JPH09168730A - 撹拌装置 - Google Patents

撹拌装置

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Publication number
JPH09168730A
JPH09168730A JP7332184A JP33218495A JPH09168730A JP H09168730 A JPH09168730 A JP H09168730A JP 7332184 A JP7332184 A JP 7332184A JP 33218495 A JP33218495 A JP 33218495A JP H09168730 A JPH09168730 A JP H09168730A
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JP
Japan
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tank
stirring
agitation
vessel
gas phase
Prior art date
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Pending
Application number
JP7332184A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasunari Sase
康成 佐世
Takatoshi Kinoshita
高年 木下
Katsuhisa Yamanaka
克久 山中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】連続プロセスにおいては、反応工程の数だけ撹
拌槽が必要であり、周辺補器類や設置スペースやコスト
の増加が問題となっていた。 【解決手段】撹拌槽内を上鏡3に取り付けられた円筒状
の内壁2により外槽5と内槽6とに分割する。各槽に適
した外槽撹拌翼14と内槽撹拌翼13を撹拌軸12に取
り付け、駆動装置11により回転させ、処理液を撹拌す
る。このとき、各槽の気相部の圧力を異ならせ撹拌操作
を行なうことが可能である。 【効果】従来2つの独立した撹拌槽により行なっていた
2つの撹拌操作を1つの撹拌槽内で行なうことが可能と
なり、撹拌槽の設置スペースを削減することができる。
また、撹拌槽ごとに独立して必要であった撹拌翼の駆動
装置、処理液移送設備などの周辺補器類の必要台数を減
らすことができる。したがって、2種類の処理液の連続
生産プロセスや複数の工程からなる撹拌操作を必要とす
る連続プロセスに適用することにより、プロセス全体の
製作コストや設置スペースを削減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は撹拌装置に関し、特
に連続プロセスにおいて2工程の反応操作、あるいは撹
拌操作を必要とする処理液を1つの撹拌槽で連続的に処
理することが可能な撹拌装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来連続プロセスでの単一撹拌槽におい
ては1工程の撹拌操作しか行なうことができず、2工程
の撹拌操作が必要な場合、独立した2つの撹拌槽を設け
る必要があった。さらに、独立した撹拌槽が必要となる
ため撹拌槽毎に撹拌翼を回転させるための駆動装置が必
要である。さらに、個々の撹拌槽間には処理液を次工程
へ送液するための移送設備が必要である。この種の技術
は例えば、特公平5−53814,5−43411号公
報に開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、複
数の反応工程からなる連続プロセスにおいて以下に示す
ような課題があった。
【0004】(1)反応工程毎に独立した撹拌工程が必
要となるが、撹拌工程の数だけ撹拌槽が必要であった。
【0005】(2)撹拌槽毎に撹拌翼及び駆動装置が必
要である。
【0006】(3)撹拌槽間に処理液を次工程に送るた
めの設備が必要である。
【0007】(4)撹拌槽数の増加に伴いプロセス設備
の設置スペースや製作コストが増加する。
【0008】本発明は、以上に述べた課題を解決し、周
辺補器類を含むプロセス設備全体の製作コストや設置ス
ペースが削減できる撹拌装置および方法を提供するもの
