CN113650858A - 片材分料装置 - Google Patents

Abstract

一种片材分料装置，包括承载件、拨料件、斜板及挡料板。承载件能够承载多个叠放的片材。拨料件用于将叠放的片材自下而上地依次移出承载件。斜板倾斜设置，用于接收掉落的多个片材。挡料板位于斜板下方，用于接收从斜板依次滑落的多个片材，挡料板移动后能够使片材掉落至挡料板下方的袋中。上述片材分料装置先通过承载件承载叠放的片材，再通过拨料件抵推承载件上最底层的片材使其掉落，预定数量的片材沿斜板倾斜方向间隔掉落至斜板上后，片材逐一下滑至挡料板并自然呈叠放状态，最后通过挡料板移开使得叠放的片材下落至下方的袋中，实现了能够提升片材叠放打包效率的目的。

Description

片材分料装置

技术领域

本申请涉及建筑生产领域，具体为一种片材分料装置。

背景技术

目前在建筑铝模板拉片生产后的打包过程中，需要将多个散落的拉片叠放后放入袋中，但拉片打包工作大多是采用人工分拣、叠放及打包，导致打包效率低下、人工成本高的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提升片材叠放打包效率的片材分料装置。

本申请一实施例中提供一种片材分料装置，包括多个沿定方向排列的承载件、多个拨料件、斜板及挡料板。每个承载件能够承载多个叠放的片材。每个拨料件能够抵推一承载件上最底层的片材直至最底层的片材从承载件掉落。斜板沿定方向倾斜设置，位于承载件下方，用于接收掉落的多个片材。挡料板位于斜板底端下方，用于接收从斜板依次滑落而呈叠放状态的多个片材，挡料板移动后能够远离片材以使片材掉落至挡料板下方的袋中。

上述片材分料装置先通过预定数量的承载件承载叠放的片材，再通过拨料件抵推每个承载件上最底层的片材使其掉落，预定数量的片材沿斜板倾斜方向间隔掉落至斜板上后，片材逐一下滑至挡料板并自然呈叠放状态，最后通过挡料板移开使得叠放的片材下落至下方的袋中，实现了能够提升片材叠放打包效率的目的。

在一些实施例中，每个承载件包括分料部及承载部，承载部一端连接于分料部底端，另一端向定方向延伸，分料部两侧由顶至底具有相连接的斜面及限位面，相向的两斜面能够引导片材落入相向的两限位面之间，两限位面能够引导多个片材叠落至承载部。

在一些实施例中，多个分料部的顶端平齐，每个分料部的底端低于沿定方向相邻的分料部的底端，并使得承载部顶面与沿定方向相邻的分料部的底端之间的高度差大于一片材的厚度。

在一些实施例中，片材分料装置还包括多个分料板，分料板的板面垂直于定方向，每个分料板位于一分料部顶端，相邻两分料板能够引导片材落入相向的两斜面之间。

在一些实施例中，分料部底端沿定方向设有收容槽，收容槽的底面衔接承载部的顶面，收容槽用于收容拨料件，拨料件能够沿定方向移出或缩回收容槽以抵推多个片材，且收容槽的高度能够使限位面限制片材进入收容槽。

在一些实施例中，片材分料装置还包括机架，多个承载件及斜板固定于机架上，机架设有下料口，下料口位于斜板底端及挡料板的下方。

在一些实施例中，片材分料装置还包括平移机构，平移机构包括平移架、滑轨及驱动器，多个拨料件固定于平移架上，滑轨沿定方向延伸并设于机架，平移架滑动设于滑轨上，驱动器驱动平移架并带动拨料件沿定方向往复移动。

在一些实施例中，片材分料装置还包括下料机构，下料机构包括多个连杆及气缸，连杆一端转动连接机架，另一端转动连接挡料板两侧，且连杆相平行设置，气缸一端转动连接机架，另一端转动连接挡料板，气缸能够驱动挡料板靠近或远离斜板底端。

