CN211514443U - 一种氨化反应釜气相分布装置 - Google Patents
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Abstract
一种氨化反应釜气相分布装置，有效的解决了现有的氨化气相分布装置无法调节流出的气体速率的问题;包括釜体，釜体内设有内腔，釜体上端和下端分别设有与内腔连通的进料口和出料口，釜体上端还设有出气口，釜体上端转动安装有设有竖直穿入内腔的搅拌杆，釜体内设有气相分布机构，气相分布机构上设有调节机构，搅拌杆上设有位于气相分布机构上侧的搅拌桨；本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过氮气流分布均匀，节约排气时间，保证反应釜内未反应的氨气能够彻底排出，同时不影响搅拌装置的搅拌效果，并通过调节装置使氨化反应的效率达到最高，设计更合理，不仅节约了氮气用量，还大大提高了设备的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，特别涉及一种氨化反应釜气相分布装置。
背景技术
氨化反应釜是一种常见的化工设备，工业上长期利用氨化反应釜进行氨氧化反应。目前氨化反应结束后，排出反应釜内氨气的方法是在氨化反应釜的顶部向反应釜内接入一根氮气管道，该氮气管道沿反应釜内壁延伸至反应釜底部，利用加压氮气将反应釜内未反应完的氨气置换出，但是由于氮气偏流不均匀，氨气完全排出需要7-8小时，氮气消耗量大，耗费时间长，并且大大降低了设备的产能，所以通常采用气相分布装置来使气体均匀分流。
一般来说这类气相分布装置包括一个容器，以及用于传输和分散包含有机原料气体的分布器和用于传输和分散氧气的气体分布器，其中，分布器通常包含输送气体的导管，并且导管上开有开孔以便于原料气和含氧气体的排出。
在利用气相分布装置进行氨化氧化反应时，反应气体的摩尔比对反应产率的影响很大：空气与丙烯气体摩尔比高时，深度氧化比例提高，反应产率因此下降；而当空气与丙烯气体摩尔比低时，未反应的有机原料比例增加，反应产率同样下降。因此反应器内混合的反应气体必须要有正确的摩尔比，由于外界的反应条件不同，所以需要使气体的接触面积可控来达到最佳的反应效果。
所以需要一种氨化反应釜气相分布装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氨化反应釜气相分布装置，有效的解决了现有的氨化气相分布装置无法调节流出的气体速率的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括釜体，釜体内设有内腔，釜体上端和下端分别设有与内腔连通的进料口和出料口，釜体上端还设有出气口，釜体上端转动安装有设有竖直穿入内腔的搅拌杆，釜体内设有气相分布机构，气相分布机构上设有调节机构，搅拌杆上设有位于气相分布机构上侧的搅拌桨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过氮气流分布均匀，节约排气时间，将环形气体分布器装在反应釜的搅拌器下方，这样使反应釜内不存在氮气不能到达的死区，从而保证了反应釜内未反应的氨气能够彻底排出，同时不影响搅拌装置的搅拌效果，并通过调节装置使氨化反应的效率达到最高，设计更合理，不仅节约了氮气用量，还大大提高了设备的产能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。
图3是本实用新型图1中B的放大图。
图4是本实用新型的调节机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图4给出，本实用新型包括釜体1，釜体1内设有内腔2，釜体1上端和下端分别设有与内腔2连通的进料口3和出料口4，可将物料和氨水从进料口3投进内腔2，反应结束后通过出料口4将反应后的物质排出，釜体1上端还设有出气口6，釜体1上端转动安装有设有竖直穿入内腔2的搅拌杆7，搅拌杆7与釜体1密封连接，釜体1内设有气相分布机构，气相分布机构上设有用于调节气相分布机构通气速率的调节机构，搅拌杆7上设有位于气相分布机构上侧的搅拌桨8。
所述的气相分布机构包括底盘9，底盘9与搅拌杆7转动连接，底盘9上端设有分布盘 10，分布盘10上均布有多个通孔11，通孔11的位置为分布盘10的中心向外规律扩散，底盘9内设有与通孔11连通的气腔12，釜体1上还设有与气腔12连通的通气管13，通气管 13伸出釜体1，通过通气管13将气体输送至底盘9内，从而使气体从通孔11内流出。
所述的调节机构包括多个调节环14，调节环14安装在通孔11上，调节环14的圆心与通孔11的圆心位于同一垂线上，调节环14的上侧设有定位环15，调节环14的上端均布有多个的叶片16，叶片16的一端通过转动杆17与调节环14相连接，叶片16的另一端通过连接件20与定位环15活动连接，当定位环15与调节环14发生相对转动时，定位环15通过连接件20使叶片16以转动杆17的轴心与调节环14发生转动，叶片16的数量为六片以上，其中，位置相邻的两片叶片16之间根据预设高度间隔设置于所述调节环14上，叶片 16可为弧形叶片16和条状叶片16中的任意一种，叶片16挡在通孔11的上端，使得叶片16之间的空隙的面积为通孔11与外界连通的面积，当叶片16发生转动时，叶片16之间的空隙发生变化，从而调节通孔11与外界的接触面积，即调节通孔11的出风处的大小，定位环15上设有第一齿环18，调节机构还包括多个与第一齿环18啮合的第二齿环，使第二齿环转动时带动所有定位环15转动。
