32相垂直，每一横龙骨31分两端分别固定连接有滑块312，两块滑块312分别滑动嵌设于相对应的L型纵龙骨32上开设的滑槽322内，且每一横龙骨31下表面与两块L型纵龙骨32上表面抵接连接。

同时，L型纵龙骨32处于竖直状态下的子板且背离剪力墙13的一侧开设有卡槽323，卡槽323的长度方向与滑槽322的长度方向一致，卡槽323内嵌设有阻移板324，阻移板324远离卡槽323的一端分别嵌设在滑槽322内和抵接连接于横龙骨31。阻移板324对应每一横龙骨31有四块，L型纵龙骨32每端部配有两块阻移板324，两块阻移板324相对一侧分别抵接连接于L型纵龙骨32的侧壁，且每一阻移板324均分别与相应的滑槽322和相应的卡槽323过盈配合，进而对横龙骨31沿滑槽322的长度方向运动的限制，以实现提高横龙骨31的稳定性。

每一横龙骨31上表面沿其长度方向开设有钉孔311，钉孔311有若干，若干钉孔311均匀间隔分布，每一钉孔311内均穿设有自攻螺钉，自攻螺钉用于将布置在横龙骨31下表面的装饰面板5与横龙骨31固定相连。而装饰面板5对应两根L型纵龙骨32底端开设有缺口51，在缺口51内壁涂刷结构胶进而与L型纵龙骨32处于水平状态下的子板相互粘结连接，且装饰面板5分别与两块剪力墙13相对一侧抵紧连接。

本申请实施例公开一种吊顶龙骨系统施工方法，包括如下步骤：

S1，施工在下楼板12顶部的剪力墙13时，先需要布设剪力墙13内的竖向筋，需要将双螺纹筒21依次与竖向筋焊接固定，双螺纹筒21的开口端均使用橡胶塞封闭，然后封闭剪力墙13的墙模板，对剪力墙13进行混凝土浇筑，最后依次浇筑剪力墙13顶部的上楼板11；

S2，拆除剪力墙13的墙模板，对剪力墙13进行养护，装修单位进场，对剪力墙13表面进行初步找平及刮腻子；

S3，装修吊顶龙骨时，取出双螺纹筒21开口端的橡胶塞，将连接杆22依次螺纹连接于双螺纹筒21内壁，将固定螺母231、连接龙骨33以及锁紧螺母232依次穿设螺纹段221，对连接龙骨33进行初步固定；

S4，在连接杆22的上方依次在剪力墙13侧壁上开设预埋孔131，向预埋孔131内依次填充结构和涨壳锚头41，且在结构胶未凝固之前，对锚杆42进行张拉；

S5，根据室内尺寸获取相应的L型纵龙骨32，利用螺栓件34将L型纵龙骨32依次与若干连接龙骨33进行初步固定；

S6，利用激光放线仪等调平仪器，对L型纵龙骨32底部进行平整度校准，并同时调节加固固定螺母231、连接龙骨33以及锁紧螺母232，以及同时调节加固L型纵龙骨32依次与若干连接龙骨33；

S7,将若干横龙骨31上的滑块312依次滑动嵌设入相应的滑槽322内，进而对横龙骨31进行初步的限位安装，利用阻移板324分别安装在卡槽323和滑槽322内，进一步限制横龙骨31移动；

S8，将竖杆24自上而下依次螺纹穿设相应的螺孔224内，利用预应力钢绞绳43连接上锁环421和下锁环241，之后利用启动扳手对竖杆24底端进行旋动，直至预应力钢绞绳43处于绷紧状态；

