CN210815834U - 雾化喷涂装置用喷头 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化喷涂装置用喷头，包括分配器、控制器以及设置在控制器两侧的喷嘴板，控制器对应喷嘴板表面设有第一开口，喷嘴板上有引流孔，引流孔与第一开口对应设置，喷嘴板内对应引流孔设置第一储液腔，喷嘴板内对应第一储液腔设置流通孔，喷嘴板表面对应流通孔设置喷嘴，喷头还包括设置在控制器与喷嘴板之间的柔性第一隔膜，在第一隔膜上设置可被挤压张开的第一剪切口。本申请的有益效果是：在控制器与喷嘴之间设置第一隔膜，可以使得第一隔膜的第一剪切口在工作时被挤压张开，停止工作时而闭合，从而避免了喷头内残余的喷涂料滴落在喷涂对象上，影响喷涂的喷涂质量及美观性。

Description

雾化喷涂装置用喷头

技术领域

本公开涉及喷涂技术领域，具体涉及一种雾化喷涂装置用喷头。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将喷涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于涂物对象的表面。喷涂方式可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等多种形式。

现有技术中喷涂料由分配器流经控制器在由喷嘴板的喷嘴喷出，当控制器控制器控制喷头停止工作时，残存在控制器内的喷涂料将由喷嘴滴落至喷涂对象的表面，对喷涂对象的喷涂质量及喷涂美观性均有较大影响。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种防滴液喷头。

第一方面，本申请提供一种雾化喷涂装置用喷头，包括带有第一腔室的分配器、与所述分配器连接的带有第二腔室的控制器以及设置在所述控制器两侧的一对喷嘴板；所述第一腔室与所述第二腔室相连通；喷涂料由所述第一腔室进入所述喷头；所述控制器对应所述喷嘴板的表面设有第一设定数量的第一开口，所述第一开口连通所述第二腔室的内部与外部；所述控制器控制进入所述第二腔室的所述喷涂料由一个或一对所述喷嘴板喷出；所述喷嘴板上靠近所述控制器的表面向内凹陷有第一设定数量的引流孔，所述引流孔与所述第一开口对应设置；所述喷嘴板内对应所述引流孔设置第一储液腔，所述喷涂料经所述引流孔进入所述第一储液腔；所述喷嘴板内对应所述第一储液腔设置第二设定数量的流通孔，所述流通孔的一端与所述第一储液腔相连通，另一端延伸至所述喷嘴板上远离所述控制器的表面；所述喷嘴板表面对应所述流通孔设置喷嘴，所述喷嘴与所述流通孔相连通，所述喷嘴与所述流通孔一一对应设置；所述喷头还包括设置在所述控制器与所述喷嘴板之间的柔性第一隔膜；在所述第一隔膜上对应所述第一开口及引流孔的位置设置第一剪切口，所述第一剪切口在压力挤压下可以张开；所述控制器通过最少一对第一螺栓将位于其一侧的第一隔膜及喷嘴板连接起来。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板的外表面设置柔性第二隔膜，在所述第二隔膜上对应所述喷嘴设置可被挤压张开的第二剪切口，所述第二剪切口与所述喷嘴一一对应设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二腔室中部设有分隔板，所述分隔板将所述第二腔室一分为二，分别为上腔室及下腔室；所述上腔室或下腔室分别对应一个所述喷嘴板；所述第二腔室靠近所述第一腔室的侧壁上对应所述上腔室及下腔室分别设置上进口及下进口；所述上腔室通过所述上进口与所述第一腔室相连通，所述下腔室铜锁所述下进口与所述第一腔室相连通；所述第二腔室内对应所述上进口及下进口分别设置可活动地上挡片及下挡片；所述控制器控制所述上挡片或所述下挡片的开启或关闭。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板对应所述喷嘴的表面向内凹陷设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一储液腔相连通；所述喷嘴板上对应所述第二凹槽设置可活动地活动板，所述流通孔设置在所述活动板内，所述喷嘴设置在所述活动板的外表面并与所述流通孔相连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一储液腔与所述活动板之间设置可转动地导通管，所述活动板内对应所述导通管设置第二储液腔，所述第一储液腔与所述第二储液腔通过所述导通管相连通；所述喷嘴板内设置与所述导通管相连接的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机驱动所述导通管旋转。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板表面对应所述活动板设置可活动地挡盖，所述喷嘴板内设置电控转轴，所述电控转轴控制所述挡盖在所述活动板表面转动，所述电控转轴与所述控制器电连接；所述挡盖靠近所述活动板的表面设置吸水材料。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板与所述喷嘴垂直的侧面设有外凸可活动地翼板，所述翼板内设置第三腔室，所述第三腔室与所述第一储液腔相连通；所述翼板对应所述喷嘴的侧面设置有第二通孔；所述控制器与所述翼板电连接，控制所述翼板伸出或缩入所述喷嘴板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板对应所述翼板的侧面向内凹陷有第一凹槽，所述翼板可活动地安置在所述第一凹槽内；所述第一凹槽两侧外边缘对应所述翼板设有一对柔性遮挡片，所述遮挡片为弧面结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定数量为一个，所述第二设定数量大于一个。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定数量等于所述第二设定数量，且均大于一个。

