CN113649209A - 一种喷头可调控集成式喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷头可调控集成式喷涂机，包括吸料腔体，进喷料一体机构能够在吸料腔体内部侧壁移动以改变吸料腔体内的气压，进料管道内的涂料在压力差的作用下自动输送至吸料腔体；喷枪连接在吸料腔体的端部，包括高压管道，以及设置在高压管道端部且能够调控喷涂姿态的集成式喷头，吸料腔体内的涂料在进喷料一体机构推动下输送至集成式喷头进行雾化喷涂；数据处理系统设置在吸料腔体上且与进喷料一体机构连接，用于根据集成式喷头的喷涂姿态调整进喷料一体机构的工作频率，以使得集成式喷头在不同喷料形态下具有相同的喷涂压强；本发明喷涂压强大，涂料雾化效果佳，自适应更改喷涂机的动力驱动机构工作频率，以稳定雾化压强。

Description

一种喷头可调控集成式喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种喷头可调控集成式喷涂机。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

现有的喷涂机在工作时，通常大部分情况下仅使用具有固定喷涂姿态进行作业，即喷涂的面积和形态固定，喷涂机工作对象存在不规则的形状，需要对一些边角或者凹槽的位置进行均匀化涂料，而喷涂面积和形态的固定，导致对一些边角或者凹槽的位置无法进行精细喷涂，同时还可能会造成对边角或凹槽周侧的位置进行二次喷涂，导致涂料分布不均匀的情况，另外，对于一些可以更换喷涂形态的喷涂机来说，更换喷涂形态的压强不固定，导致可能会存在涂料反向喷溅的问题，对于操作人员来说，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷头可调控集成式喷涂机，以解决现有技术中喷涂面积和形态的固定，导致对一些边角或者凹槽的位置无法进行精细喷涂，同时还可能会造成对边角或凹槽周侧的位置进行二次喷涂，导致涂料分布不均匀的情况的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种喷头可调控集成式喷涂机，包括：

吸料腔体，其一端与进料管道连接，所述吸料腔体用于接收涂料，所述吸料腔体另一端的侧壁连接有暂存料池；

进喷料一体机构，设置在所述暂存料池的上方且与所述吸料腔体的侧壁密封接触，所述进喷料一体机构的端部能够在所述吸料腔体内部侧壁移动以改变所述吸料腔体内的气压，所述进料管道内的涂料在压力差的作用下自动输送至吸料腔体，且所述进喷料一体机构在移动过程中将所述吸料腔体内的涂料挤压至所述暂存料池内；

喷枪，连接在所述暂存料池的侧壁且靠近底部位置，所述喷枪（包括高压管道，以及设置在所述高压管道端部且能够调控喷涂姿态的集成式喷头，所述吸料腔体内的涂料在所述进喷料一体机构推动下输送至所述集成式喷头进行雾化喷涂；

数据处理系统，设置在所述吸料腔体上且与所述进喷料一体机构连接，用于根据所述集成式喷头的喷涂姿态调整所述进喷料一体机构的工作频率，以使得所述集成式喷头在不同喷料形态下具有相同的喷涂压强。

作为本发明的一种优选方案，所述集成式喷头包括与所述高压管道连接的高压喷腔，以及设置在所述高压喷腔远离所述高压管道的出料孔板，所述高压喷腔内部在所述出料孔板一侧设有用于调控所述出料孔板的喷涂姿态的分配组件，且所述分配组件上安装有用于实时监控所述分配组件旋转角度的角度传感器；

所述数据处理系统接收所述角度传感器的监控数据，并基于所述角度传感器的转动角度确定所述出料孔板的喷涂姿态，所述数据处理系统根据所述喷涂姿态变化来调整所述进喷料一体机构的工作频率以自适应所述出料孔板的喷涂姿态变化，使得所述出料孔板的不同喷涂姿态的喷出涂料时的喷涂压强相同。