S9，在横龙骨31顶部焊接固定防脱环313，利用防脱钢绞绳44分别连接上锁环421和防脱环313，对横龙骨31预先进行限制竖直向下的运动；

S10，利用自攻螺钉依次固定连接横龙骨31和装饰面板5。

本申请实施例原理如下：

通过双螺纹筒21与连接杆22配合，以及将双螺纹筒21在剪力墙13结构施工时埋置在剪力墙13内，进而形成稳定的传力体系；然后，利用连接龙骨33和L型纵龙骨32竖向调节配合，对L型纵龙骨32底部水平度进行控制；之后，利用涨壳锚头41、锚杆42以及预应力钢绞绳43之间形成的预应力传力体系，分担双螺纹筒21与连接杆22之间形成的体系负荷；最后，将横龙骨31安装在L型纵龙骨32上，以及利用防脱钢绞绳44与防脱环313之间的连接，对横龙骨31进行竖向限位。综上，使得龙骨组件3稳定且承载能力提高，有利于在上人通道内作业的操作人员进行检修或安装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吊顶龙骨系统，用于安装在室内腔室(1)内，其特征在于：包括固定组件(2)和龙骨组件(3)，所述固定组件(2)包括双螺纹筒(21)、连接杆(22)以及固定件(23)，所述双螺纹筒(21)埋置于室内腔室(1)的侧壁内，所述龙骨组件(3)包括横龙骨(31)、L型纵龙骨(32)以及连接龙骨(33)，所述连接杆(22)一端与双螺纹筒(21)内壁螺纹相连，所述连接龙骨(33)开设有调节孔(331)，且调节孔(331)自下而上延伸，所述连接杆(22)另一端通过固定件(23)穿设于调节孔(331)内，所述L型纵龙骨(32)的其一子板自上而下开设有腰型孔(321)，所述腰型孔(321)和调节孔(331)内穿设有螺栓件(34)，所述L型纵龙骨(32)通过螺栓件(34)与连接龙骨(33)固定相连，所述横龙骨(31)设于L型纵龙骨(32)的另一子板上。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：还包括预应力加固组件(4)，所述预应力加固组件(4)包括涨壳锚头(41)、锚杆(42)以及预应力钢绞绳(43)，所述室内腔室(1)侧壁开设有预埋孔(131)，所述涨壳锚头(41)外壁与预埋孔(131)内壁相抵死，所述锚杆(42)一端与涨壳锚头(41)内壁相抵死，所述锚杆(42)另一端通过预应力钢绞绳(43)与连接杆(22)相连，且所述预应力钢绞绳(43)处于绷紧状态。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述连接杆(22)包括螺纹段(221)和方杆段(222)，所述螺纹段(221)与双螺纹筒(21)内壁螺纹相连，所述方杆段(222)固定连接于螺纹段(221)背离双螺纹筒(21)的一端，所述方杆段(222)背离螺纹段(221)的一端开设有六角槽(223)。

4.根据权利要求3所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述锚杆(42)背离涨壳锚头(41)的一端设有上锁环(421)，所述方杆段(222)竖向开设有螺孔(224)，所述螺孔(224)内螺纹穿设有竖杆(24)，所述竖杆(24)顶端设有下锁环(241)，所述上锁环(421)和下锁环(241)通过预应力钢绞绳(43)相连。

5.根据权利要求4所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述预应力加固组件(4)还包括防脱钢绞绳(44)，所述横龙骨(31)顶部设有防脱环(313)，所述防脱环(313)通过防脱钢绞绳(44)与上锁环(421)相连，且所述防脱钢绞绳(44)处于绷紧状态。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述L型纵龙骨(32)处于水平状态的子板顶部开设有滑槽(322)，所述横龙骨(31)对应滑槽(322)设有滑块(312)，所述滑块(312)滑动嵌设于滑槽(322)内。

7.根据权利要求6所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述L型纵龙骨(32)处于竖直状态的子板侧壁开设有卡槽(323)，所述卡槽(323)内过盈配合设有阻移板(324)，所述阻移板(324)远离卡槽(323)的一端与滑槽(322)内壁过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨系统，其特征在于：所述固定件(23)包括固定螺母(231)和锁紧锁母，所述固定螺母(231)和锁紧锁母相对一侧抵紧于连接龙骨(33)，所述固定螺母(231)和锁紧螺母(232)螺纹穿设于连接杆(22)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种吊顶龙骨系统及其施工方法的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，在室内腔室(1)结构施工时，将双螺纹筒(21)与室内腔室(1)侧壁内布设的竖向筋焊接连接，且用橡胶塞封住双螺纹筒(21)的管口，之后再浇筑室内腔室(1)的混凝土；

S2，在室内腔室(1)吊顶龙骨施工时，取出封闭双螺纹筒(21)管口的橡胶塞，将连接杆(22)旋入双螺纹筒(21)内；

S3，利用固定件(23)，使得穿设调节孔(331)的连接杆(22)与连接龙骨(33)相固定；

S4，利用螺栓件(34)穿设腰型孔(321)和调节孔(331)，固定连接L性纵龙骨和横龙骨(31)，进而完成吊顶龙骨施工。

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