本发明的有益效果：本申请提供一种雾化喷涂装置用喷头，包括带有第一腔室的分配器、与所述分配器连接的带有第二腔室的控制器以及设置在所述控制器两侧的一对喷嘴板；所述第一腔室与所述第二腔室相连通；喷涂料由所述第一腔室进入所述喷头；所述控制器对应所述喷嘴板的表面设有第一设定数量的第一开口，所述第一开口连通所述第二腔室的内部与外部；所述控制器控制进入所述第二腔室的所述喷涂料由一个或一对所述喷嘴板喷出；所述喷嘴板上靠近所述控制器的表面向内凹陷有第一设定数量的引流孔，所述引流孔与所述第一开口对应设置；所述喷嘴板内对应所述引流孔设置第一储液腔，所述喷涂料经所述引流孔进入所述第一储液腔；所述喷嘴板内对应所述第一储液腔设置第二设定数量的流通孔，所述流通孔的一端与所述第一储液腔相连通，另一端延伸至所述喷嘴板上远离所述控制器的表面；所述喷嘴板表面对应所述流通孔设置喷嘴，所述喷嘴与所述流通孔相连通，所述喷嘴与所述流通孔一一对应设置；所述喷头还包括设置在所述控制器与所述喷嘴板之间的柔性第一隔膜；在所述第一隔膜上对应所述第一开口及引流孔的位置设置第一剪切口，所述第一剪切口在压力挤压下可以张开；所述控制器通过最少一对第一螺栓将位于其一侧的第一隔膜及喷嘴板连接起来。

通过控制器控制喷涂料同时由控制器两侧的喷嘴喷出还是由控制器任意一侧面的喷嘴喷出，具体根据实际需要而设定。另外在控制器与喷嘴之间设置第一隔膜，可以使得：当控制器启动工作时，第一剪切口在喷涂料压力的作用下被挤压张开，喷涂料可以由控制器到达喷嘴板并由喷嘴喷出；当控制器停止工作时，第一剪切口因不再受到喷涂料的压力而闭合，此时控制器内残余的喷涂料均匀分布在控制器与第一隔膜之间的间隙内而不会由喷嘴喷出，从而避免了喷头停止工作时喷头内残余的喷涂料由喷嘴滴落在喷涂对象上，进而影响喷涂对象的喷涂质量以及美观性。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板的外表面设置柔性第二隔膜，在所述第二隔膜上对应所述喷嘴设置可被挤压张开的第二剪切口，所述第二剪切口与所述喷嘴一一对应设置。

