CN214487430U - 同心旋转式高压喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同心旋转式高压喷枪，包括水砂混合喷头、旋转进水喷管、输水支撑管和电机组件，所述水砂混合喷头设有顺次连通的磨料入口、混砂室和喷口，所述旋转进水喷管的出水口接通至所述混砂室，所述旋转进水喷管的出水口与所述水砂混合喷头的进水口相对设置，所述电机组件与所述旋转进水喷管驱动连接，并用于驱动所述旋转进水喷管自转，所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管联动连接，以使所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管一起转动；所述输水支撑管与所述旋转进水喷管连通，所述输水支撑管活动连接所述旋转进水喷管，以使所述旋转进水喷管能够相对于所述输水支撑管进行自转运动。其能够实现大面积、高效率清洗。

Description

同心旋转式高压喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及同心旋转式高压喷枪。

背景技术

高压水射流清洗设备是使用高压发生装置对水进行加压，并经过一定数量管路到达水砂混合喷头，再将高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其较高的冲击动能，连续不断地作用于被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗的目的，为提高清洗效果，高压水射流清洗设备往往结合喷砂装置使用，利用喷砂装置将磨料输送至水砂混合喷头，使磨料在水砂混合喷头处与高压力高流速的水混合，然后从水砂混合喷头喷出，利用水的高速动能并配合磨料，可达到良好的清洗效果，对附着力强、极难清洗的物体表面，具有较佳的清洗效果。

目前，应用于高压水射流清洗设备与喷砂装置结合的清洗系统中的水砂混合喷头主要包括壳体以及固定配置于壳体内的喷嘴以及混砂部件，喷嘴一端与具有流道的枪管连通，喷嘴的另一端与混砂部件的第一端连通，混砂部件的侧部与喷砂装置连通，混砂部件的第二端形成与外界相连通的喷口，然而，实际应用当中，因喷嘴以及喷口固定而导致存在清洗面积小、清洗效率低的问题，为此，亟需对现有的水砂混合喷头结构进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供同心旋转式高压喷枪，其能够实现大面积、高效率清洗。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

同心旋转式高压喷枪，包括水砂混合喷头、旋转进水喷管、输水支撑管和电机组件，所述水砂混合喷头设有顺次连通的磨料入口、混砂室和喷口，所述旋转进水喷管的出水口接通至所述混砂室，所述旋转进水喷管的出水口与所述水砂混合喷头的进水口相对设置，所述电机组件与所述旋转进水喷管驱动连接，并用于驱动所述旋转进水喷管自转，所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管联动连接，以使所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管一起转动；所述输水支撑管与所述旋转进水喷管连通，所述输水支撑管活动连接所述旋转进水喷管，以使所述旋转进水喷管能够相对于所述输水支撑管进行自转运动。

进一步地，所述电机组件包括电机、与所述电机驱动连接的主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述旋转进水喷管同轴并固定连接。

进一步地，所述电机组件还包括电机壳、安装在所述电机壳内的轴承组，所述轴承组套接在所述旋转进水喷管外，所述电机壳与所述输水支撑管固定连接。

进一步地，所述同心旋转式高压喷枪还包括第一密封套、容置在所述第一密封套内的第一密封圈、设在所述第一密封圈内的连接套，所述连接套活动套接在所述旋转进水喷管外，以使所述旋转进水喷管能够相对于所述连接套进行自转运动，所述输水支撑管与所述第一密封套连接并与所述连接套连通。

进一步地，所述水砂混合喷头包括压盖、与所述压盖固定连接的并设有所述喷口的喷嘴、与所述喷嘴固定连接的套管、与所述套管固定连接的头本体，所述套管套接在所述喷嘴外，所述混砂室设在所述头本体内，所述头本体套接在所述套管外，所述喷嘴被所述压盖和所述套管限制在所述压盖和所述套管之间。

