CN109338524A - 一种粘胶纱用清花处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶纱用清花处理系统，涉及纺织技术领域。该系统包括破碎装置、混合装置、除杂机以及清花机，破碎装置包括多个进料斗、连通设置于进料斗下端的进料管，进料管内转动连接有传输辊，进料管的下端设置有破碎箱，破碎箱内转动连接有一对转轴，转轴上设有转盘，转盘相互靠近的一侧之间设置有间隙，转盘相互靠近的一侧还设有两组破碎针组，一对转盘上的两组破碎针组呈交错状设置，且两组破碎针组之间设置有传输通道。本发明具有以下优点和效果：通过设置高自动化的破碎装置以及混合装置对棉片进行破碎混合，代替了传统的人工操作，大幅度的节省了人工，有效的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种粘胶纱用清花处理系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种粘胶纱用清花处理系统。

背景技术

粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于其吸湿性好、穿着舒适、可纺性优良，因此常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。

传统的粘胶纱在生产加工时，需要先将不同材质的短纤棉片撕碎并混合在一起，然后经过除杂机进行除杂，最后经过清花机制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

但是当对棉片进行加工时，需要人工对棉片进行撕碎并混合，大幅度的增大了工人的劳动强度，同时降低了粘胶纱的生产效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘胶纱用清花处理系统，具有降低工人劳动强度、提高生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粘胶纱用清花处理系统，包括依次设置的破碎装置、混合装置、除杂机以及清花机，所述破碎装置包括多个进料斗、连通设置于所述进料斗下端的进料管，所述进料管的上端内壁转动连接有传输辊，所述进料管的下端连通设置有破碎箱，所述破碎箱内转动连接有一对转轴，所述转轴上均设置有转盘，一对所述转盘相互靠近的一侧之间设置有间隙，并且一对所述转盘相互靠近的一侧侧壁还设置有两组破碎针组，一对所述转盘上的两组所述破碎针组呈交错状设置，且两组所述破碎针组之间设置有传输通道，所述破碎箱的下端设置有连通所述混合装置的连接管。

通过采用上述技术方案，当对棉片进行加工处理时，将不同材质或颜色的棉片分别放置于不同的进料斗内后，棉片滑落至进料管内，此时利用私服电机驱动传输辊间歇性旋转，传输辊带动棉片间歇性向破碎箱内传输。此时一对转盘处于静止状态，并且转盘之间的传输通道连通进料管的下端，随后棉片运输至传输通道内后，利用私服电机驱动转轴间歇性转动，并且转轴的转动方向相反。与此同时，传动辊停止转动并对棉片进行固定，此时转轴带动转盘以及破碎针组同步旋转，一对转盘之间的传输通道逐渐呈交叉状运动，此时利用破碎针组的剪切力将棉片破碎成棉块。当一对转盘旋转一圈后，暂停转动，此时传动辊开始转动，继续将棉片运输至传输通道内，依次往复，完成棉片的破碎工作。然后再将破碎后的棉块运输至混合装置内进行混合后，将混合好的棉块运输至除杂机内除杂后，最后将棉块送至清花机内，利用清花机将棉块制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷，即可完成棉片的处理加工。当对棉片进行破碎加工时，采用高自动化的破碎装置以及混合装置对棉片进行破碎混合，大幅度的节省了人工，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述破碎箱的上端面设置有一对输料风管，一对所述输料风管分布于所述进料管两侧，且下端朝向所述转盘之间的间隙。

通过采用上述技术方案，当棉片被破碎时，将输料风管的上端连通于鼓风机，鼓风机将冷风吹入输料风管内后，再将高速流动的冷风吹至转盘之间的间隙内，此时将破碎后的棉片迅速吹离转盘，同时可以避免棉块缠绕破碎针组而影响破碎针组工作，进而加快了棉块的脱离速率，达到了高工作效率的效果。并且通过设置一对输料风管，使得输料风管吹出的冷风吹至棉片两侧，利用高速流动的冷风夹持棉片两侧，进而使得棉片可以始终竖直向下运动，避免棉片跟随转盘一同转动，进而提高了破碎装置的使用稳定性以及工作效率。

本发明的进一步设置为：所述破碎针组包括若干破碎针，所述破碎针包括支撑杆、若干均匀设置于所述支撑杆外壁的尖刺。

通过采用上述技术方案，通过设置尖刺刺入棉片内，增大破碎针与棉片之间的摩擦力，避免两者之间出现打滑现象，同时可以有效的增大两者之间的剪切力，使得棉片可以更加轻松的被破碎，提高了破碎时的工作效率。

