CN208731420U - 一种灌装流水线自动贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装流水线自动贴标签装置，其技术方案要点是所述灌装流水线自动贴标签装置设置在灌装流水线的传送带的支撑架上，所述灌装流水线自动贴标签装置包括打签枪、固定装置、和驱动装置；所述打签枪和驱动装置固定于所述固定装置，所述打签枪贴标签一侧朝向传送带一侧；所述驱动装置驱动打签枪更换标签，达到了灌装流水线上自动为钢瓶贴标签的效果。

Description

一种灌装流水线自动贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及贴标签设备领域，具体涉及一种罐装流水线自动贴标签装置。

背景技术

罐装生产过程中需要进行质量鉴定，针对于质量合格的产品需要在钢瓶侧壁上贴设标签，常见的标签贴合过程是通过工作人员手持打签枪对检测合格的钢瓶进行标签贴设，由于需要贴标签的钢瓶数量较大，贴标签人员需要不断进行操作，工作量较大，同时，人为进行贴标签的作业容易产生标签漏贴等情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装流水线自动贴标签装置，用以解决现有灌装流水线通过人为进行贴标签，工作量较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种灌装流水线自动贴标签装置，所述灌装流水线自动贴标签装置设置在灌装流水线的传送带的支撑架上，所述灌装流水线自动贴标签装置包括打签枪、固定装置、和驱动装置；

所述打签枪和驱动装置固定于所述固定装置，所述打签枪贴标签一侧朝向传送带一侧；

所述驱动装置驱动打签枪更换标签。

作为进一步优化，所述驱动装置包括凸轮拨转机构和驱动电机，所述凸轮拨转机构竖直转动连接于所述固定装置的支撑轴、固定设置于所述支撑轴顶部的拨动凸轮，所述驱动电机与支撑轴齿轮连接，所述支撑轴带动拨动凸轮旋转，拨动凸轮旋转时周期性拨动打签枪的手柄。

作为进一步优化，所述驱动电机通过一组主动齿轮和从动齿轮与支撑轴连接，所述主动齿轮固定设置于驱动电机的转子上，所述从动齿轮固定于支撑轴底部，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为进一步优化，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。

作为进一步优化，所述固定装置包括第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述打签枪的枪柄固定于第一固定架，打签枪的枪头固定于第二固定架，所述第二固定架包括架体和设置于所述架体上的卡块，所述卡块水平滑动连接于所述架体，卡块与架体之间设置有使卡块朝向架体滑动的弹性件，打签枪的枪头夹持在卡块与架体之间。

作为进一步优化，所述第一固定架上转动连接有固定板，所述固定板通过竖直转轴转动连接于所述第一固定架，所述打签枪的枪柄固定连接于所述固定板。

作为进一步优化，所述固定装置包括第一固定架、第二固定架和第三固定架，第一固定架、第二固定架和第三固定架沿传送带的传送方向依次排列，所述打签枪的枪柄固定于第一固定架，所述驱动装置包括驱动液压缸、压力传感器和与所述压力传感器连接的位置感应杆，所述驱动液压缸固定于第一固定架且驱动液压缸的移动端朝向打签枪的更纸部，所述压力传感器与驱动液压缸连接，所述位置感应杆朝向传送带。

作为进一步优化，所述传送带的支撑架上还设置有收集桶，所述收集桶用于收集标签背纸。

作为进一步优化，所述第二固定架上设置有限位环，所述打签枪产生的背纸穿过所述限位环放置到收集桶内。

本实用新型具有如下优点：

1、当传送带带动钢瓶移动经过打签枪时，凸轮拨转机构拨动打签枪的手柄，使打签枪更换标签并将标签贴合在钢瓶侧壁上，代替手动贴标签，节约劳动成本，减小漏贴的可能性。

2、根据钢瓶的传送速度和频率设置好驱动电机的转动速度，并通过驱动电机带动凸轮旋转，从而使标签纸的更换速度与钢瓶的传送速度相适应，减小标签贴合错误的几率。

3、打签枪的枪头夹持在卡块与架体之间，而打签枪的枪柄转动连接在第一固定架上，可便于旋转打签枪进行标签卷的安装，也便于在停止贴标签时取下打签枪。

附图说明

图1为本实施例一整体结构示意图；

图2为突出表现第一固定架结构的示意图；

图3为突出表现第二固定架结构的示意图；

图4为实施例二整体结构示意图；

图5为突出表现复位弹簧及限位凸起位置示意图。

附图标记

1、传送带；2、支撑架；3、钢瓶；4、打签枪；41、枪头；42、手柄；43、枪柄；44、更纸部；5、固定装置；51、第一固定架；511、固定板；512、转接轴；5121限位块；513、固定块；514、复位弹簧；515、限位凸起；52、第二固定架；521、架体；5211、夹紧凸块；5212、滑接孔；522、卡块；5221、滑动连接杆；523、弹性件；524、限位环；525、驱动液压缸；53、第三固定架；531、压力感应器；532、感应杆；6、驱动装置；61、驱动电机；62、凸轮拨转机构；621、拨动凸轮；622、支撑轴；63、主动齿轮；64、从动齿轮；7、收集桶。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