作为本发明的一种优选方案，所述出料孔板从中心位置到边缘位置依次设有多层均匀分布的雾化孔隙，所述高压喷腔上安装有对应至少一层所述雾化孔隙的分隔墙板，每个所述分隔墙板上均设有单个入料口；

所述分配组件包括固定安装在所述高压喷腔内部的挡板，且所述挡板上设有匹配所述入料口的转载孔，所述转载孔与所述入料口之间设有输料通道，所述挡板的表面中心位置设有下沉槽，所述下沉槽的中心位置活动安装有往复式转动的调控转盘；

所述调控转盘上设有多组与不同所述转载孔接通的对接孔道，每组所述对接孔道的喷嘴数量不同，且所述调控转盘对应所述出料孔板的喷涂姿态增大的转动方向定义为正向旋转方向，将所述调控转盘对应所述出料孔板的喷涂姿态减小的转动方向定义为反向旋转方向，且不同组的所述对接孔道的喷嘴数量沿着正向旋转方向依次减小，所述对接孔道的最大喷嘴数量与所述分隔墙板的数量相同。

作为本发明的一种优选方案，所述调控转盘沿着正向旋转方向转动时，不同组的所述对接孔道依次与分配的所述转载孔对齐以增大所述出料孔板的不同喷涂姿态，所述调控转盘沿着反向旋转方向转动时，所述调控转盘的多组所述对接孔道依次与分配的所述转载孔错开，且所述调控转盘的密封板块遮覆在所述转载孔表面，以缩小所述出料孔板的不同喷涂姿态。

作为本发明的一种优选方案，所述对接孔道的喷嘴直径大于所述转载孔的孔径，最大喷嘴数量的所述对接孔道的分布角度小于等于两个所述转载孔之间的角度。

作为本发明的一种优选方案，所述高压喷腔的侧曲面设有与所述调控转盘同圆心的限位板，且所述限位板上设有与所述调控转盘转动角度匹配的开口；

所述调控转盘的侧曲面上设有延长面板，所述延长面板的外表面设有工字型推板，所述工字型推板套设在所述限位板上并在所述开口内绕所述限位板旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述工字型推板的单次转动角度与所述对接孔道的两个相邻喷嘴之间的夹角相同，所述工字型推板的最大旋转角度与最大喷嘴数量的所述对接孔道的喷嘴分布角度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述工字型推板包括设置在所述限位板内侧的贴合环、设置在所述限位板外侧的挤压环，以及设置在所述贴合环与所述挤压环之间的垂向板，所述贴合环沿着所述高压喷腔内表面光滑移动，所述垂向板沿着两个所述限位板之间的孔隙移动，所述贴合环和所述挤压环在所述开口内的最大移动范围与最大喷嘴数量的所述对接孔道的喷嘴分布角度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述限位板的外表面设有耐磨垫，且所述限位板的外表面对应所述挤压环单次转动角度的位置设有凸块，所述挤压环的内表面设有多个均匀分布的卡条，所述挤压环通过卡条与所述凸块之间的限位作用实现固定。

作为本发明的一种优选方案，所述角度传感器安装在所述调控转盘的侧边，且所述角度传感器以所述调控转盘转动至所述出料孔板的喷涂面积最大的位置为原点，所述数据处理系统通过处理所述角度传感器输出的数据来计算所述调控转盘的转动角度，所述数据处理系统具备：

喷涂姿态计算模块，用于建立所述调控转盘的转动角度与所述出料孔板的喷涂姿态之间的关系式，以得到所述角度传感器检测到的当前转动角度对应的出料孔板的喷涂姿态；

喷料压强计算模块，用于建立出料孔板的喷涂姿态与喷料压强之间的关系式，以得到所述角度传感器检测到的当前转动角度对应的喷料压强；

压强调控模块，用于根据喷料压强与设定阈值之间的差异来调控所述进喷料一体机构的工作频率。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明提高喷涂在多种场景下的适应性，特将喷头设计为可以更改喷涂面积的方式，且本实施方式的喷涂方式压强大增加涂料的雾化比例，且在更改喷涂面积时，自适应的更改喷涂机的动力驱动机构工作频率，以实现雾化压强稳定，避免由于喷涂面积过小时，导致涂料反向喷溅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的喷涂机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的集成式喷头的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的出料孔板的正视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的调控转盘的安装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的高压喷腔的侧剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的喷涂机压强调控系统的结构框图。

