CN113652755B - 一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法，涉及纤维纺丝液制备器械领域，本发明包括容器；所述容器下方设有驱动组件，驱动组件同容器相接，用于驱动容器转动；所述容器外围以环形布置设有多个投料组件，多个投料组件与驱动组件相接，所述驱动组件同容器相感应适配，用于控制投料组件向容器的投送量；所述容器至多个投料组件间设有与多个投料组件数量相一一对应的搅拌组件，搅拌组件两端分设至投料组件和容器内，用于输送原料至容器内，并且将投料组件与容器相连接的搅拌组件，一方面作为桥梁结构输送原料，另一方面，基于容器相对于搅拌组件进行转动，由处于定位状态下的搅拌组件对置于容器内的原料进行混合搅拌。

Description

一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及纤维纺丝液制备器械领域，尤其涉及一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法。

背景技术

溶液法是将高聚物，溶于易挥发溶剂制成的纺丝溶液内，以在纺丝溶液挤出喷丝孔的同时受到周围高速热气流的喷吹，使溶液细流受到拉伸，同时使溶剂蒸发固化，捕集在网上形成短纤维或无纺布或收集成长丝束。

上述溶液法制取纤维的过程中，纺丝溶液为主体，而关于纺丝溶液的制备，搅拌装置无一例外的成为了制备过程中最为关键的制备装置，目前纺丝溶液置于搅拌装置内制取过程，主要依托搅拌组件的转动，对两组或两组以上的溶液进行混合处理。

混合处理的实质是按照一定的比例，对不同液体进行混合的过程，但，基于实际加工过程中气压、温度、湿度等多种变量，原先按照比例所配置的溶液并非最佳配置比例，因而，需要在混合期间，根据溶液性质，通过添补原料至溶液内，以基于实际情况，调试出最适比例。

目前，搅拌装置所配置的投料机构，难以在搅拌期间，按照实际需求，向搅拌装置内定量投送原料，因而，需求一种在搅拌期间，能过根据实际需求，向搅拌结机构内定量输送原料的搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：包括容器；

所述容器下方设有驱动组件，驱动组件同容器相接，用于驱动容器转动；

所述容器外围以环形布置设有多个投料组件，多个投料组件与驱动组件相接，所述驱动组件同容器相感应适配，用于控制投料组件向容器的投送量；

所述容器至多个投料组件间设有与多个投料组件数量相一一对应的搅拌组件，搅拌组件两端分设至投料组件和容器内，用于输送原料至容器内。

优选的，所述驱动组件包括基座，基座内套设有驱动座，驱动座朝向容器的一侧设有容器定位座，容器定位座同驱动座相传动连接，用于驱动容器转动；

所述容器定位座侧壁转动连接有两个气动调节件，所述基座和驱动座相接处设有环道，两个所述气动调节件背向容器定位座的一侧端部连接有感应滚轮，感应滚轮伸入环道内同环道相滚动，用于与投料组件相感应接触。

优选的，所述气动调节件包括气动单元、滑套以及撑杆，其中撑杆朝向容器定位座的一侧端部同容器定位座相转动连接，撑杆背向容器定位座的一侧端部固定连接有感应滚轮；所述滑套滑动套设至撑杆处，所述气动单元一端同容器定位座相转动连接，气动单元另一端同滑套相转动连接，用于撑杆角度。

优选的，所述投料组件包括盛料桶，盛料桶朝向基座的一侧端部设有与基座相固定连接的固定座，固定座面朝环道的一侧设有贴附至环道内的感应条，感应条与感应滚轮相适配，用于与感应滚轮相感应接触；

所述盛料桶背向固定座的一端分设有桶盖和泵组，其中桶盖较泵组为高位布置；

所述搅拌组件一端插入盛料桶内与泵组相接，用于输送原料至容器内。

优选的，所述感应条与环道相曲度适配，所述感应条为泵组的控制端，感应条同感应滚轮的接触时长为泵组的运行时常。

优选的，所述搅拌组件包括排管，排管插入盛料桶内同泵组相连接，排管背向盛料桶的一侧设有戳管，戳管与排管间设有弯管，弯管两端分别承插有排管和戳管的一端；所述戳管插入容器，且戳管背向弯管的一侧端部设有同戳管相转动连接的搅拌件，搅拌件置于容器内，用于搅拌原料。

