CN212078628U - 一种悬挑式脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑式脚手架。所述脚手架包括悬挑梁和拉杆；所述拉杆的上端固定在上部的预埋套筒组上，拉杆的下端与吊耳铰接相连，所述悬挑梁通过悬挑端板和连接螺杆固定在下部的预埋套筒组上；预埋套筒组包括两个预埋套筒，且两个预埋套筒之间通过连接件固定连接在一起；在悬挑梁的端部开设有条形孔，所述条形孔贯穿悬挑梁的上下表面；所述吊耳底部的长度大于所述条形孔的长度和/或所述吊耳底部的宽度大于所述条形孔的宽度；所述吊耳从条形孔下方穿过所述条形孔，且该吊耳与悬挑梁焊接相连。本实用新型的脚手架定位精准，同时结构可靠，安全性高。

Description

一种悬挑式脚手架

技术领域

本实用新型涉及一种悬挑式脚手架，属于脚手架安装领域。

背景技术

目前，在高层建筑物的建设中，悬挑式脚手架的应用范围越来越广，而脚手架关系着建筑工人的安全，因此，脚手架与墙体间的连接非常重要的。然而，申请人在实际应用过程中发现现有技术存在以下缺陷：

1、定位不精准，预埋件容易发生偏移变形或变形；

2、安装困难，难以实现可调节性；

3、各组成构件连接强度不够，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种悬挑式脚手架，该脚手架定位精准，且预埋套筒不会发生移位，方便后续安装脚手架，同时结构可靠，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种悬挑式脚手架，包括水平布置的悬挑梁和倾斜布置的拉杆；所述拉杆的上端通过上拉片和连接螺杆固定在上部的预埋套筒组上，拉杆的下端通过下拉片与固定在悬挑梁外端部上的吊耳铰接相连，所述悬挑梁通过悬挑端板和连接螺杆固定在下部的预埋套筒组上；

上部的预埋套筒组和下部的预埋套筒组均包括两个水平并列布置的预埋套筒，且两个预埋套筒之间通过连接件固定连接在一起，每个预埋套筒的外端具有内螺纹段；

在悬挑梁的端部开设有沿着悬挑梁长度方向设置的条形孔，所述条形孔贯穿悬挑梁的上下表面；所述吊耳的顶部具有吊耳孔，所述吊耳为上小下大的板状结构；所述吊耳底部的长度大于所述条形孔的长度和/或所述吊耳底部的宽度大于所述条形孔的宽度；所述吊耳从条形孔下方穿过所述条形孔，且该吊耳与悬挑梁焊接相连。

由此，通过将两个水平并列布置的预埋套筒通过连接件固定在一起，这样可以防止浇筑混凝土振捣过程中移位，从而保证后续安装连接螺杆时快速定位安装。安装吊耳时，先将吊耳从条形孔下方穿过条形孔，由于吊耳底部的长度大于所述条形孔的长度，和/或所述吊耳底部的宽度大于所述条形孔的宽度，所以可以形成栓接防脱的效果，同时配合焊接，达到双重保险的效果，即便是焊接失效，也可以保证人员的绝对安全。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，所述拉杆包括上拉杆、中拉杆和下拉杆；所述中拉杆为两端具有内螺纹的管状结构，且在中拉杆上具有便于调整中拉杆相对上拉杆和下拉杆转动角度的调整元件。

为了更加方便地调节拉杆长度，所述调整元件为开设在中拉杆中部的对穿孔。这样通过穿入对穿孔的钢筋，然后驱动钢筋绕拉杆的轴线转动即可实现拉杆的长度条件，取材方便，调节方便。

在其中一个优选的实施例中，所述中拉杆的两端均焊接有螺母，且所述中拉杆的两端的内螺纹的旋向相反。这样螺母进一步加长了中拉杆的螺纹长度，保证螺纹连接可靠。

所述上拉杆的下端和下拉杆的上端均具有外螺纹，所述上拉杆与中拉杆之间、下拉杆与中拉杆之间螺纹连接；

所述上拉杆的顶部固定有所述上拉片，所述上拉片整体呈折弯结构，上拉片上开设有第一安装孔，上拉片上还开设有贯穿上拉片正反面的第一焊接槽，所述上拉杆的上端伸入所述第一焊接槽内并与上拉片焊接相连；

所述下拉杆的底部固定有下拉片，所述下拉片整体为平直结构，下拉片上开设有第二安装孔，下拉片上还开设有贯穿下拉片正反面的第二焊接槽，所述下拉杆的下端伸入所述第二焊接槽内并与下拉片焊接相连；