图中的标号分别表示如下：

1-吸料腔体；2-进喷料一体机构；3-进料管道；4-喷枪；5-数据处理系统；6-高压管道；7-集成式喷头；8-调控转盘；9-耐磨垫；10-凸块；11-卡条；12-暂存料池；

71-高压喷腔；72-出料孔板；73-分配组件；74-角度传感器；75-开口；76-限位板；

721-雾化孔隙；722-分隔墙板；723-入料口；

731-挡板；732-转载孔；733-输料通道；734-下沉槽；

81-对接孔道；82-延长面板；83-工字型推板；

831-贴合环；832-挤压环；833-垂向板；

51-喷涂姿态计算模块；52-喷料压强计算模块；53-压强调控模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种喷头可调控集成式喷涂机，为了提高喷涂在多种场景下的适应性，特将喷头设计为可以更改喷涂面积的方式，且本实施方式的喷涂方式压强大，增加涂料的雾化比例，且在更改喷涂面积时，自适应的更改喷涂机的动力驱动机构工作频率，以实现雾化压强稳定，避免由于喷涂面积过小时，导致涂料反向喷溅。

该喷涂机包括：吸料腔体1、进喷料一体机构2、进料管道3和喷枪4，进喷料一体机构2将吸料腔体1内部的气压逐步降低，涂料在大气压作用下从进料管道3进入吸料腔体1内，且涂料在进喷料一体机构2的挤压作用下经过喷枪4进行雾化喷涂。

具体的，吸料腔体1一端与进料管道3连接，吸料腔体1用于接收涂料，吸料腔体1另一端的侧壁连接有暂存料池12。

进喷料一体机构2设置在暂存料池12的上方且与吸料腔体1的侧壁密封接触，进喷料一体机构2的端部能够在吸料腔体1内部侧壁移动以改变吸料腔体1内的气压，进料管道3内的涂料在压力差的作用下自动输送至吸料腔体1，且进喷料一体机构2在移动过程中将吸料腔体1内的涂料挤压至暂存料池12内。

本实施方式具体使用的是活塞式喷涂机，活塞式喷涂机的工作方式是将吸料腔体1内的气压降低，且涂料在气压差的作用下沿着进料管道3进入吸料腔体1内，具体的工作原理与现有的活塞式喷涂机相同，本实施方式仅仅是对现有技术中的活塞式喷涂机的喷涂面积姿态进行调整。

进一步需要说明的是，暂存料池12与吸料腔体1之间的连通管路上设有防止涂料从暂存料池12回流的止流阀。

喷枪4连接在暂存料池12的侧壁且靠近底部位置，喷枪4包括高压管道6，以及设置在高压管道6端部且能够调控喷涂姿态的集成式喷头7，暂存料池12内的涂料在进喷料一体机构2推动下输送至集成式喷头7进行雾化喷涂。

数据处理系统5，设置在吸料腔体1上且与进喷料一体机构2连接，用于根据集成式喷头7的喷涂姿态调整进喷料一体机构2的工作频率，以使得集成式喷头7在不同喷料形态下具有相同的喷涂压强。

当喷涂机将涂料喷涂至工作面的内沉槽或者边缘位置时，为了保证涂料的喷涂均匀性，需要更换喷涂面积，一方面可以提高整个工作面涂料的均匀性，避免重复涂料导致喷涂不均匀的情况，另一方面也可以提高喷涂精度，可以对一些边角位置进行细致的喷涂工作。

