CN115318191B - 一种氨基硅油乳液输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基硅油乳液输送装置，包括支撑筒，所述支撑筒顶部转动设置有存料斗组件，所述支撑筒顶部一侧设置有用于驱动存料斗组件旋转的驱动组件，所述存料斗组件底部设置有输料管组件，所述支撑筒一侧设置有用于调整输料管组件倾斜角度的升降调节组件，所述存料斗组件包括竖筒部，所述竖筒部底部设置有斗状部，所述竖筒部上套设有导料斗组件，所述导料斗组件连接有固定竖杆，且固定竖杆与支撑筒顶部固定连接。本发明通过设置的升降调节组件可以调整输料管组件的角度，从而可以适应不用高度的设备的物料输送，提升输送设备的适用范围，调节方便，结构简单，维修成本低。

Description

一种氨基硅油乳液输送装置

技术领域

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种氨基硅油乳液输送装置。

背景技术

氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。用作纤维后整理剂，可与纤维表面的活性基发生相互作用，提高亲水性和耐洗性，赋予织物滑糯、柔软、防皱、穿着舒适等特性，是棉、麻、丝绸、毛纺品等天然纤维及聚酯、尼龙、腈纶、等几乎所有纤维的最重要的柔软助剂，在氨基硅油乳液生产加工过程中，有时候需要混入其他助剂，以改良氨基硅油乳液的性能，在此过程中往往需要单独的进行搅拌混合，然后在进行输送到特定的工位进行再次加工，现有的输送功能，功能单一，不具有混合物料的功能，所以现提出一种氨基硅油乳液输送装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种氨基硅油乳液输送装置。

本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置，包括支撑筒，所述支撑筒顶部转动设置有存料斗组件，所述支撑筒顶部一侧设置有用于驱动存料斗组件旋转的驱动组件，所述存料斗组件底部设置有输料管组件，所述支撑筒一侧设置有用于调整输料管组件倾斜角度的升降调节组件，所述存料斗组件包括竖筒部，所述竖筒部底部设置有斗状部，所述竖筒部上套设有导料斗组件，所述导料斗组件连接有固定竖杆，且固定竖杆与支撑筒顶部固定连接，所述导料斗组件上设置有药剂释放组件，所述药剂释放组件包括进药斗，所述进药斗底部设置有储药筒，所述储药筒外周面下部设置有呈环形分布的释放管组件，所述释放管组件穿过导料斗组件，且释放管组件与导料斗组件形成转动配合，所述竖筒部下部与支撑筒顶部之间设置有平面轴承，所述竖筒部通过平面轴承与支撑筒形成转动配合，所述释放管组件包括与储药筒转动连接的导药管，所述导药管连通储药筒内部，所述导药管与导料斗组件形成密封转动连接，所述导药管上设置有连通其内部的支管，所述导药管外周面套设有套管，所述套管外周面设置有沿其长度方向延伸的弧形槽，所述导药管外周面靠近弧形槽位置处设置有传动销，所述传动销插设在弧形槽内，且传动销与弧形槽形成传动配合，所述套管远离导药管一端设置有弯折部，所述竖筒部与斗状部相连接处设置有水平设置的联动环板，所述联动环板上设置有环形导向沟道，所述环形导向沟道上包含呈环形分布的多个向外弯曲的弯曲部，所述套管的弯折部与环形导向沟道的规格相适配，所述套管的弯折部插设在环形导向沟道内，且套管的弯折部与环形导向沟道内壁形成滑动配合，通过设置的驱动组件作用，驱动安装有联动环板的存料斗组件旋转，在联动环板的旋转作用下，套管的弯折部和环形导向沟道形成相对滑动，从而在弯曲部的作用下手实现套管在导药管上往复的滑动，滑动过程中由于传动销和弧形槽的作用下，促使在套管滑动的过程中导药管发生往复的摆动，从而带动支管摆动，有助与由支管释放的药剂均匀的与氨基硅油乳液进行混合，丰富了装置的功能。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述支撑筒底部向外延伸形成凸沿部，所述支撑筒顶部设置有与驱动组件相适配的电机支架，所述支撑筒远离电机支架一侧底部设置有门型豁口，所述输料管组件由门型豁口穿出。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述升降调节组件包括滑动设置在支撑筒外侧靠近门型豁口位置处的弧形板，所述弧形板外圆周中间位置处设置有竖直方向的腰型孔，所述输料管组件穿过腰型孔，所述弧形板外弧面顶部位置处设置有第一凸块，所述第一凸块顶部中间位置处转动设置有螺纹杆，所述支撑筒外圆周面靠近门型豁口顶部位置处固定有第二凸块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述螺纹杆穿过第二凸块，所述第二凸块上设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆形成传动配合，所述螺纹杆顶部设置有旋钮帽，且旋钮帽外侧设置有防滑纹路。