优选的，所述戳管和搅拌件较容器的外表面存有间隙。

优选的，所述搅拌件包括V型盒，V型盒朝向戳管的一侧设有插管，插管一端插入戳管内，且插管与戳管相转动连接，插管背向戳管的一端与V型盒相接，用于输送原料至V型盒内；

所述V型盒内侧分设有两个端面，两个端面以对角布置设有两个排孔。

优选的，所述V型盒较戳管的转动路径未触及容器的内壁。

一种丙纶纤维纺丝液制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

1)将用于混合的多个原料，倾倒至对应的盛料桶内，随后，基于标准配比，通过气动调节件末端配置的感应滚轮与感应条相接触，将多个原料按比例注入容器内；

2)随后，解除感应滚轮同感应条的接触，通过驱动座驱动容器定位座进行转动，使得处于容器定位座上方的容器较基座进行旋转，转旋转期间，基于搅拌组件的搅拌，对置于容器内的多个原料进行混合处理；

3)混合处理期间，因变量所导致的配比不佳时，可通过感应滚轮与对应原料处感应条相接触，以补充所缺原料，进而实现原料的最佳混合比。

本发明的有益效果是：

本发明中，驱动组件、投料组件、容器以及搅拌组件共同组成了一体化搅拌装置，该搅拌装置中，驱动组件不仅提供驱动力至容器处，而且通过与投料组件相接触感应，向容器内投放原料；并且将投料组件与容器相连接的搅拌组件，一方面作为桥梁结构输送原料，另一方面，基于容器相对于搅拌组件进行转动，由处于定位状态下的搅拌组件对置于容器内的原料进行混合搅拌。

附图说明

图1为本发明一种丙纶纤维纺丝液制备装置的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中驱动组件的结构示意图；

图4为本发明中投料组件的结构示意图；

图5为本发明中搅拌组件同容器的组合结构示意图；

图6为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明中搅拌组件的局部放大结构示意图；

附图标记：1、驱动组件；2、投料组件；3、容器；4、搅拌组件；11、基座；12、容器定位座；13、驱动座；14、气动调节件；15、环道；16、感应滚轮；21、感应条；22、盛料桶；23、桶盖；24、泵组；25、固定座；41、排管；42、弯管；43、戳管；44、搅拌件；441、插管；442、排孔；443、V型盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施时，容器3下方设有驱动组件1，驱动组件1同容器3相接，用于驱动容器3转动；容器3外围以环形布置设有多个投料组件2，多个投料组件2与驱动组件1相接，这其中，驱动组件1同容器3相感应适配，用于控制投料组件2向容器3的投送量；容器3至多个投料组件2间设有与多个投料组件2数量相一一对应的搅拌组件4，搅拌组件4两端分设至投料组件2和容器3内，用于输送原料至容器3内。

如图1-2所示，驱动组件1、投料组件2、容器3以及搅拌组件4共同组成了一体化搅拌装置，该搅拌装置中，驱动组件1不仅提供驱动力至容器3处，而且通过与投料组件2相接触感应，向容器3内投放原料；并且将投料组件2与容器3相连接的搅拌组件4，一方面作为桥梁结构输送原料，另一方面，基于容器3相对于搅拌组件4进行转动，由处于定位状态下的搅拌组件4对置于容器3内的原料进行混合搅拌。

在具体实施时，驱动组件1包括基座11，基座11内套设有驱动座13，驱动座13朝向容器3的一侧设有容器定位座12，容器定位座12同驱动座13相传动连接，用于驱动容器3转动。