即本实施方式监控集成式喷头7的喷涂姿态，根据集成式喷头7的喷涂姿态确定喷涂面积，再根据喷涂面积的增大或者减少自适应调控进喷料一体机构2的工作频率，具体的，如，当喷涂面积增大时，则雾化喷涂的涂料压强相对降低，需要增大进喷料一体机构2的工作频率，以保持雾化喷涂的稳定压强，当喷涂面积减小时，则雾化喷涂的涂料压强相对增强，需要降低进喷料一体机构2的工作频率，以保持雾化喷涂的稳定压强。

如图2至图4所示，集成式喷头7包括与高压管道6连接的高压喷腔71，以及设置在高压喷腔71远离高压管道6的出料孔板72，高压喷腔71内部在出料孔板72一侧设有用于调控出料孔板72的喷涂姿态的分配组件73，且分配组件73上安装有用于实时监控分配组件73旋转角度的角度传感器74。

数据处理系统5接收角度传感器74的监控数据，并基于角度传感器74的转动角度确定出料孔板72的喷涂姿态，数据处理系统5根据喷涂姿态变化来调整进喷料一体机构2的工作频率以自适应出料孔板72的喷涂姿态变化，使得出料孔板72的不同喷涂姿态的喷出涂料时的喷涂压强相同。

出料孔板72从中心位置到边缘位置依次设有多层均匀分布的雾化孔隙721，高压喷腔71上安装有对应至少一层雾化孔隙721的分隔墙板722，每个分隔墙板722上均设有单个入料口723。

分配组件73包括固定安装在高压喷腔71内部的挡板731，且挡板731上设有匹配入料口723的转载孔732，转载孔732与入料口723之间设有输料通道733，挡板731的表面中心位置设有下沉槽734，下沉槽734的中心位置活动安装有往复式转动的调控转盘8。

调控转盘8上设有多组与不同转载孔732接通的对接孔道81，每组对接孔道81的喷嘴数量不同，且调控转盘8对应出料孔板72的喷涂姿态增大的转动方向定义为正向旋转方向，将调控转盘8对应出料孔板72的喷涂姿态减小的转动方向定义为反向旋转方向，且不同组的对接孔道81的喷嘴数量沿着正向旋转方向依次减小，对接孔道81的最大喷嘴数量与分隔墙板722的数量相同。

现有的喷头调整喷涂形态即喷涂面积的实现方式一般为直接调节，即设置一个调控板，通过摆动调控板与雾化孔隙721之间对齐或错开，来调整喷涂面积。

而本实施方式并不是直接调控雾化孔隙721的通料情况，而是先将雾化孔隙721划分为多层，不同层雾化孔隙721的组合形成不同大小的喷料面积，每层的雾化孔隙721可独立控制出料情况，组合的雾化孔隙721层数越多，则喷料面积越大，组合的雾化孔隙721层数越少，则喷料面积越小。

涂料在集成式喷头7内的转移方式具体为：涂料从对接孔道81进入转载孔732，由于调控转盘8可旋转，通过旋转调控转盘8来调控对接孔道81与转载孔732的对齐数量，当调控转盘8旋转至封闭板对应多个转载孔732时，则实现通料的转载孔732数量减少，雾化孔隙721的出料面积降低，当调控转盘8旋转至多个喷嘴对应多个转载孔732时，则实现通料的转载孔732数量增加，雾化孔隙721的出料面积增大。

由于挡板731上的转载孔732数量与分层的分隔墙板722数量相同，因此调控转载孔732与调控转盘8的喷嘴对齐或者错开方式，要远远比直接调控雾化孔隙721的出料数量简单，且由于涂料经过多重的挤压处理，相对增加了压强，提高涂料雾化比例，提高了喷涂的均匀性。

调控转盘8沿着正向旋转方向转动时，不同组的对接孔道81依次与分配的转载孔732对齐以增大出料孔板72的不同喷涂姿态，调控转盘8沿着反向旋转方向转动时，调控转盘8的多组对接孔道81依次与分配的转载孔732错开，且调控转盘8的密封板块遮覆在转载孔732表面，以缩小出料孔板72的不同喷涂姿态。