在一些实施例中，斜板包括相连接的下滑段及避位段，避位段位于下滑段的底端，避位段的长度小于下滑段的长度，避位段的斜度大于下滑段的斜度，避位段用于使多个片材滑落至下滑段末端后腾空，以顺利呈叠放状态。

在一些实施例中，机架在平移架两端设有止挡件，以限制平移架的移动距离。

附图说明

图1为本申请一实施例中片材分料装置的立体示意图。

图2为图1中片材分料装置另一视角的立体示意图。

图3为本申请一实施例中机架、承载件及拨料件的立体示意图。

图4为图3中机架、承载件及拨料件另一视角的立体示意图。

图5为本申请一实施例中机架、斜板及挡料板的立体示意图。

图6为本申请一实施例中承载件及拨料件的立体示意图。

图7为图3中机架、承载件及拨料件的未拨料状态的侧视图。

图8为图7中机架、承载件及拨料件的拨料状态的侧视图。

主要元件符号说明

片材分料装置 100

片材 200

机架 100a

承载件 10

分料部 11

斜面 11a

限位面 11b

收容槽 11c

承载部 12

拨料件 20

斜板 30

下滑段 31

避位段 32

挡料板 40

分料板 50

平移机构 60

平移架 61

滑轨 62

驱动器 63

下料机构 70

连杆 71

气缸 72

止挡件 80

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种片材分料装置，包括承载件、拨料件、斜板及挡料板。承载件用于承载多个叠放的片材。拨料件靠近所述承载件底部设置，用于将叠放的所述片材自下而上地依次移出所述承载件。斜板位于所述承载件下方，用于接收掉落的多个所述片材。挡料板位于所述斜板下方，用于接收从所述斜板滑的多个所述片材，所述挡料板通过移动能够使所述片材掉落至所述挡料板下方的袋中。

上述片材分料装置先通过承载件承载叠放的片材，再通过拨料件抵推承载件上最底层的片材使其掉落，预定数量的片材沿斜板倾斜方向间隔掉落至斜板上后，片材逐一下滑至挡料板并自然呈叠放状态，最后通过挡料板移开使得叠放的片材下落至下方的袋中，实现了能够提升片材叠放打包效率的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图5，本申请一实施例中提供一种片材分料装置100，用于使预定数量的片材200叠放后打包。片材分料装置100包括机架100a、承载件10、拨料件20、斜板30及挡料板40。承载件10按照预定数量设置，即与所需打包的片材200数量相同。多个承载件10沿定方向(X方向)间隔排列，并固定于机架100a上。每个承载件10用于承载多个叠放的待打包的片材200。拨料件20的数量与承载件10的数量相同，且拨料件20与承载件10一一对应。每个拨料件20用于抵推承载件10上最底层的一片材200，直至最底层的片材200从承载件10掉落。斜板30沿X方向倾斜设置，位于多个承载件10下方，并用于接收从承载件10掉落的多个片材200。多个掉落的片材200会在斜板30上同样间隔设置，并靠重力沿斜板30下滑。挡料板40位于斜板30底端下方，用于接收从斜板30依次滑落的片材200，且依次滑落的片材200会依据下滑顺序自然而然地呈叠放状态，即后方的片材200会落至前方片材200的上面。机架100a设有下料口100b，下料口100b位于斜板30底端及挡料板40的下方。当斜板30上的片材200全部滑落至挡料板40上后，挡料板40能够快速移开，以使挡料板40上叠放的片材200靠重力掉落至下料口100b下方准备好的袋中，进而完成打包。作为示范性举例，片材200为建筑铝模板使用的拉片。

