CN216173337U - 涡流器及喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流器及喷嘴结构，用于喷枪上，所述涡流器包括：涡流器本体，所述涡流器本体包括位于中部的管体以及围绕该管体外周呈中心对称分布的若干螺旋叶片，相邻两个所述螺旋叶片之间均形成螺旋形流道，所述螺旋形流道用于在喷枪工作时使流过所述涡流器本体的液体作圆周运动。本实用新型一种涡流器及喷嘴结构，通过在喷嘴内安装有涡流器本体，涡流器本体上设置有螺旋形流道，喷涂液体流经螺旋形流道时边向前流动边作圆周运动，使得喷涂液体旋转产生自旋效应，喷涂液体更加均匀，所形成的雾化效果也更加均匀、更加细腻，在喷涂结构复杂件时具有更好的包覆性和穿透效果，并可有效减少过喷。

Description

涡流器及喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，特别涉及一种涡流器及喷嘴结构。

背景技术

喷枪是一种把各种低粘度的液体喷射成雾状的工具，在房屋装修、汽车喷漆、零部件喷涂等方面经常需要用到，其用途非常广泛。而随着技术的发展，为减轻使用者的劳动强度，更适合家庭工作坏境的需要，并且提高喷涂效果，气动喷枪逐渐被大众所接受。

传统的喷枪一般包括枪体、喷嘴和喷头，喷涂液自枪体内的流道流向喷嘴并流出，喷头接有压缩气体，经喷头上的气孔喷出的高压气体将流出的喷涂液进行雾化，进而喷涂在物体表面。传统喷枪在使用过程中多存在着雾化不均匀的缺陷，导致喷涂效果不好，喷涂结构复杂件时包覆性和穿透效果差，且容易存在过喷现象。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种涡流器及喷嘴结构，以克服传统喷枪的喷嘴结构雾化不均匀、喷涂效果不好、容易存在过喷的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡流器，用于喷枪上，包括：涡流器本体，所述涡流器本体包括位于中部的管体以及围绕该管体外周呈中心对称分布的若干螺旋叶片，相邻两个所述螺旋叶片之间均形成螺旋形流道，所述螺旋形流道用于在喷枪工作时使流过所述涡流器本体的液体作圆周运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片的截面呈扇环状，其厚度由外侧面朝向所述管体逐渐缩小。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述螺旋叶片位于所述涡流器本体的前端处外径逐渐缩小形成圆锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片与所述管体一体连接。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述螺旋叶片在靠近所述管体的后端处形成平面型限位端面结构。

本实用新型还提供一种喷嘴结构，安装在喷枪本体上，包括：上述的涡流器本体以及空气喷头、喷嘴和针阀，所述空气喷头和所述喷嘴同轴装设在所述喷枪本体的头部，所述喷嘴具有相互连通的出液口和出液腔，所述出液腔连通至所述喷枪本体内的液体管道，所述涡流器本体装设在所述出液腔内，所述针阀活动插设在所述喷枪本体内，且所述针阀的一端依次贯穿所述液体管道和所述管体封堵在所述出液口内。

作为本实用新型的进一步改进，喷嘴结构还包括一压帽，所述压帽螺纹连接在所述喷枪本体的头部并压紧在所述空气喷头上。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液腔具有与所述出液口连接的圆锥部，所述涡流器本体前端的圆锥形结构匹配于所述圆锥部。

作为本实用新型的进一步改进，若干所述螺旋叶片在靠近所述管体的后端处所形成的限位端面结构抵靠在所述液体管道的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述空气喷头上开设有用于雾化由所述出液口流出液体的多个喷气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种涡流器及喷嘴结构，通过在喷嘴内安装有涡流器本体，涡流器本体上设置有螺旋形流道，喷涂液体流经螺旋形流道时边向前流动边作圆周运动，使得喷涂液体旋转产生自旋效应，喷涂液体更加均匀，所形成的雾化效果也更加均匀、更加细腻，在喷涂结构复杂件时具有更好的包覆性和穿透效果，并可有效减少过喷。

附图说明

图1为本实用新型涡流器的立体图；

图2为本实用新型涡流器的主视图；

图3为本实用新型喷嘴结构的立体图；

图4为本实用新型喷嘴结构安装在喷枪本体上的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——涡流器本体； 101——管体；

102——螺旋叶片； 103——螺旋形流道；

2——喷枪本体； 201——液体管道；

3——空气喷头； 301——喷气孔；

4——喷嘴； 401——出液口；

402——出液腔； 5——针阀；

6——压帽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种涡流器，用于喷枪上，包括：涡流器本体1，涡流器本体1包括位于中部的管体101以及围绕该管体101外周呈中心对称分布的若干螺旋叶片102，该管体101用于喷枪上的针阀穿过。需要说明的是，本实施例中对螺旋叶片102的具体数量不做限制，优选地，螺旋叶片102设置为四个，在相邻两个螺旋叶片102之间均形成螺旋形流道103。在喷枪工作时，喷涂液体流经涡流器本体1沿螺旋形流道103边前行边作圆周运动，从而使得喷涂液体旋转，产生自旋效应，喷涂液体也更加均匀。

其中，螺旋叶片102的横截面呈扇环状，其厚度由外侧面朝向管体101逐渐缩小，以保证其之间的螺旋形流道103具有较大横截面积，使得液体能够顺畅流动。

其中，四个螺旋叶片102位于涡流器本体1的前端处外径逐渐缩小形成圆锥形结构，此构造用以与喷嘴4匹配，能够使各螺旋形流道103内的液体最终汇聚到喷嘴4的出液口401处流出，可以增大由出液口401流出液体的压强及流速。四个螺旋叶片102的一端在靠近管体101的后端处形成平面型限位端面结构，在组装时通过该限位端面结构抵置在相对应的部件上用以对涡流器本体1进行限位。