对接孔道81的喷嘴直径大于转载孔732的孔径，最大喷嘴数量的对接孔道81的喷嘴分布角度小于等于两个转载孔732之间的角度，即本实施方式拆分的多组对接孔道81，分配匹配一个转载孔732，对接孔道81包含的喷嘴数量越多，则意味着随着调控转盘8的旋转，可以保持转载孔732连接的雾化孔隙721层对应的喷涂范围。

在本实施方式中，更改涂料面积的方式为顺序降低或者顺序增大，因此工字型推板83的单次转动角度为对接孔道81的两个相邻喷嘴之间的夹角，具体的实现方式为：

将每个分隔墙板722包含的至少一层雾化孔隙721，按照固定顺序依次命名为a1、a2、a3……；

将分别与固定顺序分布的分隔墙板722匹配的转载孔732命名为b1、b2、b3……；

确定雾化孔隙721的喷涂面积增大方式以及喷涂面积减小方式，比如说，雾化孔隙721的喷涂面积增大按照a1、a2、a3依次出料方式，雾化孔隙721的喷涂面积减小按照a3、a2、a1依次关闭方式，因此调控转盘8上的对接孔道81设置为c1、c2、c3……，且c1、c2、c3……按照正向旋转方向分布。

因此当正向旋转方向旋转调控转盘8，则依次将每组对接孔道81的喷嘴与转载孔732对齐进行出料，此时逐渐增大喷涂面积，当反向旋转方向旋转调控转盘8，则依次将每组对接孔道81的喷嘴与转载孔732错开，且调控转盘8的面板封闭转载孔732，此时逐渐降低喷涂面积。

如图5所示，高压喷腔71的侧曲面设有与调控转盘8同圆心的限位板76，且限位板76上设有与调控转盘8转动角度匹配的开口75，调控转盘8的侧曲面上设有延长面板82，延长面板82的外表面设有工字型推板83，工字型推板83套设在限位板76上并在开口75内绕限位板76旋转。

工字型推板83的单次转动角度与对接孔道81的两个相邻喷嘴之间的夹角相同，工字型推板83的最大旋转角度与最大喷嘴数量的对接孔道81的喷嘴分布角度相同。

调控转盘8的转动方式具体为：通过工字型推板83带动调控转盘8绕高压喷腔71的侧曲面转动，具体的整体转动范围为开口75所处的夹角，进一步的为最大喷嘴数量的对接孔道81的喷嘴分布角度相同，即调控转盘8转动至最大角度时，仍然保留喷料出口。

工字型推板83包括设置在限位板76内侧的贴合环831、设置在限位板76外侧的挤压环832，以及设置在贴合环831与挤压环832之间的垂向板833，贴合环831沿着高压喷腔71内表面光滑移动，垂向板833沿着两个限位板76之间的孔隙移动，贴合环831和挤压环832在开口75内的最大移动范围与最大喷嘴数量的对接孔道81的喷嘴分布角度相同。

限位板76的外表面设有耐磨垫9，且限位板76的外表面对应挤压环832单次转动角度的位置设有凸块10，挤压环832的内表面设有多个均匀分布的卡条11，挤压环832通过卡条11与凸块10之间的限位作用实现固定。

由于贴合环831和挤压环832所在圆的圆心与高压喷腔71的中心轴重合，仅设有与最大喷嘴数量的对接孔道81的喷嘴分布角度匹配的开口76长度，且贴合环831和挤压环832可以实现对高压喷腔71的密封结合，避免涂料从开口75溢出。

挤压环832和贴合环831每转动至卡条11与凸块10相互限定的位置，则意味着喷涂面积在逐渐增大或者减小。

如图6所示，角度传感器74安装在调控转盘8的侧边，且角度传感器74以调控转盘8转动至出料孔板72的喷涂面积最大的位置为原点，数据处理系统5通过处理角度传感器74输出的数据来计算调控转盘8的转动角度，数据处理系统5具备：

