CN113649605A - 一种复合式涂层pcbn切削刀具及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切削加工领域，具体的说是一种复合式涂层PCBN切削刀具及其制备方法；包括刀片、刀体和第一螺钉；所述刀体一端开设有刀槽；所述刀片表面设置有一层复合式涂层PCBN，刀片通过第一螺钉安装在刀槽内，该复合式涂层PCBN切削刀具还包括滑条、第二螺钉和V形块；所述刀体内部开设有与刀槽相通的第一滑槽；所述第一滑槽位于刀槽的正下方；所述刀体端面开设有第二滑槽；通过滑条带动刀片移动，通过第二螺钉将滑条固定在第一滑槽内，同时配合V形块稳定刀片的切削方向，当刀片的刀刃磨损后可能够对其进行打磨之后的重新安装定位，使复合式涂层PCBN切削刀具重新投入使用，实现刀片的重复利用，节约资源；本发明具有操作方便，经济实用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及切削加工领域，具体的说是一种复合式涂层PCBN切削刀具及其制备方法。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于材料切削加工的工具，机械制造中使用的切削刀具基本上都用于切削金属材料，这就要求刀片具有高硬度的特性，而切削过程中刀刃与材料的接触部分因摩擦生热而产生高温，所以刀片除了满足高硬度特性的同时还需要具有一定的耐高温能力；聚晶立方碳化硼PCBN是一种超硬刀片材料，在高温的情况下还能保持高硬度的特性，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，通过在刀片表面增加PCBN涂层提高切削性能，使复合式涂层PCBN切削刀具应用于切削加工的各个领域；但复合式涂层PCBN切削刀具在使用过程刀片会出现磨损、崩刀的情况，因此工作人员需更换新的刀片，复合式涂层PCBN切削刀具方可重新投入使用，增加了生产成本。
如申请号为CN104841963A的一项中国专利公开了一种切削刀具，包括刀体、刀片和定位板，所述刀体头部开设有刀槽，所述刀槽包括相通的刀片容纳槽和定位板容纳槽，所述刀片通过第一紧固螺钉安装在刀片容纳槽内，所述定位板通过第二紧固螺钉安装在所述定位板容纳槽内，所述定位板上设有与所述刀片的其中一个侧定位面接触配合并可弹性变形的弹性定位爪，所述刀槽内设有与所述侧定位面接触配合的定位侧翼板，当拧紧所述第一紧固螺钉时，与所述刀片同一侧定位面接触配合的弹性定位爪和定位侧翼板共同将所述刀片压紧；该技术方案中切削刀具只是使刀片与刀体的接触方式为四点接触，增加切削刀具的切削精度，但是该技术方案中切削刀具的刀片、定位侧翼板和定位板都是固定住的，不可移动，当刀片进行长时间的工作后，刀片会出现磨损、崩刀的情况，因此工作人员需更换新的刀片，切削刀具才可重新投入使用，增加了生产成本。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种复合式图层PCBN切削刀具及其制备方法，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种复合式涂层PCBN切削刀具及其制备方法，本发明通过滑条带动刀片移动，通过第二螺钉将滑条固定在第一滑槽内，同时配合V形块稳定刀片的切削方向，当刀片的刀刃磨损后可能够对其进行打磨之后的重新安装定位，使复合式涂层PCBN切削刀具重新投入使用，实现刀片的重复利用，节约资源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，包括刀片、刀体和第一螺钉；所述刀体一端开设有刀槽；所述刀片表面设置有一层复合式涂层PCBN，刀片通过第一螺钉安装在刀槽内，该复合式涂层PCBN切削刀具还包括滑条、第二螺钉和V形块；所述刀体内部开设有与刀槽相通的第一滑槽；所述第一滑槽位于刀槽的正下方；所述刀体端面开设有第二滑槽；所述第二滑槽为长条状，第二滑槽在第一滑槽的上方且与第一滑槽相通；所述滑条滑动连接在第一滑槽内，滑条端部各设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述刀片通过第一螺钉固定连接在滑条的第一螺纹孔上方；所述第二螺钉穿过第二滑槽通过滑条的第二螺纹孔将滑条固定在第一滑槽内；所述刀体端面设置有与刀槽相通的第三滑槽；所述V形块卡合在滑条上且与第三滑槽滑动连接；