其中，螺旋叶片102与管体101为一体连接。

参阅图1至图4，本实用新型还提供一种喷嘴结构，安装在喷枪本体2上，包括：上述的涡流器本体1以及空气喷头3、喷嘴4、针阀5和压帽6，空气喷头3和喷嘴4同轴装设在喷枪本体2的头部，且喷嘴4位于空气喷头3和喷枪本体2之间。喷嘴4具有相互连通的出液口401和出液腔402，该出液口401穿过空气喷头3露出在外侧。喷枪本体2内设置有用于喷涂液体流入的液体管道201，出液腔402正对于液体管道201设置并相互连通。涡流器本体1装设在出液腔402内，针阀5活动插设在喷枪本体2内，且针阀5的一端依次贯穿液体管道201和管体101封堵在出液口401内。空气喷头3上开设有用于雾化由出液口401流出液体的多个喷气孔301，该喷气孔301的外侧端均朝向出液口401中心轴倾斜设置。喷枪工作时，通过操作针阀5向后移动打开喷嘴4的出液口401，喷涂液体通过液体管道201流向喷嘴4的出液腔402内，喷涂液体流经涡流器本体1沿螺旋形流道103前行最终由出液口401流出，经空气喷头3上的喷气孔301喷出的高压气体将流出的喷涂液体进行雾化，进而喷涂在物体表面。采用该技术方式，喷涂液体流经螺旋形流道103时边前行边作圆周运动，使得喷涂液体旋转，产生自旋效应，喷涂液体更加均匀，所形成的雾化效果也更加均匀、更加细腻，在喷涂结构复杂件时具有更好的包覆性和穿透效果，并可有效减少过喷。

其中，出液腔402具有与出液口401连接的圆锥部，涡流器本体1前端的圆锥形结构匹配于圆锥部，使各螺旋形流道103内的液体最终汇聚到喷嘴4的出液口401处流出。

其中，喷嘴结构还包括一压帽6，空气喷头3沿外圆周设置有固定边，压帽6套装在空气喷头3上并螺纹连接在喷枪本体2的头部，通过固定边将空气喷头3压紧在喷枪本体2上。空气喷头3的后端设置有环形凸台，空气喷头3通过该环形凸台压紧在喷嘴4的前端上。喷嘴4的后端通过一止泻垫圈抵靠在液体管道201的端部。四个螺旋叶片102在靠近管体101的后端处所形成的限位端面结构同样抵靠在液体管道201的端部，用以对涡流器本体1进行限位；涡流器本体1的管体101后端部分伸入液体管道201内。

由此可见，本实用新型一种涡流器及喷嘴结构，通过在喷嘴内安装有涡流器本体，涡流器本体上设置有螺旋形流道，喷涂液体流经螺旋形流道时边向前流动边作圆周运动，使得喷涂液体旋转产生自旋效应，喷涂液体更加均匀，所形成的雾化效果也更加均匀、更加细腻，在喷涂结构复杂件时具有更好的包覆性和穿透效果，并可有效减少过喷。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种涡流器，用于喷枪上，其特征在于，包括：涡流器本体(1)，所述涡流器本体(1)包括位于中部的管体(101)以及围绕该管体(101)外周呈中心对称分布的若干螺旋叶片(102)，相邻两个所述螺旋叶片(102)之间均形成螺旋形流道(103)，所述螺旋形流道(103)用于在喷枪工作时使流过所述涡流器本体(1)的液体作圆周运动。

2.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：所述螺旋叶片(102)的截面呈扇环状，其厚度由外侧面朝向所述管体(101)逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：若干所述螺旋叶片(102)位于所述涡流器本体(1)的前端处外径逐渐缩小形成圆锥形结构。

4.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：所述螺旋叶片(102)与所述管体(101)一体连接。

5.根据权利要求1所述的涡流器，其特征在于：若干所述螺旋叶片(102)在靠近所述管体(101)的后端处形成平面型限位端面结构。

6.一种喷嘴结构，安装在喷枪本体(2)上，其特征在于，包括：如权利要求1至5中任意一项所述涡流器本体(1)以及空气喷头(3)、喷嘴(4)和针阀(5)，所述空气喷头(3)和所述喷嘴(4)同轴装设在所述喷枪本体(2)的头部，所述喷嘴(4)具有相互连通的出液口(401)和出液腔(402)，所述出液腔(402)连通至所述喷枪本体(2)内的液体管道(201)，所述涡流器本体(1)装设在所述出液腔(402)内，所述针阀(5)活动插设在所述喷枪本体(2)内，且所述针阀(5)的一端依次贯穿所述液体管道(201)和所述管体(101)封堵在所述出液口(401)内。

7.根据权利要求6所述的喷嘴结构，其特征在于：还包括一压帽(6)，所述压帽(6)螺纹连接在所述喷枪本体(2)的头部并压紧在所述空气喷头(3)上。

8.根据权利要求6所述的喷嘴结构，其特征在于：所述出液腔(402)具有与所述出液口(401)连接的圆锥部，所述涡流器本体(1)前端的圆锥形结构匹配于所述圆锥部。

9.根据权利要求6所述的喷嘴结构，其特征在于：若干所述螺旋叶片(102)在靠近所述管体(101)的后端处所形成的限位端面结构抵靠在所述液体管道(201)的端部。

10.根据权利要求6所述的喷嘴结构，其特征在于：所述空气喷头(3)上开设有用于雾化由所述出液口(401)流出液体的多个喷气孔(301)。

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