喷涂姿态计算模块51用于建立调控转盘8的转动角度与出料孔板72的喷涂姿态之间的关系式，以得到角度传感器74检测到的当前转动角度对应的出料孔板72的喷涂姿态。

喷料压强计算模块52用于建立出料孔板72的喷涂姿态与喷料压强之间的关系式，以得到角度传感器74检测到的当前转动角度对应的喷料压强。

压强调控模块53用于根据喷料压强与设定阈值之间的差异来调控进喷料一体机构2的工作频率。

根据上述可知，虽然本实施方式通过对接孔道81、转载孔732和雾化孔隙721的三种高压作用下才能将涂料雾化喷涂，增加了雾化效果，但是当喷涂面积变化时，雾化涂料的喷涂压强增大，将雾化涂料喷涂至工作面时，容易出现反向喷溅的情况，为了防喷溅且保证涂料的均匀出料功能，需要对涂料进喷料一体机构2的工作频率进行调整，大致的调整过程为：当喷涂面积增大，则提高进喷料一体机构2的工作频率，当喷涂面积减小，则降低进喷料一体机构2的工作频率，以保证稳定的雾化操作，且防止涂料喷溅的问题。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于，包括：

吸料腔体（1），其一端与进料管道（3）连接，所述吸料腔体（1）用于接收涂料，所述吸料腔体（1）另一端的侧壁连接有暂存料池（12）；

进喷料一体机构（2），设置在所述暂存料池（12）的上方且与所述吸料腔体（1）的侧壁密封接触，所述进喷料一体机构（2）的端部能够在所述吸料腔体（1）内部侧壁移动以改变所述吸料腔体（1）内的气压，所述进料管道（3）内的涂料在压力差的作用下自动输送至吸料腔体（1），且所述进喷料一体机构（2）在移动过程中将所述吸料腔体（1）内的涂料挤压至所述暂存料池（12）内；

喷枪（4），连接在所述暂存料池（12）的侧壁且靠近底部位置，所述喷枪（4）包括高压管道（6）以及设置在所述高压管道（6）端部且能够调控喷涂姿态的集成式喷头（7），所述暂存料池（12）内的涂料在所述进喷料一体机构（2）推动下输送至所述集成式喷头（7）进行雾化喷涂；

数据处理系统（5），设置在所述吸料腔体（1）上且与所述进喷料一体机构（2）连接，所述数据处理系统（5）用于根据所述集成式喷头（7）的喷涂姿态调整所述进喷料一体机构（2）的工作频率，以使得所述集成式喷头（7）在不同喷料形态下具有相同的喷涂压强；

所述集成式喷头（7）包括与所述高压管道（6）连接的高压喷腔（71），以及设置在所述高压喷腔（71）远离所述高压管道（6）的出料孔板（72），所述高压喷腔（71）内部在所述出料孔板（72）一侧设有用于调控所述出料孔板（72）的喷涂姿态的分配组件（73），且所述分配组件（73）上安装有用于实时监控所述分配组件（73）旋转角度的角度传感器（74）；

所述数据处理系统（5）接收所述角度传感器（74）的监控数据，并基于所述角度传感器（74）的转动角度确定所述出料孔板（72）的喷涂姿态，所述数据处理系统（5）根据所述喷涂姿态变化来调整所述进喷料一体机构（2）的工作频率以自适应所述出料孔板（72）的喷涂姿态变化，使得所述出料孔板（72）的不同喷涂姿态的喷出涂料时的喷涂压强相同；

所述出料孔板（72）从中心位置到边缘位置依次设有多层均匀分布的雾化孔隙（721），所述高压喷腔（71）上安装有对应至少一层所述雾化孔隙（721）的分隔墙板（722），每个所述分隔墙板（722）上均设有单个入料口（723）；

所述分配组件（73）包括固定安装在所述高压喷腔（71）内部的挡板（731），且所述挡板（731）上设有匹配所述入料口（723）的转载孔（732），所述转载孔（732）与所述入料口（723）之间设有输料通道（733），所述挡板（731）的表面中心位置设有下沉槽（734），所述下沉槽（734）的中心位置活动安装有往复式转动的调控转盘（8）；