である。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、1組の駆動装置を持つ立型撹拌槽内にこ
の撹拌槽の外壁よりも小さい径の円筒状の内壁を気相部
から液相中まで設け、内部をこの内壁により仕切られた
外槽と内槽とに分割する。これにより、従来独立した2
つの撹拌槽を1つにすることが可能となる。本装置の場
合、外槽と内槽との気相部が内壁により槽天井部から液
相部まで完全に分割されているので、外槽の気相部と内
槽の気相部との圧力を異ならせて操作することが可能と
なる。また、1つの撹拌軸に内槽および外槽の処理液に
適した撹拌翼を取り付ける構造とすることで、内外槽2
槽分の撹拌に必要な駆動装置は1台となる。さらに、本
装置においては外槽と内槽間の処理液の移送設備を削除
することが可能である。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例として、2工程
の撹拌操作を必要とする処理液に本撹拌装置を適用した
場合を説明する。
【0011】図1は、本発明の撹拌装置の構成を示す。
本撹拌装置は大きく分けて、撹拌槽、撹拌翼、駆動装置
により構成される。後で詳しく述べるが、本撹拌装置内
の処理液の流れ方向は外槽から内槽となっている。
【0012】撹拌槽は、円筒状の外壁1と外壁1よりも
小さな径の円筒形状で上鏡3に取り付けられた内壁2か
ら成り、外壁1と内壁2との間に外槽5が形成され、内
壁2内に内槽6が形成される。外槽5上部の上鏡3には
処理液を外槽に供給するための処理液供給ノズル7が取
り付けられ、外壁1に内槽6にて処理された液を抜き出
すための抜出しノズル8が取り付けられている。
【0013】撹拌翼は、撹拌軸12に取り付けられた内
槽翼13、外槽翼14から構成される。内槽翼13およ
び外槽翼14については、処理液の特性や撹拌操作の目
的に応じて翼の形式、大きさ、枚数および翼角度などを
変更して使い分ける。図1の実施例では4枚パドル翼2
段の内槽翼13とアンカータイプ翼の外槽翼14が取り
付けられている。
【0014】撹拌翼を駆動するための駆動装置11は上
鏡3の上部に設置され、撹拌軸12を介して内槽翼13
と外槽翼14を回転させる。
【0015】内槽の気相部15の圧力調整用ノズル9お
よび外槽の気相部16の圧力調整用ノズル10が、上鏡
3に取り付けられている。
【0016】上記のように構成された装置の動作につい
て説明する。処理液は処理液供給ノズル7より外槽5に
供給され、外槽翼14により撹拌・混合される。外槽5
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底17に取付けら
れたノズル18を通って内槽6に導かれ、内槽翼13に
より一定時間撹拌操作を行ない抜出しノズル8より撹拌
槽外へ排出される。この場合、外槽から内槽へ処理液を
送るための移送設備が不要である。また、本撹拌槽は、
内槽の気相部15と外槽の気相部16が内壁2および処
理液自体により完全に分離されているので、圧力調整用
ノズル9,10を用いることにより各槽の反応に適した
気相部圧力を任意に設定することができる。例えば、圧
力調整用ノズル9あるいは10から適当なガスを吹き込
むことにより気相部15あるいは気相部16を加圧下に
することができる。また、圧力調整用ノズル9あるいは
10に真空ポンプを接続することにより気相部15ある
いは気相部16を真空下にすることもできる。したがっ
て、外槽5の気相部16を加圧し、内槽6の気相部15
を真空にした運転も可能である。又、その逆の操作も当
然可能である。
【0017】次に、2工程の撹拌操作を必要とする処理
液に対して適用した場合の別の実施例を図2を用いて説
明する。
【0018】図2に示す本撹拌装置内の処理液の流れ方
向は、内槽6から外槽5となっている。本装置は基本的
に上記の実施例と同様の構成である。上記実施例と構造
が異なる所を中心に以下説明する。本装置は、内槽6上
部の上鏡3に処理液を供給するための処理液供給ノズル
19が付き、外壁1に外槽5で処理された液を抜き出す
ための抜出しノズル20が取り付けられている。
【0019】内槽6は円筒状の内壁2と内壁2の下端に
取り付けられた内槽底17により構成される。内槽底1
7には、内槽6で処理された処理液が外槽5へ流入する
ためのノズル18が取り付けられている。撹拌軸12は
ノズル18中を貫通している。 本装置の動作について