在喷嘴的外表面设置一层第二隔膜可以进一步优化喷头防滴落的效果，避免控制器停止工作后喷嘴板内残余的喷涂料由喷嘴滴落至喷涂对象上，进而影响喷涂对象的喷涂质量以及美观性。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二腔室中部设有分隔板，所述分隔板将所述第二腔室一分为二，分别为上腔室及下腔室；所述上腔室或下腔室分别对应一个所述喷嘴板；所述第二腔室靠近所述第一腔室的侧壁上对应所述上腔室及下腔室分别设置上进口及下进口；所述上腔室通过所述上进口与所述第一腔室相连通，所述下腔室通过所述下进口与所述第一腔室相连通；所述第二腔室内对应所述上进口及下进口分别设置可活动地上挡片及下挡片；所述控制器控制所述上挡片或所述下挡片的开启或关闭。

由上挡片及下挡片分别控制一对喷嘴板中的任意一个进行喷涂工作：当控制器控制上挡片打开、下挡片关闭时，位于控制器上方一侧的喷嘴板进行工作，位于控制器下方一侧的喷嘴板不工作；当控制器控制下挡片打开、上挡片关闭时，位于控制器下方一侧的喷嘴板进行工作，位于控制器上方一侧的喷嘴板不工作。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板对应所述喷嘴的表面向内凹陷设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一储液腔相连通；所述喷嘴板上对应所述第二凹槽设置可活动地活动板，所述流通孔设置在所述活动板内，所述喷嘴设置在所述活动板的外表面并与所述流通孔相连通。

将喷嘴都集中在活动板上设置，当喷嘴出现堵塞不通等问题时，直接拆下活动板方便更换或维修。另外根据实际喷涂要求，针对喷涂对象的不同喷涂部位可以更换不同数目喷嘴的活动板，更好满足喷涂质量。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一储液腔与所述活动板之间设置可转动地导通管，所述活动板内对应所述导通管设置第二储液腔，所述第一储液腔与所述第二储液腔通过所述导通管相连通；所述喷嘴板内设置与所述导通管相连接的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机驱动所述导通管旋转。

将活动板设置为电机驱动可转动地方式，可以使得喷嘴在喷涂工作中随着活动板的转动而转动喷涂，使得喷涂的喷涂料更加均匀与美观。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板表面对应所述活动板设置可活动地挡盖，所述喷嘴板内设置电控转轴，所述电控转轴控制所述挡盖在所述活动板表面转动，所述电控转轴与所述控制器电连接；所述挡盖靠近所述活动板的表面设置吸水材料。

在活动板的外表面设置可旋转的挡盖，可以在控制器停止工作时，使得喷嘴内残余的喷涂料滴落在挡盖的吸水材料上，防止喷涂料滴落在喷涂对象上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷嘴板与所述喷嘴垂直的侧面设有外凸可活动地翼板，所述翼板内设置第三腔室，所述第三腔室与所述第一储液腔相连通；所述翼板对应所述喷嘴的侧面设置有第二通孔；所述控制器与所述翼板电连接，控制所述翼板伸出或缩入所述喷嘴板。

在喷嘴板内设置可扩展的翼板，可以根据实际需要将翼板由喷嘴板内伸出，可以增加喷嘴板的喷涂面积。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的部分结构的剖视图；

图2为本申请第一种实施中安装装置的结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中第二隔膜部分结构的剖视图；

图4为本申请第一种实施例中第二腔室的局部结构的剖视图；

图5为本申请第二种实施例的局部结构示意图；

图6为本申请第二种实施例中活动板设置位置的结构示意图；

图7为本申请第三种实施例的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、分配器；110、第一腔室；200、控制器；210、第二腔室；220、上腔室；221、上挡片；230、下腔室；231、下挡片；300、喷嘴板；310、引流孔；320、储液腔；330、流通孔；340、喷嘴；400、第一隔膜；500、第二隔膜；600、分隔板；700、活动板；710、第二储液腔；720、导通管；800、翼板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1及图2所示，为本申请第一种实施例的示意图，包括带有第一腔室110的分配器100、与所述分配器100连接的带有第二腔室210的控制器200以及设置在所述控制器200两侧的一对喷嘴板300，所述第一腔室110与所述第二腔室210相连通。在本实施例中，控制器200的两侧各设置一个喷嘴板300。