进一步地，所述水砂混合喷头还包括螺纹套，所述螺纹套套接在所述头本体外，并挤压所述压盖，以使所述压盖压紧所述套管。

进一步地，所述旋转进水喷管的端部螺纹连接有纯水喷头，所述纯水喷头位于所述混砂室内。

进一步地，所述同心旋转式高压喷枪还包括第二密封套，所述第二密封套固定套接在所述旋转进水喷管和所述纯水喷头的外围，并螺纹连接所述旋转进水喷管，所述第二密封套设在所述混砂室内，且所述第二密封套与所述水砂混合喷头通过第二密封圈进行密封连接。

进一步地，所述喷口由喇叭状入口以及与所述喇叭状入口相连的矩形出口组成，所述喇叭状入口的口径较大的一端与所述混砂室接通。

进一步地，所述磨料入口的轴线与所述喷口的轴线相互倾斜设置，所述磨料入口连接有磨料管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过电机组件驱动旋转进水喷管进行自转，使得与旋转进水喷管联动连接的水砂混合喷头跟随旋转进水喷管一起转动，即旋转进水喷管的喷口也进行自转运动，使得喷口在旋转过程中单位时间内扫射面积得以增大，即喷射打击面有效扩大，能够实现大面积作业，较大程度地提高了清洗效率，在耗能、人工相同的情况下，成本大大降低。

2、此外，由于旋转进水喷管与水砂混合喷头能够同步同向转动，使得旋转进水喷管与水砂混合喷头的方向性保持一致，从而使流体的流动更顺畅，阻力小，水动能更大，也即有效避免因旋转进水喷管与水砂混合喷头方向性不同而导致射流动能损耗的现象，从而保证从水砂混合喷头喷出的射流为高流速高压射流，增大射流冲击力，进一步提高清洗效率。

3、更重要的是，依次经过同步同向转动的旋转进水喷管、水砂混合喷头后的流体能够形成一定的脉冲效应，喷出的射流冲击力更大，清洗效率更高。

4、另外，在电机组件驱动旋转进水喷管进行自转的作用下，水砂混合喷头跟随旋转进水喷管一起转动，因而也使得喷口喷出的射流具有一定的旋转力，提高了射流冲击力，清洗效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的同心旋转式高压喷枪的结构示意图；

图2为图1所示的同心旋转式高压喷枪的局部剖示图；

图3为图1所示的同心旋转式高压喷枪的另一局部剖示图。

图中：1、水砂混合喷头；11、压盖；12、喷嘴；13、套管；14、头本体；141、磨料入口；142、混砂室；143、喷口；1431、喇叭状入口；1432、矩形出口；15、螺纹套；2、旋转进水喷管；3、输水支撑管；4、电机组件；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、电机壳；45、轴承组；51、第一密封套；52、第一密封圈；53、连接套；6、纯水喷头；7、第二密封套；8、第二密封圈；9、磨料管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图3示出了本实用新型一较佳实施例的同心旋转式高压喷枪，包括水砂混合喷头1、旋转进水喷管2、输水支撑管3和电机组件4。所述水砂混合喷头1设有顺次连通的磨料入口141、混砂室142和喷口143，所述旋转进水喷管2的出水口接通至所述混砂室142，所述旋转进水喷管2的出水口与所述水砂混合喷头1的进水口相对设置，通过旋转进水喷管2输入纯水，以及通过磨料入口141输入带有空气的磨料，三者在混砂室142混合后，沿喷口143喷出以对标的物进行喷洗。所述电机组件4与所述旋转进水喷管2驱动连接，并用于驱动所述旋转进水喷管2自转，所述水砂混合喷头1与所述旋转进水喷管2联动连接，以使所述水砂混合喷头1与所述旋转进水喷管2一起转动，即同步转动。所述输水支撑管3与所述旋转进水喷管2连通，所述输水支撑管3活动连接所述旋转进水喷管2，以使所述旋转进水喷管2能够相对于所述输水支撑管3进行自转运动。

可以理解，使用时，输水支撑管3与水源接通，输水支撑管3向旋转进水喷管2输入纯水，旋转进水喷管2将纯水继续通入混砂室142；同时通过磨料入口141向混砂室142通入带有空气的磨料，通过磨料、纯水、空气三者混合，在混砂室142高压下沿喷口143喷射出去，从而对标的物进行喷洗。另外，在电机组件4驱动旋转进水喷管2进行自转的作用下，水砂混合喷头1跟随旋转进水喷管2一起转动，因而也使得喷口143喷出的射流具有一定的旋转力，提高了射流冲击力，清洗效率更高。