所述的第二齿环包括第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d，第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d的直径依次减小，使第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d分别与距离分布盘10中心距离相等的第一齿环18啮合，第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d之间通过连杆23固定连接，使第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d共同转动，第一转动齿环19a与釜体1转动连接，第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d转动一定的角度时，分别与第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d啮合的第一齿环18转动的角度相同，为第一转动齿环 19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d提供支撑力。
所述的连接件20包括固定安装在叶片16上的第一直杆和固定安装在定位环15下端的第二直杆，连接件20还包括连接板，连接板的两端分别与第一直杆和第二直杆转动连接。
所述的釜体1上端设有固定架21，固定架21上端设有转动电机22，转动电机22的转轴竖直向下，电机安装在固定架21上可以使得转动电机22转动杆17竖直向下的安装在釜体1上，转动电机22的转轴与搅拌杆7固定连接。
本实用新型在使用时，首先根据实际情况确定需求，转动第一转动齿环19a、第二转动齿环19b、第三转动齿环19c、第四转动齿环19d以调节好叶片16之间的间隙，其次通过进料口3向釜体1中加入物料和氨水进行氨化反应，待反应结束后，打开通气管13上的阀门，使氮气通通气管13进入底盘9的气腔12内，再通过分布盘10上的通孔11和叶片16 之间的间隙均匀流入釜体1的液相中，将液相中未反应完的氨气气提出来，氮气和未反应完的氨气通过釜体1上的出气口6排出氨气并进行收集。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过氮气流分布均匀，节约排气时间，将环形气体分布器装在反应釜的搅拌器下方，这样使反应釜内不存在氮气不能到达的死区，从而保证了反应釜内未反应的氨气能够彻底排出，同时不影响搅拌装置的搅拌效果，并通过调节装置使氨化反应的效率达到最高，设计更合理，不仅节约了氮气用量，还大大提高了设备的产能。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (3)
1.一种氨化反应釜气相分布装置，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)内设有内腔(2)，釜体(1)上端和下端分别设有与内腔(2)连通的进料口(3)和出料口(4)，釜体(1)上端还设有出气口(6)，釜体(1)上端转动安装有设有竖直穿入内腔(2)的搅拌杆(7)，釜体(1)内设有气相分布机构，气相分布机构上设有调节机构，搅拌杆(7)上设有位于气相分布机构上侧的搅拌桨(8)；所述的气相分布机构包括底盘(9)，底盘(9)上端设有分布盘(10)，分布盘(10)上均布有多个通孔(11)，底盘(9)内设有与通孔(11)连通的气腔(12)，釜体(1)上还设有与气腔(12)连通的通气管(13)，通气管(13)伸出釜体(1)；所述的调节机构包括多个调节环(14)，调节环(14)安装在通孔(11)上，调节环(14)的上侧设有定位环(15)，调节环(14)的上端均布有多个的叶片(16)，叶片(16)的一端通过转动杆(17)与调节环(14)相连接，叶片(16)的另一端通过连接件(20)与定位环(15)活动连接，定位环(15)上设有第一齿环(18)，调节机构还包括多个与第一齿环(18)啮合的第二齿环，使第二齿环转动时带动所有定位环(15)转动；所述的第二齿环包括第一转动齿环(19a)、第二转动齿环(19b)、第三转动齿环(19c)、第四转动齿环(19d)，第一转动齿环(19a)、第二转动齿环(19b)、第三转动齿环(19c)、第四转动齿环(19d)的直径依次减小，第一转动齿环(19a)、第二转动齿环(19b)、第三转动齿环(19c)、第四转动齿环(19d)之间通过连杆(23)固定连接，第一转动齿环(19a)与釜体(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的氨化反应釜气相分布装置，其特征在于，所述的连接件(20)包括固定安装在叶片(16)上的第一直杆和固定安装在定位环(15)下端的第二直杆，连接件(20)还包括连接板，连接板的两端分别与第一直杆和第二直杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的氨化反应釜气相分布装置，其特征在于，所述的釜体(1)上端设有固定架(21)，固定架(21)上端设有转动电机(22)，转动电机(22)的转轴竖直向下，转动电机(22)的转轴与搅拌杆(7)固定连接。
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| CN201921498385.3U CN211514443U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种氨化反应釜气相分布装置 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921498385.3U patent/CN211514443U/zh active Active
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