本发明的进一步设置为：所述混合装置包括混合箱、竖直转动连接于所述混合箱内壁的搅拌轴、设置于所述搅拌轴外壁的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当需要对棉块进行混合时，破碎后的棉块沿着连接管滑落至混合箱内，此时利用电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，此时利用搅拌叶片对棉块进行搅拌混合，混合装置的结构简单，混合效果好，进而使得棉块的混合更加均匀彻底。

本发明的进一步设置为：所述除杂机与所述清花机之间以及所述清花机的出料端均设置有运输风管。

通过采用上述技术方案，当棉块经过除杂机后，通过风机的风力将棉块吸入运输风管内，再将除杂后的棉块输送至清花机内，然后再利用风机的风力将棉块运输至下一道工序。与传统的人工运输或传送带运输相比，利用风机的风力进行运输，大幅度的提高了棉块或棉卷的运输速率，同时节省了人工，提高了生产效率，并且可以防止棉块或棉卷飞溅或洒落，有效的保护了工作环境的卫生，同时节约了成本。

本发明的进一步设置为：所述混合装置与所述除杂机之间设置有喂料装置，所述喂料装置包括储料盘、转动连接于所述储料盘中部的转动座，所述转动座上水平设置有悬臂，所述悬臂上设置有风罩，所述风罩的开口处朝向所述储料盘的底壁，所述风罩的上端设置有连通所述除杂机的喂料风管。

通过采用上述技术方案，当棉块被混合均匀后，将混合好的棉块投放至储料盘内，然后利用电机带动转动座旋转，转动座带动悬臂以及风罩同步运动，此时利用风机的风力将储料盘内的棉块逐渐吸入风罩内后，再将棉块沿着喂料风管运输至除杂机内，利用自动喂料装置代替传统的人工运输，进一步提高了棉块的运输速率以及生产效率。

本发明的进一步设置为：所述风罩的下端水平设置有刮板，所述刮板沿所述风罩的长度方向设置，且所述刮板的下端面与所述储料盘的底壁之间设置有空隙。

通过采用上述技术方案，当风罩运动时，利用刮板推动棉片运动，并将储料盘底壁的棉片摊平，使得刮板下端面与储料盘底壁之间的棉块可以顺利的被吸入风罩内，进而避免棉片过多而堵塞风罩的进口端，提高了喂料机构使用时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述风罩背离所述刮板的一侧转动连接有隔离辊，所述隔离辊的外壁抵触于所述储料盘的底壁。

通过采用上述技术方案，当风罩运动时，利用隔离辊阻断风罩后方的棉片，使得风罩吸棉片时，只有风罩下方的棉片可以被吸入风罩内，在不影响风罩的工作效率的前提下，限制风罩的运输量以及运输速率，进一步避免风罩后方的棉片堵塞风罩的进口端。

本发明的进一步设置为：所述隔离辊的外壁设置有若干导向槽，若干所述导向槽周向设置于所述隔离辊外壁，且沿所述隔离辊的轴向方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，当风罩下端的棉片没有被完全吸走时，通过设置导向槽供棉片嵌入，并且棉片可以跟随限制辊同步转动，当棉片运动至风罩位置时，风罩内的风力可将导向槽内的棉块重新吸走，进而使得风罩下方的棉片可以被吸的更加干净彻底。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的破碎装置以及混合装置对棉片进行破碎混合，代替了传统的人工操作，大幅度的节省了人工，有效的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

2.通过设置输料风管对棉片进行限位运输，同时有效的加快棉块的脱离速率，提高了破碎装置的使用稳定性以及工作效率；

3.通过风机的风力对棉块或棉卷进行运输，代替传统的人工运输或传送带运输，提高了棉块或棉卷的运输速率，节省了人工，提高了生产效率，并且可以防止棉块或棉卷飞溅或洒落，保护了工作环境的卫生；

4.通过高效率以及高稳定性的喂料机构对棉块进行运输，有效的防止风罩堵塞，提高了喂料机构使用时的流畅性以及稳定性，同时进一步提高了棉块的运输速率以及生产效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的破碎装置的连接关系示意图；