工作时该复合式涂层PCBN切削刀具在使用过程刀片会出现磨损、崩刀的情况，因此工作人员需更换新的刀片，复合式涂层PCBN切削刀具方可重新投入使用，增加了生产成本；
因此本发明中当刀片的刀刃受损，拧松第一螺钉将刀片取出，打磨之后通过第一螺钉将刀片重新固定在滑条的第一螺纹孔上方，将第二螺钉拧松，使滑条能够在第一滑槽中滑动，当刀片边缘与刀槽边缘再次齐平后拧紧第二螺钉对滑条再次定位，使切削刀具重新投入生产，由于切削刀具在工作时会产生震动，V形块中心设置有第一通槽，避免了刀刃与V形块碰撞而损坏刀片，在V形块两端的测定位面也都开设有第二通槽，将V形块的两侧定位面均分成两个接触区域，位于夹角处的两侧接触区域凸出0～0.5mm，且为弹性材料，保持V形块与刀片的四点接触更加稳定刀片的切削方向，提高本发明中切削刀具的加工精度；
本发明通过滑条带动刀片移动，通过第二螺钉将滑条固定在第一滑槽内，同时配合V形块稳定刀片的切削方向，当刀片的刀刃磨损后可能够对其进行打磨之后的重新安装定位，使复合式涂层PCBN切削刀具重新投入使用，实现刀片的重复利用，节约资源。
优选的，所述刀体内部在第一滑槽的两边对称开设有第四滑槽；所述第四滑槽与刀槽相通；所述V形块的两端下方均设置有与之成一体结构的支座；所述支座与第四滑槽吻合，支座滑动连接在对应的第四滑槽内；工作时，由于V形块的支座与第四滑槽相互吻合，当V形块移出第三滑槽时，避免因工作时产生的震动使V形块发生沿滑条两侧方向上的相对移动，稳定刀片的切削方向，实现精加工。
优选的，所述支座与第四滑槽的横截面均为凸形，且相互吻合；工作时，由于V形块的支座与第四滑槽的横截面为相互吻合的凸形，使V形块不会发生沿与滑条接触面垂直的方向上的震动，进一步稳定刀片的切削方向，实现精加工。
优选的，所述V形块与滑条的接触部分设置有第一锯齿；所述滑条与刀片接触的一面设置有第二锯齿；所述第一锯齿与第二锯齿相互齿合，其齿槽方向均与滑条方向垂直；工作时，V形块上的第一锯齿与滑条上的第二锯齿相互齿合,使V形块能够很好的卡合在滑条上的某一位置，不会发生沿滑条方向上的滑动，同时这种结构使V形块与滑条的拼装、拆卸方便，在工作过程中，刀片的一端刀刃受到磨损，会对刀片进行打磨，打磨后的刀片一端将变短，在调整刀片的方向更换另一端刀刃进行切削工作时，拧松第二螺钉，将滑条、刀片和V形块一同从刀体中取出，通过第一螺钉将调整方向后的刀片重新固定在滑条上,将V形块从滑条上拿起，重新放置在滑条上使得V形块的测定位面与刀片侧面贴合，再将滑条对应第一滑槽，V形块的支座对应着第四滑槽整体移动放入刀体中，使刀片边缘与刀槽边缘齐平，通过第二螺钉固定住滑条的位置，操作简单，增大了刀片的利用率。
优选的，所述第一锯齿的齿尖方向指向滑条背离刀片一侧倾斜；所述第二锯齿的齿尖方向指向V形块靠近刀片一侧倾斜；工作时，受切削力的影响，V形块将受到刀片对其产生的沿滑条方向的作用力，以及支座对V形块的限定作用，V形块受到指向滑条背离刀片一侧倾斜的合力，当第一锯齿与第二锯齿相互齿合的情况下，第一锯齿的齿尖方向指向滑条背离刀片一侧倾斜，第二锯齿的齿尖方向指向V形块靠近刀片一侧倾斜将会使V形块能够更稳固的卡合在滑条上。
优选的，所述滑条的第二螺纹孔处的侧壁远离螺纹中心对称开设有两个方形槽；所述方形槽内滑动连接有紧固块；所述紧固块在第二螺钉的作用下相靠近的一端能够抵着第二螺钉，同时相背离的一端能够抵在第一滑槽的侧壁上；工作时，当第二螺钉穿过第二滑槽在滑条的第二螺纹孔中往下拧时，紧固块将会受到挤压，相靠近的一端抵着第二螺钉，相背离的一端抵在第一滑槽的侧壁上，利用紧固块与第一滑槽侧壁之间的摩擦力，使滑条在第一滑槽中的定位更牢固。
