JPH09168730A - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
- Publication number
- JPH09168730A JPH09168730A JP7332184A JP33218495A JPH09168730A JP H09168730 A JPH09168730 A JP H09168730A JP 7332184 A JP7332184 A JP 7332184A JP 33218495 A JP33218495 A JP 33218495A JP H09168730 A JPH09168730 A JP H09168730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- stirring
- agitation
- vessel
- gas phase
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- Pending
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続プロセスにおいては、反応工程の数だけ撹
拌槽が必要であり、周辺補器類や設置スペースやコスト
の増加が問題となっていた。 【解決手段】撹拌槽内を上鏡３に取り付けられた円筒状
の内壁２により外槽５と内槽６とに分割する。各槽に適
した外槽撹拌翼１４と内槽撹拌翼１３を撹拌軸１２に取
り付け、駆動装置１１により回転させ、処理液を撹拌す
る。このとき、各槽の気相部の圧力を異ならせ撹拌操作
を行なうことが可能である。 【効果】従来２つの独立した撹拌槽により行なっていた
２つの撹拌操作を１つの撹拌槽内で行なうことが可能と
なり、撹拌槽の設置スペースを削減することができる。
また、撹拌槽ごとに独立して必要であった撹拌翼の駆動
装置、処理液移送設備などの周辺補器類の必要台数を減
らすことができる。したがって、２種類の処理液の連続
生産プロセスや複数の工程からなる撹拌操作を必要とす
る連続プロセスに適用することにより、プロセス全体の
製作コストや設置スペースを削減することができる。
拌槽が必要であり、周辺補器類や設置スペースやコスト
の増加が問題となっていた。 【解決手段】撹拌槽内を上鏡３に取り付けられた円筒状
の内壁２により外槽５と内槽６とに分割する。各槽に適
した外槽撹拌翼１４と内槽撹拌翼１３を撹拌軸１２に取
り付け、駆動装置１１により回転させ、処理液を撹拌す
る。このとき、各槽の気相部の圧力を異ならせ撹拌操作
を行なうことが可能である。 【効果】従来２つの独立した撹拌槽により行なっていた
２つの撹拌操作を１つの撹拌槽内で行なうことが可能と
なり、撹拌槽の設置スペースを削減することができる。
また、撹拌槽ごとに独立して必要であった撹拌翼の駆動
装置、処理液移送設備などの周辺補器類の必要台数を減
らすことができる。したがって、２種類の処理液の連続
生産プロセスや複数の工程からなる撹拌操作を必要とす
る連続プロセスに適用することにより、プロセス全体の
製作コストや設置スペースを削減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撹拌装置に関し、特
に連続プロセスにおいて２工程の反応操作、あるいは撹
拌操作を必要とする処理液を１つの撹拌槽で連続的に処
理することが可能な撹拌装置に関する。
に連続プロセスにおいて２工程の反応操作、あるいは撹
拌操作を必要とする処理液を１つの撹拌槽で連続的に処
理することが可能な撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来連続プロセスでの単一撹拌槽におい
ては１工程の撹拌操作しか行なうことができず、２工程
の撹拌操作が必要な場合、独立した２つの撹拌槽を設け
る必要があった。さらに、独立した撹拌槽が必要となる
ため撹拌槽毎に撹拌翼を回転させるための駆動装置が必
要である。さらに、個々の撹拌槽間には処理液を次工程
へ送液するための移送設備が必要である。この種の技術
は例えば、特公平５−５３８１４，５−４３４１１号公
報に開示されている。
ては１工程の撹拌操作しか行なうことができず、２工程
の撹拌操作が必要な場合、独立した２つの撹拌槽を設け
る必要があった。さらに、独立した撹拌槽が必要となる
ため撹拌槽毎に撹拌翼を回転させるための駆動装置が必
要である。さらに、個々の撹拌槽間には処理液を次工程
へ送液するための移送設備が必要である。この種の技術
は例えば、特公平５−５３８１４，５−４３４１１号公
報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、複