图3是实施例的破碎装置的内部结构示意图；

图4是实施例的破碎针组的结构示意图；

图5是实施例的混合装置的结构示意图；

图6是实施例的结构示意图；

图7是实施例的风罩的结构示意图。

附图标记：1、破碎装置；11、进料斗；12、进料管；13、传输辊；2、混合装置；21、混合箱；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；3、喂料装置；31、储料盘；32、转动座；33、悬臂；34、风罩；35、喂料风管；36、刮板；37、隔离辊；38、空隙；39、导向槽；4、除杂机；5、清花机；6、运输风管；7、破碎箱；71、转轴；72、转盘；73、间隙；74、输料风管；75、连接管；8、破碎针组；81、破碎针；82、支撑杆；83、尖刺；84、传输通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种粘胶纱用清花处理系统，包括依次设置的破碎装置1、混合装置2、喂料装置3、除杂机4以及清花机5，并且除杂机4与清花机5之间以及清花机5的出料端均设置有运输风管6。

当应用上述清花系统对棉片进行加工处理时，将不同材质或不同颜色的棉片按一定比例选好后，将棉片放置于破碎装置1内，利用破碎装置1对棉片进行破碎。然后再经过混合装置2混合均匀后，通过喂料装置3将破碎后的棉块运输至除杂机4内，利用除杂机4将棉块内的杂质进行清除。最后通过风机的风力将棉块吸入运输风管6内，再沿着运输风管6输送至清花机5内，利用清花机5将棉块制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷，最后再通过清花机5末端的运输风管6将棉卷输送至下一道工序。

如图2、图3所示，破碎装置1包括多个进料斗11、连通设置于进料斗11下端的进料管12，进料管12的上端内壁转动连接有传输辊13，进料管12的下端连通设置有破碎箱7。破碎箱7内转动连接有一对转轴71，一对转轴71的端部均设置有转盘72，一对转盘72相互靠近的一侧之间设置有间隙73。破碎箱7的上端面设置有一对输料风管74，一对输料风管74分布于进料管12两侧，且下端朝向转盘72之间的间隙73。

如图3、图4所示，一对转盘72相互靠近的一侧侧壁还设置有两组破碎针组8，破碎针组8包括若干破碎针81，破碎针81包括支撑杆82、若干均匀设置于支撑杆82外壁的尖刺83，一对转盘72上的破碎针81呈交错状设置，且若干破碎针81之间设置有用于连通进料管12下端的传输通道84。

当对棉片进行破碎处理时，将不同材质或颜色的棉片分别放置于不同的进料斗11内后，使得棉片的端部滑落至进料管12内，此时利用私服电机驱动传输辊13间歇性旋转，传输辊13带动棉片间歇性向破碎箱7内传输。此时一对转盘72处于静止状态，并且转盘72之间的传输通道84连通进料管12的下端，因此棉片可以顺利的被运输至传输通道84内。

然后利用私服电机驱动转轴71间歇性转动，并且使得一对转轴71的转动方向相反，并且当转轴71转动时，传动辊停止转动并对棉片进行压紧固定，此时转轴71带动转盘72以及破碎针组8同步旋转，同时支撑杆82外壁的尖刺83刺入棉片内。随着转盘72的不断旋转，一对转盘72之间上的传输通道84呈交叉状运动，此时利用破碎针81的剪切力将棉片破碎成棉块。

当一对转盘72旋转一圈后，转盘72暂停转动，此时传动辊开始转动，继续将棉片运输至传输通道84内后，转盘72再次转动，依次往复，即可完成棉片的破碎工作。

如图1、图5所示，混合装置2包括混合箱21、竖直转动连接于混合箱21内壁的搅拌轴22、设置于搅拌轴22外壁的搅拌叶片23，破碎箱7的下端设置有连通混合箱21的连接管75。

当需要对棉块进行混合时，破碎后的棉块沿着连接管75滑落至混合箱21内，此时利用电机带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌叶片23转动，此时利用搅拌叶片23对棉块进行搅拌混合。

如图6所示，喂料装置3包括储料盘31、转动连接于储料盘31中部的转动座32，转动座32上水平设置有悬臂33，悬臂33上设置有风罩34，风罩34的开口处朝向储料盘31的底壁，风罩34的上端设置有连通除杂机4的喂料风管35。

当棉块混合好后，将棉块投放至储料盘31内，利用电机带动转动座32旋转，转动座32带动悬臂33以及风罩34同步运动，此时利用风机将储料盘31内的棉块吸入风罩34内后，再将棉块沿着喂料风管35运输至除杂机4（参见图*）内。

如图6、图7所示，风罩34的一侧水平设置有刮板36，且另一侧水平设置有隔离辊37，刮板36以及隔离辊37均沿风罩34的长度方向设置。刮板36的下端面与储料盘31的底壁之间设置有空隙38，隔离辊37的外壁抵触于储料盘31的底壁，并且隔离辊37的外壁设置有若干圈沿隔离辊37的轴向方向均匀分布的导向槽39。