本优选方案中，通过旋转螺纹杆，由于第二凸块上设置的内螺纹的作用下，会使得螺纹杆相对第二凸块上升或者下降，从而带动弧形板上升或者下降，然后可以对穿过腰型孔的输料管组件的倾斜角度进行调节。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述斗状部内侧底部位置处设置有呈环形分布的多个弧形叶片，所述弧形叶片分布在释放管组件下部位置处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述导料斗组件包括导料斗，所述导料斗顶部设置有直筒部，所述直筒部顶部向外翻折形成翻沿部，所述翻沿部与存料斗组件顶部形成转动连接，所述导料斗外周面设置有供释放管组件穿过的穿孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述驱动组件固定在电机支架上的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮和存料斗组件的竖筒部外周面处套设有同一个传动带。

本优选方案中，通过控制第一减速电机带动皮带轮转动，带动传动带旋转，从而带动存料斗组件旋转。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述输料管组件包括与斗状部下部连接的柔性波纹弯管，所述柔性波纹弯管远离斗状部一端连接有倾斜设置的导料管，所述导料管内转动设置有绞龙杆，所述导料管远离柔性波纹弯管一端设置有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与绞龙杆的上端固定连接，所述导料管外周面靠近第二减速电机一端设置有连通其内部的出料支管，所述柔性波纹弯管连通斗状部和导料管，所述导料管穿过腰型孔，设置的柔性波纹弯管，可以进行弯曲变形，从而可以适应升降调节组件调节输料管组件角度过程中带来的形变。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氨基硅油乳液输送装置，所述第一减速电机和第二减速电机均连有开关，且开关连有电源线。

综上可知，本发明中的有益效果为：

1、本发明提供了一种氨基硅油乳液输送装置，通过设置的升降调节组件可以调整输料管组件的角度，从而可以适应不用高度的设备的物料输送，提升输送设备的适用范围，调节方便，结构简单，维修成本低，同时配合设置的驱动组件，可以带动存料斗组件旋转，配合设置在存料斗组件中的弧形叶片，可以绕动物料，对暂存在存料斗组件内的氨基硅油乳液进行搅拌，使得输送的氨基硅油乳液质地更加均匀，丰富装置的功能。

2、本发明提供了一种氨基硅油乳液输送装置，通过设置的导料斗组件和药剂释放组件，可以存放需要投放到氨基硅油乳液中的药剂，同时结合设置的环形导向沟道、弯曲部以及释放管组件，可以将药剂均匀的释放到存料斗组件中的氨基硅油乳液中，释放均匀，混合效果好，摆动的支管可以搅动氨基硅油乳液，加速混合。

附图说明

图1为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置支撑筒的结构示意图；

图3为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置存料斗组件和药剂释放组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置输料管组件和存料斗组件的局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置存料斗组件、导料斗组件和药剂释放组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置药剂释放组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种氨基硅油乳液输送装置释放管组件的结构示意图。

图中：1、支撑筒；101、凸沿部；102、门型豁口；103、电机支架；104、固定竖杆；2、驱动组件；201、第一减速电机；202、传动带；3、存料斗组件；301、竖筒部；302、斗状部；303、联动环板；304、环形导向沟道；305、弯曲部；306、弧形叶片；4、导料斗组件；401、导料斗；402、直筒部；403、翻沿部；5、药剂释放组件；501、进药斗；502、储药筒；503、释放管组件；5031、导药管；5032、传动销；5033、弧形槽；5034、套管；5035、支管；6、输料管组件；601、柔性波纹弯管；602、导料管；603、绞龙杆；604、出料支管；605、第二减速电机；7、升降调节组件；701、弧形板；702、腰型孔；703、第一凸块；704、螺纹杆；705、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种氨基硅油乳液输送装置，包括支撑筒1，所述支撑筒1顶部转动设置有存料斗组件3，所述支撑筒1顶部一侧设置有用于驱动存料斗组件3旋转的驱动组件2，所述存料斗组件3底部设置有输料管组件6，所述支撑筒1一侧设置有用于调整输料管组件6倾斜角度的升降调节组件7；