一种灌装流水线自动贴标签装置，如图1所示，设置在灌装流水线的传送带1的支撑架2上，灌装流水线自动贴标签装置包括打签枪4、固定装置5和驱动装置6，其中固定装置5固定在传送带1的支撑架2上，固定装置5包括沿传送带1传送方向依次排列的第一固定架51、第二固定架52和第三固定架53，打签枪4固定于第一固定架51和第二固定架52顶部，且打签枪4贴标签一侧朝向传送带1一侧，当传送运载钢瓶3经过打签枪4位置时，钢瓶3侧壁与打签枪4的贴标签一侧贴合，使标签顺利粘贴在钢瓶3侧壁上，完成贴标签的工作。

驱动装置6包括驱动电机61和凸轮拨转机构62，驱动电机61驱动凸轮拨转机构62旋转，凸轮拨转机构62旋转时拨动打签枪4的手柄42(见图)使打签枪4更换标签，从而可实现传送带1批量运载钢瓶3时可持续进行标签粘贴工作。

如图3所示，凸轮拨转机构62包括竖直转动连接于第一固定架51的支撑轴622、固定设置于所述支撑轴622顶部的拨动凸轮621，其中，支撑轴622旋转时带动凸轮旋转，当凸轮远离旋转轴心一端挤压打签枪4的手柄42时可使打签枪4进行标签更换，在支撑轴622的带动下拨动凸轮621进行不断的旋转可周期性拨动打签枪4的手柄42，从而实现不断的进行标签更换。

结合图1和图2，驱动电机61与凸轮拨转机构62之间为齿轮连接并为凸轮拨转机构62的运转提供动力，具体的驱动电机61通过一组主动齿轮63和从动齿轮64与凸轮拨转机构62连接，其中，主动齿轮63和从动齿轮64分别固定于驱动电机61的转子上和支撑轴622的底端，主动齿轮63和从动齿轮64相互啮合，当驱动电机61转动时可驱动支撑轴622以其轴线为中心周向旋转，优选的，将主动齿轮63和从动齿轮64设置为锥齿轮，此时，驱动电机61水平固定于支撑架2上，且保持驱动电机61的转子轴向与支撑轴622的轴向垂直。

第一固定架51顶部设置有固定板511，该固定板511为水平设置的长方形板体，固定板511的一端通过一竖直转接轴512转动连接于第一固定架51，使固定板511能够在水平面内转动，打签枪4的枪柄43固定于固定板511上表面，可扳动打签枪4进行旋转，从而方便标签卷的填装。

打签枪4的枪头41一端固定于第二固定架52，第二固定架52包括架体521和水平滑动连接于架体521的卡块522，架体521顶部设置有夹紧凸块5211，夹紧凸块5211的底部开设有滑接孔5212，该滑接孔5212为水平设置、竖直截面呈长方形的孔洞，卡块522底部设置有滑动连接杆5221，滑动连接杆5221的形状、大小均与滑接孔5212相同，卡块522通过将滑动连接杆5221伸入滑接孔5212内使卡块522可做靠近和远离夹紧凸块5211的滑动，卡块522与架体521之间设置有使卡块522朝向架体521滑动的弹性件523，该弹性件523可采用拉伸弹簧，拉伸弹簧的长度方向沿滑动连接杆5221的长度方向设置，其两端分别与卡块522和夹紧凸块5211的底部固定连接，当打签枪4的枪头41放置在卡块522和夹紧凸块5211之间时，在拉伸弹簧的作用下可夹紧打签枪4的枪头41。

为方便旋转打签枪4从而便于装填标签卷，固定板511的转接轴512可相对于第一固定架51沿竖直方向滑动，转接轴512的底部设置有限位5121块，该限位块5121可避免转接轴512脱离第一固定架51。当需要装填标签卷时，拉动卡块522，并向上移动打签枪4，使打签枪4的枪头41脱离第二固定架52，此时，可沿水平方向旋转打签枪4并进行标签卷的填装。

结合图1至图3，由于标签与钢瓶3为一一对应的关系，为避免错贴、漏贴可根据钢瓶3的运载速度调整驱动电机61的转动速度(即标签的更换频率)，也可以在驱动电机61的电路控制系统中加装感应器，通过感应器感应钢瓶3位置，当钢瓶3运载至打签机位置时驱动电机61运转，完成标签的更换操作。

第二固定架52的中部设置有限位环524，传送带1的支撑架2上设置有收集桶7，打签枪4上产生的背纸穿过限位环524后放置到收集桶7内，从而避免背纸摆动或随意掉落，使背纸的收集较为方便。

