CN113651011B - 一种焊丝盘用自动储藏架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊丝盘用自动储藏架，包括若干支腿和焊丝盘，支腿之间纵向均匀设有若干存放架，存放架与支腿通过焊接连接，存放架一端设有上料装置，上料装置两端均设有第一滑块，第一滑块与上料装置通过焊接连接，支腿在第一滑块对应位置开设有第一滑槽，两个支腿外侧均设有升降装置，支腿一侧面上设有控制面板；本发明不仅可以方便对焊丝盘的存放和拿取，节约大量的人力，提高工作效率和自动化程度，还能对焊丝盘存放起到稳固的作用，提高焊丝盘存放的安全性。

Description

一种焊丝盘用自动储藏架

技术领域

本发明属于焊丝盘生产制造技术领域，尤其涉及一种焊丝盘用自动储藏架。

背景技术

焊丝盘是指用以储存、收集焊丝的工具，为了方便焊接时拿取或存放焊丝，材质多采用塑料，在激光焊接或普通焊接领域应用非常广泛。

在焊丝盘生产过程中，加工完成的焊丝盘通过捆绑方式连接到一起，传统的方式是通过人工将其放置到储存架上，相互堆积在一起，多个焊丝盘连接一起后重量较重，堆积较高时不易通过人工抬放，增强了员工的劳动程度，同时降低了工作效率，而且人工堆放不稳定，容易发生坍塌事故，安全性较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决传统焊丝盘存放需要通过人工抬放，提高劳动强度，降低工作效率，并且堆积过高不易存放和拿取，而且还容易发生坍塌安全事故等问题而提供一种焊丝盘用自动储藏架。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括若干支腿和焊丝盘，支腿之间纵向均匀设有若干存放架，存放架与支腿通过焊接连接，存放架一端设有上料装置，上料装置两端均设有第一滑块，第一滑块与上料装置通过焊接连接，支腿在第一滑块对应位置开设有第一滑槽，两个支腿外侧均设有升降装置，支腿一侧面上设有控制面板；

存放架包括存放板，存放板上表面两端均开设有滚槽，存放板上表面外围设有若干挡板，存放板下表面设有推板，推板包括滑板，滑板上表面设有若干竖板，滑板贯穿存放板，存放板在推板对应位置开设有移动槽，推板两端设有第二滑块，存放板在第二滑块对应位置开设有第二滑槽，推板与存放板之间设有第一油缸，第一油缸两端分别与推板和存放板的下表面通过转轴连接；

上料装置包括固定支架，固定支架与第一滑块通过焊接连接，固定支架上表面两端在滚槽对应位置均设有放料槽，两个放料槽内部一端均设有限位装置，固定支架外端设有顶板，顶板内侧面中间设有顶杆，顶板一侧面两端与固定支架之间均设有伸缩杆，放料槽贯穿顶板，顶板与固定支架下表面之间设有第二油缸，第二油缸两端分别与顶板和固定支架通过转轴连接，固定支架下表面一端设有行程传感器；

升降装置包括电机，电机传动轴端部设有第一齿轮，支腿顶端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条接连，第一滑块一侧面上设有连接杆，连接杆与链条通过焊接连接，第一油缸、第二油缸、电机和行程传感器均与控制面板通过电性连接。

进一步的，存放板为倾斜板，可以保证焊丝盘滚动到到存放板最低端。

进一步的，限位装置包括两个限位块，固定支架在限位块对应位置均开设有沉槽，两个限位块外表面之间设有连接板，连接板与两个限位块均通过焊接连接，连接板与固定支架之间设有气缸，气缸两端分别与固定支架和连接板通过转轴连接，可以控制限位块的伸出和缩回，在上料的时候稳固焊丝盘。

