CN219788006U - 一种可旋转的多喷头喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转的多喷头喷砂装置，包括转动驱动机构，转动驱动机构的输出端连接有传动杆其中一端，传动杆另一端连接有喷头安装座，喷头安装座上沿其长度方向排列设置有至少两个气砂均匀混合喷砂枪。本实用新型提供的可旋转的多喷头喷砂装置，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃表面处理领域，尤其涉及一种可旋转的多喷头喷砂装置。
背景技术
表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行喷砂雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。传统喷砂装置中一般采用单喷头来回喷砂的方式，然而，单喷头覆盖的面积小，当待处理玻璃的面积较大时，单喷头的效率明显不足，导致生产周期过长。而如果采用多喷头的方式，由于各喷头在安装时必须留有间隙，导致相邻喷头喷出的砂各自覆盖范围的边缘不一定能重叠，而且每个喷头喷砂时，着砂范围靠近边缘处的砂粒分布相对中部而言较为分散，因此多喷头喷砂时，相邻喷头喷砂的着砂边缘之间雾化程度不均匀，产品质量难以达到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可旋转的多喷头喷砂装置，可对面积较大的玻璃进行喷砂处理，而且处理表面的雾化均匀度较高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种可旋转的多喷头喷砂装置，包括转动驱动机构，转动驱动机构的输出端连接有传动杆其中一端，传动杆另一端连接有喷头安装座，喷头安装座上沿其长度方向排列设置有至少两个气砂均匀混合喷砂枪。
作为本实用新型的进一步改进，所述转动驱动机构为电机。
作为本实用新型的更进一步改进，所述气砂均匀混合喷砂枪包括喷头，喷头的输入端连接有喷头固定套；喷头固定套上设有依次连通的进气口和第一环形槽；还包括进砂管，进砂管的出砂口位于第一环形槽内且朝向喷头的输入端，出砂口的外侧壁与第一环形槽内壁之间形成环状喷气通道，环状喷气通道朝向喷头的输入端。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一环形槽内壁与出砂口的外侧壁均呈圆锥状。
作为本实用新型的更进一步改进，所述喷头固定套内设有第二环形槽，进气口、第二环形槽和第一环形槽依次连通；进气口位于喷头固定套外侧壁上，所述进砂管中部穿过第二环形槽。
作为本实用新型的更进一步改进，所述进砂管外侧连接有喷头压盖，喷头压盖与喷头固定套一端可拆式连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述喷头包括依次连接的法兰、圆管和扁状喷头，扁状喷头的端部设有条形喷口；法兰与喷头固定套一端可拆式连接；所述环状喷气通道和进砂管的出砂口均朝向圆管的输入端。
作为本实用新型的更进一步改进，所述法兰上设有绕圆管中轴设置的至少两条弧形安装槽；包括安装螺栓，安装螺栓穿过弧形安装槽与喷头固定套连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述喷头固定套与进砂管之间设有密封圈。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的可旋转的多喷头喷砂装置的优点为：
1、需要对大块玻璃进行喷砂处理时，通过转动驱动机构使喷头安装座旋转，各气砂均匀混合喷砂枪随之旋转一定角度，让相邻喷头喷出的砂各自覆盖范围的边缘有一定的重叠，重叠的范围随喷头安装座旋转的角度可随意调整，既增加了整体喷砂的覆盖宽度，提高对大块玻璃喷砂处理的效率，同时让相邻喷头着砂范围重叠处与其他着砂处的雾化均匀性趋于一致，大幅提高了产品质量。
2、进入喷头固定套内的气体通过环状喷气通道喷向喷头的输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷头内负压的作用下从进砂管的出砂口被吸入喷头内，由于环状喷气通道位于出砂口外侧，进入喷头内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
3、第二环形槽起到稳压的作用，让从第一环形槽喷出的气流分布更均匀，与砂粒的混合效果更好。
4、配合移动机构，喷头的扁状喷头有利于在不增加喷砂量的前提下提高喷砂宽度，减少往复喷砂的次数，提高效率。
5、在安装螺栓未拧紧的状态下，喷头法兰上的弧形安装槽可相对安装螺栓滑动，从而让扁状喷头旋转一定角度，在喷头横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为可旋转的多喷头喷砂装置的立体图；
图2为气砂均匀混合喷砂枪的立体图；
图3为气砂均匀混合喷砂枪的局部剖视图；
图4为喷头喷出的砂各自覆盖范围的示意图之一；
图5为喷头喷出的砂各自覆盖范围的示意图之二。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种可旋转的多喷头喷砂装置，包括转动驱动机构9，转动驱动机构9的输出端连接有传动杆8其中一端，传动杆8另一端连接有喷头安装座7，喷头安装座7上沿其长度方向排列设置有至少两个气砂均匀混合喷砂枪。本实施例中，转动驱动机构9为电机，条形的喷头安装座7上安装有五个气砂均匀混合喷砂枪。
气砂均匀混合喷砂枪包括喷头1，喷头1的输入端连接有喷头固定套4。喷头固定套4上设有依次连通的进气口41和第一环形槽43。气砂均匀混合喷砂枪还包括进砂管3，进砂管3的出砂口31位于第一环形槽43内且朝向喷头1的输入端，出砂口31的外侧壁与第一环形槽43内壁之间形成环状喷气通道5，环状喷气通道5朝向喷头1的输入端。进砂管3的输入端螺纹连接有快速接头33。喷头固定套4与喷头安装座7连接，具体可采用焊接或螺栓连接的方式。