説明する。処理液は処理液供給ノズル19から内槽6に
供給され、内槽翼13により撹拌・混合される。内槽6
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底17に取付けら
れたノズル18を通り外槽5へ導かれる。外槽5で外槽
翼14により撹拌操作された処理液は、抜き出しノズル
20より撹拌槽外へ排出される。この場合、内槽6から
外槽5へ処理液を送るための移送設備が不要である。ま
た、圧力調整用ノズル9,10を用いることにより各槽
の反応に適した気相部圧力を任意に設定することができ
る。例えば、外槽の気相部を真空にし、内槽の気相部を
加圧した運転も可能である。
【0020】ここまでは、2工程の撹拌操作を必要とす
る処理液に本撹拌装置を適用した場合の実施例を2つ説
明した。次に本発明の他の実施例として2種類の処理液
を撹拌操作する場合を図3を用いて説明する。
【0021】図3は本発明の撹拌装置の構成を示す。槽
の基本構造は、図1,図2の撹拌槽と同じである。上記
の槽と異なる点は、外槽5と内槽6の気相部及び液相部
が完全に分離されている点で、各槽にそれぞれ処理液供
給ノズル7,19および抜出しノズル20,8が設けら
れている。外槽5と内槽6間で処理液の出入りがないの
で、それぞれの槽に異なる種類の処理液を張込み撹拌す
ることが可能である。
【0022】また、圧力調整用ノズル9,10を用いる
ことにより各槽の反応に適した気相部圧力を任意に設定
することができる。
【0023】
【発明の効果】本発明により、1つの撹拌槽内でそれぞ
れ異なる圧力下で2工程の撹拌操作を行うことができる
という効果がある。さらに、撹拌操作を必要とする連続
プロセスにおいて、撹拌槽の数を半分にすることができ
ると共に駆動装置や周辺補器類を半分にすることが可能
となり、製造プロセス全体の製作コストや維持費および
設置スペースを削減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による撹拌装置の一実施例を示す側断面
図である。
【図2】本発明による撹拌装置の他の実施例を示す側断
面図である。
【図3】本発明による撹拌装置の他の実施例を示す側断
面図である。
【符号の説明】
1…外壁、2…内壁、3…上鏡、4…下鏡、5…外槽、
6…内槽、7…処理液、供給ノズル、8…抜出しノズ
ル、9…内槽圧力調整用ノズル、10…外槽圧力調、整
用ノズル、11…駆動装置、12…撹拌軸、13…内槽
撹拌翼、14…外槽撹、拌翼、15…内槽気相部、16
…外槽気相部、17…内槽底、18…ノズル、19…処
理液供給ノズル、20…抜出しノズル。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】撹拌槽と、その撹拌槽の外壁よりも小さな
    径の円筒を撹拌槽の天井部に密に取付けた内壁により、
    上記内壁内に設けられた内槽部と内壁と外壁との間の外
    槽部とに分割し、それぞれの槽内気相部が独立した構造
    とし、かつ、1本の撹拌軸を介して撹拌翼を内外槽に設
    けることを特徴とする撹拌装置。
  2. 【請求項2】請求項1記載の撹拌装置を用い、内外槽に
    おける気相部の圧力を異ならしせしめることを特徴とす
    る撹拌装置。
  3. 【請求項3】請求項1記載の撹拌装置を用い、外槽の気
    相部の圧力と内槽の気相部の圧力とを異ならせて撹拌操
    作を行うことを特徴とする撹拌方法。
  4. 【請求項4】請求項3記載の攪拌装置において、外槽の
    気相部の圧力が内槽の気相部の圧力よりも高くなること
    を特徴とする撹拌方法。
  5. 【請求項5】請求項3記載の攪拌装置において、内槽の
    気相部の圧力が外槽の気相部の圧力よりも高くなること
    を特徴とする撹拌方法。
  6. 【請求項6】請求項1記載の撹拌装置を用い、異なる処
    理液の撹拌操作、または異なる処理液を異なる操作圧力
    にて撹拌操作を行なうことを特徴とする撹拌装置。
JP7332184A 1995-12-20 1995-12-20 撹拌装置 Pending JPH09168730A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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