优选的，所述紧固块相靠近的一端其截面形状为三角形；工作时，因紧固块相靠近的一端的截面形状为三角形，对第二螺钉起导向作用，有利于第二螺钉向下拧紧在滑条的第二螺纹孔中，同时紧固块的尖端能够卡在第二螺钉的螺纹处，避免因切削刀具在工作时产生的震动使第二螺钉从滑条的第二螺纹孔中震动脱落。
优选的，所述紧固块相背离的一端设置有第三锯齿，所述第三锯齿的齿槽方向与滑条滑动方向垂直；工作时，由于紧固块相背离的一端设置有第三锯齿，减小了紧固块相背离的一端与第一滑槽的接触面积，在第二螺钉施加同样的压力的情况下，紧固块与第一滑槽侧壁之间的摩擦力将增大，使滑条在第一滑槽中的定位更牢固。
一种复合式涂层PCBN切削刀具的制备方法，该制备方法适用于上述的复合式涂层PCBN切削刀具，该制备方法的步骤如下：
S1：工作人员在制造本发明时先通过铣床将刀体中的刀槽制作出来，然后通过钻床在刀体中制作第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，最后通过数控机床将V形块、滑条和紧固块制作出来；
S2：工作人员通过钻床在滑条两端分别开设第一螺纹孔、第二螺纹孔，并在第二螺纹孔处的侧壁远离螺纹中心对称开设两个方形槽；
S3：工作人员通过第一螺钉将刀片安装在滑条的第一螺纹孔上方，V形块卡合在滑条上，将紧固块放置在方形槽内，并将滑条对准第一滑槽，刀片对准刀槽,V形块对准第三滑槽，整体一同滑动放入刀体内部，将第二螺钉穿过第二滑槽拧紧在滑条的第二螺纹孔中，固定住滑条在第一滑槽中的位置，从而完成了对复合式涂层PCBN切削刀具的制备。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的滑条在第一滑槽中滑行的同时带动刀片一起移动，刀刃受损时，可根据重新打磨后的刀片长度的实际情况来移动滑条进而调整刀片的位置，当刀片边缘与刀槽边缘再次齐平通过第二螺钉固定滑条的位置，使复合式涂层PCBN切削刀具重新投入使用，增大刀片的利用率，节约资源。
2.本发明中当刀片的一端刀刃受到磨损，会对刀片进行打磨，打磨后的刀片一端将变短，在调整刀片的方向更换另一端刀刃进行切削工作时，V形块能够通过与滑条吻合的锯齿结构以及V形块的两前端下方设置的与之成一体构造的凸型支座始终保持其侧定位面与滑条的侧面贴合，稳定刀片的切削方向。
3.本发明的紧固块受到第二螺钉的挤压相靠近的一端抵着第二螺钉，相背离的一端抵在第一滑槽的侧壁上，相靠近的一端其截面形状为三角形，对第二螺钉起导向作用，相背离的一端设置有第三锯齿，增大紧固块与第一滑槽侧壁之间的摩擦力，使滑条在第一滑槽中的定位更牢固。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明复合式涂层PCBN切削刀具的立体图；
图2是本发明复合式涂层PCBN切削刀具中刀体的立体图；
图3是本发明复合式涂层PCBN切削刀具中V形块的立体图；
图4是本发明复合式涂层PCBN切削刀具中滑条的立体图；
图5是本发明复合式涂层PCBN切削刀具的制备方法流程图；
图中：1、刀片；2、刀体；4、第一螺钉；21、刀槽；3、滑条；5、第二螺钉；6、V形块；22、第一滑槽；23、第二滑槽；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；24、第三滑槽；25、第四滑槽；62、支座；7、第一锯齿；71、第二锯齿；33、方形槽；34、紧固块；8、第三锯齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，包括刀片1、刀体2和第一螺钉4；所述刀体2一端开设有刀槽21；所述刀片1表面设置有一层复合式涂层PCBN，刀片1通过第一螺钉4安装在刀槽21内，该复合式涂层PCBN切削刀具还包括滑条3、第二螺钉5和V形块6；所述刀体2内部开设有与刀槽21相通的第一滑槽22；所述第一滑槽22位于刀槽21的正下方；所述刀体2端面开设有第二滑槽23；所述第二滑槽23为长条状，第二滑槽23在第一滑槽22的上方且与第一滑槽22相通；所述滑条3滑动连接在第一滑槽22内，滑条3端部各设置有第一螺纹孔31和第二螺纹孔32；所述刀片1通过第一螺钉4固定连接在滑条3的第一螺纹孔31上方；所述第二螺钉5穿过第二滑槽23通过滑条3的第二螺纹孔32将滑条3固定在第一滑槽22内；所述刀体2端面设置有与刀槽21相通的第三滑槽24；所述V形块6卡合在滑条3上且与第三滑槽24滑动连接；
工作时该复合式涂层PCBN切削刀具在使用过程刀片会出现磨损、崩刀的情况，因此工作人员需更换新的刀片，复合式涂层PCBN切削刀具方可重新投入使用，增加了生产成本；
因此本发明中当刀片1的刀刃受损，拧松第一螺钉4将刀片1取出，打磨之后通过第一螺钉4将刀片1重新固定在滑条3的第一螺纹孔31上方，将第二螺钉5拧松，使滑条3能够在第一滑槽22中滑动，当刀片1边缘与刀槽21边缘再次齐平后拧紧第二螺钉5对滑条3再次定位，使切削刀具重新投入生产，由于切削刀具在工作时会产生震动，V形块6中心设置有第一通槽61，避免了刀刃与V形块6碰撞而损坏刀片1，在V形块6两端的测定位面也都开设有第二通槽63，将V形块6的两侧定位面均分成两个接触区域，位于夹角处的两侧接触区域凸出0～0.5mm，且为弹性材料，保持V形块6与刀片1的四点接触更加稳定刀片1的切削方向，提高本发明中切削刀具的加工精度；
本发明通过滑条3带动刀片1移动，通过第二螺钉5将滑条3固定在第一滑槽22内，同时配合V形块6稳定刀片1的切削方向，当刀片1的刀刃磨损后可能够对其进行打磨之后的重新安装定位，使复合式涂层PCBN切削刀具重新投入使用，实现刀片1的重复利用，节约资源。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刀体2内部在第一滑槽22的两边对称开设有第四滑槽25；所述第四滑槽25与刀槽21相通；所述V形块6的两端下方均设置有与之成一体结构的支座62；所述支座62与第四滑槽25吻合，支座62滑动连接在对应的第四滑槽25内；工作时，由于V形块6的支座62与第四滑槽25相互吻合，当V形块6移出第三滑槽24时，避免因工作时产生的震动使V形块6发生沿滑条3两侧方向上的相对移动，稳定刀片1的切削方向，实现精加工。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支座62与第四滑槽25的横截面均为凸形，且相互吻合；工作时，由于V形块6的支座62与第四滑槽25的横截面为相互吻合的凸形，使V形块6不会发生沿与滑条3接触面垂直的方向上的震动，进一步稳定刀片1的切削方向，实现精加工。
作为本发明的一种具体实施方式，所述V形块6与滑条3的接触部分设置有第一锯齿7；所述滑条3与刀片1接触的一面设置有第二锯齿71；所述第一锯齿7与第二锯齿71相互齿合，其齿槽方向均与滑条3方向垂直；工作时，V形块6上的第一锯齿7与滑条3上的第二锯齿71相互齿合,使V形块6能够很好的卡合在滑条3上的某一位置，不会发生沿滑条3方向上的滑动，同时这种结构使V形块6与滑条3的拼装、拆卸方便，在工作过程中，刀片1的一端刀刃受到磨损，会对刀片1进行打磨，打磨后的刀片1一端将变短，在调整刀片1的方向更换另一端刀刃进行切削工作时，拧松第二螺钉5，将滑条3、刀片1和V形块6一同从刀体2中取出，通过第一螺钉4将调整方向后的刀片1重新固定在滑条3上,将V形块6从滑条3上拿起，重新放置在滑条3上使得V形块6的测定位面与刀片1侧面贴合，再将滑条3对应第一滑槽22，V形块6的支座62对应着第四滑槽25整体移动放入刀体2中，使刀片1边缘与刀槽21边缘齐平，通过第二螺钉5固定住滑条3的位置，操作简单，增大了刀片1的利用率