如图1-3所示，驱动座13内设置电机以及减速机等用于驱动容器定位座12进行转动的结构，即，依托转动中容器定位座12驱动容器3，以及气动调节件14进行转动。

在具体实施时，容器定位座12侧壁转动连接有两个气动调节件14，基座11和驱动座13相接处设有环道15，两个气动调节件14背向容器定位座12的一侧端部连接有感应滚轮16，感应滚轮16伸入环道15内同环道15相滚动，用于与投料组件2相感应接触。

如图1-3所示，通过设置气动调节件14，控制感应滚轮16与感应条21的接触，即，气动调节件14较容器定位座12的上下角度调节，可控制感应滚轮16较环道15的位置。

在具体实施时，气动调节件14包括气动单元、滑套以及撑杆，其中撑杆朝向容器定位座12的一侧端部同容器定位座12相转动连接，撑杆背向容器定位座12的一侧端部固定连接有感应滚轮16；滑套滑动套设至撑杆处，气动单元一端同容器定位座12相转动连接，气动单元另一端同滑套相转动连接，用于撑杆角度。

如图1-3所示，气动单元为伸缩调节件，伸缩调节期间依托滑套较撑杆进行滑动，以调节撑杆的上下角度。

在具体实施时，投料组件2包括盛料桶22，盛料桶22朝向基座11的一侧端部设有与基座11相固定连接的固定座25，固定座25面朝环道15的一侧设有贴附至环道15内的感应条21，感应条21与感应滚轮16相适配，用于与感应滚轮16相感应接触；盛料桶22背向固定座25的一端分设有桶盖23和泵组24，其中桶盖23较泵组24为高位布置，搅拌组件4一端插入盛料桶22内与泵组24相接，用于输送原料至容器3内。

如图1-4所示，感应条21为，与感应滚轮16相适配的组合结构，这其中，当感应滚轮16与感应条21处于相接触状态时，泵组24处于运转状态，而在感应滚轮16解除与感应条21的接触时，泵组24停止运转，即，通过控制感应滚轮16与感应条21的接触时间，以控制盛料桶22向容器3内的输送量。

感应条21与环道15相曲度适配，感应条21为泵组24的控制端，感应条21同感应滚轮16的接触时长为泵组24的运行时常。

在具体实施时，搅拌组件4包括排管41，排管41插入盛料桶22内同泵组24相连接，排管41背向盛料桶22的一侧设有戳管43，戳管43与排管41间设有弯管42，弯管42两端分别承插有排管41和戳管43的一端；戳管43插入容器3，且戳管43背向弯管42的一侧端部设有同戳管43相转动连接的搅拌件44，搅拌件44置于容器3内，用于搅拌原料。

如图5-6所示，排管41牢固的插入盛料桶22内，插入后，戳管43通过弯管42与排管41相接，有力的对搅拌件44至容器3内位置进行固定，进而在容器3进行转动时，依托搅拌件44对置于容器3内的原料进行搅拌。

在具体实施时，搅拌件44包括V型盒443，V型盒443朝向戳管43的一侧设有插管441，插管441一端插入戳管43内，且插管441与戳管43相转动连接，插管441背向戳管43的一端与V型盒443相接，用于输送原料至V型盒443内；V型盒443内侧分设有两个端面，两个端面以对角布置设有两个排孔442。

如图5-7所示，V型盒443的拐角端“切割端”，即，在容器3处于旋转状态时，经由V型盒443处拐角作为破切部分，将原料向V型盒443的两侧引导，引导期间，被引导区域处原料流速加快，且加快部分向相对静止的原料延伸，进而对容器3内原料进行搅拌混合。

在具体实施时，戳管43和搅拌件44较容器3的外表面存有间隙，并且，在V型盒443较戳管43的转动路径未触及容器3的内壁。

如图5所示，戳管43和搅拌件44较容器3的外表面设置的间隙，可避免容器3在转动中与戳管43和搅拌件44相接处，所导致的转动受阻问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：包括容器（3）；

所述容器（3）下方设有驱动组件（1），驱动组件（1）同容器（3）相接，用于驱动容器（3）转动；

所述容器（3）外围以环形布置设有多个投料组件（2），多个投料组件（2）与驱动组件（1）相接，所述驱动组件（1）同容器（3）相感应适配，用于控制投料组件（2）向容器（3）的投送量；