所述第一焊接槽和第二焊接槽的长度至少为80mm。

由此，通过设计贯穿拉片正反面的焊接槽，从而可以保证上拉杆或下拉杆伸入焊接槽后实现上下表面的满焊，从而提高安全性能。同时，通过调整元件可以方便调节拉杆的长度，提高通用性。

优选地，所述上拉片和下拉片垂直设置。

为了提高螺纹连接的可靠性，所述上拉杆和下拉杆上开设的外螺纹和中拉杆上开设的内螺纹均为直螺纹。

每个预埋套筒的两端设置有垂直于预埋套筒长度方向布置的止水片，该止水片围绕所述预埋套筒的外壁设置。

所述挑端板上开设有工字孔和两个腰型的螺杆孔；两个腰型的螺杆孔之间的距离等于两个预埋套筒之间的距离；所述悬挑梁穿过所述工字孔且与悬挑端板前后表面满焊连接。

所述预埋套筒的一端封闭形成盲孔，孔口设置有所述的内螺纹段；所述预埋套筒的外端部装有堵头。盲孔设计避免通过预埋套筒渗水进入墙体内壁面。

为了提高连接螺杆的螺纹连接长度，提高安全性，在其中一个优选的实施例中，所述预埋套筒的端部焊接固定有螺母。

在其中一个优选的实施例中，所述两个水平并列布置的预埋套筒的同一端部固定有同一块止水片。所述止水片上开设有固定孔，方便将预埋套筒固定在浇筑模板上。

在其中一个优选的实施例中，所述两个水平并列布置的预埋套筒预埋在墙体内，且预埋套筒的一端朝向墙体的外壁面且临空，另一端朝向墙体的内壁面且不临空。由于预埋套筒的一端不临空，进一步提高了防水性能。

优选地，所述吊耳为梯形吊耳板。这样的吊耳板制造方便，且具有防脱功能。

作为优选的防脱方案，所述吊耳的底部具有沿着条形孔长度方向和/或宽度方向设置的凸起。

为了提高焊接的可靠性，所述吊耳穿过所述条形孔，在所述吊耳与悬挑梁上表面之间、以及吊耳与悬挑梁下表面之间均设置有焊缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊耳安装结构采用焊接和栓接防脱双保险方案，保证了吊耳安装的绝对可靠。

本实用新型的脚手架拉杆安装调节便捷，通过在中拉杆的对穿孔用圆钢插进去逆时针或者顺时针旋转即可进行调紧或调松，实现可调整性。此外，还能通过改变中拉杆热镀锌钢管长度改变拉杆长度。

本实用新型的上拉片和下拉片通过设计通长的焊接槽，可以实现满焊，从而保证焊接的可靠性和安全性能。

本实用新型的预埋套筒安装结构保证了混凝土浇注时不移位，不变形，从而方便后续安装连接螺杆时的定位和快速安装，同时防水效果好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述预埋套筒组的预埋在墙体内的示意图；

图3是图2的局部正视图（不显示墙体）；

图4是本实用新型的悬挑端板的结构示意图；

图5是本实用新型的拉杆结构示意图；

图6是本实用新型的上拉片的结构示意图；

图7是本实用新型的上拉片的结构示意图；

图8是本实用新型的吊耳安装处的局部放大图（带局剖）；

图9是图8中悬挑梁和吊耳配合的右视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种悬挑式脚手架，如图1所示，主要由规格为16#的水平工字钢悬挑梁3、和倾斜布置的拉杆组成。其中；拉杆的上端通过上拉片12和连接螺杆固定在上部的预埋套筒1上，拉杆的下端通过下拉片7和转轴6与吊耳4铰接相连。吊耳4固定在工字钢悬挑梁3的外端部，悬挑梁3的内端部通过悬挑端板11和连接螺杆固定在下部的预埋套筒1内，从而形成一个稳定的三角形结构。

悬挑梁3上固定有多根定位钢筋5。

如图2和3所示，所述的预埋套筒1有两个，并列布置的两个预埋套筒1预埋在墙体13内，两个预埋套筒1之间通过连接件102固定连接在一起，这样在后续浇筑混凝土时，可以避免两个预埋套筒1之间变形或移位，从而方便后续快速定位，安装连接螺杆。连接件102可以为连接铁板，预埋套筒1可以为焊接了正反丝螺母的镀锌钢管，这样就可以方便地将连接铁板和两个预埋套筒1焊接在一起。

一种较好的方案是，所述预埋套筒1的一端封闭形成盲孔，孔口设置有所述的内螺纹段，这样可以防止通过预埋套筒1向墙体13内壁面渗水。

所述预埋套筒1与正反丝螺母103通过满焊连接，连接铁片和预埋套筒1通过点焊连接。此外，在每个预埋套筒1的两端均焊接固定有垂直于预埋套筒1长度方向的止水片101，止水片1最好是铁片，且环绕预埋套筒1。连接铁板和固定铁片都是采用1.2mm厚铁板。

