CN117000493B - 一种板材自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材自动喷涂装置，包括喷涂机与喷嘴，喷嘴通过管道与喷涂机相连接；喷嘴包括进料件、分流件与雾化出料件，进料件、分流件与雾化出料件按涂料的流动方向依次连接以使涂料从雾化出料件的腔体中喷出；其中，分流件的一端表面分布有多个涂料流道，所有涂料流道由位于分流件的中心处向分流件的周侧环绕分布，分流件的另一端与雾化出料件的进料端的连接处围成一个与周侧每个的涂料流道相连通的流动通道，流动通道与涂料流道相垂直连通设置，多条导流通道形成漩涡流，且旋流的中心处通过通孔进行导流，与旋流产生冲击，使液体得到很好的扩散，从而能够很好地改善液体的雾化效果。

Description

一种板材自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种板材自动喷涂装置。

背景技术

在板材的生产过程中需要使用喷涂机进行喷涂，其中喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪构成。

现有的喷涂机在工作时，通常大部分情况下仅使用具有固定喷涂姿态进行作业，油漆在喷涂时单管道的油漆涂料按照既定的流道喷出，按照既定流道喷出后喷涂冲击力较大，经过喷嘴喷出的油漆涂料对板材表面的冲击力较大，不利于油漆附着在板材表面，即使通过设置多孔道实现分流以减少冲击力，但是多孔道设计不能够保证每个中喷出的涂料质量均匀；容易造成板材表面部分区域喷涂效果不一致的现象。

同时喷嘴仅仅在喷涂机的压力作用下分散雾化，分散雾化的效果不明显，涂料油漆容易混合不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种板材自动喷涂装置，包括喷涂机与喷嘴，所述喷嘴通过管道与所述喷涂机相连接；

所述喷嘴包括进料件、分流件与雾化出料件，所述进料件、分流件与雾化出料件按涂料的流动方向依次连接以使涂料从雾化出料件的腔体中喷出；

其中，所述分流件的一端表面分布有多个涂料流道，所有所述涂料流道由位于所述分流件的中心处向分流件的周侧环绕分布，以使进料件中的油漆涂料沿所述分流件中的涂料流道按多个方向进入所述雾化出料件中混合；

所述分流件的另一端与雾化出料件的进料端的连接处围成一个与周侧每个的所述涂料流道相连通的流动通道，所述流动通道与所述涂料流道相垂直连通设置，以使从流动通道进入所述雾化出料件的腔体中的涂料沿所述分流件的轴向呈涡流状流出，且在所述分流件的中心所述涂料流道的冲击作用冲击涡流状的涂料以使雾化出料件腔体中涂料分散雾化。

作为本发明的一种优选方案，所述分流件包括密封筒座与分流块，所述分流块固定在所述密封筒座的内腔；

所述分流块的周侧壁开设有数个第一出料孔，所述分流块的中心处开设有第二出料孔，所述第一出料孔与第二出料孔和分流块之间形成涂料流道；

所述分流块贴近所述雾化出料件的一端轴向上开设有与周侧所述第一出料孔相连通的第一流道，位于所述第一流道同侧的所述分流块的中心处开设有向上凸起的第一容料腔室，所述第一容料腔室的周侧与所述第一流道相连通，且第一容料腔室的中心处与第二出料孔相连通，以使进料件中的油漆涂料沿多个方向进入雾化出料件中混合；

其中，所述雾化出料件的内腔中心处开设有与第一容料腔室相配合的第二容料腔室，位于所述第二容料腔室周侧的雾化出料件表面轴向上开设有与第一流道相配合的第二流道，所述第一流道与第二流道配合连接以形成与周侧所述第一出料孔相连通的流动通道；

所述雾化出料件的底部设置有与第二容料腔室相连通出料口，以使第二容料腔室中的涂料喷出。

作为本发明的一种优选方案，所述第二容料腔室贴近所述出料口的一端设置有中间凸起的圆台座，所述圆台座的周侧与第二容料腔室的侧壁形成一个环形的冲击流道，所述冲击流道上开设有供涂料喷出的喷射孔。