当风罩34运动时，利用刮板36推动棉片运动，并将储料盘31底壁的棉片刮平，进而避免棉片堵塞风罩34的进口端。同时利用隔离辊37阻断风罩34后方的棉片，使得风罩34吸棉片时，只有风罩34下方的棉片可以被吸入风罩34内，进而限制风罩34的运输量以及运输速率，避免风罩34后方的棉片堵塞风罩34的进口端。

当风罩34下端的棉片没有被完全吸走时，通过设置导向槽39使得残留的棉片可以嵌入导向槽39内，利用导向槽39容纳残留的棉片，并且棉片跟随限制辊同步转动，当棉片运动至风罩34位置时，风罩34内的风力可将导向槽39内的棉块重新吸走，进而使得风罩34下方的棉片可以被吸的更加干净彻底。

工作原理：先将不同材质或颜色的棉片分别放置于不同的进料斗11内，再利用私服电机驱动传输辊13间歇性旋转，利用传输辊13将棉片间歇性传输至一对转盘72之间的传输通道84内。再控制传动辊停止转动，同时利用私服电机驱动转轴71间歇性转动，并且使得一对转轴71的转动方向相反，进而利用转盘72上的破碎针81组8将棉片破碎成棉块。当一对转盘72旋转一圈后，转盘72暂停转动，此时传动辊开始转动，继续将棉片运输至传输通道84内后，转盘72再次转动，依次往复，完成棉片的破碎工作。随后再经过混合装置2混合均匀后，通过喂料装置3将棉块运输至除杂机4内除杂后，再利用清花机5将棉块制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：包括依次设置的破碎装置(1)、混合装置(2)、除杂机(4)以及清花机(5)，所述破碎装置(1)包括多个进料斗(11)、连通设置于所述进料斗(11)下端的进料管(12)，所述进料管(12)的上端内壁转动连接有传输辊(13)，所述进料管(12)的下端连通设置有破碎箱(7)，所述破碎箱(7)内转动连接有一对转轴(71)，一对所述转轴(71)的端部均设置有转盘(72)，一对所述转盘(72)相互靠近的一侧之间设置有间隙(73)，并且一对所述转盘(72)相互靠近的一侧侧壁还设置有两组破碎针组(8)，一对所述转盘(72)上的两组所述破碎针组(8)呈交错状设置，且两组所述破碎针组(8)之间设置有传输通道(84)，所述破碎箱(7)的下端设置有连通所述混合装置(2)的连接管(75)。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述破碎箱(7)的上端面设置有一对输料风管(74)，一对所述输料风管(74)分布于所述进料管(12)两侧，且下端朝向所述转盘(72)之间的间隙(73)。

3.根据权利要求1所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述破碎针组(8)包括若干破碎针(81)，所述破碎针(81)包括支撑杆(82)、若干均匀设置于所述支撑杆(82)外壁的尖刺(83)。

4.根据权利要求1所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述混合装置(2)包括混合箱(21)、竖直转动连接于所述混合箱(21)内壁的搅拌轴(22)、设置于所述搅拌轴(22)外壁的搅拌叶片(23)。

5.根据权利要求1所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述除杂机(4)与所述清花机(5)之间以及所述清花机(5)的出料端均设置有运输风管(6)。

6.根据权利要求1所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述混合装置(2)与所述除杂机(4)之间设置有喂料装置(3)，所述喂料装置(3)包括储料盘(31)、转动连接于所述储料盘(31)中部的转动座(32)，所述转动座(32)上水平设置有悬臂(33)，所述悬臂(33)上设置有风罩(34)，所述风罩(34)的开口处朝向所述储料盘(31)的底壁，所述风罩(34)的上端设置有连通所述除杂机(4)的喂料风管(35)。

7.根据权利要求6所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述风罩(34)的下端水平设置有刮板(36)，所述刮板(36)沿所述风罩(34)的长度方向设置，且所述刮板(36)的下端面与所述储料盘(31)的底壁之间设置有空隙(38)。

8.根据权利要求7所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述风罩(34)背离所述刮板(36)的一侧转动连接有隔离辊(37)，所述隔离辊(37)的外壁抵触于所述储料盘(31)的底壁。

9.根据权利要求8所述的一种粘胶纱用清花处理系统，其特征在于：所述隔离辊(37)的外壁设置有若干导向槽(39)，若干所述导向槽(39)周向设置于所述隔离辊(37)外壁，且沿所述隔离辊(37)的轴向方向均匀分布。