CN211396110U - 一种以集成型钢为骨架的剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种以集成型钢为骨架的剪力墙，该剪力墙包括:集成型钢模块，作为整体墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；浇筑模板，通过限位组件间隔能拆装地设置于集成型钢模块的外围，且浇筑模板与集成型钢模块的外壁之间形成用于浇筑混凝土的副浇筑型腔；所述集成型钢模块的外壁上开设有若干个使主浇筑型腔与副浇筑型腔相连通的漏浆孔和若干个用于设置穿线管的穿线孔，所述副浇筑型腔内设置有钢筋网。上述以集成型钢为骨架的剪力墙在保证墙体的抗拉和抗压性能的前提下，不仅便于施工和后期装修，降低了用钢量，成本低；而且防火、防腐和隔热性能好。

Description

一种以集成型钢为骨架的剪力墙

技术领域

本实用新型涉及一种集成型钢类住宅建造技术，尤其是涉及一种以集成型钢为骨架的剪力墙。

背景技术

集成型钢类住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。目前，现有的集成型钢类住宅产品在具体的建造过程中普遍存在如下缺点：

1)混凝土与钢管束结合完全依赖于箍紧作用，钢管又在最外围，由于钢材与混凝土的热胀冷缩系数有区别，一旦箍紧力量减弱，会影响整个体系的抗压承重、抗拉力，很容易与混凝土形成脱壳，影响结构力；

2)防火能力差，需要在装修过程中另外处理：1、粉抹水泥沙浆；2、贴20mm厚左右的防火板，但这些处理都不能做成无缝、无间隙结合，而且没有结构力、造价高；

3)防腐效果差，不绿色、不环保。现在使用的钢管束一般是采用油漆防锈处理，因为钢管束基本上是躲藏在装修板里面的，其定期保养基本上是无法做到，容易被腐蚀和生锈；

4)现在使用的钢管束没有线路管道的安装孔，不方便后期的装修；

5)保温隔热效果差，总会有外部的安装螺丝、支架一类的导热构件与内部的钢管束传热；

6)为了保证整个建筑体系的可靠性，目前集成型钢类住宅的整体用钢量比较大，造价成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以集成型钢为骨架的剪力墙，以解决现有技术中集成型钢类住宅存在钢管束容易与混凝土脱壳、防火和防腐性能差、保温隔热效果差和用钢量大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种以集成型钢为骨架的剪力墙，其包括:

集成型钢模块，作为整体墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；

浇筑模板，通过限位组件间隔能拆装地设置于集成型钢模块的外围，且浇筑模板与集成型钢模块的外壁之间形成用于浇筑混凝土的副浇筑型腔；

所述集成型钢模块的外壁上开设有若干个使主浇筑型腔与副浇筑型腔相连通的漏浆孔和若干个用于设置穿线管的穿线孔，所述副浇筑型腔内设置有钢筋网。

特别地，所述限位组件包括低导热系数制成的限位块和自攻螺钉，所述限位块上开设有中心孔，所述自攻螺钉穿过限位块的中心孔并拧入锁紧于集成型钢模块的外壁上，以将浇筑模板固定于集成型钢模块的外围。

特别地，所述钢筋网紧贴设置于集成型钢模块位于室外侧的外侧壁和位于室内侧的内侧壁上，且所述钢筋网包括横筋和竖筋编织而成，位于室外侧和位于室内侧的竖筋通过钩筋连接为一体，所述钩筋穿过集成型钢模块的内侧壁和外侧壁上对应的漏浆孔设置。

特别地，所述集成型钢模块由若干根C型钢相互拼焊而成，C型钢包括底板和两个侧板，所述底板将主浇筑型腔隔开形成若干个小浇筑型腔，所述底板上也开设有用于使若干个小浇筑型腔相连通的连通孔，所述两个侧板上对应开设若干个漏浆孔和若干个穿线孔。