作为本发明的一种优选方案，所述喷射孔的喷射方向与出料口的侧壁相垂直，以使涂料冲击出料口并进一步的雾化。

作为本发明的一种优选方案，所述圆台座的中间凸起正对所述第二出料孔，以使第一出料孔中喷出的涂料冲击圆台座并向周向扩散雾化。

作为本发明的一种优选方案，所述分流块的一端表面中心处开设有向下凹陷的弧形腔室，且弧形腔室与所述进料件中的进料端相连通，所述弧形腔室的周侧与数个所述第一出料孔均相切，所述第二出料孔位于所述弧形腔室的中心处。

作为本发明的一种优选方案，所述密封筒座与进料件相转动连接，所述密封筒座的圆周表面设置有转动环座，所述进料件的一端开设有与转动环座相配合的环形槽以使进料件沿所述密封筒座的侧壁转动；

所述进料件另一端开设有与所述管道连通的进料口，所述进料件贴近转动环座的一侧内腔中心处开设有与弧形腔室相连通的密封腔室，所述密封腔室的周侧沿自身开口处开设有第一出料孔配合的调节孔，且所述调节孔与第一出料孔相连通，在所述进料件的转动作用下以调节孔与第一出料孔的重合面积，以控制所述第一出料孔的出料量与出料速度。

作为本发明的一种优选方案，所述弧形腔室与第一出料孔之间的间距与位于所述转动环座内侧的进料件的壁厚厚度相同，以使进料件能完全的的将所述第一出料孔封堵。

作为本发明的一种优选方案，所述转动环座包括上环座与下环座，所述下环座的一端与所述密封筒座相连接，所述下环座的另一端与所述上环座相连接，且所述上环座的壁厚大于下环座的壁厚，所述下环座的与所述上环座均嵌入所述环形槽中

作为本发明的一种优选方案，所述环形槽包括上槽与下槽，所述上槽与下槽相互垂直设置，所述下槽与下环座相配合转动连接，所述上槽与上环座相配合转动连接，以使进料件与密封筒座之间转动连接。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过多条导流通道形成漩涡流，且旋流的中心处通过通孔进行导流，与旋流产生冲击，使液体得到很好的扩散，从而能够很好地改善液体的雾化效果，这样就不需要在对液体进行加压，即使在常压下也能够实现很好地雾化效果，结构简单，作业方便，同时进入出料座中的涂料在挡流座与喷射孔的共同作用下将涂料进一步的雾化，经过多次雾化的涂料雾化均匀性更强，提升了喷涂质量，且经过喷射孔喷出的涂料油漆冲击力较小，更加容易的附着在板材表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供的装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的分流件结构示意图；

图3为本发明提供的进料件结构示意图；

图4为本发明提供的喷嘴剖面主视图；

图5为本发明提供的分流件的仰视图；

图6为本发明提供的雾化出料件的俯视图；

图中的标号分别表示如下：

1、喷涂机；2、喷嘴；3、进料件； 4、分流件；5、雾化出料件；6、涂料流道；7、流动通道；8、出料口；9、圆台座；10、冲击流道；11、喷射孔；12、转动环座；13、环形槽；14、管道；

41、密封筒座；42、分流块；43、第一出料孔；44、第二出料孔；45、第一流道；46、第一容料腔室；47、弧形腔室；48、密封腔室；49、调节孔；

51、第二容料腔室；52、第二流道；

121、下环座；122、上环座；

131、上槽；132、下槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种板材自动喷涂装置，包括喷涂机1与喷嘴2，喷嘴2通过管道14与喷涂机1相连接；

喷嘴2包括进料件3、分流件4与雾化出料件5，进料件3、分流件4与雾化出料件5按涂料的流动方向依次连接以使涂料从雾化出料件5的腔体中喷出；

其中，分流件4的一端表面分布有多个涂料流道6，所有涂料流道6由位于分流件4的中心处向分流件4的周侧环绕分布，以使进料件3中的油漆涂料沿分流件4中的涂料流道6按多个方向进入雾化出料件5中混合；

分流件4的另一端与雾化出料件5的进料端的连接处围成一个与周侧每个的涂料流道6相连通的流动通道7，流动通道7与涂料流道6相垂直连通设置，以使从流动通道7进入雾化出料件5的腔体中的涂料沿分流件4的轴向呈涡流状流出，且在分流件4的中心涂料流道6的冲击作用冲击涡流状的涂料以使雾化出料件5腔体中涂料分散雾化。

