CN220149477U - 一种乳化炸药乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化炸药乳化装置,其包括:外乳化罐,所述外乳化罐的内底壁固定连接有乳化反应釜,所述外乳化罐的内底壁设置有乳化加热组件,且乳化加热组件位于外乳化罐与乳化反应釜之间,所述乳化加热组件包括环形顶板、多个第一固定件、多个加热管和多个第二固定件,所述环形顶板与所述第一固定件固定连接,所述加热管与所述第一固定件可拆卸连接,所述第二固定件可拆卸连接在所述加热管远离所述第一固定件的一端。通过设置的乳化加热组件配合乳化反应釜内设置的搅拌机构使用,可以提高乳化炸药原料乳化效率,且乳化加热组件结构简单,便于拆卸,便于维修更换,使用实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药加工技术领域,特别涉及一种乳化炸药乳化装置。
背景技术
乳化炸药,是借助乳化剂的作用,使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药,乳化炸药的生产工艺分为三个步骤:乳化、浓缩、干燥,乳化时将燃料油、乳化剂、氮气和其他添加剂按一定比例加入反应釜中,进行搅拌和加热,形成稳定的乳化液。
乳化炸药乳化装置在使用过程中存在一些不足之处,例如“202022589403.8”公开的“一种使用乳化专用油的乳化炸药生产装置”,其通过设置的搅拌机构对反应釜中的原料进行搅拌乳化,但仅使用搅拌乳化原料过于单一,原料乳化效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种乳化炸药乳化装置,通过设置的乳化加热组件配合乳化反应釜内设置的搅拌机构使用,可以提高乳化炸药原料乳化效率,且乳化加热组件结构简单,便于拆卸,便于维修更换,使用实用性更高。
本实用新型还提供具有上述一种乳化炸药乳化装置,包括:外乳化罐,所述外乳化罐的内底壁固定连接有乳化反应釜,所述外乳化罐的内底壁设置有乳化加热组件,且乳化加热组件位于外乳化罐与乳化反应釜之间,所述乳化加热组件包括环形顶板、多个第一固定件、多个加热管和多个第二固定件,所述环形顶板与所述第一固定件固定连接,所述加热管与所述第一固定件可拆卸连接,所述第二固定件可拆卸连接在所述加热管远离所述第一固定件的一端。
通过设置的乳化加热组件配合乳化反应釜内设置的搅拌机构使用,可以提高乳化炸药原料乳化效率,且乳化加热组件结构简单,便于拆卸,便于维修更换,使用实用性更高。
根据本实用新型所述的一种乳化炸药乳化装置,所述乳化反应釜的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿通过乳化反应釜的一端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面可拆卸连接有六个间隔分布的连接件,所述连接件的外表面固定连接有四个间隔分布的搅拌叶片。通过设置的电机、搅拌轴、连接轴和搅拌叶片等构成搅拌机构,用于搅拌乳化反应釜内的乳化炸药原料。
所述搅拌叶片的表面开设有五个间隔分布的通孔。通过设置的通孔,可以提高原料的分散性,从而有效提高乳化效果,提高产品的品质。
所述外乳化罐的上表面设置有顶盖,所述顶盖的上表面固定连接有提手。通过设置的提手,可以使顶盖更加便于拆卸。
所述乳化反应釜的上表面设置有添料管,所述添料管的底端贯穿通过所述乳化反应釜的顶部。设置的添料管,用于添加乳化炸药原料。
所述乳化反应釜的下表面设置有排料管,所述排料管的顶端贯穿通过所述乳化反应釜的底部。设置的排料管用于排出乳化完成的乳化液。
所述外乳化罐的外表面固定连接有四个支撑柱。设置的支撑柱用于支撑固定整个乳化炸药乳化装置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的整体结构图。
图2为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的乳化加热组件的整体结构图。
图3为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的环形顶板的整体结构图。
图4为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的外乳化罐和乳化反应釜的整体结构图。
图5为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的剖视结构图。
图6为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的搅拌机构的整体结构图。
图7为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的正视结构图。