所述调控转盘（8）上设有多组与不同所述转载孔（732）接通的对接孔道（81），每组所述对接孔道（81）的喷嘴数量不同，且所述调控转盘（8）对应所述出料孔板（72）的喷涂姿态增大的转动方向定义为正向旋转方向，将所述调控转盘（8）对应所述出料孔板（72）的喷涂姿态减小的转动方向定义为反向旋转方向，且不同组的所述对接孔道（81）的喷嘴数量沿着正向旋转方向依次减小，所述对接孔道（81）的最大喷嘴数量与所述分隔墙板（722）的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述调控转盘（8）沿着正向旋转方向转动时，不同组的所述对接孔道（81）依次与分配的所述转载孔（732）对齐以增大所述出料孔板（72）的不同喷涂姿态，所述调控转盘（8）沿着反向旋转方向转动时，所述调控转盘（8）的多组所述对接孔道（81）依次与分配的所述转载孔（732）错开，且所述调控转盘（8）的密封板块遮覆在所述转载孔（732）表面，以缩小所述出料孔板（72）的不同喷涂姿态。

3.根据权利要求1所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述对接孔道（81）的喷嘴直径大于所述转载孔（732）的孔径，最大喷嘴数量的所述对接孔道（81）的分布角度小于等于两个所述转载孔（732）之间的角度。

4.根据权利要求1所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述高压喷腔（71）的侧曲面设有与所述调控转盘（8）同圆心的限位板（76），且所述限位板（76）上设有与所述调控转盘（8）转动角度匹配的开口（75）；

所述调控转盘（8）的侧曲面上设有延长面板（82），所述延长面板（82）的外表面设有工字型推板（83），所述工字型推板（83）套设在所述限位板（76）上并在所述开口（75）内绕所述限位板（76）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述工字型推板（83）的单次转动角度与所述对接孔道（81）的两个相邻喷嘴之间的夹角相同，所述工字型推板（83）的最大旋转角度与最大喷嘴数量的所述对接孔道（81）的喷嘴分布角度相同。

6.根据权利要求4所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述工字型推板（83）包括设置在所述限位板（76）内侧的贴合环（831）、设置在所述限位板（76）外侧的挤压环（832），以及设置在所述贴合环（831）与所述挤压环（832）之间的垂向板（833），所述贴合环（831）沿着所述高压喷腔（71）内表面光滑移动，所述垂向板（833）沿着两个所述限位板（76）之间的孔隙移动，所述贴合环（831）和所述挤压环（832）在所述开口（75）内的最大移动范围与最大喷嘴数量的所述对接孔道（81）的喷嘴分布角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述限位板（76）的外表面设有耐磨垫（9），且所述限位板（76）的外表面对应所述挤压环（832）单次转动角度的位置设有凸块（10），所述挤压环（832）的内表面设有多个均匀分布的卡条（11），所述挤压环（832）通过卡条（11）与所述凸块（10）之间的限位作用实现固定。

8.根据权利要求1所述的一种喷头可调控集成式喷涂机，其特征在于：所述角度传感器（74）安装在所述调控转盘（8）的侧边，且所述角度传感器（74）以所述调控转盘（8）转动至所述出料孔板（72）的喷涂面积最大的位置为原点，所述数据处理系统（5）通过处理所述角度传感器（74）输出的数据来计算所述调控转盘（8）的转动角度，所述数据处理系统（5）具备：

喷涂姿态计算模块（51），用于建立所述调控转盘（8）的转动角度与所述出料孔板（72）的喷涂姿态之间的关系式，以得到所述角度传感器（74）检测到的当前转动角度对应的出料孔板（72）的喷涂姿态；

喷料压强计算模块（52），用于建立出料孔板（72）的喷涂姿态与喷料压强之间的关系式，以得到所述角度传感器（74）检测到的当前转动角度对应的喷料压强；

压强调控模块（53），用于根据喷料压强与设定阈值之间的差异来调控所述进喷料一体机构（2）的工作频率。

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