特别地，所述两个侧板上沿高度间隔开设有若干组用于穿入穿墙钩连钢筋的穿筋孔，相邻两组穿筋孔的间隔距离与建筑的单层高度相适配。

特别地，所述限位块为整体的柱状体塑料件，其中部开设有用于提高其与混凝土结合力的凹槽。

特别地，所述限位块为分体式结构，其包括长柱状塑料件、短柱状塑料件和中间预埋金属件，所述长柱状塑料件位于短柱状塑料件的内侧，所述中间预埋金属件位于长柱状塑料件和短柱状塑料件之间，所述中间预埋金属件包括主体，所述主体由金属板折弯呈U型结构，所述主体的开口处的两侧均向外侧延伸有一折弯边，所述长柱状塑料件和短柱状塑料件上对应开设有中心孔，所述主体上开设有用于装修时安装外挂件的螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于自攻螺钉的外径，所述长柱状塑料件的外端面上设置有台阶槽，对应于所述主体的螺纹孔处向靠近长柱状塑料件的一侧延伸有一圈翻边，所述翻边的内孔为螺纹孔，且所述翻边装配于所述台阶槽内，所述自攻螺钉依次穿过短柱状塑料件的中心孔、中间预埋金属件的螺纹孔和长柱状塑料件的中心孔将模板和限位块固定于集成型钢模块的外围。

特别地，所述集成型钢模块为“一”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、“T”字型的任一种或几种组合。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述以集成型钢为骨架的剪力墙具有以下优点：

1)以集成型钢模块作为骨架，以钢筋网作加强筋和集成可拆卸模板。集成型钢模块是由工业自动化生产，它的作用既能起到骨架作用又能起到浇铸混凝土的主型腔作用，还能起到支撑可拆卸模板的作用，集成型钢模块本身就具备良好的抗拉和抗压力量，便于施工，在保证墙体抗拉和抗压性能的前提下，减少了集成型钢类住宅的整体用钢量。

2)集成型钢模块生产过程中加工了漏浆孔和穿线孔，通过漏浆孔能够使主型腔与副型腔的混凝土连成一体。通过穿线孔可根据房屋的需要可以预置电控管道作为装修时室内电器的通道。

3)在部分漏浆孔内设置钩筋，能通过对称的漏浆孔能够将位于集成型钢模块两侧副腔内的钢筋网用钩筋钩挂成一体使主浇筑型腔与两侧的副浇筑型腔形成整体，钢结构件均埋于混凝土内，使之能够起到抗压、防震、防腐、防火的核心功能。

4)副浇筑型腔的厚度可以根据承重需要任意变化，其内部钢筋网的直径和密度可以灵活配置，有利于工业自动化的生产制作，集成型钢和构件的总密度调整、调节方法多，整体的造价成本可以大幅下降。

5)该墙体还配置了外装修或外构件固定用嵌件，限位组件的设置既能起到安装可拆卸模板限位作用，又能起到外装修时安装外挂件，同时限位组件的限位块采用低导热系数的塑料件，能有效阻断热量传导作用，提高了墙体的隔热性能。

6)现场施工整个建筑直接进行一次性浇筑，浇筑后墙体无接缝，整体性好，结构性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的穿线管的施工示意图；

图3是是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的钩筋的施工示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的单根C型钢的立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的一种形式的限位组件的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的长柱状塑料件的立体结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的长柱状塑料件的截面图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的短柱状塑料件的立体结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的中间预埋金属件的立体结构示意图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的以集成型钢为骨架的剪力墙的整体式限位块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10所示，本实施例中，一种以集成型钢为骨架的剪力墙适用于集成型钢类住宅，包括作为整体墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔1的集成型钢模块2，集成型钢模块2整体外形根据需要可为“一”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、“T”字型的任一种或几种组合，在具体的施工过程中，集成型钢类住宅也是通过上述外形结构的集成型钢模块2组合而成，本实施例中，集成型钢模块2的整体采用“L”型结构，其由一根方管3和若干根C型钢4按图1中的方式相互拼焊而成，方管3位于拐角处，方管3的两个相交的侧壁上依次拼焊有若干根C型钢4，拼焊方式均采用C型钢4开口端朝向方管3的方向焊接，C型钢4包括底板40和两个侧板41，底板40以及方管3的两个管壁将主浇筑型腔1隔开形成若干个小浇筑型腔42，底板40和方管3的两个管壁上均开设有沿其长度方向间隔布置用于使若干个小浇筑型腔42相连通的连通孔43，方管3的另外两个侧壁和两个侧板41均沿其长度方向间隔布置有若干个漏浆孔44，两个侧板41上的漏浆孔44对应设置，每个侧板41上设置两排漏浆孔44，两排漏浆孔44相互交错排布，两个侧板41上沿高度间隔开设有若干组用于穿入穿墙钩连钢筋楼面板的穿筋孔45，穿墙钩连钢筋用于集成型钢模块2两侧楼面板的连接，若集成型钢模块2只有单侧有楼面板，则穿墙钩连钢筋穿过穿筋孔45，折弯成U型后在延伸到楼面板的一侧，相邻两组穿筋孔45的间隔距离与建筑的单层高度相适配，施工时，穿墙钩连钢筋穿入对应的穿筋孔45内，使墙体与楼面板形成一个整体，木模板5通过限位组件6间隔能拆装地设置于集成型钢模块2的外围，且木模板5与集成型钢模块2的外壁之间形成用于浇筑混凝土的副浇筑型腔7，副浇筑型腔7内均设置有起到加强墙体结构作用的钢筋网8，主浇筑型腔1通过漏浆孔44与副浇筑型腔7相连通。