参照附图3、附图5、附图7，所述存料斗组件3包括竖筒部301，所述竖筒部301底部设置有斗状部302，所述竖筒部301上套设有导料斗组件4，所述导料斗组件4连接有固定竖杆104，且固定竖杆104与支撑筒1顶部固定连接，所述导料斗组件4上设置有药剂释放组件5，所述药剂释放组件5包括进药斗501，所述进药斗501底部设置有储药筒502，所述储药筒502外周面下部设置有呈环形分布的释放管组件503，所述释放管组件503穿过导料斗组件4，且释放管组件503与导料斗组件4形成转动配合，所述竖筒部301下部与支撑筒1顶部之间设置有平面轴承，所述竖筒部301通过平面轴承与支撑筒1形成转动配合，所述释放管组件503包括与储药筒502转动连接的导药管5031，所述导药管5031连通储药筒502内部，所述导药管5031与导料斗组件4形成密封转动连接，所述导药管5031上设置有连通其内部的支管5035，所述导药管5031外周面套设有套管5034，所述套管5034外周面设置有沿其长度方向延伸的弧形槽5033，所述导药管5031外周面靠近弧形槽5033位置处设置有传动销5032，所述传动销5032插设在弧形槽5033内，且传动销5032与弧形槽5033形成传动配合，所述套管5034远离导药管5031一端设置有弯折部，所述竖筒部301与斗状部302相连接处设置有水平设置的联动环板303，所述联动环板303上设置有环形导向沟道304，所述环形导向沟道304上包含呈环形分布的多个向外弯曲的弯曲部305，所述套管5034的弯折部与环形导向沟道304的规格相适配，所述套管5034的弯折部插设在环形导向沟道304内，且套管5034的弯折部与环形导向沟道304内壁形成滑动配合，此处，通过设置的驱动组件2作用，驱动安装有联动环板303的存料斗组件3旋转，在联动环板303的旋转作用下，套管5034的弯折部和环形导向沟道304形成相对滑动，从而在弯曲部305的作用下手实现套管5034在导药管5031上往复的滑动，滑动过程中由于传动销5032和弧形槽5033的作用下，促使在套管5034滑动的过程中导药管5031发生往复的摆动，从而带动支管5035摆动，有助与由支管5035释放的药剂均匀的与氨基硅油乳液进行混合，丰富了装置的功能。

参照附图2，所述支撑筒1底部向外延伸形成凸沿部101，所述支撑筒1顶部设置有与驱动组件2相适配的电机支架103，所述支撑筒1远离电机支架103一侧底部设置有门型豁口102，所述输料管组件6由门型豁口102穿出。

参照附图2，所述升降调节组件7包括滑动设置在支撑筒1外侧靠近门型豁口102位置处的弧形板701，所述弧形板701外圆周中间位置处设置有竖直方向的腰型孔702，所述输料管组件6穿过腰型孔702，所述弧形板701外弧面顶部位置处设置有第一凸块703，所述第一凸块703顶部中间位置处转动设置有螺纹杆704，所述支撑筒1外圆周面靠近门型豁口102顶部位置处固定有第二凸块705，所述螺纹杆704穿过第二凸块705，所述第二凸块705上设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆704形成传动配合，所述螺纹杆704顶部设置有旋钮帽，且旋钮帽外侧设置有防滑纹路，此处，通过旋转螺纹杆704，由于第二凸块705上设置的内螺纹的作用下，会使得螺纹杆704相对第二凸块705上升或者下降，从而带动弧形板701上升或者下降，然后可以对穿过腰型孔702的输料管组件6的倾斜角度进行调节。

所述斗状部302内侧底部位置处设置有呈环形分布的多个弧形叶片306，所述弧形叶片306分布在释放管组件503下部位置处。

所述导料斗组件4包括导料斗401，所述导料斗401顶部设置有直筒部402，所述直筒部402顶部向外翻折形成翻沿部403，所述翻沿部403与存料斗组件3顶部形成转动连接，所述导料斗401外周面设置有供释放管组件503穿过的穿孔。

