JPH0975702A - 撹拌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】撹拌槽内は円筒上の内壁３により、外槽８と内
槽９とに分割される。各槽には外槽翼１０と内槽翼１３
とが配され、同一の軸１４を介して１つの駆動装置１５
により駆動される。 【効果】従来２つの独立した撹拌槽により行っていた２
つの撹拌操作を１つの撹拌槽内で行うことが可能とな
り、撹拌槽の設置スペースを削減することができる。ま
た、撹拌槽ごとに独立して必要であった撹拌翼の駆動装
置、処理液移送機器などの周辺補機類の必要台数を減ら
すことができる。従って、多品種の処理液の生産プロセ
スや２工程以上の撹拌操作を必要とする処理液の連続生
産プロセスに用いることにより、プロセス設備を製作す
るためのコストや設置スペースを削減することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は撹拌装置に係り、特に２
品種以上の処理液、又は２工程以上の撹拌操作を必要と
する処理液の撹拌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の撹拌槽は、槽内において単一の撹
拌操作しか行うことができなかった。従って、多品種の
処理液を撹拌操作する生産プロセスでは、異なる品種の
数だけ独立した撹拌槽が必要であった。また、２工程以
上の撹拌操作を必要とする処理液の連続生産プロセスに
おいては、撹拌操作の数だけ独立した撹拌槽が必要であ
った。この種の技術は例えば、特公平５−５３８１４，
５−４３４１１号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、多
品種生産プロセスや２工程以上の撹拌操作を必要とする
処理液の連続生産プロセスにおいて、以下に示すような
課題があった。

【０００４】（１）個々の撹拌槽に駆動装置が必要であ
る。

【０００５】（２）個々の撹拌槽に処理液を次工程へ移
送するための設備が必要である。

【０００６】（３）品種又は撹拌工程ごとに独立した撹
拌槽が必要であり、撹拌槽数の増加に伴いプロセス設備
の設置スペースや製作コストが増加する。

【０００７】本発明の目的は、周辺補機類を含むプロセ
ス設備の製作コストや設置スペースを削減できる撹拌装
置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、槽内にこの槽の外径よりも小な径の円筒
状の内壁が設けられ、この内壁により仕切られた外槽と
内槽とが形成され、それぞれに撹拌翼が配される。

【０００９】

【作用】撹拌槽内を外槽と内槽とに分割した２槽構造と
することで、従来、独立した２つの撹拌槽を１つにする
ことが可能となる。また、外槽と内槽のそれぞれの撹拌
翼を同一の撹拌軸に取り付ける構造とすることで、撹拌
に必要な駆動装置は１台となる。さらに、２工程以上の
撹拌操作を必要とする連続生産プロセスに本撹拌槽を適
用した場合には、以下により処理液の移送設備を削減す
ることが可能となる。外槽から内槽への処理液の移送に
はオーバーフローを利用しているため処理液移送に必要
な移送設備を１つにすることが可能となる。

【００１０】以上より、周辺補機類を含むプロセス設備
の製作コストや設置スペースを削減可能な撹拌装置を実
現できる。言うまでもなく、外槽あるいは内槽を更に分
割して２槽構造をすることにより撹拌槽を３槽構造とす
ることも可能であり、また分割される槽を増やすことに
より４槽構造、５槽構造等の複数構造とすることができ
る。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１、２により説明す
る。本実施例は多品種の処理液を撹拌操作する際に本撹
拌装置を適用した場合のものである。図１、図２は、本
発明の撹拌装置の構成を示す側面図および上面図であ
る。本撹拌装置は大きく分けて、撹拌槽、撹拌翼、駆動
装置により構成される。

【００１２】撹拌槽は、円筒状の外壁１と楕円状の底壁
２および外壁１よりも小な径の円筒形状で外壁１と同心
状に底壁２に取り付けられた内壁３とから成り、外壁１
と内壁３との間に外槽８が形成され、内壁３内に内槽９
が形成される。外槽８上部の外壁１には、処理液を供給
するための外槽供給ノズル４が、外槽８下部の底壁２に
は、処理液を排出するための外槽排出ノズル５が取り付
けてある。また、内槽９上部の外壁１には、処理液を供
給するための内槽供給ノズル６が、内槽９下部の底壁２
には、処理液を排出するための内槽排出ノズル７が取り
付けてある。