施工时，首先需要将预埋套筒1两端通过塑料堵头104堵住，在建筑木模外模合模前，将带正反丝螺母103的一端通过止水片101上的固定孔1011用自攻螺钉固定在内模上，合模后浇筑混凝土。如果建筑外模采用铝模，则通过连接件102将两个镀锌钢管焊接固定在钢筋上，然后浇筑混凝土。

预埋套筒1采用一端焊接φ20直螺纹的镀锌钢管，并在预埋前用塑料堵头104堵住预埋套筒1两端。在混凝土浇筑时，能有效的防止预埋套筒1变形以及混凝土的流入，同时塑料堵头104在后期安装连接螺杆时，方便拆除从而安装连接螺杆。

连接螺杆直接通过预埋套筒的内部螺母拧紧，无需穿外墙留洞，无需堵洞收口。此外，预埋套筒1两端的止水片102具有防水功能，能有效减少外墙渗水漏水隐患。两个预埋套筒1的同一端也可以共用一块止水片102，这样可以进一步地防止浇筑混凝土时预埋套筒1变形或移位。

如图4所示，悬挑端板11上开设有工字孔112和两个腰型的螺杆孔111。两个腰型的螺杆孔111之间的距离等于两个预埋套筒1之间的距离，这样，将两根连接螺杆穿过对应螺杆孔111即可拧入相应的预埋套筒1内实现紧固。

悬挑梁3的内端部穿过所述悬挑端板11的工字孔112，并在悬挑端板11的内外表面进行满焊，从而实现固定连接。

如图5所示，拉杆主要由上拉杆10、中拉杆9和下拉杆8组成，其中上拉杆10与上拉片12焊接相连，下拉杆8与下拉片7焊接相连。最后整个脚手架拉杆通过螺栓连接建筑和工字钢。

上拉杆10和下拉杆8的一端均带直螺纹，中拉杆9为管状结构，最好是热镀锌钢管，中拉杆的两端均开设有内螺纹，且内螺纹的方向相反。上拉杆10、中拉杆9、下拉杆8通过螺纹配合实现连接。中拉杆9上开设有调节用的对穿孔91，螺纹连接完成后，在中拉杆9上午对穿孔91用直径为φ12圆钢插进去逆时针或者顺时针旋转进行调紧或调松。同时，通过改变中拉杆9的热镀锌钢管长度改变拉杆，实现可调整性。

如图6所示，上拉片12整体呈折弯结构，上拉片12上开设有第一安装孔121，上拉片12上还开设有贯穿拉片正反面的第一焊接槽122，第一焊接槽122长度至少为80mm，最好是100mm，这样上拉杆10的上端伸入所述第一焊接槽122内，并在上拉片12的正反面进行焊接，从而将上拉杆10与上拉片12满焊连接。

如图7所示，下拉片7整体为平直结构，下拉片7上开设有第二安装孔72，下拉片7上还开设有贯穿拉片正反面的第二焊接槽72，第一焊接槽72长度至少为80mm，最好是100mm，这样下拉片7的下端伸入所述第二焊接槽72内，并在下拉片7的正反面进行焊接，从而将下拉杆8与下拉片7满焊连接。

安装后，上拉片12和下拉片7垂直设置，下拉片7采用焊接形式，摒弃了拉钩形式，提高了安全可靠性。

此外，在中拉杆9的两端焊接有螺母，这样进一步增加了螺纹长度，且螺母与镀锌管之间满焊，中拉杆9所有焊接连接处焊接强度大大加强，提高了安全性。

上拉杆10为φ18圆钢，其一端焊接上拉片，焊接长度为100mm，另一端设有φ20直螺纹，外螺纹长度为200mm。中拉杆9为φ42*3热镀锌钢管，中拉杆9中间钻一个φ12的对穿孔91，两端同时焊接外径φ35带φ20*50车丝的正反丝螺母92。

下拉杆8为φ18圆钢，其一端焊接下拉片，焊接长度为100mm，另一端设有φ20直螺纹，外螺纹长度为200mm。

参照图8和9所示，水平布置的工字钢悬挑梁3上开设有，上小下大的梯形吊耳4从条形孔31下方穿过所述条形孔31，吊耳4的顶部位于工字钢悬挑梁3上方，吊耳4的下部位于工字钢悬挑梁3下方，且吊耳4与工字钢悬挑梁3之间满焊连接。吊耳4顶部开设有吊耳孔，吊耳4与所述下拉杆8进行连接，从而和墙体13之间形成一个三角形稳定结构。