该喷涂装置通过多条导流通道形成漩涡流，且旋流的中心处通过通孔进行导流，与旋流产生冲击，使液体得到很好的扩散，从而能够很好地改善液体的雾化效果，这样就不需要在对液体进行加压，即使在常压下也能够实现很好地雾化效果，结构简单，作业方便，同时进入出料座中的涂料在挡流座与喷射孔的共同作用下将涂料进一步的雾化。

具体地，分流件4包括密封筒座41与分流块42，分流块42固定在密封筒座41的内腔；

分流块42的周侧壁开设有数个第一出料孔43，分流块42的中心处开设有第二出料孔44，第一出料孔43与第二出料孔和分流块42之间形成涂料流道6；

分流块42贴近雾化出料件5的一端轴向上开设有与周侧第一出料孔43相连通的第一流道45，位于第一流道45同侧的分流块42的中心处开设有向上凸起的第一容料腔室46，第一容料腔室46的周侧与第一流道45相连通，且第一容料腔室46的中心处与第二出料孔44相连通，以使进料件3中的油漆涂料沿多个方向进入雾化出料件5中混合；

其中，雾化出料件5的内腔中心处开设有与第一容料腔室46相配合的第二容料腔室51，位于第二容料腔室51周侧的雾化出料件5表面轴向上开设有与第一流道45相配合的第二流道52，第一流道45与第二流道52配合连接以形成与周侧第一出料孔43相连通的流动通道7；

雾化出料件5的底部设置有与第二容料腔室51相连通出料口8，以使第二容料腔室51中的涂料喷出。

在进行喷涂时，从进料件3中进入的涂料在分流块42的阻挡下沿着第一出料孔43与第二出料孔44流出，第一出料孔43中涂料沿着第一流道45与第二流道52组成的流动通道7流出，第二出料孔44中的涂料直接流出，以便于多股流动通道7中的涂料与第二出料孔44中涂料汇聚到雾化出料件5中的第二容料腔室中进行混合，多股流动通道7中涂料呈涡流状喷出，并在中间第二出料孔44的涂料冲击下混合雾化。

且第一容料腔室46呈向下凹陷的弧形状结构，使第一出料孔43位于同一高度上，这样就保证了每个第一出料孔43中的涂料压强是相同的，由于第二出料孔44的位置低于第一出料孔43的位置，因此第二出料孔44中的压强较大，从第二出料孔44中的流出的涂料比第一出料孔43中涂料率先流入到第二容料腔室51中，这样会造成第二出料孔44中的涂料率先喷出，为了保证第一出料孔43与第二出料孔44涂料在雾化出料件5中同时喷出。

具体地，如图4所示，第二容料腔室51贴近出料口8的一端设置有中间凸起的圆台座9，圆台座9的周侧与第二容料腔室51的侧壁形成一个环形的冲击流道10，冲击流道10上开设有供涂料喷出的喷射孔11。

其中圆台座9的凸起处正对第二出料孔44，率先喷出的出料孔44中的涂料冲击圆台座9，经过圆台座9冲击后的涂料向周侧扩散，向周侧扩散的涂料刚好从与第一出料孔43相连通的流动通道7中流出的涂料混合，流动通道7形成的涡流经过周侧涂料的冲击后，混合更加的均匀，且也能进一步的雾化，混合后的涂料沿着环形的冲击流道10流动，以便于从喷射孔11中喷出。

由于喷射孔11喷出的涂料的冲击力不应过大，以免造成板材表面附着不牢固，产生涂料飞溅的可能。

具体地，如图4所示，喷射孔11的喷射方向与出料口8的侧壁相垂直，以使涂料冲击出料口8并进一步的雾化。

进一步的，如图4所示，圆台座9的中间凸起正对第二出料孔44，以使第一出料孔43中喷出的涂料冲击圆台座9并向周向扩散雾化。

分流件5在分流时，各个孔槽中的压强与孔槽的位置有关，孔槽中的压强相同时，喷出的涂料量与喷涂速度均能保持一致，为了保证各个第一出料孔43中的压强与第二出料孔44中的压强不同，以使进入雾化出料件5中的两股涂料的冲击力不用，以达到雾化的效果。

具体地，如图2与图4所示，分流块42的一端表面中心处开设有向下凹陷的弧形腔室47，且弧形腔室47与进料件3中的进料端相连通，弧形腔室47的周侧与数个第一出料孔43均相切，第二出料孔44位于弧形腔室47的中心处。