所述驱动组件2固定在电机支架103上的第一减速电机201，所述第一减速电机201的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮和存料斗组件3的竖筒部301外周面处套设有同一个传动带202，通过控制第一减速电机201带动皮带轮转动，带动传动带202旋转，从而带动存料斗组件3旋转。

所述输料管组件6包括与斗状部302下部连接的柔性波纹弯管601，所述柔性波纹弯管601远离斗状部302一端连接有倾斜设置的导料管602，所述导料管602内转动设置有绞龙杆603，所述导料管602远离柔性波纹弯管601一端设置有第二减速电机605，所述第二减速电机605的输出轴通过联轴器与绞龙杆603的上端固定连接，所述导料管602外周面靠近第二减速电机605一端设置有连通其内部的出料支管604，所述柔性波纹弯管601连通斗状部302和导料管602，所述导料管602穿过腰型孔702，此处，设置的柔性波纹弯管601，可以进行弯曲变形，从而可以适应升降调节组件7调节输料管组件6角度过程中带来的形变，所述第一减速电机201和第二减速电机605均连有开关，且开关连有电源线。

工作原理：使用时，将需要进行输送的氨基硅油乳液，通过导料斗组件4倒入到存料斗组件3中暂存，将需要加入到氨基硅油乳液中的助剂等药剂按比例混合投入到药剂释放组件5中，药剂释放组件5中的药剂可以通过释放管组件503释放到存料斗组件3中，与存料斗组件3中的氨基硅油乳液进行混合，在此过程中通过控制驱动组件2中的第一减速电机201工作，可以带动存料斗组件3旋转，旋转的存料斗组件3中弧形叶片306可以对暂存在存料斗组件3中的氨基硅油乳液进行搅动混合，同时弧形叶片306还起到一定推进物料的作用，有助于存料斗组件3中的氨基硅油乳液推入到输料管组件6中，由于存料斗组件3的旋转，同时会带动联动环板303旋转，联动环板303上的环形导向沟道304与套管5034上的折弯部产生相对滑动，当套管5034的弯折部到达弯曲部305处，在弯曲部305的作用下向外拉动套管5034，从而随着转动过程的继续，实现套管5034在导药管5031上往复的滑动，往复的滑动过程中弧形槽5033也相对传动销5032运动，由于套管5034无法旋转，所以传动销5032和弧形槽5033的作用下会使得导药管5031发生一定幅度的往复旋转，从而实现了支管5035在一定幅度下往复的摆动，于此同时药剂释放组件5中的药剂也通过支管5035进行释放，摆动的过程加速了药剂与氨基硅油乳液之间的混合，完成混合后的氨基硅油乳液通过输料管组件6进行输送，通过旋转螺纹杆704，由于第二凸块705上设置的内螺纹的作用下，会使得螺纹杆704相对第二凸块705上升或者下降，从而带动弧形板701上升或者下降，然后可以对穿过腰型孔702的输料管组件6的倾斜角度进行调节，输送过程中，第二减速电机605带动绞龙杆603转动，有助于乳液沿着导料管602上升输送到一定的高度，并由出料支管604进行释放，这里输料管组件6可以输送的高度由绞龙杆603和输送的氨基硅油乳液的粘稠度共同决定，当绞龙杆603的转速相同的情况下，粘度小稀释的氨基硅油乳液的可输送高度低于粘稠度较高的氨基硅油乳液。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨基硅油乳液输送装置，包括支撑筒（1），其特征在于：所述支撑筒（1）顶部转动设置有存料斗组件（3），所述支撑筒（1）顶部一侧设置有用于驱动存料斗组件（3）旋转的驱动组件（2），所述存料斗组件（3）底部设置有输料管组件（6），所述支撑筒（1）一侧设置有用于调整输料管组件（6）倾斜角度的升降调节组件（7）； 所述存料斗组件（3）包括竖筒部（301），所述竖筒部（301）底部设置有斗状部（302），所述竖筒部（301）上套设有导料斗组件（4），所述导料斗组件（4）连接有固定竖杆（104），且固定竖杆（104）与支撑筒（1）顶部固定连接，所述导料斗组件（4）上设置有药剂释放组件（5），所述药剂释放组件（5）包括进药斗（501），所述进药斗（501）底部设置有储药筒（502），所述储药筒（502）外周面下部设置有呈环形分布的释放管组件（503），所述释放管组件（503）穿过导料斗组件（4），且释放管组件（503）与导料斗组件（4）形成转动配合，所述竖筒部（301）下部与支撑筒（1）顶部之间设置有平面轴承，所述竖筒部（301）通过平面轴承与支撑筒（1）形成转动配合，所述释放管组件（503）包括与储药筒（502）转动连接的导药管（5031），所述导药管（5031）连通储药筒（502）内部，所述导药管（5031）与导料斗组件（4）形成密封转动连接，所述导药管（5031）上设置有连通其内部的支管（5035），所述导药管（5031）外周面套设有套管（5034），所述套管（5034）外周面设置有沿其长度方向延伸的弧形槽（5033），所述导药管（5031）外周面靠近弧形槽（5033）位置处设置有传动销（5032），所述传动销（5032）插设在弧形槽（5033）内，且传动销（5032）与弧形槽（5033）形成传动配合，所述套管（5034）远离导药管（5031）一端设置有弯折部，所述竖筒部（301）与斗状部（302）相连接处设置有水平设置的联动环板（303），所述联动环板（303）上设置有环形导向沟道（304），所述环形导向沟道（304）上包含呈环形分布的多个向外弯曲的弯曲部（305），所述套管（5034）的弯折部与环形导向沟道（304）的规格相适配，所述套管（5034）的弯折部插设在环形导向沟道（304）内，且套管（5034）的弯折部与环形导向沟道（304）内壁形成滑动配合；