所述控制器200对应所述喷嘴板300的表面设有第一设定数量的第一开口，所述第一开口连通所述第二腔室210的内部与外部；所述喷嘴板300上靠近所述控制器200的表面向内凹陷有第一设定数量的引流孔310，所述引流孔310与所述第一开口对应设置。在本实施例中，第一开口的设置数量与引流孔310的数量一致。

所述喷嘴板300内对应所述引流孔310设置第一储液腔320，所述喷涂料经所述引流孔310进入所述第一储液腔320；所述喷嘴板300内对应所述第一储液腔320设置第二设定数量的流通孔330，所述流通孔330的一端与所述第一储液腔320相连通，另一端延伸至所述喷嘴板300上远离所述控制器200的表面；所述喷嘴板300表面对应所述流通孔330设置喷嘴340，所述喷嘴340与所述流通孔330相连通，所述喷嘴340与所述流通孔330一一对应设置；喷涂料进入所述分配器100后经所述控制器200由所述喷嘴板300上的喷嘴340喷出。在本实施例中，喷涂料首先进入分配器100的第一腔室110，然后进入控制器200的第二腔室210，由第一开口流出控制器200进入喷嘴板300的引流孔310，由引流孔310进入第一储液腔320，由第一储液腔320流出进入流通孔330，最后由与流通孔330连通的喷嘴板300表面的喷嘴340喷出。

在本实施例中，由所述控制器200控制进入所述第二腔室210的喷涂料由一个或一对所述喷嘴板300喷出。

在一优选实施例中，所述第一设定数量为一个，所述第二设定数量为六个，在其他优选实施例中，第二设定数量可以为大于一个的任意其他数值。

在一优选实施例中，所述第一设定数量等于所述第二设定数量，且均为六个，在其他优选实施例中，所述第一设定数量等于所述第二设定数量，且可以为大于一个的其他任意数值。

在本实施例中，为使得控制器200停止工作时控制器内残存的喷涂料不会由喷嘴滴落至喷涂对象表面，为此：所述喷头还包括设置在所述控制器200与所述喷嘴板300之间的柔性第一隔膜400；在所述第一隔膜400上对应所述第一开口及引流孔310的位置设置第一剪切口，所述第一剪切口为在所述第一隔膜400上剪切形成。图1中打叉位置为在第一隔膜400上设置第一剪切口的位置。

所述控制器200启动工作，流经所述第一隔膜400的喷涂液将所述第一剪切口挤压张开后进入所述引流孔310；所述控制器200停止工作，所述第一剪切口闭合，位于控制器200第二腔室210内残存的喷涂料不会继续流至喷嘴板内，防止了残存喷涂料的滴落。

在本实施例中，所述控制器200通过最少一对第一螺栓与位于其一侧的第一隔膜400及喷嘴板300相连接。

在一优选实施例中，为防止控制器200停止工作时，喷嘴板300内残存的喷涂料继续滴落至喷涂对象的表面，为此：所述喷嘴板300上喷嘴340的外表面设置柔性的第二隔膜500，在所述第二隔膜500上对应所述喷嘴340的位置将所述第二隔膜500剪开，形成第二剪切口，所述第二剪切口与所述喷嘴340一一对应设置；所述控制器200启动工作，流经所述喷嘴340的喷涂液将所述第二剪切口挤压张开后喷出；所述控制器200停止工作，所述第二剪切口闭合如图3所示，图中第二隔膜500上打叉位置为第二剪切口的设置位置。

在一优选实施例中，如图4所示，所述第二腔室210中部设有分隔板600，所述分隔板600将所述第二腔室210一分为二，分别为上腔室220及下腔室230；所述上腔室220或下腔室230分别对应一个所述喷嘴板300；所述第二腔室210靠近所述第一腔室110的侧壁上对应所述上腔室220及下腔室230分别设置上进口及下进口；所述上腔室220通过所述上进口与所述第一腔室110相连通，所述下腔室230铜锁所述下进口与所述第一腔室110相连通；所述第二腔室210内对应所述上进口及下进口分别设置可活动地上挡片221及下挡片231；所述控制器200控制所述上挡片221或所述下挡片231的开启或关闭。