钢筋网8紧贴设置于集成型钢模块2位于室外侧的外侧壁和位于室内侧的内侧壁上，且钢筋网8由横筋80和竖筋81编织而成，位于室外侧和位于室内侧的竖筋81通过钩筋82连接为一体，在具体的施工中钩筋82穿过集成型钢模块2的内侧壁和外侧壁上对应的部分漏浆孔44将集成型钢模块2两侧的竖筋81连接。

限位组件6包括低导热系数制成的限位块60和自攻螺钉9，限位块60采用如下设计方案：第一，限位块60为整体的柱状体塑料件，其中部开设有用于提高其与混凝土结合力的凹槽61；第二，限位块60为分体式结构，其包括长柱状塑料件62、短柱状塑料件63和中间预埋金属件64，长柱状塑料件62位于短柱状塑料件63的内侧，中间预埋金属件64设置于长柱状塑料件62和短柱状塑料件61之间，中间预埋金属件64包括主体65，主体65由金属板折弯呈U型结构，主体65的开口处的两侧均向外侧延伸有一折弯边66，长柱状塑料件62和短柱状塑料件63上对应开设有中心孔69，主体65上开设有用于装修时安装外挂件的螺纹孔70，螺纹孔70的孔径大于自攻螺钉9的外径，长柱状塑料件62的外端面上设置有台阶槽67，对应于主体65的螺纹孔70处向靠近长柱状塑料件62的一侧延伸有一圈翻边68，翻边68的内孔为螺纹孔，且翻边68装配于台阶槽67内，翻边68的内孔也设置成螺纹孔能够延长螺纹的长度，自攻螺钉9依次穿过短柱状塑料件63的中心孔69、中间预埋金属件64的螺纹孔70和长柱状塑料件62的中心孔69将木模板5和限位块60固定于集成型钢模块2的外围柱状柱状柱状。该两种方案中，第二种方案相比于第一种方案，因其中间预埋金属件9的设置，在外装修安装外挂件时能够承载相对较大的载荷。且两种方案中自攻螺钉9的端部均穿过集成型钢模块2伸入主浇筑型腔1内。

在具体的施工过程中，可以选择地将部分漏浆孔44作为穿线孔，通过在两个侧板41上对应的漏浆孔44上穿设穿线管46，穿线管46的两端再连接位于副浇筑型腔7内的接线盒47，实现预置电控管道，便于后期的装修施工。

上述以集成型钢为骨架的剪力墙的具体的施工方法为：

1)根据需要现场通过将若干块集成型钢模块2拼装组合，作为墙体或整个建筑的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；

2)在集成型钢模块2的室外侧和室内侧设置钢筋网8，根据需要安装沿宽度方向贯穿集成型钢模块2的穿线管，并通过穿线管46在室内侧和室外侧布置若干个接线盒47；

3)通过限位组件6将木模板5封闭固定于集成型钢模块2的外围形成副浇筑型腔7，接线盒47均位于集成型钢模块2两侧的副浇筑型腔7内；在集成型钢模块2与楼面板的结合处将穿墙钩连钢筋穿入对应的穿筋孔45内；

