CN220029877U - 一种气砂均匀混合喷砂枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴，所述喷嘴的输入端连接有喷嘴固定套；喷嘴固定套上设有依次连通的进气口和第一环形槽；还包括进砂管，进砂管的出砂口位于第一环形槽内且朝向喷嘴的输入端，出砂口的外侧壁与第一环形槽内壁中间形成环状喷气通道，环状喷气通道朝向喷嘴的输入端。本实用新型提供的气砂均匀混合喷砂枪，砂粒与空气混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃表面喷砂领域，尤其涉及一种气砂均匀混合喷砂枪。
背景技术
表面光滑的玻璃容易导致眩光，指纹残留等问题，尤其使用在如手机、电脑屏幕等智能设备上时，会严重影响人的视觉舒适度。而通过对玻璃表面进行喷砂雾化，降低其透光率和光泽度，可以解决上述问题。目前喷砂枪采用的是利用高压气流产生的负压吸入砂粒的混合方式。然而，由于传统喷砂枪的进气管与喷砂枪的喷嘴位于同一直线，进砂管旁接，进砂管被高压气体的负压吸入喷砂枪内时，混合不均匀，喷嘴喷出的气砂混合物中砂粒分布不可控，导致作用在玻璃表面时，玻璃表面雾化效果不可控，表面质量不均匀，造成产品不良率过高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气砂均匀混合喷砂枪，砂粒与空气混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴，所述喷嘴的输入端连接有喷嘴固定套；喷嘴固定套上设有依次连通的进气口和第一环形槽；还包括进砂管，进砂管的出砂口位于第一环形槽内且朝向喷嘴的输入端，出砂口的外侧壁与第一环形槽内壁之间形成环状喷气通道，环状喷气通道朝向喷嘴的输入端。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一环形槽内壁与出砂口的外侧壁均呈圆锥状。
作为本实用新型的更进一步改进，所述喷嘴固定套内设有第二环形槽，进气口、第二环形槽和第一环形槽依次连通；进气口位于喷嘴固定套外侧壁上，所述进砂管中部穿过第二环形槽。
作为本实用新型的更进一步改进，所述进砂管外侧连接有喷嘴压盖，喷嘴压盖与喷嘴固定套一端可拆式连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述喷嘴包括依次连接的法兰、圆管和扁状喷头，扁状喷头的端部设有条形喷口；法兰与喷嘴固定套一端可拆式连接；所述环状喷气通道和进砂管的出砂口均朝向圆管的输入端。
作为本实用新型的更进一步改进，所述法兰上设有绕圆管中轴设置的至少两条弧形安装槽；包括安装螺栓，安装螺栓穿过弧形安装槽与喷嘴固定套连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的气砂均匀混合喷砂枪的优点为：
1、进入喷嘴固定套内的气体通过环状喷气通道喷向喷嘴的输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷嘴内负压的作用下从进砂管的出砂口被吸入喷嘴内，由于环状喷气通道位于出砂口外侧，进入喷嘴内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
2、第一环形槽内壁与出砂口的外侧壁均呈圆锥状，让环状喷气通道吹气时气流更集中。
3、第二环形槽起到稳压的作用，让从第一环形槽喷出的气流分布更均匀，与砂粒的混合效果更好。
4、喷嘴压盖的设置方便进砂管的装拆。
5、配合移动机构，喷嘴的扁状喷头有利于在不增加喷砂量的前提下提高喷砂宽度，减少往复喷砂的次数，提高效率。
6、在安装螺栓未拧紧的状态下，喷嘴法兰上的弧形安装槽可相对安装螺栓滑动，从而让扁状喷头旋转一定角度，在喷嘴横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为气砂均匀混合喷砂枪的立体图；