在本优选实施例中，当需要位于控制器200上方的一个喷嘴板300工作时，控制器200只需要控制上挡片221打开，下挡片231关闭，使得喷涂料由第一腔室110进入上腔室220，进而使得与上腔室220相连通的控制器200上方的喷嘴板工作。同理，控制器200下方的喷嘴板工作时，控制器200控制上挡片221关闭，下挡片231打开；控制器200两侧的喷嘴板300同时工作时，控制器200控制上挡片221及下挡片231均打开。

如图5及图6所示为本申请的第二种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上在喷嘴板300上增设可活动地活动板700。所述喷嘴板300对应所述喷嘴340的表面向内凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一储液腔320相连通；所述喷嘴板300上对应所述第二凹槽设置可活动地活动板700，所述流通孔330设置在所述活动板700内，所述喷嘴340设置在所述活动板700的外表面与所述流通孔330相连通。

所述第一储液腔320与所述活动板700之间设置可转动地导通管720，所述活动板700内对应所述导通管720设置第二储液腔710，所述第一储液腔320与所述第二储液腔710通过所述导通管720相连通；所述喷嘴板300内设置与所述导通管720相连接的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器200电连接，所述驱动电机驱动所述导通管720旋转。

在本实施例中，喷涂料由第一储液腔320经导通管720进入活动板700的第二储液腔710，后经与第二储液腔连通的流通孔330流出。

在一优选实施例中，为使得控制器200停止工作后，流通孔330内的喷涂料不会滴落在喷涂对象的表面，在喷嘴板300上对应活动板700的外表面设置挡盖(图中未示出)：所述喷嘴板300表面对应所述活动板700设置可活动地挡盖，所述喷嘴板300内设置电控转轴，所述电控转轴控制所述挡盖在所述活动板700表面转动，所述电控转轴与所述控制器200电连接；所述挡盖靠近所述活动板700的表面设置吸水材料。当喷头工作时，将挡盖旋转至露出活动板700上的喷嘴340；当喷头不工作时，将挡盖旋转至活动板700的正下方，而且通过设置在活动板700表面的吸水材料，将滴落在活动板700上的喷涂料吸收，以免由挡盖上溢出。

如图7所示为本申请的第三种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上为增加喷嘴板300的喷涂面积，在喷嘴板边缘增设可活动地翼板800。

所述喷嘴板300与所述喷嘴340垂直的侧面设有外凸可活动地翼板800，所述翼板800内设置第三腔室，所述第三腔室与所述第一储液腔320相连通；所述翼板800对应所述喷嘴340的侧面设置有第二通孔；所述控制器200与所述翼板800电连接，控制所述翼板800伸出或缩入所述喷嘴板300。

在一优选实施例中，所述喷嘴板300对应所述翼板800的侧面向内凹陷有第一凹槽，所述翼板800可活动地安置在所述第一凹槽内；所述第一凹槽两侧外边缘对应所述翼板800设有一对柔性遮挡片，所述遮挡片为向所述喷嘴板300凹陷的弧面结构。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，包括带有第一腔室(110)的分配器(100)、与所述分配器(100)连接的带有第二腔室(210)的控制器(200)以及设置在所述控制器(200)两侧的一对喷嘴板(300)；所述第一腔室(110)与所述第二腔室(210)相连通；喷涂料由所述第一腔室(110)进入所述喷头；

所述控制器(200)对应所述喷嘴板(300)的表面设有第一设定数量的第一开口，所述第一开口连通所述第二腔室(210)的内部与外部；所述控制器(200)控制进入所述第二腔室(210)的所述喷涂料由一个或一对所述喷嘴板(300)喷出；

所述喷嘴板(300)上靠近所述控制器(200)的表面向内凹陷有第一设定数量的引流孔(310)，所述引流孔(310)与所述第一开口对应设置；所述喷嘴板(300)内对应所述引流孔(310)设置第一储液腔(320)，所述喷涂料经所述引流孔(310)进入所述第一储液腔(320)；