由于第一出料孔43分布在弧形腔室47的周侧弧面上，因此第一出料孔43均处于同一高度上，而第二出料孔44则位于较低的位置，从而使第二出料孔44中流出的涂料的冲击力大于第一出料孔43的冲击力，由于冲击力差的存在，因此第一出料孔43中的涂料与第二出料孔44中涂料流入雾化出料件5时，能够充分混合雾化。

再实际使用过程中，喷嘴2的大小喷涂涂料的速度与大小时可以调节的。

具体地，如图2-4所示，密封筒座41与进料件3相转动连接，密封筒座41的圆周表面设置有转动环座12，进料件3的一端开设有与转动环座12相配合的环形槽13以使进料件沿密封筒座41的侧壁转动；

进料件3另一端开设有与管道14连通的进料口15，进料件3贴近转动环座12的一侧内腔中心处开设有与弧形腔室47相连通的密封腔室48，密封腔室48的周侧沿自身开口处开设有第一出料孔43配合的调节孔49，且调节孔49与第一出料孔43相连通，在进料件3的转动作用下以调节孔49与第一出料孔43的重合面积，以控制第一出料孔43的出料量与出料速度。

使用时，转动进料件3，使进料件3沿着转动环座12转动，由于分流件4中的第一出料孔43分布在同一个圆弧面上，因此调节孔49需要与第一出料孔43呈连通的状态连接，且调节孔49的孔洞侧壁开孔端与第一出料孔43的孔洞的封闭端重合，这样能够保证调节孔49与第一出料孔43能够流通导料，

当进料件3转动时，调节孔49与第一出料孔43的位置发生偏移，此时进料件3的侧壁将第一出料孔43部分区域遮蔽，调节孔49与第一出料孔43之间连通的区域减小，分流块42对调节孔49的部分区域进行遮蔽，从而达到调节的目的。

由于调节孔49与第一出料孔43之间的位置在进料件3的旋转作用下处于移动的状态，为了减少涂料的外漏，需要保证调节孔49与第一出料孔43与进料件3之间的严密性。

具体地，如图4所示，弧形腔室47与第一出料孔43之间的间距与位于转动环座12内侧的进料件3的壁厚厚度相同，以使进料件3能完全的的将第一出料孔43封堵。

由于进料件3与密封筒座41之间能够转动，在转动过程减少两者之间转动间隙的产生，同时也要保证两者之间处于牢固连接的状态。

具体地，如图2所示，转动环座12包括上环座122与下环座121，下环座121的一端与密封筒座41相连接，下环座121的另一端与上环座122相连接，且上环座122的壁厚大于下环座121的壁厚，下环座121的与上环座122均嵌入环形槽13中

进一步的，如图3所示，环形槽13包括上槽131与下槽132，上槽131与下槽132相互垂直设置，下槽132与下环座121相配合转动连接，上槽131与上环座122相配合转动连接，以使进料件3与密封筒座41之间转动连接。

上环座122与下环座121构成一个T形状的环形结构，并配合上槽131与下槽132组成的T形状的环形槽13，从而能够实现进料件3与密封筒座41之间的限位连接，也不会影响两者之间的转动，且T形状的环形结构与进料件3之间形成一个阶梯状的密封结构，这样能够减少涂料的外漏。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (1)

1.一种板材自动喷涂装置，其特征在于，包括喷涂机（1）与喷嘴（2），所述喷嘴（2）通过管道（14）与所述喷涂机（1）相连接；

所述喷嘴（2）包括进料件（3）、分流件（4）与雾化出料件（5），所述进料件（3）、分流件（4）与雾化出料件（5）按涂料的流动方向依次连接以使涂料从雾化出料件（5）的腔体中喷出；

其中，所述分流件（4）的一端表面分布有多个涂料流道（6），所有所述涂料流道（6）由位于所述分流件（4）的中心处向分流件（4）的周侧环绕分布，以使进料件（3）中的油漆涂料沿所述分流件（4）中的涂料流道（6）按多个方向进入所述雾化出料件（5）中混合；