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述第一锯齿7的齿尖方向指向滑条3背离刀片1一侧倾斜；所述第二锯齿71的齿尖方向指向V形块6靠近刀片1一侧倾斜；工作时，受切削力的影响，V形块6将受到刀片1对其产生的沿滑条3方向的作用力，以及支座62对V形块6的限定作用，V形块6受到指向滑条3背离刀片1一侧倾斜的合力，当第一锯齿7与第二锯齿71相互齿合的情况下，第一锯齿7的齿尖方向指向滑条3背离刀片1一侧倾斜，第二锯齿71的齿尖方向指向V形块6靠近刀片1一侧倾斜将会使V形块6能够更稳固的卡合在滑条3上。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑条3的第二螺纹孔32处的侧壁远离螺纹中心对称开设有两个方形槽33；所述方形槽33内滑动连接有紧固块34；所述紧固块34在第二螺钉5的作用下相靠近的一端能够抵着第二螺钉5，同时相背离的一端能够抵在第一滑槽22的侧壁上；工作时，当第二螺钉5穿过第二滑槽23在滑条3的第二螺纹孔32中往下拧时，紧固块34将会受到挤压，相靠近的一端抵着第二螺钉5，相背离的一端抵在第一滑槽22的侧壁上，利用紧固块34与第一滑槽22侧壁之间的摩擦力，使滑条3在第一滑槽22中的定位更牢固。
作为本发明的一种具体实施方式，所述紧固块34相靠近的一端其截面形状为三角形；工作时，因紧固块34相靠近的一端的截面形状为三角形，对第二螺钉5起导向作用，有利于第二螺钉5向下拧紧在滑条3的第二螺纹孔32中，同时紧固块34的尖端能够卡在第二螺钉5的螺纹处，避免因切削刀具在工作时产生的震动使第二螺钉5从滑条3的第二螺纹孔32中震动脱落。
作为本发明的一种具体实施方式，所述紧固块34相背离的一端设置有第三锯齿8，所述第三锯齿8的齿槽方向与滑条3滑动方向垂直；工作时，由于紧固块34相背离的一端设置有第三锯齿8，减小了紧固块34相背离的一端与第一滑槽22的接触面积，在第二螺钉5施加同样的压力的情况下，紧固块34与第一滑槽22侧壁之间的摩擦力将增大，使滑条3在第一滑槽22中的定位更牢固。
一种复合式涂层PCBN切削刀具的制备方法，该制备方法适用于上述的复合式涂层PCBN切削刀具，该制备方法的步骤如下：
S1：工作人员在制造本发明时先通过铣床将刀体2中的刀槽21制作出来，然后通过钻床在刀体2中制作第一滑槽22、第二滑槽23、第三滑槽24和第四滑槽25，最后通过数控机床将V形块6、滑条3和紧固块34制作出来；
S2：工作人员通过钻床在滑条3两端分别开设第一螺纹孔31、第二螺纹孔32，并在第二螺纹孔32处的侧壁远离螺纹中心对称开设两个方形槽33；
S3：工作人员通过第一螺钉4将刀片1安装在滑条3的第一螺纹孔31上方，V形块6卡合在滑条3上，将紧固块34放置在方形槽33内，并将滑条3对准第一滑槽22，刀片1对准刀槽21,V形块6对准第三滑槽24，整体一同滑动放入刀体2内部，将第二螺钉5穿过第二滑槽23拧紧在滑条3的第二螺纹孔32中，固定住滑条3在第一滑槽22中的位置，从而完成了对复合式涂层PCBN切削刀具的制备。
具体工作流程如下：
本发明中当刀片1的刀刃受损，拧松第一螺钉4将刀片1取出，打磨之后通过第一螺钉4将刀片1重新固定在滑条3的第一螺纹孔31上方，将第二螺钉5拧松，使滑条3能够在第一滑槽22中滑动，当刀片1边缘与刀槽21边缘再次齐平后拧紧第二螺钉5对滑条3再次定位，使切削刀具重新投入生产，由于切削刀具在工作时会产生震动，V形块6中心设置有第一通槽，避免了刀刃与V形块6碰撞而损坏刀片1，在V形块6两端的测定位面也都开设有第二通槽，将V形块6的两侧定位面均分成两个接触区域，位于夹角处的两侧接触区域凸出0～0.5mm，且为弹性材料，保持V形块6与刀片1的四点接触更加稳定刀片1的切削方向，提高本发明中切削刀具的加工精度，由于V形块6的支座62与第四滑槽25相互吻合，当V形块6移出第三滑槽24时，避免因工作时产生的震动使V形块6发生沿滑条3两侧方向