请参阅图6，在一些实施例中，每个承载件10包括分料部11及承载部12。分料部11竖直设置。承载部12水平设置，一端连接于分料部11底端，另一端向X方向延伸。分料部11沿X方向两侧由顶端至底端分别具有相连接的斜面11a及限位面11b。斜面11a倾斜设置，限位面11b竖直设置。相邻两个承载件10中，相向的两斜面11a能够引导来自片材分料装置100上方掉落的片材200平整地落入相向的两限位面11b之间。两限位面11b能够引导多个片材200叠落至承载部12上。其中，承载部12沿X方向的长度略小于两限位面11b之间的距离，以稳定承载片材200。在图示实施例中，片材200两端分别接触一承载件10，即Y方向相对的两个承载件10共同用于支撑一组叠放的片材200，且两侧的承载件10之间呈中空，以减少重量及节省材料；在其他实施例中，Y方向相对的两承载件10之间也可以连成一体，即形成一整个承载件10。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，片材分料装置100还包括多个分料板50。分料板50的板面垂直于X方向。每个分料板50位于一分料部11顶端。相邻两分料板50能够引导来自片材分料装置100上方掉落的片材200落入相向的两斜面11a之间，起到初步辅助分料的作用。

请参阅图7及图8，在一些实施例中，多个承载件10的顶端平齐地位于同一水平面内。每个分料部11的底端低于沿X方向相邻的分料部11的底端，并使得承载部12顶面与沿X方向相邻的分料部11的底端之间的高度差大于一片材200的厚度，而小于两个片材的厚度，进而允许拨料件20能够沿X方向推出最底层的片材200，而倒数第二层的片材200会在限位面11b的限制下无法移动，防止最底层的片材200通过摩擦带动倒数第二层的片材200移动。

请参阅图6，在一些实施例中，分料部11底端沿X方向设有收容槽11c。收容槽11c的底面衔接承载部12的顶面。收容槽11c用于收容拨料件20，拨料件20能够沿X方向移出或缩回收容槽11c以抵推最底层的片材200，且收容槽11c的高度小于或等于一个片材200的厚度，即拨料件20的厚度小于或等于一个片材200的厚度，使得拨料件20移动后只能抵推最底层的片材200，而不会干涉倒数第二层的片材200。

请参阅图3及图4，在一些实施例中，片材分料装置100还包括平移机构60。平移机构60包括平移架61、滑轨62及驱动器63。多个拨料件20固定于平移架61的两侧。滑轨62沿X定方向延伸并设于机架100a。平移架61滑动设于滑轨62上。驱动器63用于驱动平移架61并带动多个拨料件20沿X方向共同往复移动，以实现多个拨料件20同时移出或缩回收容槽11c，进而同时抵推多个片材200下落至斜板30上，以提升效率。作为示范性举例，驱动器63为气缸。

请参阅图7及图8，值得注意的是，由于多个拨料件20同时移动，故多个分料部11的底端形成的倾斜方向需要与斜板30的倾斜方向相同，使得每个承载件10与斜板30之间的距离大致相同，进而使同时从承载件10掉落的片材200的下落距离大致相同，即使得多个片材200大致同时落至斜板30上，保持了斜板30上片材200与片材200之间的间隔距离，防止后方的片材200提前滑落至前一个片材200下方导致干涉，进而影响最终片材200自然形成的叠放状态。

在其他实施例中，每个拨料件20也可以单独通过一个驱动器63驱动，此时，多个分料部11的底端形成的倾斜方向可以与斜板30的倾斜方向相反。

请参阅图5，在一些实施例中，片材分料装置100还包括下料机构70。下料机构70包括多个连杆71及气缸72。连杆71具有四个，机架100a及挡料板40两侧分别设有两个连杆71。每个连杆71一端转动连接机架100a，另一端转动连接挡料板40。连杆71相平行设置，以在挡料板40与机架100a之间形成平行四边形。气缸72一端转动连接机架100a，另一端转动连接挡料板40。气缸72用于驱动挡料板40摆动。当气缸72伸出时，挡料板40靠近斜板30以接收滑落的片材200；当气缸72缩回时，挡料板40远离斜板30以使叠放的片材200落入袋中。其中，气缸72缩回时，能够使挡料板40快速移动以允许片材200直接下落。

请参阅图5，在一些实施例中，斜板30包括相连接的下滑段31及避位段32。避位段32位于下滑段31的底端。避位段32的长度小于下滑段31的长度。避位段32的斜度大于下滑段31的斜度。避位段32用于使多个片材200滑落至下滑段31末端后腾空，以顺利呈叠放状态。