数の反応工程からなる連続プロセスにおいて以下に示す
ような課題があった。
数の反応工程からなる連続プロセスにおいて以下に示す
ような課題があった。
【０００４】（１）反応工程毎に独立した撹拌工程が必
要となるが、撹拌工程の数だけ撹拌槽が必要であった。
要となるが、撹拌工程の数だけ撹拌槽が必要であった。
【０００５】（２）撹拌槽毎に撹拌翼及び駆動装置が必
要である。
要である。
【０００６】（３）撹拌槽間に処理液を次工程に送るた
めの設備が必要である。
めの設備が必要である。
【０００７】（４）撹拌槽数の増加に伴いプロセス設備
の設置スペースや製作コストが増加する。
の設置スペースや製作コストが増加する。
【０００８】本発明は、以上に述べた課題を解決し、周
辺補器類を含むプロセス設備全体の製作コストや設置ス
ペースが削減できる撹拌装置および方法を提供するもの
である。
辺補器類を含むプロセス設備全体の製作コストや設置ス
ペースが削減できる撹拌装置および方法を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、１組の駆動装置を持つ立型撹拌槽内にこ
の撹拌槽の外壁よりも小さい径の円筒状の内壁を気相部
から液相中まで設け、内部をこの内壁により仕切られた
外槽と内槽とに分割する。これにより、従来独立した２
つの撹拌槽を１つにすることが可能となる。本装置の場
合、外槽と内槽との気相部が内壁により槽天井部から液
相部まで完全に分割されているので、外槽の気相部と内
槽の気相部との圧力を異ならせて操作することが可能と
なる。また、１つの撹拌軸に内槽および外槽の処理液に
適した撹拌翼を取り付ける構造とすることで、内外槽２
槽分の撹拌に必要な駆動装置は１台となる。さらに、本
装置においては外槽と内槽間の処理液の移送設備を削除
することが可能である。
に本発明では、１組の駆動装置を持つ立型撹拌槽内にこ
の撹拌槽の外壁よりも小さい径の円筒状の内壁を気相部
から液相中まで設け、内部をこの内壁により仕切られた
外槽と内槽とに分割する。これにより、従来独立した２
つの撹拌槽を１つにすることが可能となる。本装置の場
合、外槽と内槽との気相部が内壁により槽天井部から液
相部まで完全に分割されているので、外槽の気相部と内
槽の気相部との圧力を異ならせて操作することが可能と
なる。また、１つの撹拌軸に内槽および外槽の処理液に
適した撹拌翼を取り付ける構造とすることで、内外槽２
槽分の撹拌に必要な駆動装置は１台となる。さらに、本
装置においては外槽と内槽間の処理液の移送設備を削除
することが可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例として、２工程
の撹拌操作を必要とする処理液に本撹拌装置を適用した
場合を説明する。
の撹拌操作を必要とする処理液に本撹拌装置を適用した
場合を説明する。
【００１１】図１は、本発明の撹拌装置の構成を示す。
本撹拌装置は大きく分けて、撹拌槽、撹拌翼、駆動装置
により構成される。後で詳しく述べるが、本撹拌装置内
の処理液の流れ方向は外槽から内槽となっている。
本撹拌装置は大きく分けて、撹拌槽、撹拌翼、駆動装置
により構成される。後で詳しく述べるが、本撹拌装置内
の処理液の流れ方向は外槽から内槽となっている。
【００１２】撹拌槽は、円筒状の外壁１と外壁１よりも
小さな径の円筒形状で上鏡３に取り付けられた内壁２か
ら成り、外壁１と内壁２との間に外槽５が形成され、内
壁２内に内槽６が形成される。外槽５上部の上鏡３には
処理液を外槽に供給するための処理液供給ノズル７が取
り付けられ、外壁１に内槽６にて処理された液を抜き出
すための抜出しノズル８が取り付けられている。
小さな径の円筒形状で上鏡３に取り付けられた内壁２か
ら成り、外壁１と内壁２との間に外槽５が形成され、内
壁２内に内槽６が形成される。外槽５上部の上鏡３には
処理液を外槽に供給するための処理液供給ノズル７が取
り付けられ、外壁１に内槽６にて処理された液を抜き出
すための抜出しノズル８が取り付けられている。
【００１３】撹拌翼は、撹拌軸１２に取り付けられた内
槽翼１３、外槽翼１４から構成される。内槽翼１３およ
び外槽翼１４については、処理液の特性や撹拌操作の目
的に応じて翼の形式、大きさ、枚数および翼角度などを
変更して使い分ける。図１の実施例では４枚パドル翼２
段の内槽翼１３とアンカータイプ翼の外槽翼１４が取り
付けられている。
槽翼１３、外槽翼１４から構成される。内槽翼１３およ
び外槽翼１４については、処理液の特性や撹拌操作の目
的に応じて翼の形式、大きさ、枚数および翼角度などを
変更して使い分ける。図１の実施例では４枚パドル翼２
段の内槽翼１３とアンカータイプ翼の外槽翼１４が取り