第一环形槽43内壁与出砂口31的外侧壁均呈圆锥状，第一环形槽43的横截面随气流方向逐渐减小，让从环状喷气通道5喷出的气流更集中。
喷头固定套4内设有第二环形槽42，进气口41、第二环形槽42和第一环形槽43依次连通。进气口41位于喷头固定套4外侧壁上，进砂管3中部穿过第二环形槽42。
进砂管3外侧连接有喷头压盖6，喷头压盖6与喷头固定套4一端通过螺钉可拆式连接。
喷头1包括依次连接的法兰14、圆管13和扁状喷头11，扁状喷头11的端部设有条形喷口12。法兰14与喷头固定套4一端可拆式连接。环状喷气通道5和进砂管3的出砂口31均朝向圆管13的输入端。
法兰14上设有绕圆管13中轴设置的至少两条弧形安装槽141。包括安装螺栓2，安装螺栓2穿过弧形安装槽141与喷头固定套4连接。在安装螺栓2未拧紧的状态下，喷嘴法兰14上的弧形安装槽141可相对安装螺栓2滑动，从而让扁状喷头11旋转一定角度，在喷嘴横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
喷头固定套4与进砂管3之间设有密封圈15，具体的，喷嘴固定套4的内侧壁上设有密封圈凹槽，密封圈15卡设在喷嘴固定套4的密封圈凹槽内并与进砂管3的外侧壁接触。密封圈15可防止喷砂枪内的气体从喷嘴固定套4与进砂管3之间缝隙泄漏，确保喷砂时气压的持续稳定。
工作时，进入喷嘴固定套4内的气体通过环状喷气通道5喷向喷嘴1的圆管13输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷嘴1内负压的作用下从进砂管3的出砂口31被吸入喷嘴1内，由于环状喷气通道5位于出砂口31外侧，进入喷嘴内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
喷砂时，可通过输送带带动玻璃沿一固定方向直线移动。当喷头安装座7上各条形喷口12的排列方向与玻璃的移动方向相垂直时，相邻条形喷口12喷出的砂各自覆盖范围的边缘之间留有缝隙，如图4所示。需要对大块玻璃进行喷砂处理时，通过转动驱动机构9使喷头安装座7旋转，各气砂均匀混合喷砂枪随之旋转一定角度，让相邻条形喷口12喷出的砂各自覆盖范围10的边缘有一定的重叠，形成着砂重叠处101，如图5所示。重叠的范围随喷头安装座7旋转的角度可随意调整，既增加了整体喷砂的覆盖宽度，提高对大块玻璃喷砂处理的效率，同时让相邻喷头着砂范围重叠处与其他着砂处的雾化均匀性趋于一致，大幅提高了产品质量。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (9)
1.一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，包括转动驱动机构(9)，转动驱动机构(9)的输出端连接有传动杆(8)其中一端，传动杆(8)另一端连接有喷头安装座(7)，喷头安装座(7)上沿其长度方向排列设置有至少两个气砂均匀混合喷砂枪。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述转动驱动机构(9)为电机。
3.根据权利要求1或2所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述气砂均匀混合喷砂枪包括喷头(1)，喷头(1)的输入端连接有喷头固定套(4)；喷头固定套(4)上设有依次连通的进气口(41)和第一环形槽(43)；还包括进砂管(3)，进砂管(3)的出砂口(31)位于第一环形槽(43)内且朝向喷头(1)的输入端，出砂口(31)的外侧壁与第一环形槽(43)内壁之间形成环状喷气通道(5)，环状喷气通道(5)朝向喷头(1)的输入端；喷头固定套(4)与所述喷头安装座(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述第一环形槽(43)内壁与出砂口(31)的外侧壁均呈圆锥状。
5.根据权利要求3所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述喷头固定套(4)内设有第二环形槽(42)，进气口(41)、第二环形槽(42)和第一环形槽(43)依次连通；进气口(41)位于喷头固定套(4)外侧壁上，所述进砂管(3)中部穿过第二环形槽(42)。
6.根据权利要求3所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述进砂管(3)外侧连接有喷头压盖(6)，喷头压盖(6)与喷头固定套(4)一端可拆式连接。
7.根据权利要求3所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述喷头(1)包括依次连接的法兰(14)、圆管(13)和扁状喷头(11)，扁状喷头(11)的端部设有条形喷口(12)；法兰(14)与喷头固定套(4)一端可拆式连接；所述环状喷气通道(5)和进砂管(3)的出砂口(31)均朝向圆管(13)的输入端。
8.根据权利要求7所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述法兰(14)上设有绕圆管(13)中轴设置的至少两条弧形安装槽(141)；包括安装螺栓(2)，安装螺栓(2)穿过弧形安装槽(141)与喷头固定套(4)连接。
9.根据权利要求3所述的一种可旋转的多喷头喷砂装置，其特征在于，所述喷头固定套(4)与进砂管(3)之间设有密封圈(15)。
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