进一步的，顶杆为半环形，可以方便对焊丝盘顶出。

进一步的，沉槽深度大于限位块高度，可以保证限位块隐藏，不影响对焊丝盘顶入存放板上。

有益效果：本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强，支腿可以便于将装置与地面安装并起到稳定作用，存放架可以方便存放焊丝盘，上料装置可以便于对焊丝盘的上升下降，节约员工大量的体力劳动，升降装置可以对上料装置起到动力传送的作用，运转更稳定，滚槽可以便于焊丝盘的存放并对其进行限位，挡板可以防止焊丝盘滚动冲击与掉落，提高安全性能，推板可以通过第二滑块和第二滑槽在存放板上进行滑动，第一油缸提供滑动动力，这样可以方便将存放板上的焊丝盘推出到上料装置上，放料槽可以在上料的时候便于焊丝盘的摆放，使焊丝盘固定，限位装置可以起到在上料过程中稳固焊丝盘，提高安全性能，同时还能在焊丝盘被推进存放架的时候避让焊丝盘，顶板通过第二油缸可以在上料的时候对焊丝盘起到夹持的作用，将焊丝盘推进存放架的时候还能起到顶动的作用，顶杆可以保证焊丝盘受到顶力，行程传感器可以精确定位上料装置的上升下降的位置，确保放料槽和滚槽对齐，控制面板可以便于员工对设备的操作，这样不仅可以方便焊丝盘的存放和拿取，节约大量的人力，提高工作效率和自动化程度，还能对焊丝盘存放起到稳固的作用，提高焊丝盘存放的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明全剖结构示意图；

图3为本发明存放架爆炸结构示意图；

图4为本发明存放板全剖示意图；

图5为本发明上料装置结构示意图；

图6为本发明上料装置全剖结构示意图；

图7为本发明升降装置结构示意图。

图中：1-支腿、2-焊丝盘、3-存放架、4-上料装置、5-第一滑块、6-第一滑槽、7-升降装置、8-控制面板；

301-存放板、302-滚槽、303-挡板、304-推板、305-移动槽、306-第二滑块、307-第二滑槽、308-第一油缸；

30401-滑板、30402-竖板；

401-固定支架、402-放料槽、403-限位装置、404-顶板、405-顶杆、406-伸缩杆、407-第二油缸、408-行程传感器；

40301-限位块、40302-沉槽、40303-连接板、40304-气缸；

701-电机、702-第一齿轮、703-第二齿轮、704-链条、705-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图7所示的一种焊丝盘用自动储藏架，包括若干支腿1和焊丝盘2，其特征在于：支腿1之间纵向均匀设有若干存放架3，存放架3与支腿1通过焊接连接，存放架3一端设有上料装置4，上料装置4两端均设有第一滑块5，第一滑块5与上料装置4通过焊接连接，支腿1在第一滑块5对应位置开设有第一滑槽6，两个支腿1外侧均设有升降装置7，支腿1一侧面上设有控制面板8；

存放架3包括存放板301，存放板301上表面两端均开设有滚槽302，存放板301上表面外围设有若干挡板303，存放板301下表面设有推板304，推板304包括滑板30401，滑板30401上表面设有若干竖板30402，滑板30401贯穿存放板301，存放板301在推板304对应位置开设有移动槽305，推板304两端设有第二滑块306，存放板301在第二滑块306对应位置开设有第二滑槽307，推板304与存放板301之间设有第一油缸308，第一油缸308两端分别与推板304和存放板301的下表面通过转轴连接；

上料装置4包括固定支架401，固定支架401与第一滑块5通过焊接连接，固定支架401上表面两端在滚槽302对应位置均设有放料槽402，两个放料槽402内部一端均设有限位装置403，固定支架401外端设有顶板404，顶板404内侧面中间设有顶杆405，顶板404一侧面两端与固定支架401之间均设有伸缩杆406，放料槽402贯穿顶板404，顶板404与固定支架401下表面之间设有第二油缸407，第二油缸407两端分别与顶板404和固定支架401通过转轴连接，固定支架401下表面一端设有行程传感器408；

升降装置7包括电机701，电机701传动轴端部设有第一齿轮702，支腿1顶端设有第二齿轮703，第二齿轮703与第一齿轮702通过链条704接连，第一滑块5一侧面上设有连接杆705，连接杆705与链条704通过焊接连接，第一油缸308、第二油缸407、电机701和行程传感器408均与控制面板8通过电性连接。

其中，推板304包括滑板30401，滑板30401上表面设有若干竖板30402，可以方便对焊丝盘2推出，存放板301为倾斜板，可以保证焊丝盘2滚动到存放板最低端，限位装置403包括两个限位块40301，固定支架401在限位块40301对应位置均开设有沉槽40302，两个限位块40301外表面之间设有连接板40303，连接板40303与两个限位块40301均通过焊接连接，连接板40303与固定支架401之间设有气缸40304，气缸40304两端分别与固定支架401和连接板40303通过转轴连接，可以控制限位块40301的伸出和缩回，在上料的时候稳固焊丝盘2，顶杆405为半环形，可以方便对焊丝盘2顶出，沉槽40302深度大于限位块40301高度，可以保证限位块40301隐藏，不影响对焊丝盘2顶入存放板301上。