图8为本实用新型一种乳化炸药乳化装置的侧视结构图。
图例说明:
1、外乳化罐;2、乳化反应釜;3、乳化加热组件;4、环形顶板;5、第一固定件;6、加热管;7、第二固定件;8、电机;9、搅拌轴;10、连接件;11、搅拌叶片;12、通孔;13、顶盖;14、提手;15、添料管;16、排料管;17、支撑柱。
实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-8,本实用新型实施例一种乳化炸药乳化装置,其包括:外乳化罐1,外乳化罐1的内底壁固定连接有乳化反应釜2,外乳化罐1与乳化反应釜2之间形成一个加热空间,外乳化罐1的内底壁设置有乳化加热组件3,乳化加热组件3用于辅助乳化反应釜2内的搅拌机构对乳化原料进行加热乳化,乳化效率更高,且乳化加热组件3位于外乳化罐1与乳化反应釜2之间,环形顶板4与第一固定件5固定连接,加热管6与第一固定件5可拆卸连接,第二固定件7可拆卸连接在加热管6远离第一固定件5的一端,乳化加热组件3设置成可拆卸的结构,更加便于更换检修。
乳化反应釜2的上表面固定连接有电机8,电机8的输出端贯穿通过乳化反应釜2的一端固定连接有搅拌轴9,搅拌轴9的外表面可拆卸连接有六个间隔分布的连接件10,连接件10的外表面固定连接有四个间隔分布的搅拌叶片11,搅拌叶片11的表面开设有五个间隔分布的通孔12。在使用时,电机8带动搅拌轴9转动,搅拌轴9带动与连接件10固定连接的搅拌叶片11转动,从而搅拌乳化反应釜2内的乳化炸药原料搅拌乳化,同时乳化炸药原料会由通孔中穿过,提高原料的分散性,从而有效提高乳化效果,提高产品的品质。
乳化反应釜2的上表面设置有添料管15,添料管15的底端贯穿通过乳化反应釜2的顶部,乳化时将燃料油、乳化剂、氮气和其他添加剂按一定比例通过添料管15加入乳化反应釜2中,进行搅拌和加热,形成稳定的乳化液,乳化反应釜2的下表面设置有排料管16,排料管16的顶端贯穿通过乳化反应釜2的底部,乳化完成后,乳化液由排料管16排出。
工作原理:在使用此乳化炸药乳化装置进行乳化作业时,通过提手14打开顶盖13取出乳化加热组件3,对其进行检修,再将燃料油、乳化剂、氮气和其他添加剂按一定比例通过添料管15加入乳化反应釜2中,通过乳化加热组件3进行加热乳化,启动电机8带动搅拌轴9转动,搅拌轴9带动与连接件10固定连接的搅拌叶片11转动,进行搅拌乳化,形成稳定的乳化液,乳化液由排料管16排出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,包括:
外乳化罐(1),所述外乳化罐(1)的内底壁固定连接有乳化反应釜(2),所述外乳化罐(1)的内底壁设置有乳化加热组件(3),且乳化加热组件(3)位于外乳化罐(1)与乳化反应釜(2)之间,所述乳化加热组件(3)包括环形顶板(4)、多个第一固定件(5)、多个加热管(6)和多个第二固定件(7),所述环形顶板(4)与所述第一固定件(5)固定连接,所述加热管(6)与所述第一固定件(5)可拆卸连接,所述第二固定件(7)可拆卸连接在所述加热管(6)远离所述第一固定件(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述乳化反应釜(2)的上表面固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端贯穿通过乳化反应釜(2)的一端固定连接有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)的外表面可拆卸连接有六个间隔分布的连接件(10),所述连接件(10)的外表面固定连接有四个间隔分布的搅拌叶片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述搅拌叶片(11)的表面开设有五个间隔分布的通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述外乳化罐(1)的上表面设置有顶盖(13),所述顶盖(13)的上表面固定连接有提手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述乳化反应釜(2)的上表面设置有添料管(15),所述添料管(15)的底端贯穿通过所述乳化反应釜(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述乳化反应釜(2)的下表面设置有排料管(16),所述排料管(16)的顶端贯穿通过所述乳化反应釜(2)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种乳化炸药乳化装置,其特征在于,所述外乳化罐(1)的外表面固定连接有四个支撑柱(17)。
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