4)浇筑混凝土，浇筑方式采用先往主浇筑型腔1浇筑混凝土，然后混凝土再通过漏浆孔44流入副浇筑型腔7中或往主浇筑型腔1和副浇筑型腔7同时浇筑混凝土的任一种，仅要求最终使混凝土将主浇筑型腔1和副浇筑型腔7完全填充；

5)待混凝土完全凝固后，卸下限位组件6的自攻螺钉9即能将外围的木模板5拆除，形成以集成型钢模块2为骨架，两侧均具有混凝土层的墙体结构，限位块60留置于副浇筑型腔7内与混凝土结合为一体，便于外装修时安装外挂件。

上述以集成型钢为骨架的剪力墙采用主浇筑型腔1和副浇筑型腔7相连通的设计，副浇筑型腔7内并设有模竖状大小不等、密度不等的钢筋网，一旦浇筑完成后，主腔与副腔将形成一个整体，使钢筋、集成型钢全部躲埋在混凝土当中，形成以型钢为骨架、钢筋网为加强筋，主型腔混凝土与副型腔混凝土为一体的共同抗压、抗拉剪力墙体系。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，其包括:

集成型钢模块，作为整体墙体的骨架且其内腔作为浇筑混凝土的主浇筑型腔；

浇筑模板，通过限位组件间隔能拆装地设置于集成型钢模块的外围，且浇筑模板与集成型钢模块的外壁之间形成用于浇筑混凝土的副浇筑型腔；

所述集成型钢模块的外壁上开设有若干个使主浇筑型腔与副浇筑型腔相连通的漏浆孔和若干个用于设置穿线管的穿线孔，所述副浇筑型腔内设置有钢筋网。

2.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位组件包括低导热系数制成的限位块和自攻螺钉，所述限位块上开设有中心孔，所述自攻螺钉穿过限位块的中心孔并拧入锁紧于集成型钢模块的外壁上，以将浇筑模板固定于集成型钢模块的外围。

3.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述钢筋网包括横筋和竖筋编织而成，位于室外侧和位于室内侧的竖筋通过钩筋连接为一体，所述钩筋穿过集成型钢模块的内侧壁和外侧壁上对应的漏浆孔设置。

4.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述集成型钢模块由若干根C型钢相互拼焊而成，C型钢包括底板和两个侧板，所述底板将主浇筑型腔隔开形成若干个小浇筑型腔，所述底板上也开设有用于使若干个小浇筑型腔相连通的连通孔，所述两个侧板上对应开设若干个漏浆孔和若干个穿线孔。

5.根据权利要求4所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述两个侧板上沿高度间隔开设有若干组用于穿入穿墙钩连钢筋的穿筋孔，相邻两组穿筋孔的间隔距离与建筑的单层高度相适配。

6.根据权利要求2所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位块为整体的柱状体塑料件，其中部开设有用于提高其与混凝土结合力的凹槽。

7.根据权利要求2所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述限位块为分体式结构，其包括长柱状塑料件、短柱状塑料件和中间预埋金属件，所述长柱状塑料件位于短柱状塑料件的内侧，所述中间预埋金属件位于长柱状塑料件和短柱状塑料件之间，所述中间预埋金属件包括主体，所述主体由金属板折弯呈U型结构，所述主体的开口处的两侧均向外侧延伸有一折弯边，所述长柱状塑料件和短柱状塑料件上对应开设有中心孔，所述主体上开设有用于装修时安装外挂件的螺纹孔，所述螺纹孔的孔径大于自攻螺钉的外径，所述长柱状塑料件的外端面上设置有台阶槽，对应于所述主体的螺纹孔处向靠近长柱状塑料件的一侧延伸有一圈翻边，所述翻边的内孔为螺纹孔，且所述翻边装配于所述台阶槽内，所述自攻螺钉依次穿过短柱状塑料件的中心孔、中间预埋金属件的螺纹孔和长柱状塑料件的中心孔将模板和限位块固定于集成型钢模块的外围。

8.根据权利要求1所述的以集成型钢为骨架的剪力墙，其特征在于，所述集成型钢模块为“一”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、“T”字型的任一种或几种组合。

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