上的相对移动，稳定刀片1的切削方向，实现精加工，由于V形块6的支座62与第四滑槽25的横截面为相互吻合的凸形，使V形块6不会发生沿与滑条3接触面垂直的方向上的震动，进一步稳定刀片1的切削方向，实现精加工，V形块6上的第一锯齿7与滑条3上的第二锯齿71相互齿合,使V形块6能够很好的卡合在滑条3上的某一位置，不会发生沿滑条3方向上的滑动，同时这种结构使V形块6与滑条3的拼装、拆卸方便，在工作过程中，刀片1的一端刀刃受到磨损，会对刀片1进行打磨，打磨后的刀片1一端将变短，在调整刀片1的方向更换另一端刀刃进行切削工作时，拧松第二螺钉5，将滑条3、刀片1和V形块6一同从刀体2中取出，通过第一螺钉4将调整方向后的刀片1重新固定在滑条3上,将V形块6从滑条3上拿起，重新放置在滑条3上使得V形块6的测定位面与刀片1侧面贴合，再将滑条3对应第一滑槽22，V形块6的支座62对应着第四滑槽25整体移动放入刀体2中，使刀片1边缘与刀槽21边缘齐平，通过第二螺钉5固定住滑条3的位置，操作简单，增大了刀片1的利用率，受切削力的影响，V形块6将受到刀片1对其产生的沿滑条3方向的作用力，以及支座62对V形块6的限定作用，V形块6受到指向滑条3背离刀片1一侧倾斜的合力，当第一锯齿7与第二锯齿71相互齿合的情况下，第一锯齿7的齿尖方向指向滑条3背离刀片1一侧倾斜，第二锯齿71的齿尖方向指向V形块6靠近刀片1一侧倾斜将会使V形块6能够更稳固的卡合在滑条3上，当第二螺钉5穿过第二滑槽23在滑条3的第二螺纹孔32中往下拧时，紧固块34将会受到挤压，相靠近的一端抵着第二螺钉5，相背离的一端抵在第一滑槽22的侧壁上，利用紧固块34与第一滑槽22侧壁之间的摩擦力，使滑条3在第一滑槽22中的定位更牢固，因紧固块34相靠近的一端的截面形状为三角形，对第二螺钉5起导向作用，有利于第二螺钉5向下拧紧在滑条3的第二螺纹孔32中，同时紧固块34的尖端能够卡在第二螺钉5的螺纹处，避免因切削刀具在工作时产生的震动使第二螺钉5从滑条3的第二螺纹孔32中震动脱落，由于紧固块34相背离的一端设置有第三锯齿8，减小了紧固块34相背离的一端与第一滑槽22的接触面积，在第二螺钉5施加同样的压力的情况下，紧固块34与第一滑槽22侧壁之间的摩擦力将增大，使滑条3在第一滑槽22中的定位更牢固；
S1：工作人员在制造本发明时先通过铣床将刀体2中的刀槽21制作出来，然后通过钻床在刀体2中制作第一滑槽22、第二滑槽23、第三滑槽24和第四滑槽25，最后通过数控机床将V形块6、滑条3和紧固块34制作出来；
S2：工作人员通过钻床在滑条3两端分别开设第一螺纹孔31、第二螺纹孔32，并在第二螺纹孔32处的侧壁远离螺纹中心对称开设两个方形槽33；
S3：工作人员通过第一螺钉4将刀片1安装在滑条3的第一螺纹孔31上方，V形块6卡合在滑条3上，将紧固块34放置在方形槽33内，并将滑条3对准第一滑槽22，刀片1对准刀槽21,V形块6对准第三滑槽24，整体一同滑动放入刀体2内部，将第二螺钉5穿过第二滑槽23拧紧在滑条3的第二螺纹孔32中，固定住滑条3在第一滑槽22中的位置，从而完成了对复合式涂层PCBN切削刀具的制备。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种复合式涂层PCBN切削刀具，包括刀片(1)、刀体(2)和第一螺钉(4)；所述刀体(2)一端开设有刀槽(21)；所述刀片(1)表面设置有一层复合式涂层PCBN，刀片(1)通过第一螺钉(4)安装在刀槽(21)内，其特征在于：该复合式涂层PCBN切削刀具还包括滑条(3)、第二螺钉(5)和V形块(6)；所述刀体(2)内部开设有与刀槽(21)相通的第一滑槽(22)；所述第一滑槽(22)位于刀槽(21)的正下方；所述刀体(2)端面开设有第二滑槽(23)；所述第二滑槽(23)为长条状，第二滑槽(23)在第一滑槽(22)的上方且与第一滑槽(22)相通；所述滑条(3)滑动连接在第一滑槽(22)内，滑条(3