本实施例的吊耳具有下大上小的防脱结构，从下往上穿过条形孔可以通过工字钢卡住吊耳板再进行满焊，增强了焊接强度还额外提供了一个工字钢对吊耳板的拉力，大大加强了安全性。

如图8所示，所述下拉杆8下部通过下拉片7与吊耳4通过铰接轴6铰接相连。所述下拉杆8的下端伸入所述下拉片7的第二焊接槽72内并与下拉片7焊接相连。所述第二焊接槽72长度至少为80mm，如100mm。

制作时，首先在工字钢悬挑梁3开一个100*9mm矩形小孔作为条形孔31，然后把吊耳4从工字钢悬挑梁3下方往上穿过条形孔31，通过悬挑梁3的条形孔31卡住吊耳4的下部，再进行满焊，最后通过吊耳4上的吊耳孔与下拉杆8用铰接轴6进行连接。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种悬挑式脚手架，包括水平布置的悬挑梁（3）和倾斜布置的拉杆；所述拉杆的上端通过上拉片（12）和连接螺杆固定在上部的预埋套筒组上，拉杆的下端通过下拉片（7）与固定在悬挑梁（3）外端部上的吊耳（4）铰接相连，所述悬挑梁（3）通过悬挑端板（11）和连接螺杆固定在下部的预埋套筒组上；

其特征在于：上部的预埋套筒组和下部的预埋套筒组均包括两个水平并列布置的预埋套筒（1），且两个预埋套筒（1）之间通过连接件（102）固定连接在一起，每个预埋套筒（1）的外端具有内螺纹段；

在悬挑梁（3）的端部开设有沿着悬挑梁（3）长度方向设置的条形孔（31），所述条形孔（31）贯穿悬挑梁（3）的上下表面；所述吊耳（4）的顶部具有吊耳孔，所述吊耳（4）为上小下大的板状结构；所述吊耳（4）底部的长度大于所述条形孔（31）的长度和/或所述吊耳（4）底部的宽度大于所述条形孔（31）的宽度；所述吊耳从条形孔下方穿过所述条形孔，且该吊耳与悬挑梁（3）焊接相连。

2.根据权利要求1所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述拉杆包括上拉杆（10）、中拉杆（9）和下拉杆（8）；所述中拉杆（9）为两端具有内螺纹的管状结构，且在中拉杆（9）上具有便于调整中拉杆（9）相对上拉杆（10）和下拉杆（8）转动角度的调整元件。

3.根据权利要求2所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述调整元件为开设在中拉杆（9）中部的对穿孔（91）。

4.根据权利要求2所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述中拉杆（9）的两端均焊接有螺母（92），且所述中拉杆（9）的两端的内螺纹的旋向相反。

5.根据权利要求2所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述上拉杆（10）的下端和下拉杆（8）的上端均具有外螺纹，所述上拉杆（10）与中拉杆（9）之间、下拉杆（8）与中拉杆（9）之间螺纹连接；

所述上拉杆（10）的顶部固定有所述上拉片（12），所述上拉片整体呈折弯结构，上拉片（12）上开设有第一安装孔（121），上拉片（12）上还开设有贯穿上拉片（12）正反面的第一焊接槽（122），所述上拉杆（10）的上端伸入所述第一焊接槽（122）内并与上拉片（12）焊接相连；

所述下拉杆（8）的底部固定有下拉片（7），所述下拉片（7）整体为平直结构，下拉片（7）上开设有第二安装孔（71），下拉片（7）上还开设有贯穿下拉片（7）正反面的第二焊接槽（72），所述下拉杆（8）的下端伸入所述第二焊接槽（72）内并与下拉片（7）焊接相连；

所述第一焊接槽（122）和第二焊接槽（72）的长度至少为80mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的悬挑式脚手架，其特征在于，每个预埋套筒（1）的两端设置有垂直于预埋套筒（1）长度方向布置的止水片（101），该止水片（101）围绕所述预埋套筒（1）的外壁设置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述挑端板（11）上开设有工字孔（112）和两个腰型的螺杆孔（111）；两个腰型的螺杆孔（111）之间的距离等于两个预埋套筒（1）之间的距离；所述悬挑梁（3）穿过所述工字孔（112）且与悬挑端板（11）前后表面满焊连接。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述预埋套筒（1）的一端封闭形成盲孔，孔口设置有所述的内螺纹段；所述预埋套筒（1）的外端部装有堵头（104）。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述两个水平并列布置的预埋套筒（1）的同一端部固定有同一块止水片（101）。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的悬挑式脚手架，其特征在于，所述两个水平并列布置的预埋套筒（1）预埋在墙体（13）内，且预埋套筒（1）的一端朝向墙体的外壁面且临空，另一端朝向墙体的内壁面且不临空。

Images