工作原理：本发明通过仅需人工将捆绑好的焊丝盘2抬放至上料装置4上，不需要抬高，节约了大量的劳动力，并降低了操作风险，将焊丝盘2的两端放置到放料槽402中固定，通过控制面板8控制升降装置7带动上料装置4上升，并根据设定好的距离来控制上料装置4上升的位置，行程传感器408不断测量上料装置4底部距地面距离，控制上料装置4的行程，使上料装置4上的放料槽402与存放板301上的滚槽302对齐，当上料装置4到达位置后，气缸40304收缩控制限位块40301下降至沉槽40302中，第二油缸407带动顶板404向内收缩，顶杆405顶住焊丝盘2受力点，直至将焊丝盘2顶入存放板301上，因为焊丝盘2是圆的，所以在具有坡度的存放板301上可以自然滚动至存放板301最低处，以此类推，可以将焊丝盘2存放到不同高度的存放架3上，当需要取出焊丝盘2的时候，因为竖板30402位于存放板301最低处，第一油缸308带动滑板30401在竖板30402上移动，从而使竖板30402推动焊丝盘2，将焊丝盘2推出存放板301，沿着滚槽302落入到上料装置4的放料槽402中，随后被上料装置4带下取出，便捷更安全，这样不仅可以方便焊丝盘2的存放和拿取，节约大量的人力，提高工作效率和自动化程度，还能对焊丝盘2存放起到稳固的作用，提高焊丝盘2存放的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种焊丝盘用自动储藏架,包括若干支腿和焊丝盘，其特征在于：所述支腿之间纵向均匀设有若干存放架，所述存放架与所述支腿通过焊接连接，所述存放架一端设有上料装置，所述上料装置两端均设有第一滑块，所述第一滑块与所述上料装置通过焊接连接，所述支腿在所述第一滑块对应位置开设有第一滑槽，两个所述支腿外侧均设有升降装置，所述支腿一侧面上设有控制面板；

所述存放架包括存放板，所述存放板上表面两端均开设有滚槽，所述存放板上表面外围设有若干挡板，所述存放板下表面设有推板，所述推板包括滑板，所述滑板上表面设有若干竖板，所述滑板贯穿所述存放板，所述存放板在所述推板对应位置开设有移动槽，所述推板两端设有第二滑块，所述存放板在所述第二滑块对应位置开设有第二滑槽，所述推板与所述存放板之间设有第一油缸，所述第一油缸两端分别与所述推板和所述存放板的下表面通过转轴连接；

所述上料装置包括固定支架，所述固定支架与所述第一滑块通过焊接连接，所述固定支架上表面两端在所述滚槽对应位置均设有放料槽，两个所述放料槽内部一端均设有限位装置，所述固定支架外端设有顶板，所述顶板内侧面中间设有顶杆，所述顶板一侧面两端与所述固定支架之间均设有伸缩杆，所述放料槽贯穿所述顶板，所述顶板与所述固定支架下表面之间设有第二油缸，所述第二油缸两端分别与所述顶板和所述固定支架通过转轴连接，所述固定支架下表面一端设有行程传感器；

所述升降装置包括电机，所述电机传动轴端部设有第一齿轮，所述支腿顶端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮通过链条接连，所述第一滑块一侧面上设有连接杆，所述连接杆与所述链条通过焊接连接，所述第一油缸、所述第二油缸、所述电机和所述行程传感器均与所述控制面板通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘用自动储藏架，其特征在于：所述存放板为倾斜板。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝盘用自动储藏架，其特征在于：所述限位装置包括两个限位块，所述固定支架在所述限位块对应位置均开设有沉槽，两个所述限位块外表面之间设有连接板，所述连接板与所述两个限位块均通过焊接连接，所述连接板与所述固定支架之间设有气缸，所述气缸两端分别与所述固定支架和所述连接板通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝盘用自动储藏架，其特征在于：所述顶杆为半环形。

5.根据权利要求3所述的一种焊丝盘用自动储藏架，其特征在于：所述沉槽深度大于所述限位块高度。

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