显然，通过电机组件4驱动旋转进水喷管2进行自转，使得与旋转进水喷管2联动连接的水砂混合喷头1跟随旋转进水喷管2一起转动，即旋转进水喷管2的喷口143也进行自转运动，使得喷口143在旋转过程中单位时间内扫射面积得以增大，即喷射打击面有效扩大，能够实现大面积作业，较大程度地提高了清洗效率，在耗能、人工相同的情况下，成本大大降低。此外，由于旋转进水喷管2与水砂混合喷头1能够同步同向转动，使得旋转进水喷管2与水砂混合喷头1的方向性保持一致(即极性对应，使得依次经过旋转进水喷管2、水砂混合喷头1的液体形成一定的脉冲效应，喷射出去的射流冲击力更大，清洗效率更高)，从而使流体的流动更顺畅，阻力小，水动能更大，即有效避免因旋转进水喷管2与水砂混合喷头1方向性不同而导致射流动能损耗的现象，从而保证从水砂混合喷头1喷出的射流为高流速高压射流，增大射流冲击力，进一步提高清洗效率。更重要的是，依次经过同步同向转动的旋转进水喷管2、水砂混合喷头1后的流体能够形成一定的脉冲效应，喷出的射流冲击力更大，清洗效率更高。其中，特别地，作为喷口143的最优结构：所述喷口143由喇叭状入口1431以及与所述喇叭状入口1431相连的矩形出口1432组成，所述喇叭状入口1431的口径较大的一端与所述混砂室142接通。需要说明的是，矩形出口1432喷出的射流呈扇形射流形状，打击力较为显著，但由于形状原因，打击面积较小，极大制约了清洗效率，通过旋转进水喷管2与水砂混合喷头1一起转动的基础上，使得扇形射流形状发生自转运动而形成圆锥形射流，从而解决了水砂混合喷头1采用矩形出口1432时打击面积较小的问题。

作为进一步优选的实施方式：所述电机组件4包括电机41、与所述电机41驱动连接的主动齿轮42、与所述主动齿轮42传动连接的从动齿轮43，所述从动齿轮43与所述旋转进水喷管2同轴并固定连接。可以理解，还可以在主动轮与从动轮之间增设齿轮对。更优地，所述电机组件4还包括电机壳44、安装在所述电机壳44内的轴承组45，所述轴承组45套接在所述旋转进水喷管2外，所述电机壳44与所述输水支撑管3固定连接。如此，可以使得水砂混合喷头1与旋转进水喷管2同步转动时更加平稳。

作为进一步优选的实施方式：所述同心旋转式高压喷枪还包括第一密封套51、容置在所述第一密封套51内的第一密封圈52、设在所述第一密封圈52内的连接套53，所述连接套53活动套接在所述旋转进水喷管2外，以使所述旋转进水喷管2能够相对于所述连接套53进行自转运动，所述输水支撑管3与所述第一密封套51连接并与所述连接套53连通。如此，以输水支撑管3作为静态支撑载体对旋转进水喷管2进行支撑，同时满足纯水的供应和确保安全密封。其中，作为更优地实施方式，第一密封圈52设有若干，若干第一密封圈52沿第一密封圈52的轴向层叠且紧挨地布置，且第一密封圈52为V型密封圈，从而大大提高密封性能。

作为进一步优选的实施方式：所述水砂混合喷头1包括压盖11、与所述压盖11固定连接的并设有所述喷口143的喷嘴12(即所述喷口143设在喷嘴12上)、与所述喷嘴12固定连接的套管13、与所述套管13固定连接的头本体14，所述套管13套接在所述喷嘴12外，所述混砂室142设在所述头本体14内，所述头本体14套接在所述套管13外，所述喷嘴12被所述压盖11和所述套管13限制在所述压盖11和所述套管13之间。这样设置，便于安装和拆卸喷嘴12，以便于检修，也便于变换不同喷嘴12以更换不同的射流形状。更优地，所述水砂混合喷头1还包括螺纹套15，所述螺纹套15套接在所述头本体14外，并挤压所述压盖11，以使所述压盖11压紧所述套管13。