所述容器（3）至多个投料组件（2）间设有与多个投料组件（2）数量相一一对应的搅拌组件（4），搅拌组件（4）两端分设至投料组件（2）和容器（3）内，用于输送原料至容器（3）内；

所述投料组件（2）包括盛料桶（22），盛料桶（22）朝向基座（11）的一侧端部设有与基座（11）相固定连接的固定座（25），固定座（25）面朝环道（15）的一侧设有贴附至环道（15）内的感应条（21），感应条（21）与感应滚轮（16）相适配，用于与感应滚轮（16）相感应接触；盛料桶（22）背向固定座（25）的一端分设有桶盖（23）和泵组（24），其中桶盖（23）较泵组（24）为高位布置，搅拌组件（4）一端插入盛料桶（22）内与泵组（24）相接，用于输送原料至容器（3）内；

所述感应条（21）与环道（15）相曲度适配，所述感应条（21）为泵组（24）的控制端，感应条（21）同感应滚轮（16）的接触时长为泵组（24）的运行时常；

所述搅拌组件（4）包括排管（41），排管（41）插入盛料桶（22）内同泵组（24）相连接，排管（41）背向盛料桶（22）的一侧设有戳管（43），戳管（43）与排管（41）间设有弯管（42），弯管（42）两端分别承插有排管（41）和戳管（43）的一端；所述戳管（43）插入容器（3），且戳管（43）背向弯管（42）的一侧端部设有同戳管（43）相转动连接的搅拌件（44），搅拌件（44）置于容器（3）内，用于搅拌原料。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：所述驱动组件（1）包括基座（11），基座（11）内套设有驱动座（13），驱动座（13）朝向容器（3）的一侧设有容器定位座（12），容器定位座（12）同驱动座（13）相传动连接，用于驱动容器（3）转动；

所述容器定位座（12）侧壁转动连接有两个气动调节件（14），所述基座（11）和驱动座（13）相接处设有环道（15），两个所述气动调节件（14）背向容器定位座（12）的一侧端部连接有感应滚轮（16），感应滚轮（16）伸入环道（15）内同环道（15）相滚动，用于与投料组件（2）相感应接触。

3.根据权利要求2所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：所述气动调节件（14）包括气动单元、滑套以及撑杆，其中撑杆朝向容器定位座（12）的一侧端部同容器定位座（12）相转动连接，撑杆背向容器定位座（12）的一侧端部固定连接有感应滚轮（16）；所述滑套滑动套设至撑杆处，所述气动单元一端同容器定位座（12）相转动连接，气动单元另一端同滑套相转动连接，用于撑杆角度。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：所述戳管（43）和搅拌件（44）较容器（3）的外表面存有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：所述搅拌件（44）包括V型盒（443），V型盒（443）朝向戳管（43）的一侧设有插管（441），插管（441）一端插入戳管（43）内，且插管（441）与戳管（43）相转动连接，插管（441）背向戳管（43）的一端与V型盒（443）相接，用于输送原料至V型盒（443）内；

所述V型盒（443）内侧分设有两个端面，两个端面以对角布置设有两个排孔（442）。

6.根据权利要求5所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置，其特征在于：所述V型盒（443）较戳管（43）的转动路径未触及容器（3）的内壁。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种丙纶纤维纺丝液制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

1）将用于混合的多个原料，倾倒至对应的盛料桶内，随后，基于标准配比，通过气动调节件末端配置的感应滚轮与感应条相接触，将多个原料按比例注入容器内；

2）随后，解除感应滚轮同感应条的接触，通过驱动座驱动容器定位座进行转动，使得处于容器定位座上方的容器较基座进行旋转，转旋转期间，基于搅拌组件的搅拌，对置于容器内的多个原料进行混合处理；

3）混合处理期间，因变量所导致的配比不佳时，可通过感应滚轮与对应原料处感应条相接触，以补充所缺原料，进而实现原料的最佳混合比。

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