CN215877284U - 一种氨基硅油乳液生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，包括机体、乳化剂存储箱、醋酸液存储箱，所述机体一侧壁上安装有操作面板，所述机体下端两侧均安装有支柱，所述机体下端中部安装有排出管，所述排出管内安装有电磁阀。有益效果在于：本实用新型通过转动电机、转动轴、搅拌板、振动电机以及震荡板的设计，能够使乳化装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率，通过PLC控制器以及电磁计量阀的设计，能够使乳化装置具有自动定量填料机构，使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。

Description

一种氨基硅油乳液生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体涉及一种氨基硅油乳液生产用乳化装置。

背景技术

氨基硅油乳液，易溶于水，水溶液极其稳定，配伍性好，无破乳和漂油现象，不粘辊不黄变。具有吸附性、相容性及易乳化性。在氨基硅油乳液的乳化作业中需要将氨基硅油与乳化剂先混合，然后边搅拌边加水，最后还要添加适量的醋酸来调节PH值，就可以得到透明或半透明状的氨基硅油微乳液，因此需要用到乳化装置。

目前现有的乳化装置大多采用单一搅拌方式，导致装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸的融合效率较低，从而造成乳化装置的生产效率较低，同时现有的乳化装置大多缺乏自动定量添料机构，导致工作人员需要手动定量添料，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，解决了现有的乳化装置大多采用单一搅拌方式，导致装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸的融合效率较低，从而造成乳化装置的生产效率较低，同时现有的乳化装置大多缺乏自动定量添料机构，导致工作人员需要手动定量添料，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，包括机体、乳化剂存储箱、醋酸液存储箱，所述机体一侧壁上安装有操作面板，所述机体下端两侧均安装有支柱，所述机体下端中部安装有排出管，所述排出管内安装有电磁阀，所述机体上端中部安装有转动电机，所述转动电机上端安装有PLC控制器，所述机体上端一侧安装有注入盖，所述机体上端另一侧安装有所述乳化剂存储箱，所述乳化剂存储箱一侧安装有所述醋酸液存储箱，所述乳化剂存储箱和所述醋酸液存储箱上端均安装有添料盖，所述乳化剂存储箱和所述醋酸液存储箱下端均安装有电磁计量阀，所述转动电机的传动输出端设置有转动轴，所述转动轴外围壁上安装有搅拌板，所述搅拌板的侧壁上均成型有搅拌孔，所述转动轴下端安装有搅拌杆，所述机体下端两侧均安装有振动电机，所述振动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴上端均安装有震荡板。

通过采用上述技术方案，所述转动电机、所述转动轴、所述搅拌板、所述振动电机以及所述震荡板的设计，能够使乳化装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率，所述PLC控制器以及所述电磁计量阀的设计，能够使乳化装置具有自动定量填料机构，使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。

进一步的，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使工作人员对装置的操作更加便捷。

进一步的，所述机体与所述支柱通过螺栓连接，所述机体与所述排出管插接，所述排出管与所述电磁阀通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置的排出作业更加顺畅。

进一步的，所述机体与所述转动电机通过螺栓连接，所述转动电机与所述PLC控制器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。

进一步的，所述机体与所述注入盖通过螺槽连接，所述机体与所述乳化剂存储箱以及所述醋酸液存储箱均通过螺栓连接，所述乳化剂存储箱和所述醋酸液存储箱均与所述添料盖通过螺槽连接，所述乳化剂存储箱和所述醋酸液存储箱均与所述电磁计量阀通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使装置的添料作业更加便捷稳定。

进一步的，所述转动轴与所述搅拌板焊接，所述搅拌孔成型于所述搅拌板上，所述转动轴与所述搅拌杆焊接。

通过采用上述技术方案，能够使装置的搅拌作业更加稳定。

进一步的，所述机体与所述振动电机通过螺栓连接，所述传动轴与所述震荡板焊接。

通过采用上述技术方案，能够使装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的乳化装置大多采用单一搅拌方式，导致装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸的融合效率较低，从而造成乳化装置的生产效率较低的问题，本实用新型通过转动电机、转动轴、搅拌板、振动电机以及震荡板的设计，能够使乳化装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率。

2、为解决现有的乳化装置大多缺乏自动定量添料机构，导致工作人员需要手动定量添料，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低的问题，本实用新型通过PLC控制器以及电磁计量阀的设计，能够使乳化装置具有自动定量填料机构，使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种氨基硅油乳液生产用乳化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种氨基硅油乳液生产用乳化装置中机体的剖视图；

图3是本实用新型所述一种氨基硅油乳液生产用乳化装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、操作面板；3、支柱；4、排出管；5、电磁阀；6、转动电机；7、注入盖；8、乳化剂存储箱；9、醋酸液存储箱；10、添料盖；11、电磁计量阀；12、转动轴；13、搅拌板；14、搅拌孔；15、搅拌杆；16、振动电机；17、传动轴；18、震荡板；19、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，包括机体1、乳化剂存储箱8、醋酸液存储箱9，机体1一侧壁上安装有操作面板2，机体1下端两侧均安装有支柱3，机体1下端中部安装有排出管4，排出管4内安装有电磁阀5，机体1上端中部安装有转动电机6，转动电机6上端安装有PLC控制器19，机体1上端一侧安装有注入盖7，机体1上端另一侧安装有乳化剂存储箱8，乳化剂存储箱8一侧安装有醋酸液存储箱9，乳化剂存储箱8和醋酸液存储箱9上端均安装有添料盖10，乳化剂存储箱8和醋酸液存储箱9下端均安装有电磁计量阀11，转动电机6的传动输出端设置有转动轴12，转动轴12外围壁上安装有搅拌板13，搅拌板13的侧壁上均成型有搅拌孔14，转动轴12下端安装有搅拌杆15，机体1下端两侧均安装有振动电机16，振动电机16的传动输出端设置有传动轴17，传动轴17上端均安装有震荡板18，通过转动电机6、转动轴12、搅拌板13、振动电机16以及震荡板18的设计，能够使乳化装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率，通过PLC控制器19以及电磁计量阀11的设计，能够使乳化装置具有自动定量填料机构，使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。