付けられている。
【００１４】撹拌翼を駆動するための駆動装置１１は上
鏡３の上部に設置され、撹拌軸１２を介して内槽翼１３
と外槽翼１４を回転させる。
鏡３の上部に設置され、撹拌軸１２を介して内槽翼１３
と外槽翼１４を回転させる。
【００１５】内槽の気相部１５の圧力調整用ノズル９お
よび外槽の気相部１６の圧力調整用ノズル１０が、上鏡
３に取り付けられている。
よび外槽の気相部１６の圧力調整用ノズル１０が、上鏡
３に取り付けられている。
【００１６】上記のように構成された装置の動作につい
て説明する。処理液は処理液供給ノズル７より外槽５に
供給され、外槽翼１４により撹拌・混合される。外槽５
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底１７に取付けら
れたノズル１８を通って内槽６に導かれ、内槽翼１３に
より一定時間撹拌操作を行ない抜出しノズル８より撹拌
槽外へ排出される。この場合、外槽から内槽へ処理液を
送るための移送設備が不要である。また、本撹拌槽は、
内槽の気相部１５と外槽の気相部１６が内壁２および処
理液自体により完全に分離されているので、圧力調整用
ノズル９，１０を用いることにより各槽の反応に適した
気相部圧力を任意に設定することができる。例えば、圧
力調整用ノズル９あるいは１０から適当なガスを吹き込
むことにより気相部１５あるいは気相部１６を加圧下に
することができる。また、圧力調整用ノズル９あるいは
１０に真空ポンプを接続することにより気相部１５ある
いは気相部１６を真空下にすることもできる。したがっ
て、外槽５の気相部１６を加圧し、内槽６の気相部１５
を真空にした運転も可能である。又、その逆の操作も当
然可能である。
て説明する。処理液は処理液供給ノズル７より外槽５に
供給され、外槽翼１４により撹拌・混合される。外槽５
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底１７に取付けら
れたノズル１８を通って内槽６に導かれ、内槽翼１３に
より一定時間撹拌操作を行ない抜出しノズル８より撹拌
槽外へ排出される。この場合、外槽から内槽へ処理液を
送るための移送設備が不要である。また、本撹拌槽は、
内槽の気相部１５と外槽の気相部１６が内壁２および処
理液自体により完全に分離されているので、圧力調整用
ノズル９，１０を用いることにより各槽の反応に適した
気相部圧力を任意に設定することができる。例えば、圧
力調整用ノズル９あるいは１０から適当なガスを吹き込
むことにより気相部１５あるいは気相部１６を加圧下に
することができる。また、圧力調整用ノズル９あるいは
１０に真空ポンプを接続することにより気相部１５ある
いは気相部１６を真空下にすることもできる。したがっ
て、外槽５の気相部１６を加圧し、内槽６の気相部１５
を真空にした運転も可能である。又、その逆の操作も当
然可能である。
【００１７】次に、２工程の撹拌操作を必要とする処理
液に対して適用した場合の別の実施例を図２を用いて説
明する。
液に対して適用した場合の別の実施例を図２を用いて説
明する。
【００１８】図２に示す本撹拌装置内の処理液の流れ方
向は、内槽６から外槽５となっている。本装置は基本的
に上記の実施例と同様の構成である。上記実施例と構造
が異なる所を中心に以下説明する。本装置は、内槽６上
部の上鏡３に処理液を供給するための処理液供給ノズル
１９が付き、外壁１に外槽５で処理された液を抜き出す
ための抜出しノズル２０が取り付けられている。
向は、内槽６から外槽５となっている。本装置は基本的
に上記の実施例と同様の構成である。上記実施例と構造
が異なる所を中心に以下説明する。本装置は、内槽６上
部の上鏡３に処理液を供給するための処理液供給ノズル
１９が付き、外壁１に外槽５で処理された液を抜き出す
ための抜出しノズル２０が取り付けられている。
【００１９】内槽６は円筒状の内壁２と内壁２の下端に
取り付けられた内槽底１７により構成される。内槽底１
７には、内槽６で処理された処理液が外槽５へ流入する
ためのノズル１８が取り付けられている。撹拌軸１２は
ノズル１８中を貫通している。 本装置の動作について
説明する。処理液は処理液供給ノズル１９から内槽６に
供給され、内槽翼１３により撹拌・混合される。内槽６
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底１７に取付けら
れたノズル１８を通り外槽５へ導かれる。外槽５で外槽
翼１４により撹拌操作された処理液は、抜き出しノズル
２０より撹拌槽外へ排出される。この場合、内槽６から
外槽５へ処理液を送るための移送設備が不要である。ま
た、圧力調整用ノズル９，１０を用いることにより各槽