所述分流件（4）的另一端与雾化出料件（5）的进料端的连接处围成一个与周侧每个的所述涂料流道（6）相连通的流动通道（7），所述流动通道（7）与所述涂料流道（6）相垂直连通设置，以使从流动通道（7）进入所述雾化出料件（5）的腔体中的涂料沿所述分流件（4）的轴向呈涡流状流出，且在所述分流件（4）的中心所述涂料流道（6）的冲击作用冲击涡流状的涂料以使雾化出料件（5）腔体中涂料分散雾化；

所述分流件（4）包括密封筒座（41）与分流块（42），所述分流块（42）固定在所述密封筒座（41）的内腔；

所述分流块（42）的周侧壁开设有数个第一出料孔（43），所述分流块（42）的中心处开设有第二出料孔（44），所述第一出料孔（43）与第二出料孔和分流块（42）之间形成涂料流道（6）；

所述分流块（42）贴近所述雾化出料件（5）的一端轴向上开设有与周侧所述第一出料孔（43）相连通的第一流道（45），位于所述第一流道（45）同侧的所述分流块（42）的中心处开设有向上凸起的第一容料腔室（46），所述第一容料腔室（46）的周侧与所述第一流道（45）相连通，且第一容料腔室（46）的中心处与第二出料孔（44）相连通，以使进料件（3）中的油漆涂料沿多个方向进入雾化出料件（5）中混合；

其中，所述雾化出料件（5）的内腔中心处开设有与第一容料腔室（46）相配合的第二容料腔室（51），位于所述第二容料腔室（51）周侧的雾化出料件（5）表面轴向上开设有与第一流道（45）相配合的第二流道（52），所述第一流道（45）与第二流道（52）配合连接以形成与周侧所述第一出料孔（43）相连通的流动通道（7）；

所述雾化出料件（5）的底部设置有与第二容料腔室（51）相连通的出料口（8），以使第二容料腔室（51）中的涂料喷出；

所述第二容料腔室（51）贴近所述出料口（8）的一端设置有中间凸起的圆台座（9），所述圆台座（9）的周侧与第二容料腔室（51）的侧壁形成一个环形的冲击流道（10），所述冲击流道（10）上开设有供涂料喷出的喷射孔（11）；

所述喷射孔（11）的喷射方向与出料口（8）的侧壁相垂直，以使涂料冲击出料口（8）并进一步的雾化；

所述圆台座（9）的中间凸起正对所述第二出料孔（44），以使第一出料孔（43）中喷出的涂料冲击圆台座（9）并向周向扩散雾化；

所述分流块（42）的一端表面中心处开设有向下凹陷的弧形腔室（47），且弧形腔室（47）与所述进料件（3）中的进料端相连通，所述弧形腔室（47）的周侧与数个所述第一出料孔（43）均相切，所述第二出料孔（44）位于所述弧形腔室（47）的中心处；

所述密封筒座（41）与进料件（3）相转动连接，所述密封筒座（41）的圆周表面设置有转动环座（12），所述进料件（3）的一端开设有与转动环座（12）相配合的环形槽（13）以使进料件沿所述密封筒座（41）的侧壁转动；

所述进料件（3）另一端开设有与所述管道（14）连通的进料口（15），所述进料件（3）贴近转动环座（12）的一侧内腔中心处开设有与弧形腔室（47）相连通的密封腔室（48），所述密封腔室（48）的周侧沿自身开口处开设有第一出料孔（43）配合的调节孔（49），且所述调节孔（49）与第一出料孔（43）相连通，在所述进料件（3）的转动作用下以调节孔（49）与第一出料孔（43）的重合面积，以控制所述第一出料孔（43）的出料量与出料速度；

所述弧形腔室（47）与第一出料孔（43）之间的间距与位于所述转动环座（12）内侧的进料件（3）的壁厚厚度相同，以使进料件（3）能完全的将所述第一出料孔（43）封堵；

所述转动环座（12）包括上环座（122）与下环座（121），所述下环座（121）的一端与所述密封筒座（41）相连接，所述下环座（121）的另一端与所述上环座（122）相连接，且所述上环座（122）的壁厚大于下环座（121）的壁厚，所述下环座（121）与所述上环座（122）均嵌入所述环形槽（13）中；

所述环形槽（13）包括上槽（131）与下槽（132），所述上槽（131）与下槽（132）相互垂直设置，所述下槽（132）与下环座（121）相配合转动连接，所述上槽（131）与上环座（122）相配合转动连接，以使进料件（3）与密封筒座（41）之间转动连接。