本实用新型提供的灌装流水线自动贴标签装置能够方便的代替人力进行贴标签作业，可充分节约人力成本，同时还能减小标签漏贴和错帖的几率，灌装流水线自动贴标签装置还具有标签卷装填方便、使用操作简单的优点。

实施例二

结合图4和图5，本实施例与实施例一不同之处在于打签枪4的安装方式和驱动装置6的结构，第一固定架51顶部转动连接有固定块513，固定块513的转轴保持竖直，打签枪4的枪柄43固定连接于该固定块513同时保持打签枪4的贴标签一侧朝向传送带1一侧，当钢瓶3在传送带1的带动下经过打签枪4位置时与打签枪4接触，打签枪4可将标签贴在钢瓶3上，固定块513与固定板511之间还连接有复位弹簧514，使钢瓶3经过后自动恢复至原位置，第一固定架51的固定板511上设置有限位凸起515，该限位凸起515可防止打签枪4在复位弹簧514的作用下朝向传送带1一侧过度旋转。

驱动装置6包括驱动液压缸525、压力传感器和与压力传感器连接的位置感应杆532，其中，驱动液压缸525固定于第二固定架52的顶部且驱动液压缸525的活动端朝向打签枪4的更纸部44，当驱动液压缸525伸长时推动打签枪4的更纸部44，完成更换标签的过程。压力传感器和感应杆532设置于第三固定架53的顶部，该感应杆532朝向传送带1一侧，压力传感器与驱动液压缸525连接，当钢瓶3在传送带1的带动下经过打签枪4贴完标签后碰触感应杆532，此时压力感应器531感应到钢瓶3已经经过打签枪4后将信号传递至驱动液压缸525，驱动液压缸525做一次伸缩动作，使打签枪4完成换纸动作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种灌装流水线自动贴标签装置，所述灌装流水线自动贴标签装置设置在灌装流水线的传送带(1)的支撑架(2)上，其特征在于，所述灌装流水线自动贴标签装置包括打签枪(4)、固定装置(5)、和驱动装置(6)；

所述打签枪(4)和驱动装置(6)固定于所述固定装置(5)，所述打签枪(4)贴标签一侧朝向传送带(1)一侧；

所述驱动装置(6)驱动打签枪(4)更换标签。

2.根据权利要求1所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述驱动装置(6)包括凸轮拨转机构(62)和驱动电机(61)，所述凸轮拨转机构(62)竖直转动连接于所述固定装置(5)的支撑轴(622)、固定设置于所述支撑轴(622)顶部的拨动凸轮(621)，所述驱动电机(61)与支撑轴(622)齿轮连接，所述支撑轴(622)带动拨动凸轮(621)旋转，拨动凸轮(621)旋转时周期性拨动打签枪(4)的手柄(42)。

3.根据权利要求2所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述驱动电机(61)通过一组主动齿轮(63)和从动齿轮(64)与支撑轴(622)连接，所述主动齿轮(63)固定设置于驱动电机(61)的转子上，所述从动齿轮(64)固定于支撑轴(622)底部，主动齿轮(63)与从动齿轮(64)啮合。

4.根据权利要求3所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述主动齿轮(63)和从动齿轮(64)均为锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括第一固定架(51)、第二固定架(52)和第三固定架(53)，所述打签枪(4)的枪柄(43)固定于第一固定架(51)，打签枪(4)的枪头(41)固定于第二固定架(52)，所述第二固定架(52)包括架体(521)和设置于所述架体(521)上的卡块(522)，所述卡块(522)水平滑动连接于所述架体(521)，卡块(522)与架体(521)之间设置有使卡块(522)朝向架体(521)滑动的弹性件(523)，打签枪(4)的枪头(41)夹持在卡块(522)与架体(521)之间。

6.根据权利要求5所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述第一固定架(51)上转动连接有固定板(511)，所述固定板(511)通过竖直转轴转动连接于所述第一固定架(51)，所述打签枪(4)的枪柄(43)固定连接于所述固定板(511)。

7.根据权利要求1所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括第一固定架(51)、第二固定架(52)和第三固定架(53)，第一固定架(51)、第二固定架(52)和第三固定架(53)沿传送带(1)的传送方向依次排列，所述打签枪(4)的枪柄(43)固定于第一固定架(51)，所述驱动装置(6)包括驱动液压缸(525)、压力传感器和与所述压力传感器连接的位置感应杆(532)，所述驱动液压缸(525)固定于第一固定架(51)且驱动液压缸(525)的移动端朝向打签枪(4)的更纸部(44)，所述压力传感器与驱动液压缸(525)连接，所述位置感应杆(532)朝向传送带(1)。

8.根据权利要求5所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述传送带(1)的支撑架(2)上还设置有收集桶(7)，所述收集桶(7)用于收集标签背纸。

9.根据权利要求8所述的灌装流水线自动贴标签装置，其特征在于，所述第二固定架(52)上设置有限位环(524)，所述打签枪(4)产生的背纸穿过所述限位环(524)放置到收集桶(7)内。