)端部各设置有第一螺纹孔(31)和第二螺纹孔(32)；所述刀片(1)通过第一螺钉(4)固定连接在滑条(3)的第一螺纹孔(31)上方；所述第二螺钉(5)穿过第二滑槽(23)通过滑条(3)的第二螺纹孔(32)将滑条(3)固定在第一滑槽(22)内；所述刀体(2)端面设置有与刀槽(21)相通的第三滑槽(24)；所述V形块(6)卡合在滑条(3)上且与第三滑槽(24)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述刀体(2)内部在第一滑槽(22)的两边对称开设有第四滑槽(25)；所述第四滑槽(25)与刀槽(21)相通；所述V形块(6)的两端下方均设置有与之成一体结构的支座(62)；所述支座(62)与第四滑槽(25)吻合，支座(62)滑动连接在对应的第四滑槽(25)内。
3.根据权利要求2所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述支座(62)与第四滑槽(25)的横截面均为凸形，且相互吻合。
4.根据权利要求3所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述V形块(6)与滑条(3)的接触部分设置有第一锯齿(7)；所述滑条(3)与刀片(1)接触的一面设置有第二锯齿(71)；所述第一锯齿(7)与第二锯齿(71)相互齿合，其齿槽方向均与滑条(3)垂直。
5.根据权利要求4所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述第一锯齿(7)的齿尖方向指向滑条(3)背离刀片(1)一侧倾斜；所述第二锯齿(71)的齿尖方向指向V形块(6)靠近刀片(1)一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述滑条(3)的第二螺纹孔(32)处的侧壁远离螺纹中心对称开设有两个方形槽(33)；所述方形槽(33)内滑动连接有紧固块(34)；所述紧固块(34)在第二螺钉(5)的作用下相靠近的一端能够抵着第二螺钉(5)，同时相背离的一端能够抵在第一滑槽(22)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述紧固块(34)相靠近的一端其截面形状为三角形。
8.根据权利要求7所述的一种复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：所述紧固块(34)相背离的一端设置有第三锯齿(8)，所述第三锯齿(8)的齿槽方向与滑条(3)滑动方向垂直。
9.一种复合式涂层PCBN切削刀具的制备方法，该制备方法适用于权利要求1-8中任意一项所述的复合式涂层PCBN切削刀具，其特征在于：该制备方法的步骤如下：
S1：工作人员在制造本发明时先通过铣床将刀体(2)中的刀槽(21)制作出来，然后通过钻床在刀体(2)中制作第一滑槽(22)、第二滑槽(23)、第三滑槽(24)和第四滑槽(25)，最后通过数控机床将V形块(6)、滑条(3)和紧固块(34)制作出来；
S2：工作人员通过钻床在滑条(3)两端分别开设第一螺纹孔(31)、第二螺纹孔(32)，并在第二螺纹孔(32)处的侧壁远离螺纹中心对称开设两个方形槽(33)；
S3：工作人员通过第一螺钉(4)将刀片(1)安装在滑条(3)的第一螺纹孔(31)上方，V形块(6)卡合在滑条(3)上，将紧固块(34)放置在方形槽(33)内，并将滑条(3)对准第一滑槽(22)，刀片(1)对准刀槽(21),V形块(6)对准第三滑槽(24)，整体一同滑动放入刀体(2)内部，将第二螺钉(5)穿过第二滑槽(23)拧紧在滑条(3)的第二螺纹孔(32)中，固定住滑条(3)在第一滑槽(22)中的位置，从而完成了对复合式涂层PCBN切削刀具的制备。
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