所述支撑筒（1）底部向外延伸形成凸沿部（101），所述支撑筒（1）顶部设置有与驱动组件（2）相适配的电机支架（103），所述支撑筒（1）远离电机支架（103）一侧底部设置有门型豁口（102），所述输料管组件（6）由门型豁口（102）穿出；

所述升降调节组件（7）包括滑动设置在支撑筒（1）外侧靠近门型豁口（102）位置处的弧形板（701），所述弧形板（701）外圆周中间位置处设置有竖直方向的腰型孔（702），所述输料管组件（6）穿过腰型孔（702），所述弧形板（701）外弧面顶部位置处设置有第一凸块（703），所述第一凸块（703）顶部中间位置处转动设置有螺纹杆（704），所述支撑筒（1）外圆周面靠近门型豁口（102）顶部位置处固定有第二凸块（705）。

2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述螺纹杆（704）穿过第二凸块（705），所述第二凸块（705）上设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆（704）形成传动配合，所述螺纹杆（704）顶部设置有旋钮帽，且旋钮帽外侧设置有防滑纹路。

3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述斗状部（302）内侧底部位置处设置有呈环形分布的多个弧形叶片（306），所述弧形叶片（306）分布在释放管组件（503）下部位置处。

4.根据权利要求3所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述导料斗组件（4）包括导料斗（401），所述导料斗（401）顶部设置有直筒部（402），所述直筒部（402）顶部向外翻折形成翻沿部（403），所述翻沿部（403）与存料斗组件（3）顶部形成转动连接，所述导料斗（401）外周面设置有供释放管组件（503）穿过的穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述驱动组件（2）固定在电机支架（103）上的第一减速电机（201），所述第一减速电机（201）的输出轴固定有皮带轮，所述皮带轮和存料斗组件（3）的竖筒部（301）外周面处套设有同一个传动带（202）。

6.根据权利要求5所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述输料管组件（6）包括与斗状部（302）下部连接的柔性波纹弯管（601），所述柔性波纹弯管（601）远离斗状部（302）一端连接有倾斜设置的导料管（602），所述导料管（602）内转动设置有绞龙杆（603），所述导料管（602）远离柔性波纹弯管（601）一端设置有第二减速电机（605），所述第二减速电机（605）的输出轴通过联轴器与绞龙杆（603）的上端固定连接，所述导料管（602）外周面靠近第二减速电机（605）一端设置有连通其内部的出料支管（604）。

7.根据权利要求6所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述柔性波纹弯管（601）连通斗状部（302）和导料管（602），所述导料管（602）穿过腰型孔（702）。

8.根据权利要求7所述的一种氨基硅油乳液输送装置，其特征在于，所述第一减速电机（201）和第二减速电机（605）均连有开关，且开关连有电源线。

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