の反応に適した気相部圧力を任意に設定することができ
る。例えば、外槽の気相部を真空にし、内槽の気相部を
加圧した運転も可能である。
取り付けられた内槽底１７により構成される。内槽底１
７には、内槽６で処理された処理液が外槽５へ流入する
ためのノズル１８が取り付けられている。撹拌軸１２は
ノズル１８中を貫通している。 本装置の動作について
説明する。処理液は処理液供給ノズル１９から内槽６に
供給され、内槽翼１３により撹拌・混合される。内槽６
で一定時間撹拌された処理液は、内槽底１７に取付けら
れたノズル１８を通り外槽５へ導かれる。外槽５で外槽
翼１４により撹拌操作された処理液は、抜き出しノズル
２０より撹拌槽外へ排出される。この場合、内槽６から
外槽５へ処理液を送るための移送設備が不要である。ま
た、圧力調整用ノズル９，１０を用いることにより各槽
の反応に適した気相部圧力を任意に設定することができ
る。例えば、外槽の気相部を真空にし、内槽の気相部を
加圧した運転も可能である。
【００２０】ここまでは、２工程の撹拌操作を必要とす
る処理液に本撹拌装置を適用した場合の実施例を２つ説
明した。次に本発明の他の実施例として２種類の処理液
を撹拌操作する場合を図３を用いて説明する。
る処理液に本撹拌装置を適用した場合の実施例を２つ説
明した。次に本発明の他の実施例として２種類の処理液
を撹拌操作する場合を図３を用いて説明する。
【００２１】図３は本発明の撹拌装置の構成を示す。槽
の基本構造は、図１，図２の撹拌槽と同じである。上記
の槽と異なる点は、外槽５と内槽６の気相部及び液相部
が完全に分離されている点で、各槽にそれぞれ処理液供
給ノズル７，１９および抜出しノズル２０，８が設けら
れている。外槽５と内槽６間で処理液の出入りがないの
で、それぞれの槽に異なる種類の処理液を張込み撹拌す
ることが可能である。
の基本構造は、図１，図２の撹拌槽と同じである。上記
の槽と異なる点は、外槽５と内槽６の気相部及び液相部
が完全に分離されている点で、各槽にそれぞれ処理液供
給ノズル７，１９および抜出しノズル２０，８が設けら
れている。外槽５と内槽６間で処理液の出入りがないの
で、それぞれの槽に異なる種類の処理液を張込み撹拌す
ることが可能である。
【００２２】また、圧力調整用ノズル９，１０を用いる
ことにより各槽の反応に適した気相部圧力を任意に設定
することができる。
ことにより各槽の反応に適した気相部圧力を任意に設定
することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、１つの撹拌槽内でそれぞ
れ異なる圧力下で２工程の撹拌操作を行うことができる
という効果がある。さらに、撹拌操作を必要とする連続
プロセスにおいて、撹拌槽の数を半分にすることができ
ると共に駆動装置や周辺補器類を半分にすることが可能
となり、製造プロセス全体の製作コストや維持費および
設置スペースを削減できるという効果がある。
れ異なる圧力下で２工程の撹拌操作を行うことができる
という効果がある。さらに、撹拌操作を必要とする連続
プロセスにおいて、撹拌槽の数を半分にすることができ
ると共に駆動装置や周辺補器類を半分にすることが可能
となり、製造プロセス全体の製作コストや維持費および
設置スペースを削減できるという効果がある。
【図１】本発明による撹拌装置の一実施例を示す側断面
図である。
図である。
【図２】本発明による撹拌装置の他の実施例を示す側断
面図である。
面図である。
【図３】本発明による撹拌装置の他の実施例を示す側断
面図である。
面図である。
１…外壁、２…内壁、３…上鏡、４…下鏡、５…外槽、
６…内槽、７…処理液、供給ノズル、８…抜出しノズ
ル、９…内槽圧力調整用ノズル、１０…外槽圧力調、整
用ノズル、１１…駆動装置、１２…撹拌軸、１３…内槽
撹拌翼、１４…外槽撹、拌翼、１５…内槽気相部、１６
…外槽気相部、１７…内槽底、１８…ノズル、１９…処
理液供給ノズル、２０…抜出しノズル。
６…内槽、７…処理液、供給ノズル、８…抜出しノズ
ル、９…内槽圧力調整用ノズル、１０…外槽圧力調、整
用ノズル、１１…駆動装置、１２…撹拌軸、１３…内槽
撹拌翼、１４…外槽撹、拌翼、１５…内槽気相部、１６
…外槽気相部、１７…内槽底、１８…ノズル、１９…処
理液供給ノズル、２０…抜出しノズル。
Claims (6)
- 【請求項１】撹拌槽と、その撹拌槽の外壁よりも小さな
径の円筒を撹拌槽の天井部に密に取付けた内壁により、
上記内壁内に設けられた内槽部と内壁と外壁との間の外
槽部とに分割し、それぞれの槽内気相部が独立した構造
とし、かつ、１本の撹拌軸を介して撹拌翼を内外槽に設
けることを特徴とする撹拌装置。 - 【請求項２】請求項１記載の撹拌装置を用い、内外槽に