所述喷嘴板(300)内对应所述第一储液腔(320)设置第二设定数量的流通孔(330)，所述流通孔(330)的一端与所述第一储液腔(320)相连通，另一端延伸至所述喷嘴板(300)上远离所述控制器(200)的表面；

所述喷嘴板(300)表面对应所述流通孔(330)设置喷嘴(340)，所述喷嘴(340)与所述流通孔(330)相连通，所述喷嘴(340)与所述流通孔(330)一一对应设置；

所述喷头还包括设置在所述控制器(200)与所述喷嘴板(300)之间的柔性第一隔膜(400)；

在所述第一隔膜(400)上对应所述第一开口及引流孔(310)的位置设置第一剪切口，所述第一剪切口在压力作用下可被挤压张开；

所述控制器(200)通过最少一对第一螺栓将位于其一侧的第一隔膜(400)及喷嘴板(300)连接起来。

2.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述喷嘴板(300)的外表面设置柔性第二隔膜(500)，在所述第二隔膜(500)上对应所述喷嘴(340)设置可被挤压张开的第二剪切口，所述第二剪切口与所述喷嘴(340)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述第二腔室(210)中部设有分隔板(600)，所述分隔板(600)将所述第二腔室(210)一分为二，分别为上腔室(220)及下腔室(230)；

所述上腔室(220)或下腔室(230)分别对应一个所述喷嘴板(300)；

所述第二腔室(210)靠近所述第一腔室(110)的侧壁上对应所述上腔室(220)及下腔室(230)分别设置上进口及下进口；所述上腔室(220)通过所述上进口与所述第一腔室(110)相连通，所述下腔室(230)铜锁所述下进口与所述第一腔室(110)相连通；

所述第二腔室(210)内对应所述上进口及下进口分别设置可活动地上挡片(221)及下挡片(231)；所述控制器(200)控制所述上挡片(221)或所述下挡片(231)的开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述喷嘴板(300)对应所述喷嘴(340)的表面向内凹陷设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一储液腔(320)相连通；所述喷嘴板(300)上对应所述第二凹槽设置可活动地活动板(700)，所述流通孔(330)设置在所述活动板(700)内，所述喷嘴(340)设置在所述活动板(700)的外表面并与所述流通孔(330)相连通。

5.根据权利要求4所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述第一储液腔(320)与所述活动板(700)之间设置可转动地导通管(720)，所述活动板(700)内对应所述导通管(720)设置第二储液腔(710)，所述第一储液腔(320)与所述第二储液腔(710)通过所述导通管(720)相连通；

所述喷嘴板(300)内设置与所述导通管(720)相连接的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器(200)电连接，所述驱动电机驱动所述导通管(720)旋转。

6.根据权利要求5所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述喷嘴板(300)表面对应所述活动板(700)设置可活动地挡盖，所述喷嘴板(300)内设置电控转轴，所述电控转轴控制所述挡盖在所述活动板(700)表面转动，所述电控转轴与所述控制器(200)电连接；所述挡盖靠近所述活动板(700)的表面设置吸水材料。

7.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述喷嘴板(300)与所述喷嘴(340)垂直的侧面设有外凸可活动地翼板(800)，所述翼板(800)内设置第三腔室，所述第三腔室与所述第一储液腔(320)相连通；所述翼板(800)对应所述喷嘴(340)的侧面设置有第二通孔；所述控制器(200)与所述翼板(800)电连接，控制所述翼板(800)伸出或缩入所述喷嘴板(300)。

8.根据权利要求7所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述喷嘴板(300)对应所述翼板(800)的侧面向内凹陷有第一凹槽，所述翼板(800)可活动地安置在所述第一凹槽内；所述第一凹槽两侧外边缘对应所述翼板(800)设有一对柔性遮挡片，所述遮挡片为弧面结构。

9.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述第一设定数量为一个，所述第二设定数量大于一个。

10.根据权利要求1所述的雾化喷涂装置用喷头，其特征在于，所述第一设定数量等于所述第二设定数量，且均大于一个。

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