【００１３】撹拌翼は外槽翼１０、外槽翼１０の取り付
けてある支持１１、支持１２、軸１４および内槽翼１３
とから成っている。板状の外槽翼１０は、内壁３より径
が大きなリング形状の支持１１に、垂直に４枚同ピッチ
で取り付けてある。支持１１は軸１４に取り付けられた
逆Ｌ字形状をした２本の支持１２により槽下部にかつ外
壁１および内壁３と同心となるように取り付けてある。
なお、外槽翼１０については、処理液により、その大き
さ、枚数、取付け角度を変更して使い分ける。本実施例
では、６枚タービン翼形状の内槽翼１３は軸１４に２段
取り付けてある。すなわち、外槽翼１０と内槽翼１３と
は同一の軸１４を介して１つの駆動装置１５により回転
される。内槽翼１３についても、処理液により形状およ
び段数を変えて使い分ける。撹拌翼を駆動するための駆
動装置１５は外壁１上部に設置してある。

【００１４】次に、上記のように構成した装置の動作に
ついて以下説明する。２品種の処理液は、それぞれ外槽
供給ノズル４および内槽供給ノズル６より外槽８と内槽
９に供給され、一定時間撹拌された後、それぞれ外槽排
出ノズル５および内槽排出ノズル７より排出される。

【００１５】本発明の他の実施例を図３、４により説明
する。本実施例は、２工程以上の撹拌操作を必要とする
処理液に本撹拌装置を適用した場合のものである。

【００１６】槽の基本構造は図１、２と同じである。外
槽および内槽の各供給、排出ノズルに代わり、外槽８下
部の底壁２には、処理液を供給するための供給ノズル１
６が、内槽９下部の底壁２には、処理液を排出するため
の排出ノズル１７が取り付けてある。先の実施例同様、
外槽翼１０および内槽翼１３については処理液により翼
形状を使い分ける。

【００１７】次に、上記のように構成した装置の動作に
ついて以下説明する。供給ノズル１６から連続的に供給
される処理液は、外槽８において外槽翼１０により一定
時間撹拌された後、内壁３上部からオーバーフローする
ことにより内槽９へ移送される。内槽９へ移送された処
理液は、内槽翼１３により一定時間撹拌された後、供給
ノズル１６からの供給量と同じ量だけ排出ノズル１７か
ら排出される。

【００１８】上記実施例のとおり、従来２つの独立した
撹拌槽により行なっていた２つの撹拌操作を１つの撹拌
槽内で行うことができるため撹拌槽の設置スペースを削
減することができる。また、撹拌槽ごとに独立して必要
であった撹拌翼の駆動装置も１つとすることができる。
さらに、２工程以上の撹拌操作を必要とする処理液の連
続生産プロセスに本撹拌装置を適用した場合、処理液移
送機器の必要台数を減らすことができる。従って、本撹
拌装置により、プロセス設備を製作するためのコストや
設置するためのスペースを削減することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、撹拌操作を必要とする
処理液の生産プロセスにおいて、必要な撹拌槽数や周辺
補機類の数が半分となるため、生産プロセスを製作する
ためのコストや設置するスペースを削減できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による撹拌装置の一実施例を示す側断面
図である。

【図２】図１に示す撹拌装置をＡ−Ａより見た場合の上
面図である。

【図３】本発明による撹拌装置の一実施例を示す側断面
図である。

【図４】図３に示す撹拌装置をＡ−Ａより見た場合の上
面図である。

【符号の説明】

１…外壁、２…底壁、３…内壁、４…外槽供給ノズル、
５…外槽排出ノズル、６…内槽供給ノズル、７…内槽排
出ノズル、８…外槽、９…内槽、１０…外槽翼、１１…
リング、１２…支持、１３…内槽翼、１４…軸、１５…
駆動装置、１６…供給ノズル、１７…排出ノズル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 高年 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 原田 和紀 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】槽内に円筒状の内壁を設け槽内を外槽と内
   槽との２槽構造とし、これら外槽と内槽とにそれぞれ撹
   拌翼を配したことを特徴とする撹拌装置。
2. 【請求項２】槽内に円筒状の内壁を設け槽内を外槽と内
   槽との２槽構造とし、これら外槽と内槽とに１つの駆動
   装置で駆動される撹拌翼をそれぞれ配したことを特徴と
   する撹拌装置。