图2为气砂均匀混合喷砂枪的局部剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴1，喷嘴1的输入端连接有喷嘴固定套4。喷嘴固定套4上设有依次连通的进气口41和第一环形槽43。还包括进砂管3，进砂管3的出砂口31位于第一环形槽43内且朝向喷嘴1的输入端，出砂口31的外侧壁与第一环形槽43内壁之间形成环状喷气通道5，环状喷气通道5朝向喷嘴1的输入端。进砂管3的输入端螺纹连接有气动快速接头33。
其中，喷嘴固定套4与进砂管3之间设有密封圈15，具体的，喷嘴固定套4的内侧壁上设有密封圈凹槽，密封圈15卡设在喷嘴固定套4的密封圈凹槽内并与进砂管3的外侧壁接触。密封圈15可防止喷砂枪内的气体从喷嘴固定套4与进砂管3之间缝隙泄漏，确保喷砂时气压的持续稳定。
第一环形槽43内壁与出砂口31的外侧壁均呈圆锥状，第一环形槽43的横截面随气流方向逐渐减小。
喷嘴固定套4内设有第二环形槽42，进气口41、第二环形槽42和第一环形槽43依次连通。进气口41位于喷嘴固定套4外侧壁上，进砂管3中部穿过第二环形槽42。
进砂管3外侧连接有喷嘴压盖6，喷嘴压盖6与喷嘴固定套4一端可拆式连接，具体可通过螺钉连接。
喷嘴1包括依次连接的法兰14、圆管13和扁状喷头11，扁状喷头11的端部设有条形喷口12。法兰14与喷嘴固定套4一端可拆式连接。环状喷气通道5和进砂管3的出砂口31均朝向圆管13的输入端。
法兰14上设有绕圆管13中轴设置的三条弧形安装槽141。包括安装螺栓2，安装螺栓2穿过弧形安装槽141与喷嘴固定套4连接。在安装螺栓2未拧紧的状态下，喷嘴法兰14上的弧形安装槽141可相对安装螺栓2滑动，从而让扁状喷头11旋转一定角度，在喷嘴横移路径不变的前提下，可改变扁状喷头的有效喷砂宽度。
工作时，进入喷嘴固定套4内的气体通过环状喷气通道5喷向喷嘴1的圆管13输入端，由于高速流动形成负压。砂粒在喷嘴1内负压的作用下从进砂管3的出砂口31被吸入喷嘴1内，由于环状喷气通道5位于出砂口31外侧，进入喷嘴内的砂粒能向四周均匀扩散，与气体混合更均匀，进行玻璃表面喷砂雾化后，玻璃产品质量稳定，合格率高。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (7)
1.一种气砂均匀混合喷砂枪，包括喷嘴(1)，其特征在于，所述喷嘴(1)的输入端连接有喷嘴固定套(4)；喷嘴固定套(4)上设有依次连通的进气口(41)和第一环形槽(43)；还包括进砂管(3)，进砂管(3)的出砂口(31)位于第一环形槽(43)内且朝向喷嘴(1)的输入端，出砂口(31)的外侧壁与第一环形槽(43)内壁之间形成环状喷气通道(5)，环状喷气通道(5)朝向喷嘴(1)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述第一环形槽(43)内壁与出砂口(31)的外侧壁均呈圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述喷嘴固定套(4)内设有第二环形槽(42)，进气口(41)、第二环形槽(42)和第一环形槽(43)依次连通；进气口(41)位于喷嘴固定套(4)外侧壁上，所述进砂管(3)中部穿过第二环形槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述进砂管(3)外侧连接有喷嘴压盖(6)，喷嘴压盖(6)与喷嘴固定套(4)一端可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述喷嘴(1)包括依次连接的法兰(14)、圆管(13)和扁状喷头(11)，扁状喷头(11)的端部设有条形喷口(12)；法兰(14)与喷嘴固定套(4)一端可拆式连接；所述环状喷气通道(5)和进砂管(3)的出砂口(31)均朝向圆管(13)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述法兰(14)上设有绕圆管(13)中轴设置的至少两条弧形安装槽(141)；包括安装螺栓(2)，安装螺栓(2)穿过弧形安装槽(141)与喷嘴固定套(4)连接。
7.根据权利要求1所述的一种气砂均匀混合喷砂枪，其特征在于，所述喷嘴固定套(4)与进砂管(3)之间设有密封圈(15)。
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