作为进一步优选的实施方式：所述旋转进水喷管2的端部螺纹连接有纯水喷头6，所述纯水喷头6位于所述混砂室142内。这样设置，也利于更换纯水喷头6的形状，以与喷嘴12的喷口143的形状相配合，以改善流体的运动，从而提高射流冲击力。

作为进一步优选的实施方式：所述同心旋转式高压喷枪还包括第二密封套7，所述第二密封套7固定套接在所述旋转进水喷管2和所述纯水喷头6的外围，并螺纹连接所述旋转进水喷管2，所述第二密封套7设在所述混砂室142内，且所述第二密封套7与所述水砂混合喷头1通过第二密封圈8进行密封连接。这样设置，以便于安装和拆卸，不仅便于检修，而且便于更换纯水喷头6以更换不同出水口形状的纯水喷头6。

作为进一步优选的实施方式：所述磨料入口141的轴线与所述喷口143的轴线相互倾斜设置，所述磨料入口141连接有磨料管9。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.同心旋转式高压喷枪，其特征在于：包括水砂混合喷头、旋转进水喷管、输水支撑管和电机组件，所述水砂混合喷头设有顺次连通的磨料入口、混砂室和喷口，所述旋转进水喷管的出水口接通至所述混砂室，所述旋转进水喷管的出水口与所述水砂混合喷头的进水口相对设置，所述电机组件与所述旋转进水喷管驱动连接，并用于驱动所述旋转进水喷管自转，所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管联动连接，以使所述水砂混合喷头与所述旋转进水喷管一起转动；所述输水支撑管与所述旋转进水喷管连通，所述输水支撑管活动连接所述旋转进水喷管，以使所述旋转进水喷管能够相对于所述输水支撑管进行自转运动。

2.如权利要求1所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述电机组件包括电机、与所述电机驱动连接的主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述旋转进水喷管同轴并固定连接。

3.如权利要求2所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述电机组件还包括电机壳、安装在所述电机壳内的轴承组，所述轴承组套接在所述旋转进水喷管外，所述电机壳与所述输水支撑管固定连接。

4.如权利要求3所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述同心旋转式高压喷枪还包括第一密封套、容置在所述第一密封套内的第一密封圈、设在所述第一密封圈内的连接套，所述连接套活动套接在所述旋转进水喷管外，以使所述旋转进水喷管能够相对于所述连接套进行自转运动，所述输水支撑管与所述第一密封套连接并与所述连接套连通。

5.如权利要求1所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述水砂混合喷头包括压盖、与所述压盖固定连接的并设有所述喷口的喷嘴、与所述喷嘴固定连接的套管、与所述套管固定连接的头本体，所述套管套接在所述喷嘴外，所述混砂室设在所述头本体内，所述头本体套接在所述套管外，所述喷嘴被所述压盖和所述套管限制在所述压盖和所述套管之间。

6.如权利要求5所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述水砂混合喷头还包括螺纹套，所述螺纹套套接在所述头本体外，并挤压所述压盖，以使所述压盖压紧所述套管。

7.如权利要求1所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述旋转进水喷管的端部螺纹连接有纯水喷头，所述纯水喷头位于所述混砂室内。

8.如权利要求7所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述同心旋转式高压喷枪还包括第二密封套，所述第二密封套固定套接在所述旋转进水喷管和所述纯水喷头的外围，并螺纹连接所述旋转进水喷管，所述第二密封套设在所述混砂室内，且所述第二密封套与所述水砂混合喷头通过第二密封圈进行密封连接。

9.如权利要求1所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述喷口由喇叭状入口以及与所述喇叭状入口相连的矩形出口组成，所述喇叭状入口的口径较大的一端与所述混砂室接通。

10.如权利要求1所述的同心旋转式高压喷枪，其特征在于：所述磨料入口的轴线与所述喷口的轴线相互倾斜设置，所述磨料入口连接有磨料管。

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