如图1-图3所示，本实施例中，机体1与操作面板2通过卡槽连接，能够使工作人员对装置的操作更加便捷，机体1与支柱3通过螺栓连接，机体1与排出管4插接，排出管4与电磁阀5通过螺钉连接，能够使装置的排出作业更加顺畅，机体1与转动电机6通过螺栓连接，转动电机6与PLC控制器19通过螺钉连接，能够使装置可以替代工作人员进行自动定量添料，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，机体1与注入盖7通过螺槽连接，机体1与乳化剂存储箱8以及醋酸液存储箱9均通过螺栓连接，乳化剂存储箱8和醋酸液存储箱9均与添料盖10通过螺槽连接，乳化剂存储箱8和醋酸液存储箱9均与电磁计量阀11通过卡槽连接，能够使装置的添料作业更加便捷稳定，转动轴12与搅拌板13焊接，搅拌孔14成型于搅拌板13上，转动轴12与搅拌杆15焊接，能够使装置的搅拌作业更加稳定，机体1与振动电机16通过螺栓连接，传动轴17与震荡板18焊接，能够使装置采用搅拌加震荡的加工方式，可以使装置内的氨基硅油与乳化剂、水以及醋酸进行快速融合，从而提高乳化装置的生产效率。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过操作面板2对PLC控制器19进行设定比例数据，然后打开注入盖7向机体1内注入定量的氨基硅油，并通过操作面板2输入氨基硅油的注入量，由PLC控制器19自动计算添加量并打开乳化剂存储箱8下端的电磁计量阀11，使乳化剂可经过电磁计量阀11向机体1内进行定量添加，然后通过操作面板2控制转动电机6进行工作，转动电机6将通过转动轴12带动搅拌板13和搅拌杆15进行搅拌作业，同时控制振动电机16进行工作，振动电机16将通过传动轴17带动震荡板18进行振动作业，并在融合过程中打开注入盖7添加一定比例的水，使氨基硅油可以与乳化剂以及水进行快速且充分的融合，在融合后由PLC控制器19打开醋酸液存储箱9下端的电磁计量阀11，使醋酸液可经过电磁计量阀11向机体1内进行定量添加，经过醋酸也调节后即可得到透明或半透明状的氨基硅油微乳液，然后可通过操作面板2控制转动电机6和振动电机16停止工作，并控制电磁阀5打开，使氨基硅油乳液可通过排出管4排出机体1。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：包括机体(1)、乳化剂存储箱(8)、醋酸液存储箱(9)，所述机体(1)一侧壁上安装有操作面板(2)，所述机体(1)下端两侧均安装有支柱(3)，所述机体(1)下端中部安装有排出管(4)，所述排出管(4)内安装有电磁阀(5)，所述机体(1)上端中部安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)上端安装有PLC控制器(19)，所述机体(1)上端一侧安装有注入盖(7)，所述机体(1)上端另一侧安装有所述乳化剂存储箱(8)，所述乳化剂存储箱(8)一侧安装有所述醋酸液存储箱(9)，所述乳化剂存储箱(8)和所述醋酸液存储箱(9)上端均安装有添料盖(10)，所述乳化剂存储箱(8)和所述醋酸液存储箱(9)下端均安装有电磁计量阀(11)，所述转动电机(6)的传动输出端设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)外围壁上安装有搅拌板(13)，所述搅拌板(13)的侧壁上均成型有搅拌孔(14)，所述转动轴(12)下端安装有搅拌杆(15)，所述机体(1)下端两侧均安装有振动电机(16)，所述振动电机(16)的传动输出端设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)上端均安装有震荡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述机体(1)与所述操作面板(2)通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述机体(1)与所述支柱(3)通过螺栓连接，所述机体(1)与所述排出管(4)插接，所述排出管(4)与所述电磁阀(5)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述机体(1)与所述转动电机(6)通过螺栓连接，所述转动电机(6)与所述PLC控制器(19)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述机体(1)与所述注入盖(7)通过螺槽连接，所述机体(1)与所述乳化剂存储箱(8)以及所述醋酸液存储箱(9)均通过螺栓连接，所述乳化剂存储箱(8)和所述醋酸液存储箱(9)均与所述添料盖(10)通过螺槽连接，所述乳化剂存储箱(8)和所述醋酸液存储箱(9)均与所述电磁计量阀(11)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述转动轴(12)与所述搅拌板(13)焊接，所述搅拌孔(14)成型于所述搅拌板(13)上，所述转动轴(12)与所述搅拌杆(15)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用乳化装置，其特征在于：所述机体(1)与所述振动电机(16)通过螺栓连接，所述传动轴(17)与所述震荡板(18)焊接。

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