请参阅图1及图2，机架100a在平移架61两端设有止挡件80，以限制平移架61的移动距离，防止平移架61过度移动。

请参阅图7及图8，值得注意的是，沿X方向，最后一个承载件10不需要设有承载部12，且该承载件10不需要对应设有一拨料件20，该承载件10仅用于配合相邻的一承载件10，以对两者之间的片材200限位。

上述片材分料装置100先通过预定数量的承载件10承载叠放的片材200，再通过拨料件20抵推每个承载件10上最底层的片材200使其掉落，预定数量的片材200沿斜板30倾斜方向间隔掉落至斜板30上后，片材200逐一下滑至挡料板40并自然呈叠放状态，最后通过挡料板40移开使得叠放的片材200下落至下方的袋中，实现了能够提升片材200叠放打包效率的目的。

可以理解的是，在其他实施例中，承载件10及拨料件20也可以只有一个，拨料件20依次移动预定次数后能够推出预定数量的片材200，每次推出的片材200依次落至斜板30上后，片材200逐一下滑至挡料板40并同样能够自然呈叠放状态，同样能够实现提升片材200叠放打包效率的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种片材分料装置，其特征在于，包括：

承载件，承载多个叠放的片材；

拨料件，靠近所述承载件底部设置，用于将叠放的所述片材自下而上地依次移出所述承载件；

斜板，位于所述承载件下方，用于接收掉落的多个所述片材；和

挡料板，位于所述斜板下方，用于接收从所述斜板滑的多个所述片材，所述挡料板通过移动能够使所述片材掉落至所述挡料板下方的袋中。

2.如权利要求1所述的片材分料装置，其特征在于：每个所述承载件包括分料部及承载部，所述承载部连接于所述分料部底端，所述分料部两侧具有斜面，所述斜面能够引导所述片材叠放至所述承载部上。

3.如权利要求2所述的片材分料装置，其特征在于：所述承载件排列设有多个，相邻两个所述承载件的底端形成一个高度差。

4.如权利要求3所述的片材分料装置，其特征在于：所述高度差大于一个所述片材的厚度同时小于两个所述片材的厚度。

5.如权利要求2所述的片材分料装置，其特征在于：所述片材分料装置还包括多个分料板，每个所述分料板竖直设置并位于一所述分料部顶端，相邻两所述分料板能够引导所述片材落入相向的两所述斜面之间。

6.如权利要求2所述的片材分料装置，其特征在于：所述分料部设有收容槽，所述拨料件位于所述收容槽内，并能够移出所述收容槽以推动所述片材使所述片材掉落至所述斜板。

7.如权利要求1所述的片材分料装置，其特征在于：所述片材分料装置还包括机架，多个所述承载件及所述斜板固定于所述机架上，所述机架设有下料口，所述下料口位于所述斜板底端及所述挡料板的下方。

8.如权利要求7所述的片材分料装置，其特征在于：所述片材分料装置还包括平移机构，所述平移机构包括平移架、滑轨及驱动器，多个所述拨料件固定于所述平移架上，所述滑轨沿抵推所述片材的方向延伸并设于所述机架，所述平移架滑动设于所述滑轨上，所述驱动器能够驱动所述平移架并带动所述拨料件往复移动。

9.如权利要求7所述的片材分料装置，其特征在于：所述片材分料装置还包括下料机构，所述下料机构包括多个连杆及气缸，所述连杆一端转动连接所述机架，另一端转动连接所述挡料板两侧，且所述连杆相平行设置，所述气缸一端转动连接所述机架，另一端转动连接所述挡料板，所述气缸能够驱动所述挡料板靠近或远离所述斜板底端。

10.如权利要求1所述的片材分料装置，其特征在于：所述斜板包括相连接的下滑段及避位段，所述避位段位于所述下滑段的底端，所述避位段的长度小于所述下滑段的长度，所述避位段的斜度大于所述下滑段的斜度。

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