おける気相部の圧力を異ならしせしめることを特徴とす
る撹拌装置。 - 【請求項３】請求項１記載の撹拌装置を用い、外槽の気
相部の圧力と内槽の気相部の圧力とを異ならせて撹拌操
作を行うことを特徴とする撹拌方法。 - 【請求項４】請求項３記載の攪拌装置において、外槽の
気相部の圧力が内槽の気相部の圧力よりも高くなること
を特徴とする撹拌方法。 - 【請求項５】請求項３記載の攪拌装置において、内槽の
気相部の圧力が外槽の気相部の圧力よりも高くなること
を特徴とする撹拌方法。 - 【請求項６】請求項１記載の撹拌装置を用い、異なる処
理液の撹拌操作、または異なる処理液を異なる操作圧力
にて撹拌操作を行なうことを特徴とする撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7332184A JPH09168730A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7332184A JPH09168730A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168730A true JPH09168730A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18252114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7332184A Pending JPH09168730A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168730A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
| JP2007237014A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 撹拌装置 |
| JP2018140389A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | オルガノ株式会社 | 凝集沈殿装置 |
| JP2018202328A (ja) * | 2017-06-05 | 2018-12-27 | オルガノ株式会社 | 凝集沈殿装置 |
| CN111111595A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 泉州市嘉鑫信息服务有限公司 | 一种差速搅拌的化工反应釜 |
| CN113652755A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 界首市三宝宏达制线有限公司 | 一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7332184A patent/JPH09168730A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000735A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 重力沈降槽 |
| JP4537268B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2010-09-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 重力沈降槽 |
| JP2007237014A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 撹拌装置 |
| JP2018140389A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | オルガノ株式会社 | 凝集沈殿装置 |
| JP2018202328A (ja) * | 2017-06-05 | 2018-12-27 | オルガノ株式会社 | 凝集沈殿装置 |
| CN111111595A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 泉州市嘉鑫信息服务有限公司 | 一种差速搅拌的化工反应釜 |
| CN113652755A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 界首市三宝宏达制线有限公司 | 一种丙纶纤维纺丝液制备装置及制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |